RU2295576C2 - Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока - Google Patents
Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2295576C2 RU2295576C2 RU2004132087/02A RU2004132087A RU2295576C2 RU 2295576 C2 RU2295576 C2 RU 2295576C2 RU 2004132087/02 A RU2004132087/02 A RU 2004132087/02A RU 2004132087 A RU2004132087 A RU 2004132087A RU 2295576 C2 RU2295576 C2 RU 2295576C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- hearth
- furnace
- direct current
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано в дуговых печах постоянного тока. В способе осуществляют загрузку шихты, ее нагрев и расплавление электрической дугой при одновременном пропускании тока через шихту и, по меньшей мере, один подовый электрод, слив из печи готового расплава. При этом после слива расплава часть шихты последующей плавки в количестве 10-20% от массы загружаемой в печь шихты подают на подовые электроды и подину под сводовым электродом, а после ее расплавления загружают основную часть шихты. Изобретение позволяет организовать надежный контакт подовых электродов с шихтой во все периоды плавки, а также повысить надежность работы печи.
Description
Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано в дуговых печах постоянного тока.
Известны способы плавки в дуговых печах постоянного тока, в которых в печь загружают шихту, зажигают электрическую дугу между графитированным электродом и шихтой, причем электрическая цепь источника электропитания замыкается через графитированный электрод, шихту, электропроводную подину или подовые электроды. Для надежного электрического контакта между подиной и шихтой на подине оставляют часть расплава предыдущей плавки (болото), на который загружают шихту [1, 2].
Недостатком указанного способа является то, что непосредственно в печи невозможно выплавлять сложнолегированные стали и сплавы, так как после загрузки в болото свежей шихты и начала новой плавки легирующие элементы предыдущей плавки, например хром, взаимодействуют с окислами, обычно содержащимися в шихте, и окисляются. Таким образом, теряется до 10-25% легирующих элементов и нельзя легко переходить со сплава на сплав. При этом состояние подины под болотом не контролируется.
Эти недостатки отсутствуют в способе работы дуговой печи постоянного тока, описанном в [3]. Он включает проведение друг за другом в дуговой печи постоянного тока плавок, каждая из которых содержит загрузку шихты, ее нагрев и расплавление при пропускании тока через шихту и, по крайней мере, один подовый электрод, полный слив из печи готового расплава.
Способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что после слива расплава на подовые электроды попадает часть шлака из расплава, который препятствует электрическому контакту между подовыми электродами и шихтой. Время от времени между подовыми электродами и шихтой загораются дуги, разрушая подовые электроды и подину печи. В некоторых случаях электрический контакт шихты с подовыми электродами целиком отсутствует. Это снижает надежность работы печи.
В известном способе плавки металла в дуговой печи постоянного тока, выбранного в качестве прототипа и включающего загрузку шихты, ее нагрев и расплавление электрической дугой при одновременном пропускании тока через шихту и, по меньшей мере, один подовый электрод, слив из печи готового расплава и загрузку шихты для очередной плавки, подачу через расплав непосредственно перед сливом расплава из печи части шихты последующей плавки, содержащей материалы, удовлетворяющие условиям контакта между шихтой и подовыми электродами [4].
Недостатками прототипа является то, что через расплав можно подать ограниченное количество шихты, т.к. она может повлиять на температуру и химсостав расплава, трудно проконтролировать попадание шихты непосредственно на подовые электроды, поверхность шихты может быть закрыта оставшимся после слива шлаком, после завалки основной части шихты между ней и ранее загруженной частью может развиться дуговой разряд, разрушающий подину и подовые электроды. Это связано с тем, что по настоящему надежный контакт формируется при накоплении расплава на подине, образующегося при расплавлении шихты. После завалки основной части шихты и инициировании дугового разряда зона расплавления длительное время располагается много выше уровня подины и расплав, замерзая внутри шихты, подины печи не достигает. В этот период высока вероятность дугообразования между шихтой и подиной с быстрым перегревом материалов подины и подового электрода.
В основу изобретения была положена задача организации надежного контакта подовых электродов с шихтой во все периоды плавки, повышение надежности печи.
Поставленная задача достигается тем, что осуществляют загрузку шихты, ее нагрев и расплавление электрической дугой при одновременном пропускании тока через шихту и, по меньшей мере, один подовый электрод, слив из печи готового расплава и загрузку шихты последующей плавки, при этом после слива расплава часть шихты последующей плавки в количестве 10-20% от массы загружаемой в печь шихты подают непосредственно на подовые электроды и подину под сводовым электродом, а после ее расплавления загружают основную часть шихты.
Сущность изобретения заключается в следующем.
После слива расплава на подовые электроды и подину печи загружают часть шихты последующей плавки. При загрузке легко проконтролировать завалку шихты непосредственно на подовые электроды и на подину печи под сводовым (графитированным, подключенному к отрицательному выводу источника питания) электродом, в случае необходимости поправить завалку. Количество части шихты по сравнению с прототипом в зависимости от ее структуры можно увеличить до 10-20% от массы загружаемой в печь шихты. При зажигании дуги на небольшую массу шихты расплав немедленно попадает на подину печи и подовые электроды, формируя обширную зону контакта между нею и подовыми электродами. Загруженную порцию шихты частично или полностью расплавляют, после чего сверху загружают основную часть шихты, между которой и ранее подплавленной так же формируется обширная область электрического контакта. При этом большая площадь контактной поверхностью между подплавленной частью шихты и основной завалкой гарантируют отсутствие дугового разряда между шихтой и подовыми электродами.
Изобретение не поясняется чертежом, т.к. его суть ясна из описания.
Способ опробован на дуговых печах постоянного тока, разработанных ООО «НТФ «ЭКТА», емкостью 6 т на ОАО «Электросталь» и 20 т АООТ «Тяжпрессмаш» и позволил устранить перегревы подовых электродов, повысить надежность работы печей, устранить перезавалки печей при отсутствии электрического контакта между шихтой и подовыми электродами.
Литература
1. Окороков Г.Н., Донец А.И. и др. Нагрев стали разрядом постоянного тока на установке выпечной обработки. 1 №0038920Х, Сталь, №5, 1994, с.38.
2. Шалимов А.Г. Современные тенденции использования электропечей постоянного тока для выплавки стали за рубежом. 1 №0038-9201, Сталь, 35, 1994, с.40-42.
3. Закомаркин М.К., Малиновский В.С., Липовецкий М.М. Дуговая сталеплавильная печь постоянного тока емкостью 25 тонн на ПО "Ижсталь". 1 №0038-920Х, Сталь. №4, 1991.
4. Патент РФ №2109073, 6 С 21 С 5/52, Способ плавки в дуговой печи постоянного тока.
Claims (1)
- Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока, включающий загрузку шихты, ее нагрев и расплавление электрической дугой при одновременном пропускании тока через шихту и, по меньшей мере, один подовый электрод, слив из печи готового расплава и загрузку шихты последующей плавки, отличающийся тем, что после слива расплава часть шихты последующей плавки в количестве 10-20% от массы загружаемой в печь шихты подают непосредственно на подовые электроды и подину под сводовым электродом, а после ее расплавления загружают основную часть шихты.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132087/02A RU2295576C2 (ru) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004132087/02A RU2295576C2 (ru) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004132087A RU2004132087A (ru) | 2006-04-27 |
| RU2295576C2 true RU2295576C2 (ru) | 2007-03-20 |
Family
ID=36655278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004132087/02A RU2295576C2 (ru) | 2004-11-04 | 2004-11-04 | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2295576C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660536C1 (ru) * | 2016-09-02 | 2018-07-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ плавления металла в электродуговой печи с перемещающимся графитовым электродом |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU629232A1 (ru) * | 1975-04-25 | 1978-10-25 | Дсо "Черна Металлургия" (Инопредприятие) | Способ выплавки стали посто нным током |
| WO1994026938A1 (fr) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Clecim | Procede de fusion de ferraille dans un four electrique et installation pour la mise en ×uvre du procede |
| RU2049119C1 (ru) * | 1991-12-19 | 1995-11-27 | Белорусский Металлургический Завод | Способ производства высококачественной стали в дуговой печи |
| RU2109073C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1998-04-20 | Владимир Сергеевич Малиновский | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока |
-
2004
- 2004-11-04 RU RU2004132087/02A patent/RU2295576C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU629232A1 (ru) * | 1975-04-25 | 1978-10-25 | Дсо "Черна Металлургия" (Инопредприятие) | Способ выплавки стали посто нным током |
| RU2049119C1 (ru) * | 1991-12-19 | 1995-11-27 | Белорусский Металлургический Завод | Способ производства высококачественной стали в дуговой печи |
| WO1994026938A1 (fr) * | 1993-05-13 | 1994-11-24 | Clecim | Procede de fusion de ferraille dans un four electrique et installation pour la mise en ×uvre du procede |
| RU2109073C1 (ru) * | 1996-04-12 | 1998-04-20 | Владимир Сергеевич Малиновский | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2660536C1 (ru) * | 2016-09-02 | 2018-07-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ плавления металла в электродуговой печи с перемещающимся графитовым электродом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004132087A (ru) | 2006-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3835230A (en) | D.c. arc furnace for steelmaking | |
| EP2861774B1 (en) | Method and arrangement for refining copper concentrate | |
| WO2022248245A1 (en) | Recovery of nickel and cobalt from li-ion batteries or their waste | |
| EP0829545A1 (fr) | Procédé pour réaliser un laitier moussant au-dessus d'un acier inoxydable en fusion dans un four électrique | |
| CA2935206C (en) | Method for making steel in an electric arc furnace and electric arc furnace | |
| RU2295576C2 (ru) | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока | |
| RU2109073C1 (ru) | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока | |
| SE431792B (sv) | Sett att driva en likstroms-ljusbagsugn | |
| SU539087A1 (ru) | Способ переработки пластин никелевожелезных (кадмиевых) аккумул торов | |
| SU1280024A1 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую печь | |
| SU439537A1 (ru) | Способ выплавки сплавов в руднотермических электропечах | |
| RU2767318C1 (ru) | Способ плавки стали в дуговой сталеплавильной печи трехфазного тока фасоннолитейного цеха | |
| SU1313880A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1273394A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU96107727A (ru) | Способ плавки металла в дуговой печи постоянного тока | |
| RU2385952C2 (ru) | Способ управления электрическим режимом дуговой печи | |
| RU2134304C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
| SU481652A1 (ru) | Способ восстановительной электроплавки | |
| RU2518672C2 (ru) | Способ переплава брикетов экструзионных (брэкс-ов), содержащих оксидные материалы и твердый углерод, в индукционной тигельной печи | |
| JP2811842B2 (ja) | 直流アーク炉の操業開始方法 | |
| SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
| SU1657539A1 (ru) | Способ выплавки марганцевых ферросплавов | |
| SU881124A1 (ru) | Способ оптимального управлени переходным процессом электроплавки | |
| RU2026520C1 (ru) | Электропечь постоянного тока преимущественно для восстановительного плавления оксидов | |
| RU94029853A (ru) | Способ переработки вторичных свинецсодержащих материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101105 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130120 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161105 |