RU2502829C1 - Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали - Google Patents
Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502829C1 RU2502829C1 RU2012147430/02A RU2012147430A RU2502829C1 RU 2502829 C1 RU2502829 C1 RU 2502829C1 RU 2012147430/02 A RU2012147430/02 A RU 2012147430/02A RU 2012147430 A RU2012147430 A RU 2012147430A RU 2502829 C1 RU2502829 C1 RU 2502829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- gas
- shape memory
- workpiece
- memory effect
- Prior art date
Links
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 abstract 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 4
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010380 TiNi Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002103 nanocoating Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к вакуумной установке для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали. Упомянутая установка содержит раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали для отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство. Предложенная установка дополнительно содержит два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь. Приспособление для поверхностно-пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и упомянутое устройство для охлаждения поверхности детали. Газопламенная горелка жестко закреплена в �
Description
Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к комбинированным способам получения покрытий и может быть использовано в частности для получения покрытий на деталях.
Наиболее близкой является установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей, содержащая раму, размещенные на раме механизмы закрепления и вращения детали и плазмотрон, установленный на механизме его продольного перемещения, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы, пирометр для измерения температуры детали перед фронтом плазменной дуги и управляющее устройство, связанное с механизмами подачи порошкового материала и перемещения плазмотрона и пирометром, при этом установка содержит приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, установленное на механизме продольного перемещения плазмотрона, второй пирометр, установленный в зоне поверхностно-пластического деформирования и связанный с управляющим устройством, понижающий трансформатор, соединенный с приспособлением для поверхностно-пластического деформирования для дополнительного нагрева поверхности детали, и устройство для охлаждения поверхности детали, связанное с устройством перемещения плазмотрона, причем плазмотрон установлен на механизме продольного перемещения под углом 46-50° к поверхности детали (патент №2402628).
Недостатком этой установки является невозможность получения покрытий на деталях не цилиндрической формы. Присутствие в покрытии примесей (оксидов), что ухудшает эффект памяти формы. Низкая износостойкость полученных покрытий.
Задачей изобретения является расширение ассортимента обрабатываемых деталей.
Техническим результатом является повышение прочностных характеристик покрытий деталей, таких как износостойкость, возможность обработки изделий любой формы.
Поставленная задача решается предложенной вакуумной установкой для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержащая раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор, обеспечивающий дополнительный нагрев поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство, два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры и направленные на обрабатываемую деталь, при этом приспособление для поверхностно пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем, на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и устройство для охлаждения поверхности детали, а газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры.
Повышение износостойкости покрытий с эффектом памяти формы обеспечивается за счет получения наноструктурного состояния покрытия при использовании газопламенного напыления, магнетронной обработки и ионной имплантации металлов с последующим поверхностно-пластическим деформированием (ППД). За счет использования технологического модуля производится ионная очистка обрабатываемой детали, способствующая увеличению прочности сцепления покрытий с эффектом памяти формы с подложкой. Обработка изделий любой формы возможна за счет того, что на нижнюю подвижную траверсу пресса, можно закрепить детали любой формы. При использовании вакуумной камеры (вакуума) совместно с высокоскоростным газодинамическим напылением, магнетронной обработкой и ионной имплантации металлов, формируются качественные покрытия с промежуточными слоями, способствующими повышению износостойкости покрытий с ЭПФ.
На фиг.1 представлена вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали.
Установка состоит из следующих конструктивных элементов: блока управления 1, магнетронов 2 для магнетронного напыления металлов, расположенных на вакуумной камере 3, источника 4 для ионной имплантации металлов, расположенного на вакуумной камере 3, источника питания 5 для магнетронов 2, блока питания 6 для источника ионной имплантации, газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газодинамического напыления установленной под углом 45° к поверхности детали, закрепленной в корпусе вакуумной камеры, источника питания 8 для высокоскоростного газодинамического напыления, пресса 9 с нижней 10 на которой закрепляется обрабатываемая деталь и верхней 11 траверсой для поверхностно-пластического деформирования полученного покрытия с получением наноструктурированного слоя с эффектом памяти формы, устройства 12 для охлаждения детали выполненного в виде двух емкостей заполненных жидким азотом, порошкового дозатора 13, пирометра 14 для измерения температуры обрабатываемой детали 15, рабочих баллонов с газами 16, рамы 17, вакуумного насоса 18, технологического модуля 19 для ионной очистки поверхностей обрабатываемой детали 15, понижающего трансформатора 20 подключенного к зажимному устройству 21 обрабатываемой детали 15, линии 22 транспортировки порошка с ЭПФ из порошкового дозатора 13.
