RU2375475C1 - Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов - Google Patents
Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2375475C1 RU2375475C1 RU2008120058A RU2008120058A RU2375475C1 RU 2375475 C1 RU2375475 C1 RU 2375475C1 RU 2008120058 A RU2008120058 A RU 2008120058A RU 2008120058 A RU2008120058 A RU 2008120058A RU 2375475 C1 RU2375475 C1 RU 2375475C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- ore
- precious metals
- mixture
- hcl
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 title abstract 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 alkylaryl ethyl sulfates Chemical group 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 6
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DIORMHZUUKOISG-UHFFFAOYSA-N sulfoformic acid Chemical class OC(=O)S(O)(=O)=O DIORMHZUUKOISG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 229910000583 Nd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов, в частности золота, платины, палладия. Способ включает облучение руды СВЧ-полем, магнитную сепарацию с образованием немагнитного остатка и магнитной и слабомагнитной фракций. Магнитную и/или слабомагнитную фракции обрабатывают раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с получением суспензии и переводом благородных металлов в раствор. При этом исходную руду перед облучением СВЧ-полем подвергают механоактивации с использованием поверхностно-активных веществ с получением измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Полученную после обработки раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем суспензию фильтруют с получением фильтрата, являющегося концентратом благородных металлов. Техническим результатом является существенное уменьшение массы перерабатываемой руды и повышение извлечения благородных металлов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к процессам обогащения руд и извлечения благородных металлов, в частности золота, платины, палладия, из упорных и бедных руд.
Известен способ обогащения руд редких и благородных металлов (RU 2201289, 2000), включающий многостадийные дезинтеграцию, классификацию и магнитную сепарацию, осуществляемые на естественно замороженном исходном материале на открытых промплощадках в условиях отрицательных температур, и дополнительную электрическую сепарацию чернового концентрата. Основным недостатком способа является невозможность его применения в более мягких климатических условиях и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.
Известен способ обогащения золотосодержащих руд (RU 93040299, 1993), включающий обработку диспергированного каменного материала при нагревании от 50 до 100°С в 30-50%-ном водном растворе гидрооксидов или карбонатов щелочных металлов в течение 2-24 ч. По окончании процесса обогащения осадок промывают водой, в результате получают золотосодержащий концентрат.
Основным недостатком способа является большая продолжительность процесса и невозможность обогащения наночастиц благородных металлов.
Известен способ лазерного формирования и обогащения благородными металлами минеральных ассоциаций (RU 2255995, 2003), включающий облучение частиц минеральных ассоциаций с возможностью управления режимами скоростного нагрева и охлаждения путем изменения параметров лазерного излучения. Обрабатываемые минеральные ассоциаты размещают слоем до 1-3 мм, облучение осуществляют прямым падающим расфокусированным излучением с диаметром лазерного луча 2-5 мм.
Недостатком способа является низкая производительность и большое потребление электроэнергии.
Известен способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности выщелачивание благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья (RU 2176558, 2001), включающий обработку материала, увлажненного или обезвоженного до заполнения водой пор в частицах материала, электромагнитными импульсами. После обработки материал подвергают выщелачиванию. Основным недостатком способа является низкая степень извлечения благородных металлов даже при его значительном содержании в исходном материале (степень извлечения золота из материала с исходной концентрацией 80 г/т не превышает 72,5%).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала, включающий обработку исходного материала раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с переводом благородных металлов в раствор и суспензию (RU 2224033, 2004).
Недостатком данного способа является повышенная масса перерабатываемого исходного материала и пониженные массы извлекаемых благородных металлов (см. примеры).
Достигаемым техническим результатом или целью предлагаемого изобретения является существенное уменьшение массы перерабатываемого исходного материала и повышение масс извлекаемых благородных металлов.
