RU2225905C2 - Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same - Google Patents
Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2225905C2 RU2225905C2 RU2001135508/04A RU2001135508A RU2225905C2 RU 2225905 C2 RU2225905 C2 RU 2225905C2 RU 2001135508/04 A RU2001135508/04 A RU 2001135508/04A RU 2001135508 A RU2001135508 A RU 2001135508A RU 2225905 C2 RU2225905 C2 RU 2225905C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- polyester
- adhesive
- fibrous
- porous
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 title abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 44
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 3
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004803 Di-2ethylhexylphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, к производству многослойной кожи с полимерным покрытием.The invention relates to light industry, to the production of multilayer leather with a polymer coating.
Известна многослойная кожа с поливинилхлоридным пористо-монолитным покрытием, изготовленная на волокнистых основах из натуральных волокон и нитей. Кожа характеризуется удовлетворительными прочностными свойствами, но имеет повышенную жесткость, недостаточные эксплуатационные свойства, ГОСТ 28143-89 “Винилискожа-НТ обувная”.Known multi-layer leather with a polyvinyl chloride porous-monolithic coating, made on a fibrous basis of natural fibers and threads. Leather is characterized by satisfactory strength properties, but has increased stiffness, insufficient performance properties, GOST 28143-89 “Viniliskozha-NT shoe”.
Известна многослойная кожа, включающая нетканую основу, пропитанную полимерным связующим на базе водных сополимерных дисперсий бутадиена и акрилонитрила, при этом нетканая основа толщиной 1-3,0 мм с поверхностной плотностью 200-450 г/м2 содержит иглопробивной слой из целлюлозных и синтетических волокон, соотношение пропитанной нетканой основы и лицевого слоя составляют 0,5-0,9:0,1-1,2 (RU 1263191 А, кл. A 06 N 3/00, 1984 г.).Known multilayer leather, including a non-woven base impregnated with a polymer binder based on aqueous copolymer dispersions of butadiene and acrylonitrile, while the non-woven base is 1-3.0 mm thick with a surface density of 200-450 g / m 2 and contains a needle-punched layer of cellulose and synthetic fibers, the ratio of the impregnated non-woven base and the front layer is 0.5-0.9: 0.1-1.2 (RU 1263191 A, class A 06 N 3/00, 1984).
Недостатком данной многослойной искусственной кожи является неудовлетворительный внешний вид, появление на поверхности кожи рельефа волокнистой основы, прошитой синтетическими нитями, низкая адгезия полимерного слоя к волокнистой основе.The disadvantage of this multilayer artificial leather is the unsatisfactory appearance, the appearance on the surface of the skin of the relief of the fibrous base stitched with synthetic threads, low adhesion of the polymer layer to the fibrous base.
Также известна многослойная кожа и способ ее получения из патента №2147056 RU, кл. D 06 М 3/04 от 22.12.1998 г. В данном техническом решении многослойная кожа содержит волокнистую основу из холстопрошивных холстов, лицевой полимерный слой, выполненный на базе эластичных полимеров, при этом волокнистая основа сформирована из 2-4 слоев холстопрошивных холстов, каждый из которых скреплен прошивной нитью линейной плотности 22-32 текс из полиамида или полиэфира, при общей поверхностной плотности холстов 400-700 г/м2, глубина затекания лицевого полимерного слоя в пропитанную волокнистую основу составляет 0,15-0,7 от ее толщины, а рельефный рисунок, образованный при тиснении, имеет высоту выступов 0,3-0,9 мм и их частоту 150-350 ед. на 10 см2 площади, при этом соотношение слоев по толщине: волокнистая основа, слой полимерного связующего, лицевой полимерный слой составляет 1:(0,1-0,5):(0,2-0,5).Also known is multilayer leather and a method for its preparation from patent No. 2147056 RU, class. D 06 M 3/04 dated December 22, 1998. In this technical solution, multilayer leather contains a fibrous base from canvas sewing canvases, a front polymer layer made on the basis of elastic polymers, and the fibrous base is formed from 2-4 layers of canvas sewing canvas of which is bonded with 22-32 tex linear density piercing thread of polyamide or polyester, with a total surface density of canvases of 400-700 g / m 2 , the depth of flowing of the front polymer layer into the impregnated fiber base is 0.15-0.7 of its thickness, and embossed ri the stock formed during embossing has a height of protrusions of 0.3-0.9 mm and a frequency of 150-350 units. per 10 cm 2 area, with the ratio of layers by thickness: fibrous base, polymer binder layer, front polymer layer is 1: (0.1-0.5) :( 0.2-0.5).