Установка работает следующим образом:
Обрабатываемая деталь 15 устанавливается на нижней 10 траверсе пресса 9, при помощи зажимного устройства 21. С помощью вакуумного насоса 18 производится откачка вакуумной камеры 3 до давления 6,5·10-3÷6,8·10-3 Па. Далее осуществляется заполнение вакуумной камеры аргоном до давления 0,07÷0,6 Па, при помощи технологического модуля 19 производится ионная очистка упрочняемой детали 15. При помощи источника питания 8 и блока управления 1 производится включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газодинамического напыления с одновременной подачей порошка с ЭПФ по линии 22 транспортировки из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю. Также производится включение магнетронов 2 для магнетронного напыления металлов с ЭПФ, расположенных на вакуумной камере 3 и источника 4 для ионной имплантации металлов, также расположенного на вакуумной камере 3 при помощи источника питания 5 и блока питания 6. Измерение температуры детали 15 в зоне обработки производится пирометром 14. Пресс 9 с нижней 10 и верхней 11 траверсой, служит для поверхностно-пластического деформирования полученного покрытия с эффектом памяти формы сразу после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного и ионной имплантации металлов. Обрабатываемая деталь 15 закрепляется на подвижной нижней 10 траверсе пресса 9, далее производится включение пресса 9, начинается вертикальное перемещение нижней 10 траверсы вверх до контакта обрабатываемой детали с полученным покрытием с верхней 11 траверсой до достижения заданного давления на поверхности детали с покрытием до ее деформирования. Напыление покрытия производится газопламенной горелкой 7 расположенной под углом 45° к поверхности обрабатываемой детали 15, также магнетронами 2 и источником 3 ионной имплантации металлов. На нижней 10 траверсе пресса 9 устанавливается устройство 12 для охлаждения детали с покрытием с эффектом памяти формы в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании. Поверхностно-пластическое деформирование сразу же после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного напыления, ионной имплантации осуществляется в три этапа, на первом этапе оно производится в интервале температур 300-400°С, на втором в интервале температур 400-500°С, на третьем в интервале температур мартенситных превращений (Ms-Mf), при помощи нагревательного элемента 20 подключенного к зажимному устройству 21 обрабатываемой детали 15.
Пример 1.
Обрабатываемая деталь 15 из стали 40Х устанавливается на нижней 10 траверсе пресса 9, при помощи зажимного устройства 21. С помощью вакуумного насоса 18 производится откачка вакуумной камеры 3 до давления 6,8·10-3 Па. Далее осуществляется заполнение вакуумной камеры аргоном до давления 0,5 Па, при помощи технологического модуля 19 производится ионная очистка упрочняемой детали 15. При помощи источника питания 8 и блока управления 1 производится включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газодинамического напыления с одновременной подачей порошка с эффектом памяти формы ПН80Ю20 по линии 22 транспортировки из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю. Также производится включение магнетронов 2 для магнетронного напыления металлов с эффектом памяти формы, расположенных на вакуумной камере 3 и источника 4 для ионной имплантации металлов, также расположенного на вакуумной камере 3 при помощи источника питания 5 и блока питания 6. Измерение температуры детали 15 в зоне обработки производится пирометром 14. Пресс 9 с нижней 10 и верхней 11 траверсой, служит для поверхностно-пластического деформирования покрытия Ni63,7Al36,3 с эффектом памяти формы сразу после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного и ионной имплантации металлов. Обрабатываемая деталь 15 закрепляется на подвижной нижней 10 траверсе пресса 9, далее производится включение пресса 9, начинается вертикальное перемещение нижней 10 траверсы вверх до контакта обрабатываемой детали с полученным покрытием с верхней 11 траверсой до достижения заданного давления на поверхности детали с покрытием Ni63,7Al36,3 до ее деформирования. Напыление покрытия Ni63,7Al36,3 производится газопламенной горелкой 7 расположенной под углом 45° к поверхности обрабатываемой детали 15 из стали 40Х, также магнетронами 2 и источником 3 ионной имплантации металла Cr. На нижней 10 траверсе пресса 9 устанавливается устройство 12 для охлаждения детали с покрытием с эффектом памяти формы в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании. Поверхностно-пластическое деформирование сразу же после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного напыления, ионной имплантации осуществляется в три этапа, на первом этапе оно производится при температуре 300°С, на втором в при температуре 400°С, на третьем в интервале температур мартенситных превращений (Ms-Mf), при помощи нагревательного элемента 20 подключенного к зажимному устройству 21 обрабатываемой детали 15.
