RU2247159C2 - Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец - Google Patents
Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247159C2 RU2247159C2 RU2000124618A RU2000124618A RU2247159C2 RU 2247159 C2 RU2247159 C2 RU 2247159C2 RU 2000124618 A RU2000124618 A RU 2000124618A RU 2000124618 A RU2000124618 A RU 2000124618A RU 2247159 C2 RU2247159 C2 RU 2247159C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- amount
- slag
- charge
- raw materials
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011133 lead Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
- Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец, преимущественно отходов процессов производства стали, с регулированием основности образующегося шлака вельцевания. В предложенном способе, включающем смешивание шихты, содержащей сырьевые материалы и химически активный мелкозернистый носитель углерода, ее агломерацию и обработку полученных конгломератов в печи, согласно изобретению обработку осуществляют во вращающейся печи, работающей на принципе противотока в отношении шихты и газовой атмосферы, в процессе обработки к конгломератам подают дополнительную часть носителя углерода так, чтобы суммарное количество углерода составляло менее 80% от количества, необходимого для всех потребляющих углерод реакций в шихте, причем количество химически активного мелкозернистого носителя углерода является строго субстехиометрическим по отношению ко всем потребляющим углерод реакциям в шихте. Обеспечивается улучшение баланса энергии процесса вельцевания, повышение производительности используемой печи и повышение качества отходов. 4 з. п. ф-лы.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к способу утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец, преимущественно пылевидных отходов от процессов производства стали, во вращающейся трубчатой печи, входящей обычно в состав оборудования для процесса вельцевания, регулированием основности шлака вельцевания.
Предшествующий уровень техники
Известно, что в процессе вельцевания материалы, содержащие цинк и свинец, смешивают с коксовой мелочью (носителем углерода) и загружают во вращающуюся трубчатую печь, работающую на принципе противотока. Благодаря наклону центральной оси и вращению печи материал движется к более низкому концу печи. Движущийся навстречу потоку сырья воздух, многократно подогреваемый горелками, окисляет газы, образующиеся при загрузке шихты, за счет чего возрастает температура газов и происходит нагрев печной камеры и шихты.
При прохождении через печь происходит изменение состава шихты, поскольку углерод реагирует с восстанавливаемыми оксидами железа сначала с образованием металлического железа, в результате чего образуется окись углерода, и твердый углерод затем реагирует с окисью цинка с образованием металлического цинка, затем соответственно со свинцом и его соединениями, и в конечном счете все они испаряются в соответствии с соотношениями давлений их паров. При избытке углерода происходит науглероживание металлического железа. Твердые остатки, называемые прокатными отходами, содержат избыточный кокс, науглероженное металлическое железо и остатки образующих окалину оксидов, а также небольшие количества цинка. Топочные газы на своем пути через печь теряют из своего состава свободный кислород. В идеальном процессе вельцевания топочные газы у выпускного отверстия не содержат ни О2, ни СО.
В ранее известных процессах переработки с регулированием основности шлака вельцевания отмечается значительное количество выделений, а их физико-механические свойства ограничивают их утилизацию немногочисленными областями применения, такими как сооружение из отходов отвалов.
Другими недостатками ранее известных процессов вельцевания с регулированием основности являются:
1. Высокое потребление энергии из-за высокого перерасхода кокса.
2. Более высокое потребление энергии из-за частого дополнительного сжигания веществ, сгорающих при высокой температуре.
3. Энергетические потери из-за 5-10% неиспользованного кокса и металлического железа (более 90% предварительно получено) в шлаке вельцевания.
4. Образование настылей шихты, содержащих трехвалентное и двухвалентное железо, на стенках печи или железных гранул вблизи от зоны выгрузки, чему способствует высокое содержание углерода в губчатом железе.
Из литературы известны мероприятия по преодолению упомянутых недостатков, а именно предложено обеспечивать окисление шлаков вельцевания посредством вдувания горячего воздуха в отверстие для выгрузки отходов.
