RU2361005C2 - Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки - Google Patents
Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361005C2 RU2361005C2 RU2007134917/02A RU2007134917A RU2361005C2 RU 2361005 C2 RU2361005 C2 RU 2361005C2 RU 2007134917/02 A RU2007134917/02 A RU 2007134917/02A RU 2007134917 A RU2007134917 A RU 2007134917A RU 2361005 C2 RU2361005 C2 RU 2361005C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- content
- nitrogen
- carbon
- nickel
- Prior art date
Links
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 title abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 MANGANIAN Chemical compound 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству стали и может быть использовано для изготовления листовой холоднокатаной стали, предназначенной для глубокой штамповки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,070÷0,071, марганец 0,080÷0,270, кремний 0,010÷0,030, сера 0,013÷0,015, фосфор 0,012÷0,017, хром 0,030÷0,040, никель 0,030÷0,040, медь 0,050÷0,060, азот 0,007÷0,008, алюминий 0,025÷0,070, титан 2,4[S]+3,43[N]÷2,4[S]+3,43[N]+0,03, ниобий 7,75[С]÷7,75[С]+0,02, железо остальное, где [S] - содержание серы, [N] - содержание азота, [С] - содержание углерода, и имеет временное сопротивление σB=270÷350 Н/мм2, предел текучести σТ≤180 Н/мм2 и относительное удлинение δ4≥38%. Повышается выход годного листов категорий штампуемости СВ И ОСВ, а также расширяются и повышаются потребительские свойства.
Description
ИЗОБРЕТЕНИЕ ОТНОСИТСЯ К ПРОИЗВОДСТВУ СТАЛИ И МОЖЕТ БЫТЬ ИСПОЛЬЗОВАНО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ШТАМПОВКИ.
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ И ОСОБОСЛОЖНОЙ ВЫТЯЖКИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ ХРОМ, НИКЕЛЬ, МЕДЬ И ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ. ТАКАЯ СТАЛЬ ИМЕЕТ ДОСТАТОЧНЫЙ ЗАПАС ПЛАСТИЧНОСТИ (ОТНОШЕНИЕ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ОТ К ВРЕМЕННОМУ СОПРОТИВЛЕНИЮ SB ОБЫЧНО НЕ БОЛЕЕ 0,7) И ВЕЛИЧИНУ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ δ4 ДО 45…50%. ОСОБЕННОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДОСТАТОЧНО ПОДРОБНО ОПИСАНЫ, НАПРИМЕР, В КНИГЕ В.ДЕДЕКА «ПОЛОСОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ», М., «МЕТАЛЛУРГИЯ», 1970.
ИЗВЕСТНА СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ 0,08…0,30 МАС.% УГЛЕРОДА, А ТАКЖЕ МАРГАНЕЦ, ХРОМ И ДР. КОМПОНЕНТЫ, В КОТОРОЙ, С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЕЕ ПЛАСТИЧНОСТИ И УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ, СОДЕРЖАТСЯ ВАНАДИЙ И КАЛЬЦИЙ (СМ. А.С. СССР №969778, КЛ. С22С 38/38, ОПУБЛ. В БИ №40, 1982 Г.). ОДНАКО ЭТА СТАЛЬ НЕ ИМЕЕТ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ, ЧТО ЗАТРУДНЯЕТ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИ ШТАМПОВКЕ СЛОЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
НАИБОЛЕЕ БЛИЗКИМ АНАЛОГОМ К ЗАЯВЛЯЕМОЙ СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ 08Ю ПО ГОСТ 9045.
ЭТА СТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ УГЛЕРОД, КРЕМНИЙ, МАРГАНЕЦ, СЕРУ, ФОСФОР, АЛЮМИНИЙ, МЕДЬ, ЖЕЛЕЗО И ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ, ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ТЕМ, ЧТО ОНА СОДЕРЖИТ НЕ БОЛЕЕ 0,07 МАС.% УГЛЕРОДА, 0,03…0,04% ХРОМА, НЕ БОЛЕЕ 0,06% НИКЕЛЯ И МЕДИ И 0,02…0,07% АЛЮМИНИЯ, ПРИЧЕМ МЕХСВОЙСТВА СТАЛИ ЗАВИСЯТ ОТ ЕЕ ТОЛЩИНЫ. НЕДОСТАТКОМ ИЗВЕСТНОЙ СТАЛИ ЯВЛЯЕТСЯ ОТНОСИТЕЛЬНО НЕШИРОКИЙ ДИАПАЗОН ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ НЕЕ ДЕТАЛЕЙ.