При получении покрытий на установке, взятой в качестве прототипа:величина обратимой деформации для сплава NiAl составила 3,6%, прочность сцепления NiAl покрытия с подложкой 39 МПа; на предложенной установке: величина обратимой деформации для сплава NiAl составила 4,3%, прочность сцепления NiAl покрытия с подложкой 64 МПа, износостойкость увеличилась в 2-2,5 раза.
Пример 2.
Обрабатываемая деталь 15 из стали 45 устанавливается на нижней 10 траверсе пресса 9, при помощи зажимного устройства 21. С помощью вакуумного насоса 18 производится откачка вакуумной камеры 3 до давления 6,5·10-3 Па. Далее осуществляется заполнение вакуумной камеры аргоном до давления 0,3 Па, при помощи технологического модуля 19 производится ионная очистка упрочняемой детали 15. При помощи источника питания 8 и блока управления 1 производится включение газопламенной горелки 7 для высокоскоростного газодинамического напыления с одновременной подачей порошка ПН55Т45 с эффектом памяти формы по линии 22 транспортировки из порошкового дозатора 13 в газопламенную струю. Также производится включение магнетронов 2 для магнетронного напыления металлов с эффектом памяти формы, расположенных на вакуумной камере 3 и источника 4 для ионной имплантации металлов, также расположенного на вакуумной камере 3 при помощи источника питания 5 и блока питания 6. Измерение температуры детали 15 в зоне обработки производится пирометром 14. Пресс 9 с нижней 10 и верхней 11 траверсой, служит для поверхностно-пластического деформирования покрытия Ni50Ti50 с эффектом памяти формы сразу после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного и ионной имплантации металлов. Обрабатываемая деталь 15 закрепляется на подвижной нижней 10 траверсе пресса 9, далее производится включение пресса 9, начинается вертикальное перемещение нижней 10 траверсы вверх до контакта обрабатываемой детали с полученным покрытием с верхней 11 траверсой до достижения заданного давления на поверхности детали с покрытием Ni50Ti50 до ее деформирования. Напыление покрытия Ni50Ti50 производится газопламенной горелкой 7 расположенной под углом 45° к поверхности обрабатываемой детали 15 из стали 45, также магнетронами 2 и источником 3 ионной имплантации металла Со. На нижней 10 траверсе пресса 9 устанавливается устройство 12 для охлаждения детали с покрытием с эффектом памяти формы в случае отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании. Поверхностно-пластическое деформирование сразу же после высокоскоростного газодинамического напыления, магнетронного напыления, ионной имплантации осуществляется в три этапа, на первом этапе оно производится при температуре 400°С, на втором в при температуре 500°С, на третьем в интервале температур мартенситных превращений (Ms-Mf), при помощи нагревательного элемента 20 подключенного к зажимному устройству 21 обрабатываемой детали 15.
При получении покрытий на установке, взятой в качестве прототипа: величина обратимой деформации для сплава TiNi составила 5,8%, прочность сцепления TiNi покрытия с подложкой 58 МПа; на предложенной установке: величина обратимой деформации для сплава TiNi составила 7,5%, прочность сцепления TiNi покрытия с подложкой 97 МПа, износостойкость увеличилась в 3-4 раза.
В результате работы установки получается наноструктурированное покрытие с эффектом памяти формы, с повышенной износостойкостью.