В способе по патенту США №366522 горячий воздух вдувают в зону выгрузки вращающейся трубчатой печи, который нагревают до 700-750°С в отдельном рекуператоре, без упоминания в формуле изобретения, что необходимую для этого энергию берут из процесса. Температуру в верхней зоне дутья предложено повышать вплоть до 2000°С, которая также следует из текущей температуры участвующих в реакции веществ. Шлаки вельцевания, по меньшей мере, частично расплавляются, оставаясь при этом в форме гранул. Способ предназначен предпочтительно для руд, содержащих железный колчедан.
Почти идентичным с принципами упомянутого способа является известный способ вельцевания по Европейскому патенту №ЕР 0654538. Здесь горячий воздух при 500-1000°С также вдувают в зону выгрузки вращающейся трубчатой печи для ввода окислительных компонентов в шлаки вельцевания с целью утилизации энергии. При горении избытка углерода и металлического железа температура шлаков вельцевания возрастает вплоть до 1200-1500°С, однако при этом они остаются в зернистой форме, а не вытекают в виде расплава. Таким образом, этот способ может быть использован только в сочетании с базовым технологическим процессом. Для ограничения теплового профиля в газовой камере печи объем воздуха дозируют так, чтобы в топливном газе в верхнем дымоходе печи (сторона загрузки шихты) еще содержался СО и пары цинка, помимо других компонентов, т.е. чтобы он имел субстехиометрический состав по отношению к сгоранию. Следовательно, необходимо последующее регулируемое дожигание. Получение горячего воздуха в этом способе было выполнено в лабораторных условиях. Отходящие газы после последующего дожигания служат для подогрева воздуха для горения, для чего требуется специальный рекуператор, который работает в неблагоприятных условиях (пыль, хлориды, свинец). Технические решения по такому рекуператору неизвестны.
Краткое описание изобретения
Целью изобретения является создание способа вельцевания, в котором обеспечивается регулирование основности шлака вельцевания на оборудованных обычным образом устройствах для осуществления процесса вельцевания при оправданных расходах на технические цели. Способ предназначен для работы при более низкой температуре переработки шлаков вельцевания, чем обычно, и без последующего дожигания отходящего газа с использованием воздуха снаружи трубчатой печи. Кроме того, должен улучшиться баланс энергии процесса вельцевания и повыситься производительность используемой вращающейся трубчатой печи. Кроме того, должно повыситься качество отходов, чтобы обеспечить возможность их утилизации более разнообразными способами.
Согласно изобретению эти задачи решены в способе согласно пункту 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В способе согласно изобретению вторичные сырьевые материалы, содержащие железо, цинк и свинец, преимущественно, пылевидные отходы процессов производства стали обрабатывают во вращающейся трубчатой печи, работающей на принципе противотока по отношению к шихте и газовой атмосфере, при релулируемой основности шлаков вельцевания для того, чтобы сырьевые материалы смешивались и/или образовывали конгломераты с химически активным мелкозернистым носителем углерода, при этом количественная часть углерода является строго субстехиометрической в отличие от всех потребляющих углерод реакций в шихте, чтобы распределить дополнительную часть крупнозернистых носителей углерода между конгломератами так, чтобы суммарное количество углерода составляло менее 80% от количества, необходимого для всех потребляющих углерод реакций в шихте при температуре шкала вельцевания менее 1150°С. Является предпочтительным дозировать часть углерода так, чтобы шлаки вельцевания совсем не содержали свободного углерода (менее 1%), даже без последующего окисления, чтобы полный объем воздуха, подаваемого в печь, был стехиометрическим или гиперстехиометрическим в отношении всех окислительных компонентов газа, т.е. его можно использовать без специального регулируемого последующего дожигания, чтобы обдувать шлаки вельцевания холодным воздухом вблизи выпускного отверстия печи по достижении стабильной работы печи при восстановлении части металлического железа в количестве менее 20%, предпочтительно менее 10%, и чтобы устанавливать высокую основность шлаков вельцевания с помощью большого количества магния при МgО больше или равного 0,1% СаО также посредством добавления извести и содержащих магний отходов, таких как отстой осажденного гипса.
Согласно изобретению мелкозернистые носители углерода имеют диаметр, приблизительно, 0-6 мм, предпочтительно 0-4 мм и более предпочтительно менее 2 мм. Согласно изобретению крупнозернистые носители углерода имеют диаметр, приблизительно, 0-16 мм, предпочтительно 0-12 мм и более предпочтительно менее 10 мм.