ТЕХНИЧЕСКОЙ ЗАДАЧЕЙ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ РАСШИРЕНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ УКАЗАННОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ.
ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЭТОЙ ЗАДАЧИ СТАЛЬ С ЗАДАННЫМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ, СОДЕРЖАЩАЯ УГЛЕРОД, МАРГАНЕЦ, КРЕМНИЙ, СЕРУ, ФОСФОР, АЛЮМИНИЙ, ЖЕЛЕЗО И ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ, СОДЕРЖИТ КОМПОНЕНТЫ В СЛЕДУЮЩЕМ СООТНОШЕНИИ, МАС.%: УГЛЕРОД - 0,070…0,071, МАРГАНЕЦ - 0,08…0,27, КРЕМНИЙ - 0,01…0,03, СЕРА - 0,013…0,015, ФОСФОР - 0,012…0,017, ХРОМ - 0,03…0,04, НИКЕЛЬ - 0,03…0,04, МЕДЬ - 0,05…0,06, АЗОТ - 0,007…0,008, АЛЮМИНИЙ - 0,025…0,070, ТИТАН, НИОБИЙ, ЖЕЛЕЗО - ОСТАЛЬНОЕ, ПРИ ЭТОМ СОДЕРЖАНИЕ В СТАЛИ ТИТАНА СОСТАВЛЯЕТ 2,4[S]+3,43[N]…2,4[S]+3,43[N]+0,03 МАС.%, И НИОБИЯ 7,75[С]…7,75[С]+0,02 МАС.%, ГДЕ [S], [N], [С] - СОДЕРЖАНИЕ, СООТВЕТСТВЕННО, СЕРЫ, АЗОТА И УГЛЕРОДА В МАС.%, А ВРЕМЕННОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ СТАЛИ σB=270…350Н/ММ2, ЕЕ ПРЕДЕЛ ТЕКУЧЕСТИ σТ≤180 Н/ММ2 И ВЕЛИЧИНА ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ δ4>38%.
ПРИВЕДЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ СТАЛИ ПОЛУЧЕНЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОПЫТНЫХ ДАННЫХ И ЯВЛЯЮТСЯ ЭМПИРИЧЕСКИМИ.
СУЩНОСТЬ ЗАЯВЛЯЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ДОБАВЛЕНИИ К ИЗВЕСТНЫМ КОМПОНЕНТАМ СТАЛИ ТИТАНА И НИОБИЯ, СОДЕРЖАНИЕ КОТОРЫХ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ СОДЕРЖАНИЕМ В НЕЙ СЕРЫ, АЗОТА И УГЛЕРОДА. В РЕЗУЛЬТАТЕ ЭТОГО ДОСТИГАЮТСЯ ОПТИМАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ДОСТАТОЧНО ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ СВОЙСТВ СТАЛИ И ПОВЫШЕНИЕ ЭТИХ СВОЙСТВ.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНО, ОСНОВНОЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ПЛАСТИЧНОСТИ - ВЕЛИЧИНА σТ/σВ, У ПРЕДПОЛАГАЕМОЙ СТАЛИ НАХОДИТСЯ В ПРЕДЕЛАХ 0,51…0,59. В ТО ЖЕ ВРЕМЯ, РЕГЛАМЕНТИРОВАНИЕ НИЖНЕГО ПРЕДЕЛА ВЕЛИЧИНЫ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ (δ4) ГАРАНТИРУЕТ ОТСУТСТВИЕ ЛИНИЙ ТЕКУЧЕСТИ (ЛЮДЕРСА) НА ОТШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЯХ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПРИВЕСТИ К ПОЯВЛЕНИЮ ТРЕЩИН И ДАЖЕ К РАЗРЫВАМ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ ПРИ ЕЕ ШТАМПОВКЕ.