Claims (1)
- Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали, содержащая раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали для отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь, при этом приспособление для поверхностно-пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и упомянутое устройство для охлаждения поверхности детали, а газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147430/02A RU2502829C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012147430/02A RU2502829C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2502829C1 true RU2502829C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147430/02A RU2502829C1 (ru) | 2012-11-07 | 2012-11-07 | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2502829C1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563910C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2625694C2 (ru) * | 2015-10-05 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Установка для получения многослойного наноструктурированного композитного покрытия с эффектом памяти формы на поверхности стальной цилиндрической детали |
| RU2634099C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
| RU2672969C1 (ru) * | 2017-10-03 | 2018-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2674532C1 (ru) * | 2018-06-15 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242532C1 (ru) * | 2003-09-09 | 2004-12-20 | Гуревич Сергей Александрович | Способ получения наночастиц |
| RU2375496C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2009-12-10 | Виталий Степанович Гончаров | Установка для нанесения покрытий |
| RU2398027C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали |
| RU2402628C1 (ru) * | 2009-03-23 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы |
| EP1835946B1 (en) * | 2005-01-13 | 2010-10-27 | Versitech Limited | Surface treated shape memory materials and methods for making same |
-
2012
- 2012-11-07 RU RU2012147430/02A patent/RU2502829C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242532C1 (ru) * | 2003-09-09 | 2004-12-20 | Гуревич Сергей Александрович | Способ получения наночастиц |
| EP1835946B1 (en) * | 2005-01-13 | 2010-10-27 | Versitech Limited | Surface treated shape memory materials and methods for making same |
| RU2375496C2 (ru) * | 2008-02-08 | 2009-12-10 | Виталий Степанович Гончаров | Установка для нанесения покрытий |
| RU2398027C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Способ получения наноструктурированных покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы на стали |
| RU2402628C1 (ru) * | 2009-03-23 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563910C1 (ru) * | 2014-07-01 | 2015-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2625694C2 (ru) * | 2015-10-05 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") | Установка для получения многослойного наноструктурированного композитного покрытия с эффектом памяти формы на поверхности стальной цилиндрической детали |
| RU2634099C1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-10-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности |
| RU2672969C1 (ru) * | 2017-10-03 | 2018-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
| RU2674532C1 (ru) * | 2018-06-15 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2502829C1 (ru) | Вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN101380654B (zh) | 一种镁合金拼焊板拉深成形方法 | |
| US20090200275A1 (en) | Solid state additive manufacturing system | |
| CN106048380B (zh) | 一种高熵合金基复合涂层及其制备方法 | |
| EP2511020A3 (en) | Method for bending metal material, bending machine, bending-equipment line, and bent product | |
| CN109514068A (zh) | 基于电子束热丝熔丝增材制造的装置 | |
| CN107636188B (zh) | 用于制备管状制品的方法 | |
| Ramos et al. | Thermal stability of nanoscale metallic multilayers | |
| CN104911585B (zh) | 一种复合药型罩的制备方法 | |
| RU2475567C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на цилиндрической поверхности деталей | |
| CN102409291A (zh) | 掺杂超细纳米结构金属粒子的金刚石薄膜制备方法与装置 | |
| RU2402628C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий деталей с цилиндрической поверхностью с эффектом памяти формы | |
| CN112958898B (zh) | 一种辅助加热系统和电子束焊接热循环方法 | |
| CN103962434B (zh) | 一种块体金属玻璃工件的电致塑性成型方法及其装置 | |
| EP2947174A3 (en) | Apparatus and methods for slurry aluminide coating repair | |
| Dai et al. | Investigation on morphology and micro-hardness characteristic of composite coatings reinforced by PTA copper alloying on nodular cast iron | |
| RU2672969C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| RU2674532C1 (ru) | Вакуумная установка для нанесения наноструктурированного покрытия из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| Baek et al. | A Study on Micro-Structure and Wear Behavior of AISI M4 and CPM15V Deposited by Laser Melting | |
| RU2563910C1 (ru) | Технологическая вакуумная установка для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN104032252B (zh) | 一种Al85Ni10La5非晶合金涂层的制备方法 | |
| JP2018065157A (ja) | スピニング加工装置 | |
| KR20170111075A (ko) | 파우더 송급 장치를 포함하는 레이저 클래딩 장치 | |
| RU2718785C1 (ru) | Установка для получения наноструктурированных композитных многофункциональных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали | |
| CN103498027A (zh) | 一种空气强冷淬火实验装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141108 |