Полимерное покрытие в данном техническом решении имеет высокую адгезию к волокнистой основе, однако материал имеет неудовлетворительный внешний вид, что не позволяет получить многослойную кожу с тонким полимерным покрытием и внешним видом под натуральную кожу.The polymer coating in this technical solution has high adhesion to the fibrous base, however, the material has an unsatisfactory appearance, which does not allow to obtain multi-layer skin with a thin polymer coating and an appearance for genuine leather.
Целью данного изобретения является получение многослойной искусственной кожи с тонким полимерным покрытием, с внешним видом под натуральную кожу при сохранении деформационно-прочностных свойств, устойчивости к многократным деформациям, улучшении сопротивления истиранию, формоустойчивости,The aim of this invention is to obtain multilayer artificial leather with a thin polymer coating, with a natural leather appearance while maintaining deformation and strength properties, resistance to repeated deformations, improving abrasion resistance, shape stability,
Поставленная цель достигается тем, что многослойная кожа включает волокнистую основу с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см3, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 при линейной плотности каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, адгезивного слоя, полученного нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезивно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана при соотношении указанных слоев 1:(0,25-1):(0,75-3):(0,25-1,5) соответственно.This goal is achieved in that the multilayer skin includes a fibrous base with a bulk density of 0.19-0.24 g / cm 3 , consisting of polyester and polypropylene fibers or polyester and polyester shrink fibers taken in the ratio of 7-8.5: 3 -1.5 with a linear density of each of these fibers 0.12-0.33 tex, an adhesive layer obtained by applying a polymer coating based on polyvinyl chloride, penetrating to the depth of the fibrous base 3-10% of its thickness, a porous layer of polyvinyl chloride, penetrating 3-7% of the adhesive thickness o-fibrous layer and a monolithic layer based on polyether urethane with a ratio of these layers 1: (0.25-1) :( 0.75-3) :( 0.25-1.5), respectively.
Способ получения многослойной кожи, заключающийся в нанесении на одну из сторон волокнистой основы с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см3, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон, или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 с линейной плотностью каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, адгезивного слоя, полученного нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезивно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана с обеспечением термообработки адгезивного покрытия и монолитного слоя при температуре 130-160°С, пористого слоя при температуре 180-230°С.A method of obtaining multilayer leather, which consists in applying to one side of a fibrous base with a bulk density of 0.19-0.24 g / cm 3 , consisting of polyester and polypropylene fibers, or from polyester and polyester shrink fibers, taken in the ratio of 7-8 5: 3-1.5 with a linear density of each of these fibers 0.12-0.33 tex, an adhesive layer obtained by applying a polymer coating based on polyvinyl chloride, penetrating to the depth of the fibrous base 3-10% of its thickness, porous layer from polyvinyl chloride, penetrating 3-7% of the thickness ins adhesive-fiber layer and the monolithic layer based polyether ensuring heat treatment of the adhesive and the monolithic layer coating at a temperature of 130-160 ° C, the porous layer at a temperature of 180-230 ° C.
Использование волокнистой основы из смеси полиэфирных и полипропиленовых усадочных волокон или полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, имеющих линейную плотность 0,12-0,33 текс и взятых в соотношении 7-8,5(полиэфирные волокна):3-1,5(усадочные волокна), способствует равномерному взаимному переплетению при механическом способе образования холста с образованием множества поверхностных контактов. Усадочные волокна при дальнейшей термообработке волокнистой основы, позволяют получить основу объемной плотности 0,19-0,24 г/см3 с минимальным соотношением крупных пор в межволоконном пространстве и увеличенным количеством микропор за счет сближения контактов между волокнами основы и получения плотной структуры основы с изотропными свойствами.The use of a fibrous base from a mixture of polyester and polypropylene shrink fibers or polyester and polyester shrink fibers having a linear density of 0.12-0.33 tex and taken in the ratio of 7-8.5 (polyester fibers): 3-1.5 (shrink fibers ), promotes uniform mutual weaving in the mechanical method of forming the canvas with the formation of many surface contacts. Shrink fibers during further heat treatment of the fibrous base, allow to obtain a bulk density basis of 0.19-0.24 g / cm 3 with a minimum ratio of large pores in the interfiber space and an increased number of micropores due to the convergence of contacts between the base fibers and obtaining a dense base structure with isotropic properties.