Преимуществом способа является полное удовлетворение дополнительной потребности в тепле у выпускного отверстия печи за счет целенаправленного введения холодного воздуха в количестве 30-40% от полного объема воздуха. Воздух вызывает окисление металлического железа с выделением при этом тепла. Температуру шлаков вельцевания можно регулировать до температуры менее 1150°С за счет регулирования объема воздуха. Объем поступающего воздуха регулируют известным образом с помощью дымохода. Его следует дозировать таким образом, чтобы дымовой газ у верхнего дымохода печи содержал 0,5-2% O2.
В соответствии с этим в печи устанавливают режим, при котором значительная часть углерода в слое твердого вещества, т.е. в печной шихте, является субстехиометрической в отношении потребности в углероде для всех потребляющих углерод реакций, но способствует полному сгоранию всех компонентов в газовой камере, являясь тем самым стехиометрическим или гиперстехиометрическим соответственно в отношении сгорания с присутствием свободного О2 в дымовом газе.
Этот принцип обеспечивает преимущество за счет использования химически активного и мелкозернистого носителя углерода, который содержит также небольшие количества летучих веществ, которые поступают в печь после их смешивания и/или образования конгломератов с мелкозернистыми сырьевыми материалами и присадками.
Упомянутый принцип обеспечивает дополнительное преимущество за счет возможности использования также отходов гипса как основных присадок, способствующих продолжительной безаварийной работе печи. Последнего улучшения дополнительно достигают за счет низкого содержания углерода в полученном металлическом железе и получаемой при этом более высокой температуры плавления.
В соответствии с описанными технологическими приемами упомянутый принцип способствует нормальной продолжительной работе также печей меньшего размера без дополнительного нагрева.
Техническая реализация этого процесса достигается посредством тщательного дозирования и смешивания компонентов и использования агломерирующей установки. Кроме того, требуется средство для подачи воздуха, содержащее воздуходувку, система измерения и регулирования и подвижная воздуходувная фурма. Переработанные шлаки вельцевания могут быть использованы для сооружения отвалов или подстилающих слоев для асфальтовых покрытий. Они плотно спекаются на своей поверхности, не содержат углерода (менее 1%) и содержат лишь незначительное количество металлического железа. Их объем соответствует правовым нормам.
Размельченные шлаки вельцевания гранулируют или быстро охлаждают струями воды при их выгрузке из печи.
Способ согласно изобретению позволяет улучшить энергетический баланс, а также повысить производительность вращающейся трубчатой печи за счет снижения количества носителей углерода и утилизации энергетического потенциала металлического железа на выходе из печи.
Подробное описание предпочтительного варианта
Пылевидные отходы сталепрокатного производства, содержащие цинк и свинец, гранулировали с использованием нефтяного кокса, имеющего размер гранул менее 2 мм, мелкозернистых присадок, содержащих CaSO4, и воды. Был использован такой сорт нефтяного кокса, чтобы гранулы содержали приблизительно 70% углерода, необходимого для восстановления железа, цинка и свинца, содержащихся в компонентах. Влажность составляла до 10-12%. К этим гранулам добавили крупнозернистые носители углерода с размером гранул приблизительно менее 10 мм. Полное количество углерода составляло, приблизительно, 75% от количества углерода, необходимого для восстановления железа, цинка и свинца, содержащихся в соединениях.
Упомянутые самофлюсующиеся гранулы обрабатывали вместе с крупнозернистыми носителями углерода во вращающейся трубчатой печи, имеющей длину 38,5 м и внутренний диаметр 2,5 м при наклоне 3°. Воздуходувная фурма была пропущена сквозь печной кожух, посредством которой воздух вдували в сырьевые отходы через сопла, расположенные на расстоянии 2 м. Объем упомянутого воздуха регулировали так, чтобы главным образом происходило окисление содержащегося в сырьевых отходах железа, так чтобы содержание остаточного углерода составляло менее 1% и чтобы температура отходов составляла 1100°С. Полный объем воздуха регулировали так, чтобы обеспечить стехиометрическое соотношение у всех газообразных компонентов, для того чтобы окисление происходило без присутствия в отходящем газе СО.