Указанный результат достигается реализацией способа обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов, включающего обработку раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с переводом благородных металлов в раствор и суспензию с последующей их фильтрацией, в результате которой получают раствор (концентрат) благородных металлов. Руду предварительно подвергают механоактивации, затем облучают СВЧ-полем и разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную, и слабомагнитную фракции, магнитнуюи/или слабомагнитную фракцию подвергают обработке раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем. Механоактивацию проводят во вращающейся или вибрационной мельницах с добавкой поверхностно-активных веществ до получения измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Магнитную фракцию отделяют от руды при действии на нее магнитным полем напряженностью 50-500 мТл, а слабомагнитную фракцию отделяют от оставшейся части руды при воздействии на нее магнитным полем напряженностью 0,5-1,7 Тл. В качестве поверхностно-активных веществ при механоактивации используют спирты, производные карбоновых кислот, оксиэтилированные алкиламины, первичные и вторичные алкилсульфаты, алкиларилэтилсульфаты, алкилциклогексилэтилсульфаты, алкил - и алкилбензолсульфонаты, сульфонаты сложных эфиров моно- и дикарбоновых кислот, сульфо - и карбокси-этоксилаты спиртов, сульфоэтоксилаты карбоновых кислот, сульфоэтоксилаты алкилфенилэтиловых спиртов, соли сульфатов непредельных кислот, амидосульфонаты, амиды сульфокарбоновых кислот, амидосульфаты, амидокарбоксилаты. В качестве кислоты при обработке используют НСl, смесь НСl и HF, смесь НСl и НВr, смесь НСl и HI, а в качестве окислителя используют Н2O2, Cl2, Br2, NaClO3, HNO3, H2SO4, смесь NaClO3 и I2 или смесь Сl2 и Br2. Полученный концентрат содержит золото, платину, палладий. Отличительные признаки способа по настоящему изобретению состоят в том, что руду предварительно подвергают механоактивации, облучению СВЧ-полем и разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную и слабомагнитную фракции, магнитную и/или слабомагнитную фракцию подвергают обработке раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с получением раствора и суспензии с последующей их фильтрацией, в результате которой получают концентрат благородных металлов. Магнитная сепарация позволяет уменьшить объем перерабатываемого материала путем отделения пустой породы (немагнитный остаток), которая не участвует в дальнейшей переработке.
Механоактивацию руды проводят во вращающейся или вибрационной мельницах с добавкой поверхностно-активных веществ до получения измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм. Магнитную фракцию отделяют от руды при действии на нее магнитным полем напряженностью 50-500 мТл, а слабомагнитную фракцию отделяют от оставшейся части руды при воздействии на нее магнитным полем напряженностью 0,5-1,7 Тл. Механоактивация, способствующая созданию дефектных структур в руде, позволяет улучшить полноту разделения при магнитной сепарации и увеличить массу извлекаемых благородных металлов. В качестве поверхностно-активных веществ при механоактивации используют спирты, производные карбоновых кислот, оксиэтилированные алкиламины, первичные и вторичные алкилсульфаты, алкиларилэтилсульфаты, алкилциклогексилэтилсульфаты, алкил - и алкилбензолсульфонаты, сульфонаты сложных эфиров моно- и дикарбоновых кислот, сульфо - и карбокси-этоксилаты спиртов, сульфоэтоксилаты карбоновых кислот, сульфоэтоксилаты алкилфенилэтиловых спиртов, соли сульфатов непредельных кислот, амидосульфонаты, амиды сульфокарбоновых кислот, амидосульфаты, амидокарбоксилаты. В качестве кислоты при обработке используют НСl, смесь НСl и HF, смесь НСl и НВr, смесь НСl и NI, а в качестве окислителя используют Н2O3 Сl3, Вr2, NaСl3, HNO3, H2SO4, смесь NaClO3 и I2 или смесь Cl2 и Вr2. Концентрат содержит золото, платину, палладий.