Полученная структура волокнистой основы позволяет формировать адгезивный полимерный слой таким образом, что он проникает в волокнистую основу на глубину 3-10% от ее толщины с образованием адгезивно-волокнистого слоя, который в дальнейшем, благодаря равномерному распределению полимерного связующего обеспечивает необходимую формоустойчивость, деформационно-прочностные свойства, устойчивость к истиранию. Данный адгезионно-волокнистый слой позволяет формировать пористый полимерный слой, обеспечивая необходимую прочность скрепления между слоями за счет его частичного проникновения в адгезионно-волокнистый слой на 3-7% от его толщины.The obtained structure of the fibrous base allows the adhesive polymer layer to be formed in such a way that it penetrates the fibrous base to a depth of 3-10% of its thickness with the formation of an adhesive-fibrous layer, which subsequently, due to the uniform distribution of the polymer binder, provides the necessary shape stability, deformation and strength properties, abrasion resistance. This adhesive fiber layer allows the formation of a porous polymer layer, providing the necessary bond strength between the layers due to its partial penetration into the adhesive fiber layer by 3-7% of its thickness.
Совокупность признаков, относящихся к формированию лицевой поверхности, обеспечивает необходимый комплекс физико-механических показателей многослойной искусственной кожи.The combination of features related to the formation of the front surface provides the necessary complex of physico-mechanical properties of multilayer artificial leather.
Изобретение позволяет получить многослойную кожу с тонким полимерным покрытием, с внешним видом под натуральную кожу, с высокими деформационно-прочностными свойствами, устойчивостью к многократным деформациям, улучшенными сопротивлением истиранию и формоустойчивостью.The invention allows to obtain multilayer skin with a thin polymer coating, with a natural leather look, with high deformation-strength properties, resistance to repeated deformations, improved abrasion resistance and shape stability.
В изобретении использовали следующие компоненты и материалы:The following components and materials were used in the invention:
волокна - волокно полиэфирное ГОСТ 13231-77; волокно усадочное полипропиленовое ТУ 2272-05766614-93; волокно усадочное полиэфирное ТУ 6-06-28-30-87.fiber - polyester fiber GOST 13231-77; shrink fiber polypropylene TU 2272-05766614-93; shrink fiber polyester TU 6-06-28-30-87.
Полимеры для полимерных покрытий - адгезивный, пористый и монолитный слои: поливинилхлорид марки ЕП 6602-С, ЕП 6206-С, поливинилхлорид марки С 70 - ГОСТ 14039-78; растворы полиэфируретана марки “Витур” РбЗ 22 - ТУ 6-55-51-91.Polymers for polymer coatings - adhesive, porous and monolithic layers: polyvinyl chloride grade EP 6602-C, EP 6206-C, polyvinyl chloride grade C 70 - GOST 14039-78; solutions of polyether urethane of the Vitur brand RBZ 22 - TU 6-55-51-91.
Пластификаторы: фталатного типа - ДАФ - ди-Н-алкилфталат 789, ДОФ - ди-2-этилгексилфталат, ДОС - ди-2-этилгексилсебацинат - ГОСТ 8728-77;Plasticizers: phthalate type - DAP - di-H-alkylphthalate 789, DOP - di-2-ethylhexylphthalate, DOS - di-2-ethylhexylsebacinate - GOST 8728-77;
полимерный: сополимеры акрилонитрила с бутадиеном - каучуки СКН-26, СКН-40-ГОСТ 1113 8-78.polymer: copolymers of acrylonitrile with butadiene - rubbers SKN-26, SKN-40-GOST 1113 8-78.
Стабилизаторы: стабилизатор комплексный сложный СКС-17; стабилизатор Ba-Zn ТУ 6-09-4346-78; три-алкилфенилфосфит ТУ 6-02-680-83;Stabilizers: complex complex stabilizer SKS-17; Ba-Zn stabilizer TU 6-09-4346-78; tri-alkylphenylphosphite TU 6-02-680-83;
Диспергатор - алкилбензолсульфонат кальция - ТУ 6-01-959-77.The dispersant is calcium alkylbenzenesulfonate - TU 6-01-959-77.