Переработанные отходы гранулировали, и благодаря их физико-механическим свойствам и качеству они могут использоваться в строительстве, например, для подстилающих слоев асфальтовых покрытий или образования проницаемых для газа слоев для улучшения санитарного состояния отвалов из отходов. Количество металлического железа в сырье составляло приблизительно 5 вес.%.
Отходящий газ подвергали первичной очистке в осадительной камере. При последующем охлаждении и очистке отходящего газа содержание вельц-оксида, в котором присутствовал цинк, достигало приблизительно 63%.
Claims (5)
1. Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец, преимущественно отходов процессов производства стали, с регулированием основности образующегося шлака вельцевания, включающий смешивание шихты, содержащей сырьевые материалы и химически активный мелкозернистый носитель углерода, ее агломерацию и обработку полученных конгломератов в печи, отличающийся тем, что обработку осуществляют во вращающейся печи, работающей на принципе противотока в отношении шихты и газовой атмосферы, в процессе обработки к конгломератам подают дополнительную часть носителя углерода так, чтобы суммарное количество углерода составляло менее 80% от количества, необходимого для всех потребляющих углерод реакций в шихте, причем количество химически активного мелкозернистого носителя углерода является строго субстехиометрическим по отношению ко всем потребляющим углерод реакциям в шихте.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть углерода дозируют так, чтобы образующиеся шлаки вельцевания содержали менее 1% свободного углерода, даже без последующего окисления.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при обработке конгломератов во вращающейся печи в нее подают воздух в стехиометрическом или гиперстехиометрическом количестве по отношению ко всем окислительным компонентам, содержащимся в образующемся в печи дымовом газе для обеспечения его использования без специального регулируемого последующего дожигания.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что к образующимся шлакам вельцевания вблизи выпускного отверстия печи подают холодный воздух по достижении стабильной работы печи, при этом доля восстановленного металлического железа снижается до менее чем 20% от полного содержания железа, предпочтительно до менее чем 10%.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что высокую основность шлаков вельцевания регулируют при помощи высокого количества магния при MgO≥0,1% СаО путем добавления извести и содержащих магний отходов, например, отстоев осажденного гипса.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19946430.8 | 1999-09-28 | ||
| DE1999146430 DE19946430A1 (de) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000124618A RU2000124618A (ru) | 2002-08-20 |
| RU2247159C2 true RU2247159C2 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=7923562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000124618A RU2247159C2 (ru) | 1999-09-28 | 2000-09-27 | Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6494933B1 (ru) |
| EP (1) | EP1088904B1 (ru) |
| JP (2) | JP5086500B2 (ru) |
| AT (1) | ATE284453T1 (ru) |
| BG (1) | BG64629B1 (ru) |
| BR (1) | BR0004475A (ru) |
| CA (1) | CA2321311A1 (ru) |
| DE (2) | DE19946430A1 (ru) |
| ES (1) | ES2234495T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA00009475A (ru) |
| PL (1) | PL197557B1 (ru) |
| RU (1) | RU2247159C2 (ru) |
| TW (1) | TW460586B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA033560B1 (ru) * | 2017-06-23 | 2019-10-31 | Belarusian National Technical Univ | Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946430A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Bus Zinkrecycling Freiberg | Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen |
| US8470068B2 (en) * | 2004-12-07 | 2013-06-25 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
| AU2005313001B2 (en) * | 2004-12-07 | 2010-06-24 | Nu-Iron Technology, Llc | Method and system for producing metallic iron nuggets |
| US20090217787A1 (en) * | 2006-01-26 | 2009-09-03 | Fundacion Inasmet | Waste treatment furnace and method |