Пример 1 (по прототипу). Фосфоритную руду из Кимовского месторождения фосфоритов (залеж № 8) Тульской области массой 5 кг кипятят в течение 2 часов в водном растворе объемом 20 л, который находится в СВЧ-реакторе, имеющем цилиндрический корпус из нержавеющей стали 12X18Н10Т и крышку из титана ВТО-1, внутри корпуса помещен фторопластовый реактор объемом 30 л. Источником СВЧ-излучения является охлаждаемый водой магнетрон (мощность 5 кВт, частота 2450 МГЦ) с блоком питания, управления и контроля. СВЧ-излучение передается в СВЧ-реактор через волновод прямоугольного сечения 90×45 мм. Проводят две серии опытов. В первой серии используют водный раствор, содержащий 35% НСl и 57% НNO3, во второй серии водный раствор 57%
HNO3, которая выступает в качестве окислителя. В результате благородные металлы переводятся в раствор и суспензию, которые подают на фильтрацию. Полученный фильтрат представляет собой концентрат благородных металлов.
Пример 2 (по прототипу). Способ осуществляется по примеру 1, но в качестве руды берут руду месторождения «Кедр» Алтайского края.
Пример 3 (по прототипу). Способ осуществляется по примеру 1, но в качестве руды берут руду месторождения «Маломыр» Амурской области.
Пример 4. (по предлагаемому способу). Фосфоритную руду из Кимовского месторождения фосфоритов (залежь № 8) Тульской области массой 5 кг предварительно подвергают механоактивации в шаровой вращающейся мельнице объемом 10 л при соотношении масс шаров и обрабатываемой руды 1:1 с добавкой в качестве поверхностно-активного вещества полиакриламида в количестве 1,0% массы обрабатываемой руды до размеров частиц 50-500 мкм и предварительно облучают СВЧ - полем с сухом реакторе. Облученную руду подвергают магнитной сепарации с использованием высокоэнергетических магнитов из сплава Fe-B-Nd, в результате чего разделяют ее на немагнитный остаток, магнитную и слабомагнитную фракции. Проводят также две серии опытов. В первой серии магнитную и/или слабомагнитную фракции кипятят при облучении СВЧ-полем в течение 2 часов в водном растворе 35% НСl и 57% НNО3. Во второй серии немагнитный остаток кипятят в течение того же периода времени в водном растворе 57% HNO3, которая выступает в качестве окислителя также при облучении СВЧ-полем. В результате благородные металлы переводятся в раствор и суспензию, которые подают на фильтрацию. Полученный фильтрат представляет собой концентрат благородных металлов.
При реализации предлагаемого способа в качестве кислоты и/или окислителя используют также НСl и/или Н2O2, НСl и/или Cl2, НСl и/или Вr2, НСl и/или NaClO3, смеси НСl и HF и/или НNО3, смеси НСl и H2SO4 и/или Н2O2, смеси НСl и НВr и/или Н2O2 смеси СНl и HI и/или NaClO3 и I2, НСl и/или Сl2 и Вr2.
Пример 5 (по предлагаемому способу). Способ осуществляется по примеру 4, но в качестве руды берут руду месторождения «Кедр» Алтайского края.
Пример 6 (по предлагаемому способу). Способ осуществляется по примеру 4, но в качестве руды берут руду месторождения «Маломыр» Амурской области.
Анализ концентраций БМ в концентрате осуществляют методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на спектрометре ELAN-6100 фирмы Perkin-Elmer, США.
Усредненные результаты испытаний по всем опытам сведены в таблицу.
Из сравнения результатов масс извлеченных благородных металлов, представленных в таблице, видно, что массы данных металлов, полученные по предлагаемому способу из двух фракций руды, превышают массы этих металлов, полученные по способу-прототипу для платины до 125,1-131,0%, для палладия до 126,0-137,4%, для золота до 134,5-145,0%. При этом масса перерабатываемого исходного материала по предлагаемому способу в зависимости от типа руды составляет от 50,2 до 77,2 от массы руды, перерабатываемой по способу-прототипу, т.е. уменьшилась на 22,8-49,8%.