Порообразователь - диазодикарбонамид - ЧХЗ-21 ТУ 6-08-408-76.Pore former - diazodicarbonamide - ChKhZ-21 TU 6-08-408-76.
Наполнители: мел ГОСТ 8258-72; двуокись титана ГОСТ 9808-75; техуглерод технический ГОСТ 7885-77. Пигменты: ГОСТ 6220-76, ТУ 6-10-602-77.Fillers: chalk GOST 8258-72; titanium dioxide GOST 9808-75; technical carbon black GOST 7885-77. Pigments: GOST 6220-76, TU 6-10-602-77.
Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и табл.2.The invention is illustrated by examples of specific performance and table 2.
Многослойную кожу получают следующим образом: на волокнистую основу с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см2, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 с линейной плотностью каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, наносят адгезивный слой и пористый слой на основе поливинилхлорида, и монолитный слой на основе полиэфируретана.Multilayer skin is prepared as follows: on a fibrous base with a bulk density of 0.19-0.24 g / cm 2 , consisting of polyester and polypropylene shrink fibers taken in a ratio of 7-8.5: 3-1.5 or polyester and polyester shrink fibers, taken in a ratio of 7-8.5: 3-1.5 with a linear density of each of these fibers 0.12-0.33 tex, apply an adhesive layer and a porous layer based on polyvinyl chloride, and a monolithic layer based on polyester urethane .
Составы адгезивного, пористого и монолитного слоев представлены в табл. 1.The compositions of the adhesive, porous and monolithic layers are presented in table. 1.
После нанесения адгезивного и монолитного слоев проводят термообработку при температуре 130-160°С и пористого при температуре 180-230°С, при этом адгезивный слой полностью проникает в волокнистую основу на глубину 3-10% от ее толщины, образуя адгезионно-волокнистый слой, пористый слой на глубину 3-7% от его толщины. Соотношение слоев волокнистой основы, адгезионно-волокнистого, пористого и монолитного слоев составляет соответственно 1:(0,25-1):(0,75-3):(0,25-1,5). После термообработки на поверхность полимерного слоя наносится рельефный рисунок.After applying the adhesive and monolithic layers, heat treatment is carried out at a temperature of 130-160 ° C and porous at a temperature of 180-230 ° C, while the adhesive layer completely penetrates the fiber base to a depth of 3-10% of its thickness, forming an adhesive-fibrous layer, a porous layer to a depth of 3-7% of its thickness. The ratio of the layers of the fibrous base, adhesive-fibrous, porous and monolithic layers is respectively 1: (0.25-1) :( 0.75-3) :( 0.25-1.5). After heat treatment, a relief pattern is applied to the surface of the polymer layer.
Изобретение иллюстрируется примерами.The invention is illustrated by examples.
Пример 1. Свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков. В качестве волокнистой основы используют нетканую основу, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон.Example 1. Material properties are presented with a minimum value of all the declared features. As a fibrous base, a non-woven base consisting of polyester and polypropylene fibers is used.
Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков.Example 2. The same as in example 1, the material properties are presented with the average value of all the declared features.
Пример 3. То же, что в примере 2, однако волокнистая нетканая основа выполнена из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 3. The same as in example 2, however, the fibrous non-woven base is made of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.Example 4. The same as in example 1, the material properties are presented at the maximum value of all the declared features.
Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков.Example 5. The same as in example 1, the properties of the material are presented when going beyond the minimum values of all the declared features.
Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков.Example 6. The same as in example 1, the properties of the material are presented when going beyond the maximum values of all the declared features.
Пример 7, 8. То же, что в примере 5,6, однако волокнистая основа состоит из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 7, 8. The same as in example 5.6, however, the fibrous base consists of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 9, 10. То же, что в примере 2, однако объемная плотность волокнистой основы составляет: по примеру 9-0,18 г/см3, по примеру 10-0,25 г/см3 при среднем значении всех заявленных признаков.Example 9, 10. The same as in example 2, but the bulk density of the fibrous base is: according to example 9-0.18 g / cm 3 , according to example 10-0.25 g / cm 3 with an average value of all the claimed features.