| EP2047000A4 (en) * | 2006-07-26 | 2010-04-14 | Nu Iron Technology Llc | METHOD AND SYSTEM FOR MANUFACTURING METAL IRON PEPITES |
| US8021460B2 (en) * | 2006-07-26 | 2011-09-20 | Nu-Iron Technology, Llc | System and method for producing metallic iron nodules |
| CZ301924B6 (cs) | 2009-02-10 | 2010-08-04 | Raclavský@Milan | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
| US8287621B2 (en) | 2010-12-22 | 2012-10-16 | Nu-Iron Technology, Llc | Use of bimodal carbon distribution in compacts for producing metallic iron nodules |
| DE102016005787A1 (de) | 2016-05-13 | 2017-11-16 | Befesa Zinc Duisburg GmbH | Verfahren und Anlage zum Gewinnen von hochreinem Wälzoxid aus zinkhaltigen Rohstoffen mittels gegenstrombetriebenem Drehrohrofen |
| CN108956259B (zh) * | 2018-06-20 | 2021-03-23 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种连铸保护渣中游离碳的检测方法 |
| PL246550B1 (pl) * | 2022-07-16 | 2025-02-10 | Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie | Sposób wytwarzania granulatu ze szlamu pochodzącego z procesów metalurgicznych, zwłaszcza konwertorowych i/lub wielkopiecowych |
| WO2024155211A1 (ru) * | 2023-01-19 | 2024-07-25 | Общество с ограниченной ответственностью "СервисНефтеПроект" | Способ переработки железоцинкосодержащих отходов металлургического производства |
| WO2025219551A1 (en) | 2024-04-18 | 2025-10-23 | Befesa Steel R&D, Sociedad Limitada Unipersonal | Method and plant for recycling metal oxides |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4396424A (en) * | 1980-08-13 | 1983-08-02 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace |
| US4525208A (en) * | 1983-07-26 | 1985-06-25 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method for recovery of Zn and Pb from iron and steel dust |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1594084A (ru) | 1968-12-05 | 1970-06-01 | ||
| GB2043695A (en) * | 1979-02-28 | 1980-10-08 | Blue Circle Ind Ltd | Rotary kiln treatment of metal- bearing slurries |
| SU876761A1 (ru) * | 1980-02-15 | 1981-10-30 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков |
| JPS58141345A (ja) * | 1982-02-13 | 1983-08-22 | Toshin Seikou Kk | 有価金属の回収方法 |
| JPS62127432A (ja) * | 1985-11-26 | 1987-06-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 |
| JPS62170436A (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-27 | Himeji Tekko Rifuain Kk | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 |
| US4758268A (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-19 | Zia Technology, Inc. | Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous |
| EP0464874B1 (en) | 1987-11-17 | 1996-02-28 | Shinwa Sangyo Co., Ltd. | Heat exchanger for cooling tower |
| AT392289B (de) * | 1988-04-08 | 1991-02-25 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Verfahren zur verwertung von zinkhaeltigen huettenstaeuben und -schlaemmen |
| AT394396B (de) * | 1990-07-03 | 1992-03-25 | Voest Alpine Stahl Donawitz | Verfahren zur wiederverwendung von huettenstaeuben sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| JPH0747784B2 (ja) * | 1991-11-12 | 1995-05-24 | 姫路鐵鋼リファイン株式会社 | 製鋼ダストから亜鉛・鉛を回収する方法 |
| JPH0711354A (ja) * | 1993-06-23 | 1995-01-13 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉄鋼ダスト還元ロータリーキルンの操業方法 |
| DE4339591A1 (de) * | 1993-11-20 | 1995-05-24 | Metallgesellschaft Ag | Wälzverfahren zur Aufarbeitung von Zink, Blei und Eisenoxide enthaltenden Materialien |
| GB9523229D0 (en) * | 1995-11-14 | 1996-01-17 | Allied Dust Processing Ltd | Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents |
| JPH09157766A (ja) | 1995-12-05 | 1997-06-17 | Nippon Steel Corp | 含亜鉛ダストの処理方法 |
| CA2192621A1 (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-12 | Yoshitaka Ishikawa | Method and apparatus for recycling iron and steel industry waste |
| EP0972849A4 (en) * | 1996-02-29 | 2000-02-09 | Nippon Steel Corp | METHOD AND DEVICE FOR TREATING DUST FROM IRON MAKING |
| BG61917B1 (bg) | 1996-07-30 | 1998-09-30 | Добрев, Никола И. | Метод за преработване на цинксъдържащи материали |
| US5906671A (en) * | 1996-10-25 | 1999-05-25 | Agglo Inc. | Method for extraction of metals and non-metals from minerals, industrial by-products and waste materials |