ОПЫТНУЮ ПРОВЕРКУ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ ОСУЩЕСТВЛЯЛИ В ОАО «МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ».
С ЭТОЙ ЦЕЛЬЮ ПРИ ВЫПЛАВКЕ СТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТА, ВАРЬИРОВАЛИ СОДЕРЖАНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ, ОЦЕНИВАЯ РЕЗУЛЬТАТЫ ПО ВЫХОДУ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА КАТЕГОРИЙ СВ И ОСВ (ПО ГОСТ 9045).
НАИЛУЧШИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ (ВЫХОД УКАЗАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ В ПРЕДЕЛАХ 93…98,5%, ОСТАЛЬНОЕ - КАТЕГОРИЯ Г) ПОЛУЧЕНЫ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ЗАЯВЛЯЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ. ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ СТАЛИ УХУДШАЛИ ДОСТИГНУТЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
ТАК, УМЕНЬШЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ В СТАЛИ ТИТАНА (МЕНЕЕ 2,4 [S]+3,43 [N] МАС.%) И НИОБИЯ (МЕНЕЕ 7,75 [С] МАС.%) УХУДШИЛО ПЛАСТИЧНОСТЬ МЕТАЛЛА (СНИЗИЛСЯ ВЫХОД ЛИСТА КАТЕГОРИИ ОСВ) С ОДНОВРЕМЕННЫМ УМЕНЬШЕНИЕМ σB ДО 250…265 Н/ММ2. УВЕЛИЧЕНИЕ ЖЕ СОДЕРЖАНИЯ ЭТИХ ЭЛЕМЕНТОВ СВЕРХ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ВЕЛИЧИН ПРИВЕЛО К ПОВЫШЕНИЮ σТ ДО 185…200 Н/ММ2 С ОДНОВРЕМЕННЫМ СНИЖЕНИЕМ σ4 ДО 34…37%, ЧТО СНИЗИЛО ВЫХОД ЛИСТА КАК КАТЕГОРИИ ОСВ, ТАК И СВ.
ПРИ СОДЕРЖАНИИ [С]<0,07 МАС.% И [MN]<0,08 МАС.% ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ БУДУТ НЕДОСТАТОЧНЫМИ. ПРИ [С]>0,071 МАС.% СНИЗИТСЯ ВЫХОД ГОДНОГО ЛИСТОВ КАТЕГОРИИ ОСВ, А ПРИ [MN]>0,27 УМЕНЬШАЕТСЯ КОЭФФИЦИЕНТ АНИЗОТРОПИИ.
ПРИ СОДЕРЖАНИИ [N]>0,008 МАС.% В СТАЛИ ВОЗРОСЛО КОЛИЧЕСТВО НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ (ХРУПКИХ НИТРИДОВ), ЧТО СНИЗИЛО ВЫХОД ЛИСТА КАТЕГОРИЙ ОСВ И СВ ИЗ-ЗА УХУДШЕНИЯ ЕГО ПЛАСТИЧНОСТИ. АНАЛОГИЧНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ БЫЛ ПОЛУЧЕН И ПРИ СОДЕРЖАНИИ КРЕМНИЯ БОЛЕЕ 0,03 МАС% И ФОСФОРА БОЛЕЕ 0,017 МАС.%. УМЕНЬШЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НИКЕЛЯ, ХРОМА И МЕДИ ОТРИЦАТЕЛЬНО СКАЗАЛОСЬ НА КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, А ПРИ СОДЕРЖАНИИ АЛЮМИНИЯ МЕНЕЕ 0,025 МАС.% УСКОРЯЛОСЬ СТАРЕНИЕ МЕТАЛЛА СО СНИЖЕНИЕМ ЕГО ПЛАСТИЧНОСТИ. К СНИЖЕНИЮ ВЕЛИЧИНЫ δ4 (И УХУДШЕНИЮ ПЛАСТИЧНОСТИ СТАЛИ) ПРИВОДИЛО ПОВЫШЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ХРОМА, НИКЕЛЯ И МАРГАНЦА. УВЕЛИЧЕНИЕ В СТАЛИ СЕРЫ УХУДШИЛО ЕЕ ПРОКАТЫВАЕМОСТЬ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ, ЧТО ОТРИЦАТЕЛЬНО ПОВЛИЯЛО НА ПЛАСТИЧНОСТЬ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ.
СРАВНЕНИЕ СВОЙСТВ ПРЕДЛАГАЕМОЙ СТАЛИ СО СТАЛЬЮ МАРКИ 08Ю, ВЫБРАННОЙ В КАЧЕСТВЕ БЛИЖАЙШЕГО АНАЛОГА, ПОКАЗАЛО, ЧТО ПЕРВАЯ ИЗ НИХ ОБЕСПЕЧИВАЕТ, В СРЕДНЕМ, НА 1,5% УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫХОДА ГОДНОГО ЛИСТОВ КАТЕГОРИЙ ШТАМПУЕМОСТИ ОСВ И СВ. ТАКИМ ОБРАЗОМ, ОПЫТНАЯ ПРОВЕРКА ПОДТВЕРДИЛА ПРИЕМЛЕМОСТЬ НАЙДЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ПОСТАВЛЕННОЙ ЦЕЛИ И ЕГО ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ИЗВЕСТНЫМ ОБЪЕКТОМ.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ВЫПОЛНЕННЫЙ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ ОАО «ММК» ПОКАЗАЛ, ЧТО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ПОВЫСИТ ВЫХОД ГОДНОГО ЛИСТА КАТЕГОРИЙ ШТАМПУЕМОСТИ ОСВ И СВ ПО ГОСТ 9045 НЕ МЕНЕЕ ЧЕМ НА 1,5% С СООТВЕТСТВУЮЩИМ УВЕЛИЧЕНИЕМ ПРИБЫЛИ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
ТОНКОЛИСТОВАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИМЕЕТ СЛЕДУЮЩЕЕ СОДЕРЖАНИЕ КОМПОНЕНТОВ, МАС.%: С=0,07; MN=0,18; SI=0,02; S=0,014; P=0,014; CR=0,035; NI=0,035; CU=0,055; N=0,007; AL=0,04; TI=2,4[S]+3,43[N]+0,01=2,4×0,014+3,43×0,007+0,01=0,55; NB=7,75[C]+0,01=7,75×0,07+0,01=0,55.
МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛИ:
σВ=310 Н/ММ2; σТ=165 Н/ММ2; σТ/σВ=165/310=0,53; δ4=41%
Claims (1)
- Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки, содержащая углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит титан и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,070÷0,071 марганец 0,080÷0,270 кремний 0,010÷0,030 сера 0,013÷0,015 фосфор 0,012÷0,017 хром 0,030÷0,040 никель 0,030÷0,040 медь 0,050÷0,060 азот 0,007÷0,008 алюминий 0,025÷0,070 титан 2,4[S]+3,43[N]÷2,4[S]+3,43[N]+0,03 ниобий 7,75[С]÷7,75[С]+0,02 железо остальное,
где [S] - содержание серы, [N] - содержание азота, [С] - содержание углерода, и имеет временное сопротивление σB=270÷350 Н/мм2, предел текучести σT≤180 Н/мм2 и относительное удлинение δ4≥38%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134917/02A RU2361005C2 (ru) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007134917/02A RU2361005C2 (ru) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007134917A RU2007134917A (ru) | 2009-03-27 |
| RU2361005C2 true RU2361005C2 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=40542344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007134917/02A RU2361005C2 (ru) | 2007-09-19 | 2007-09-19 | Тонколистовая холоднокатаная сталь для штамповки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361005C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2838081C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2025-04-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404544A1 (ru) * | 1986-11-25 | 1988-06-23 | Научно-исследовательский институт автотракторных материалов | Сталь |
| US5906690A (en) * | 1995-12-16 | 1999-05-25 | Fried. Krupp Ag Hoesch-Krupp | Method of producing cold-rolled, high-strength steel strip with good plasticity and isotropic properties |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| JP2002363685A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Nkk Corp | 低降伏比高強度冷延鋼板 |
| RU2212468C1 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Радонеж" | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из неё |
| RU2212469C1 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Радонеж" | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее |
| JP2004068050A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力冷延鋼板及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-09-19 RU RU2007134917/02A patent/RU2361005C2/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1404544A1 (ru) * | 1986-11-25 | 1988-06-23 | Научно-исследовательский институт автотракторных материалов | Сталь |
| US5906690A (en) * | 1995-12-16 | 1999-05-25 | Fried. Krupp Ag Hoesch-Krupp | Method of producing cold-rolled, high-strength steel strip with good plasticity and isotropic properties |
| JP2002363685A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Nkk Corp | 低降伏比高強度冷延鋼板 |
| RU2190685C1 (ru) * | 2001-06-29 | 2002-10-10 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Сталь для производства листового проката |
| RU2212468C1 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Радонеж" | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из неё |
| RU2212469C1 (ru) * | 2002-02-01 | 2003-09-20 | Акционерное общество закрытого типа "Радонеж" | Низколегированная сталь и изделие, выполненное из нее |
| JP2004068050A (ja) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高張力冷延鋼板及びその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖУРАВЛЕВ В.Н. и др. Машиностроительные стали. Справочник. - М.: Машиностроение, 1981, с.170-171. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2838081C2 (ru) * | 2020-10-07 | 2025-04-10 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Сталь для глубокой вытяжки и изделие, выполненное из нее |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007134917A (ru) | 2009-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI127274B (en) | HIGH-STRENGTH AUSTENITE STAINLESS STEEL AND ITS PRODUCTION METHOD | |
| RU2669667C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист | |
| RU2554264C2 (ru) | Горяче-или холоднокатаный стальной лист, способ его изготовления и его применение в автомобильной промышленности | |
| TW500811B (en) | Austenitic stainless steel excellent in fine blankability | |
| CN102365382A (zh) | 耐腐蚀奥氏体钢 | |
| CN103290307A (zh) | 耐冲击性优越的高强度钢板及其制造方法 | |
| JP3498504B2 (ja) | 高延性型高張力冷延鋼板と亜鉛メッキ鋼板 | |
| JP4852857B2 (ja) | 張り出し成形性と耐隙間部腐食性が優れたフェライト・オーステナイト系ステンレス鋼板 | |
| JP5008896B2 (ja) | 温間プレス成形高強度部材及びその製造方法 | |
| JP7598219B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| EP3559297A1 (en) | Cold rolled and heat treated steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts | |
| JP6050701B2 (ja) | 外装パネル用フェライト系ステンレス鋼板 | |
| JP2008195976A (ja) | バネ用鋼板およびそれを用いたバネ材並びにそれらの製造法 | |
| JP7727222B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| CA3094926C (en) | Steel plate for hot stamping | |
| JP6111109B2 (ja) | 時効硬化特性に優れた低Ｎｉオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPS5949301B2 (ja) | 加工性に優れたフエライト系ステンレス鋼 | |
| JP2010236067A (ja) | プレス成形性と強度のバランスに優れたチタン合金板 | |
| KR20220035961A (ko) | 저강도 핫 스탬핑용 강판, 핫 스탬핑 부품 및 핫 스탬핑 부품의 제조 방법 | |
| RU2007134054A (ru) | Низколегированная сталь класса прочности 220 и изделия, выполняемые из нее | |
| CA3015169C (en) | Ti-containing ferritic stainless steel sheet having good toughness, and flange | |
| RU2562719C1 (ru) | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа | |
| RU2502821C1 (ru) | Сталь | |
| RU2379369C1 (ru) | Низкоуглеродистая холоднокатаная листовая сталь | |
| JP2015196890A (ja) | ホットスタンプ成形体 |