| Наименование руд | Массовая доля фракций, % | Наименование благородных металлов | Масса извлеченных БМ в расчете на 1 т исходной руды, г/т | |||||
| По предлагаемому способу | По способу прототипу | |||||||
| Магнитная | Слабомагнитная | Итого по двум фракциям | ||||||
| Магнитная | Слабомагнитная | Итого по двум фракциям | ||||||
| Фосфоритная руда Кимовского месторождения фосфоритов (залежь №8) Тульской области | 5,8 | 65,4 | 71,2 | Платина | 4,250 | 29,805 | 34,055 | 27,230 |
| Палладий | 4,300 | 30,101 | 34,401 | 27,005 | ||||
| Золото | 1,001 | 6,488 | 7,489 | 5,165 | ||||
| Руда месторождения «Кедр», Алтайский край | 3,0 | 74,2 | 77,2 | Платина | 1,216 | 15,137 | 16,353 | 12,804 |
| Палладий | 0,266 | 5,788 | 6,054 | 4,805 | ||||
| Золото | 0,343 | 2,894 | 3,237 | 2,402 | ||||
| Руда месторождения «Маломыр», Амурская область | 4,1 | 50,9 | 55,0 | Платина | 1,922 | 7,279 | 9,201 | 7,023 |
| Палладий | 0,815 | 2,494 | 3,309 | 2,408 | ||||
| Золото | 0,569 | 1,527 | 2,096 | 1,558 | ||||
| Руда месторождения «Покровка» Амурская область | 3,2 | 47,0 | 50,2 | Платина | 1,652 | 6,862 | 8,514 | 6,652 |
| Палладий | 0,750 | 2,068 | 2,818 | 2,072 | ||||
| Золото | 0,620 | 1,504 | 2,124 | 1,517 | ||||
Claims (4)
1. Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов, включающий облучение руды СВЧ-полем, магнитную сепарацию с образованием немагнитного остатка и магнитной и слабомагнитной фракций, обработку магнитной и/или слабомагнитной фракций раствором кислоты и/или окислителя при облучении СВЧ-полем с получением суспензии и переводом благородных металлов в раствор, отличающийся тем, что руду перед облучением СВЧ-полем подвергают механоактивации с использованием поверхностно-активных веществ с получением измельченной руды с размером частиц 50-500 мкм, полученную суспензию фильтруют с получением фильтрата, являющегося концентратом благородных металлов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ при механоактивации используют спирты, производные карбоновых кислот, оксиэтилированные алкиламины, первичные и вторичные алкилсульфаты, алкиларилэтилсульфаты, алкилциклогексилэтилсульфаты, алкил- и алкилбензолсульфонаты, сульфонаты сложных эфиров моно- и дикарбоновых кислот, сульфо- и карбоксиэтоксилаты спиртов, сульфоэтоксилаты карбоновых кислот, сульфоэтоксилаты алкилфенилэтиловых спиртов, соли сульфатов непредельных кислот, амидосульфонаты, амиды сульфокарбоновых кислот, амидосульфаты, амидокарбоксилаты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный концентрат благородных металлов содержит золото, платину, палладий.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве кислоты при обработке используют НСl, смесь НСl и HF, смесь НСl и НВr, смесь НСl и HI, a в качестве окислителя используют Н2O2, Cl2, Br2, NaClO3, НNО3, H2SO4, смесь NаСlO3 и I2 или смесь Cl2 и Вr2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (ru) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (ru) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2375475C1 true RU2375475C1 (ru) | 2009-12-10 |
Family
ID=41489591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120058A RU2375475C1 (ru) | 2008-05-20 | 2008-05-20 | Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2375475C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413779C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-03-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ извлечения дисперсного золота из золотосодержащего высокоглинистого минерального сырья |
| RU2441079C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Способ извлечения благородных металлов из упорных и бедных руд |
| RU2793892C1 (ru) * | 2022-07-20 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| US5057470A (en) * | 1990-05-22 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration of noble metal catalysts used in hydrodehalogenation of halogen-substituted hydrocarbons containing fluorine and at least one other halogen |
| WO1997030786A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Du Pont | PALLADIUM CATALYST RECOVERY |
| RU2224033C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2239665C1 (ru) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Способ выделения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2006130022A (ru) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Михаил Михайлович Борщев (RU) | Способ извлечения благородных металлов из фосфатной руды |