| IT1304374B1 (it) * | 1998-05-27 | 2001-03-15 | Gloster Nv | Metodo per il riciclaggio delle polveri derivanti dai processi dilavorazione dell'acciaio o simili mediante la fabbricazione di |
| DE19946430A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Bus Zinkrecycling Freiberg | Verfahren zur Verwertung von Eisen, Zink und Blei enthaltenden Sekundärrohstoffen |
-
1999
- 1999-09-28 DE DE1999146430 patent/DE19946430A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-18 BG BG104770A patent/BG64629B1/bg unknown
- 2000-09-26 TW TW89119786A patent/TW460586B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 RU RU2000124618A patent/RU2247159C2/ru active
- 2000-09-27 MX MXPA00009475A patent/MXPA00009475A/es unknown
- 2000-09-27 CA CA 2321311 patent/CA2321311A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-27 BR BR0004475A patent/BR0004475A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-28 PL PL342864A patent/PL197557B1/pl unknown
- 2000-09-28 DE DE2000508894 patent/DE50008894D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 JP JP2000295884A patent/JP5086500B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 US US09/670,717 patent/US6494933B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 EP EP20000120288 patent/EP1088904B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-28 AT AT00120288T patent/ATE284453T1/de active
- 2000-09-28 ES ES00120288T patent/ES2234495T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-07-10 JP JP2012154731A patent/JP2012233261A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4396424A (en) * | 1980-08-13 | 1983-08-02 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace |
| US4525208A (en) * | 1983-07-26 | 1985-06-25 | Sumitomo Metal Mining Company Limited | Method for recovery of Zn and Pb from iron and steel dust |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA033560B1 (ru) * | 2017-06-23 | 2019-10-31 | Belarusian National Technical Univ | Способ малотоннажного рециклинга дисперсных железосодержащих металлоотходов без их предварительной подготовки путем твердо-жидкофазного восстановления в ротационной наклоняющейся печи с получением чугуна или стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50008894D1 (de) | 2005-01-13 |
| JP2001152257A (ja) | 2001-06-05 |
| CA2321311A1 (en) | 2001-03-28 |
| TW460586B (en) | 2001-10-21 |
| BR0004475A (pt) | 2001-04-10 |
| EP1088904B1 (de) | 2004-12-08 |
| PL197557B1 (pl) | 2008-04-30 |
| DE19946430A1 (de) | 2001-04-05 |
| EP1088904A1 (de) | 2001-04-04 |
| BG64629B1 (bg) | 2005-09-30 |
| BG104770A (bg) | 2001-09-28 |
| JP5086500B2 (ja) | 2012-11-28 |
| MXPA00009475A (es) | 2002-10-23 |
| JP2012233261A (ja) | 2012-11-29 |
| PL342864A1 (en) | 2001-04-09 |
| ATE284453T1 (de) | 2004-12-15 |
| ES2234495T3 (es) | 2005-07-01 |
| US6494933B1 (en) | 2002-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2271396C2 (ru) | Подовая плавильная печь и способ ее применения для производства железа или стали | |
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| JP2012233261A (ja) | 鉄、亜鉛、鉛を含む二次原料の利用方法 | |
| JP2010111941A (ja) | フェロバナジウムの製造方法 | |
| RU2669653C2 (ru) | Способ производства гранулированного металлического железа | |
| RU2293121C2 (ru) | Способ получения расплавленного железа | |
| CA1149175A (en) | Recovery of steel from high phosphorous iron ores | |
| CZ200975A3 (cs) | Technologie rafinace kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci | |
| US6372011B1 (en) | Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials | |
| JP2004183070A (ja) | 溶鉄の製法 | |
| KR20010074502A (ko) | 강력한 산화철 직접환원 및 고상 폐기물 최소화에 의한제강방법 | |
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| CN1214119C (zh) | 生产直接还原脱硫铁的工艺 | |
| CA2659559C (en) | A method for the commercial production of iron | |
| US7935174B2 (en) | Treatment of steel plant sludges in a multiple-stage furnace | |
| HK1203570A1 (en) | Pyrometallurgical treatment of slags | |
| JPH06108176A (ja) | ニッケル酸化鉱製錬における硫黄源添加方法 | |
| JP2001271107A (ja) | 竪型溶融炉による製鉄ダストの処理方法 | |
| CZ297878B6 (cs) | Technologie zpracování kovonosných odpadu s obsahem zinku v rotacní peci |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |