SU629232A1 - Способ выплавки стали посто нным током - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу вь плавки стали в цуговбй печи.

Известен с особ выплавки стали поото нным токоь4, при котором плавка проводитс  в ауговой печи посрецством элек трЕческой а.утк, зажигаемой между поа- вижныма катодами и железосодержащим материалом, причем сам материал электрически соединен с подвижным электро катодным анодом .

Целью изобретени   вл етс  сниже 1не расхода злектроэнергин и воаы на охлаждение алектроконтактньзх анодов.

Достигаетс  это тем, что пос.пе расплавлени  всей ашхты аа ьнейшее горение электрт еской цуги менсду расйлавом металла- и поцвйжиыми катодами поцаерживагот при погруженных Б шлак рабочих концах контактных анодов.

На фиг. 1 показана електроц това 

печь, в которой плавка осущес вл етс  горением шгектр ческой цуги между попвнжным 1ШТОИОМ и загруженнЬ1м железо- соаернсащкм материалом (поперечное сеченйе)| на ф{1Г, 2 - то же, зо врем 

остального шзкпа металлургического процесса илавбШ} на фиг. 3 - то же, во врем  металлургв ескнх процессов, выэь ваемых горением © ектрнческой цуги между поцввжным KaToaot и двум  подвижными койтактньп  з ааодами.

Claims (2)

1. Электродугова  печь дл  вьшпавки стали посто нным током содержит уголь- ног-графитовый катой 1, введенный в проотранство нечй 2 череа отверстие в своде 3. Посредством реверсивного привода 4 угольно-графитовый катод 1 перемещают вверх н вниз, В гфсютранство печи 2 через отверст е в своде 3 введен понвижный угольно-графитовый контакт ньй анод 5, имеющий реверюивный привод 6 дл  перегиещенн  его врерх и вниз а также дл  соединени  анода посредством пр мого контактировани  с железо- содержащим, материалом 7. Отрицательный полюс 8 источника посто нного тока подсоединен к подвижному угольно-графитному катоду 1, в то врем  как положительный его полюс соединен с подвижным угольно-графитовым анодом 5. 6 Предлагаемый способ осуществл етс  слецутощим -образом. Электроаугэвую печь загружают желвэосопермсашим материалом 7. Поцвижны8 угольно-графитовый 8лектроконтакт иый .аиод 5 перемешают посреаством прйвоаа 6 вниз, пока его передний рабочий конец не войдет в контактное соприкосновение с железосодержащим мауерк лом 7, осуществл   полный контакт . Затем подвижный угольно-графитовый катод 1 начинают перемещать так же , и когда его передний рабочий коиед дсютвгнет железосодержащего материала 7, зажигаетс  электрическа  дуга 9 между угольно-графитовым катр- йом и желе®«х;оиержашим материалом. Дал©9 осуществл етс  гшавка известным сшэсобом Дугоааа печь может загружат с  ОДИН ИЛИ несколько рае железсхх)дер жаш м материалом, пока на наберетс  необходимое количество материале дл  одной плавки. Когда железосодержащий материал иослеаней завалки будет раошшвлеНа подвижный угольно-графитовый контактный анод 5 ввоа т в контактное соединение с железосодер, зщим материа лом, пока ои не достигнет поверхности шлака 10.. Электрическа  цуга 9 зажигаетс  между подвижным угопьно-графи товым Ейтоцом 1 и рашлавлениым металлом И пока не расплвйитс  весь материал 7, Проведение нагрева во врем  осталь ных мйталлургически  процессов ществ  етс  дугой 9, поддерживаемой мфжау воавйжным угольно-графитовым катодом 1 и растшавом при помоши под ВйЖйого угольно-графитового контактног акова Sj рабочий конец посто нно погружен в шлак Ю прн помощи привода На фаго 3 показана электродугова  печь, в которой расплав железосодержйшего материала проводитс  электрической дугой, зажигаемой между подвигкным угольно-графитовым катодом и железосодержащим материалом, причем последний соедин етс  пр мым контактированием с подвижным угольно-графитовым контактным анодом 5, имеющим реверсивный привод вверх и вниз : от привода 6. Металлургические процессы в этой дуговой печи могут осуществл тьс  в полном цикле подвижным угольно-графитовым катодом 1 и подвижным угольно графитовым контактным анодом 5. Така  алектродугова  печь позвол ет далее проводить металлургические процессы плавки путем получени  тепла от электрической дуги 9, за« жигаёмой между подвижным угольно-графитовым катодом 1 и расплавом металла 11, ВТО врем  как в ишак 1О этого расплава погружены рабочие концы 12 двух подвижных коот-актных анодов 13 Рабочие концы подвижных колтактных анодов 13 погружают гфи помощи реверснввого привода 44 в шлак 10 выше расплава металла 11, пока не закончитс  весь металлургический цикл плавки. Подвнжный угольпо-грвфнтов контактный ано  5 может не прш1|{мать участи  в остальном цикле металлургических проаессов и может быть отведен при помощи реверсивного щэивода 6 из npocivранства печи
2. 2. Формула изобретени  Способ выплавки стали посто нным Током, прк котором во врем  плавки в электродуговой печи контактные аноды соедин ют пр мым контактированием.с шихтой, зажига1ют дугу между шихтой и подвижными катодами, отличающийс  тем, что, с целью снижени  производственных затрат, после раоплавлени  всей шихты дальнейшее гор&ние электрической дуги между расплавом металла и подвижными катодами подде(живают при погруженных в шлак рабочих концах контактных анодов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1. За вка № 1978486, кл. С 21 С 5/52, 1973, по которой прин то решение о вы оаче авторского свидетельства.

   .

   #. ; --j

   . ,,h ..о..