Пример 11. То же, что в примере 2, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков, однако соотношение полиэфирных и полипропиленовых волокон составляет 6,5:3,5.Example 11. The same as in example 2, the material properties are presented with the average value of all the claimed features, however, the ratio of polyester and polypropylene fibers is 6.5: 3.5.
Пример 12. То же, что в примере 2, свойства материала представлены при соотношении полиэфирных и полипропиленовых волокон 8,7:1,3.Example 12. The same as in example 2, the material properties are presented with a ratio of polyester and polypropylene fibers of 8.7: 1.3.
Пример 13, 14. То же, что и в примерах 11,12, свойства материала получены при использовании волокнистой основы, выполненной из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 13, 14. The same as in examples 11,12, the material properties were obtained using a fibrous base made of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 15, 16. То же, что в примере 2, свойства материала получены при использовании волокнистой основы, выполненной по примеру 12 при среднем соотношении волокон линейной плотности. Пример 15-0,11 текс, пример 16-0,35 текс.Example 15, 16. The same as in example 2, the material properties were obtained using a fibrous base made according to example 12 with an average ratio of linear density fibers. Example 15-0.11 tex, example 16-0.35 tex.
Пример 17, 18. То же, что в примерах 15, 16. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 17, 18. The same as in examples 15, 16. The properties of the material are presented using a fibrous base consisting of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 19, 20. То же, что в примере 2, однако глубина проникновения адгезивного слоя в волокнистую основу: по примеру 18-2,8%, по примеру 19-10,5%.Example 19, 20. The same as in example 2, but the depth of penetration of the adhesive layer into the fibrous base: according to example 18-2.8%, according to example 19-10.5%.
Пример 21, 22. То же, что в примерах 19, 20. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 21, 22. Same as in examples 19, 20. Material properties are presented using a fibrous base consisting of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 23, 24. То же, что в примере 2, однако пористый слой проникает в адгезионно-волокнистый слой на глубину от его толщины: по примеру 23-2,5%, по примеру 24-7,5%.Example 23, 24. The same as in example 2, however, the porous layer penetrates into the adhesive-fibrous layer to a depth of its thickness: according to example 23-2.5%, according to example 24-7.5%.
Пример 25, 26. То же, что в примерах 23, 24. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 25, 26. The same as in examples 23, 24. Material properties are presented using a fibrous base consisting of polyester and polyester shrink fibers.
Пример 27. То же, что в примере 2, однако соотношение волокнистой основы, адгезионно-волокнистого, пористого и монолитного слоев составляет соответственно: 1:2,10:0,87:3,2.Example 27. The same as in example 2, but the ratio of the fibrous base, adhesive-fibrous, porous and monolithic layers is respectively: 1: 2.10: 0.87: 3.2.
Пример 28. То же, что в примере 27. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.Example 28. The same as in example 27. The material properties are presented using a fibrous base consisting of polyester and polyester shrink fibers.
Как видно из табл. 2, заявленное техническое решение, позволяет получить многослойную кожу с хорошим внешним видом под натуральную кожу, высоким сопротивлением истиранию, удовлетворительной формоустойчивостью, при снижении показателя жесткости. При этом материал обладает хорошей паропроницаемостью и требуемыми деформационно-прочностными свойствами. Данное техническое решение позволяет расширить ассортимент отечественных высококачественных материалов для изготовления обуви различных моделей, галантерейных изделий, обивки транспортных средств, мебели и пр.As can be seen from the table. 2, the claimed technical solution, allows to obtain a multilayer skin with a good appearance for natural skin, high abrasion resistance, satisfactory form stability, while reducing the stiffness rate. Moreover, the material has good vapor permeability and the required deformation and strength properties. This technical solution allows you to expand the range of domestic high-quality materials for the manufacture of shoes of various models, haberdashery products, vehicle upholstery, furniture, etc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135508/04A RU2225905C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135508/04A RU2225905C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001135508A RU2001135508A (en) | 2003-07-10 |
| RU2225905C2 true RU2225905C2 (en) | 2004-03-20 |
Family
ID=32390172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001135508/04A RU2225905C2 (en) | 2001-12-29 | 2001-12-29 | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2225905C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404896C1 (en) * | 2009-10-12 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" | Polymer-textile multilayer material and article made thereof |