-
2008
- 2008-05-20 RU RU2008120058A patent/RU2375475C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4342592A (en) * | 1979-07-19 | 1982-08-03 | Duval Corporation | Non-polluting process for recovery of precious metal values from ores including those containing carbonate materials |
| US5057470A (en) * | 1990-05-22 | 1991-10-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Regeneration of noble metal catalysts used in hydrodehalogenation of halogen-substituted hydrocarbons containing fluorine and at least one other halogen |
| WO1997030786A1 (en) * | 1996-02-23 | 1997-08-28 | Du Pont | PALLADIUM CATALYST RECOVERY |
| RU2224033C1 (ru) * | 2002-06-07 | 2004-02-20 | Тертышный Игорь Григорьевич | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2239665C1 (ru) * | 2003-02-27 | 2004-11-10 | Чернышев Валерий Иванович | Способ выделения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2247165C2 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-27 | Чернышев Валерий Иванович | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала |
| RU2006130022A (ru) * | 2006-08-22 | 2008-02-27 | Михаил Михайлович Борщев (RU) | Способ извлечения благородных металлов из фосфатной руды |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413779C1 (ru) * | 2010-04-07 | 2011-03-10 | Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук | Способ извлечения дисперсного золота из золотосодержащего высокоглинистого минерального сырья |
| RU2441079C1 (ru) * | 2010-11-22 | 2012-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БИНОТЕК" | Способ извлечения благородных металлов из упорных и бедных руд |
| RU2793892C1 (ru) * | 2022-07-20 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук (ХФИЦ ДВО РАН) | Способ выщелачивания золота из хвостов гравитационного обогащения упорных золотосодержащих руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Brunelli et al. | Ultrasound effects on zinc recovery from EAF dust by sulfuric acid leaching | |
| CN109055723B (zh) | 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法 | |
| RU2375475C1 (ru) | Способ обогащения упорных и бедных руд и извлечения из них благородных металлов | |
| ES2985555T3 (es) | Método para el enriquecimiento de litio a partir de una arcilla de litio | |
| CN110038717A (zh) | 钒钛磁铁矿尾矿再选工艺 | |
| RS20260042A1 (sr) | Postupak za sortiranje i preradu rude spodumen | |
| RU2319755C2 (ru) | Способ извлечения лития из лепидолитового концентрата | |
| RU2410159C1 (ru) | Способ измельчения неэлектропроводного материала, цемент или добавка, полученные этим способом, а также способ повышения износостойкости мелющих тел и способ повышения показателя текучести продукта с использованием способа измельчения | |
| Nakamura et al. | Sonication enables effective iron leaching from green tuff at low temperature | |
| JP2015160780A (ja) | 酸化ニッケルの製造方法および得られる酸化ニッケル微粉末 | |
| RU2441079C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из упорных и бедных руд | |
| RU2347620C1 (ru) | Способ измельчения минерального сырья | |
| Aleksandrov et al. | Mechanical-chemical activation using solutions containing active oxygen species | |
| RU2576715C1 (ru) | Способ повышения извлечения платиноидов из нетрадиционного платиносодержащего сырья | |
| Samusev et al. | Interaction of gold-bearing sulfides with modified chlorine solutions | |
| RU2772857C2 (ru) | Способ концентрирования шламов железной руды | |
| RU2158774C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из содержащего их материала | |
| RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
| RU2731977C1 (ru) | Способ измельчения цинксодержащей руды | |
| RU2799219C1 (ru) | Способ извлечения низкоразмерных структур благородных металлов из углеродистого сырья | |
| RU2333267C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из фосфатной руды | |
| RU2465351C1 (ru) | Способ очистки марганцевого сырья от фосфора | |
| RU2579858C1 (ru) | Способ извлечения золота из руд | |
| RU2392228C2 (ru) | Способ получения алюмосодержащего коагулянта | |
| RU2220773C1 (ru) | Способ переработки микроклиновых руд и продуктов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100521 |