| RU2549409C2 (en) * | 2013-04-01 | 2015-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения Федеральной службы безопасности Российской Федерации" (ФГУП "ИвНИИПИК ФСБ России") | Bioresistant waterproofing polymer material |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2989423A (en) * | 1959-03-12 | 1961-06-20 | Du Pont | Coated fabrics and process therefor |
| US3369925A (en) * | 1964-03-21 | 1968-02-20 | Toyo Tire & Rubber Co | Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same |
| GB1113272A (en) * | 1964-04-23 | 1968-05-08 | Balamundi Nederland N V | Improvements in or relating to the manufacture of artificial leather |
| US3949123A (en) * | 1972-12-08 | 1976-04-06 | Uniroyal Inc. | Coated fabric having suede-like surface |
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2147056C1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-03-27 | Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Multilayer leather |
| RU2169807C1 (en) * | 2000-08-23 | 2001-06-27 | ГУП ЦНИИПИК - Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Multilayer material and method of manufacture thereof |
-
2001
- 2001-12-29 RU RU2001135508/04A patent/RU2225905C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2989423A (en) * | 1959-03-12 | 1961-06-20 | Du Pont | Coated fabrics and process therefor |
| US3369925A (en) * | 1964-03-21 | 1968-02-20 | Toyo Tire & Rubber Co | Method of manufacturing leather substitutes and a product of the same |
| GB1113272A (en) * | 1964-04-23 | 1968-05-08 | Balamundi Nederland N V | Improvements in or relating to the manufacture of artificial leather |
| US3949123A (en) * | 1972-12-08 | 1976-04-06 | Uniroyal Inc. | Coated fabric having suede-like surface |
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2147056C1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-03-27 | Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Multilayer leather |
| RU2169807C1 (en) * | 2000-08-23 | 2001-06-27 | ГУП ЦНИИПИК - Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Multilayer material and method of manufacture thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2404896C1 (en) * | 2009-10-12 | 2010-11-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" | Polymer-textile multilayer material and article made thereof |
| RU2549409C2 (en) * | 2013-04-01 | 2015-04-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения Федеральной службы безопасности Российской Федерации" (ФГУП "ИвНИИПИК ФСБ России") | Bioresistant waterproofing polymer material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101745980B1 (en) | Down proof woven fabric | |
| CN1202805A (en) | Laminated products for the production of shoes | |
| EP3022358A1 (en) | Fire-retardant sheet material | |
| KR101680533B1 (en) | Artificial leather | |
| US6838043B1 (en) | Method for the production of a synthetic leather | |
| RU2225905C2 (en) | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same | |
| KR102104718B1 (en) | Water Proof Breathable Outdoor knit Fabric and manufacturing method thereof | |
| US3974320A (en) | Synthetic leather product and method of production | |
| JP2008213391A (en) | Breathable waterproof fabric | |
| EP2445368B1 (en) | Shoe and item of clothing with improved respiration | |
| KR101143404B1 (en) | Manufacturing method of light weight nonwoven fabric complex for artificial leather and light weight nonwoven fabric complex thereby | |
| KR20160038526A (en) | Manufacturing method of artificial leather | |
| KR102247685B1 (en) | Puncture-resistant sole for shoe and method of manufacturing the same | |
| US3607481A (en) | Process for production of synthetic leather | |
| JP3613712B2 (en) | Breathable leather and its manufacturing method | |
| RU60532U1 (en) | MULTILAYERED MATERIAL | |
| DE3313681A1 (en) | Textile composite, process for its production, and its use | |
| US2116984A (en) | Laminated fabric | |
| KR20170075875A (en) | Improved Abrasion Resistance Man-Made leather having Para-aramide fibril and Method of Manufacturing thereof | |
| RU2225699C2 (en) | Layer for shoe back and method for manufacturing the same | |
| US3391049A (en) | Smooth, moisture-permeable shoe upper material | |
| RU2219815C1 (en) | Method for producing material for shoe insole and supinator and material for shoe insole and supinator | |
| JP3142098B2 (en) | Method for producing leather-like sheet material | |
| KR20170075872A (en) | Improved Abrasion Resistance Man-Made leather and Method of Manufacturing thereof | |
| US3565670A (en) | Process for manufacture of artificial leather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071230 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090810 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090720 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101230 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131230 |