RU96123760A - METHOD FOR LOAD DISTRIBUTION DURING CASCADE COOLING - Google Patents

METHOD FOR LOAD DISTRIBUTION DURING CASCADE COOLING

Info

Publication number
RU96123760A
RU96123760A RU96123760/06A RU96123760A RU96123760A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A RU 96123760/06 A RU96123760/06 A RU 96123760/06A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boiling point
liquid
refrigerant
stream
pipeline
Prior art date
Application number
RU96123760/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2170894C2 (en
Inventor
Раймонд Лоу Уильям
Ли Андресс Дональд
Гленн Хаусер Кларенс
Original Assignee
Филлипс Петролеум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/575,436 external-priority patent/US5611216A/en
Application filed by Филлипс Петролеум Компани filed Critical Филлипс Петролеум Компани
Publication of RU96123760A publication Critical patent/RU96123760A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2170894C2 publication Critical patent/RU2170894C2/en

Links

Claims (22)

1. Способ каскадного охлаждения с усовершенствованием, включающим процесс передачи нагрузок компрессора от привода первого холодильного цикла, содержащего холодильный агент с более высокой точкой кипения, к приводу второго холодильного цикла, содержащему холодильный агент с более низкой точкой кипения, включающий (а) контактирование регулируемого количества жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения в первом холодильном цикле посредством устройств для теплопередачи непрямого действия с парообразным холодильным агентом во втором холодильном цикле, в результате чего производятся охлажденный жидкий холодильный агент и нагретый парообразный холодильный агент; (б) мгновенное испарение указанного переохлажденного жидкого холодильного агента, которое дает возможность осуществлять дополнительное охлаждение холодильным агентом первого холодильного цикла; (в) возврат указанного нагретого парообразного холодильного агента в компрессор во втором холодильном цикле.1. A cascade cooling method with an improvement comprising the process of transferring compressor loads from a drive of a first refrigeration cycle containing a refrigerant with a higher boiling point to a drive of a second refrigeration cycle containing a refrigerant with a lower boiling point, comprising (a) contacting an adjustable amount liquid refrigerant with a higher boiling point in the first refrigeration cycle by means of indirect heat transfer devices with vapor refrigerant volume in the second refrigeration cycle, as a result of which a cooled liquid refrigerant and a heated vaporous refrigerant are produced; (b) instant evaporation of the specified supercooled liquid refrigerant, which makes it possible to carry out additional cooling by the refrigerant of the first refrigeration cycle; (c) returning said heated vaporous refrigerant to the compressor in a second refrigeration cycle. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана или пропилена или их смеси и большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этана или этилена или их смеси. 2. The method according to p. 1, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists of propane or propylene or a mixture thereof and most of the specified liquid with a lower boiling point consists of ethane or ethylene or a mixture thereof. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этилена. 3. The method according to p. 2, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists of propane, and most of the specified liquid with a lower boiling point consists of ethylene. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит в основном из пропана, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит в основном из этилена. 4. The method according to p. 3, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists mainly of propane, and most of the specified liquid with a lower boiling point consists mainly of ethylene. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этана или этилена или их смеси, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из метана. 5. The method according to p. 1, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists of ethane or ethylene or a mixture thereof, and most of the specified liquid with a lower boiling point consists of methane. 6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этилена. 6. The method according to p. 5, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists of ethylene. 7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанная жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана и азота. 7. The method according to p. 6, characterized in that said liquid with a higher boiling point consists mainly of ethylene, and said liquid with a lower boiling point consists mainly of methane and nitrogen. 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана. 8. The method according to p. 7, characterized in that said liquid with a higher boiling point consists mainly of ethylene, and said liquid with a lower boiling point consists mainly of methane. 9. Устройство для передачи нагрузки компрессора от привода первого холодильного цикла, который содержит холодильный агент с более высокой точкой кипения, к приводу второго холодильного цикла, который содержит холодильный агент с более низкой точкой кипения, причем указанное устройство включает (а) первый трубопровод для потока жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения в устройства для теплопередачи непрямого действия; (б) второй трубопровод для потока парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения в указанные устройства для теплопередачи непрямого действия; (в) третий трубопровод для потока жидкого холодильного агента из указанных устройств для теплопередачи непрямого действия в устройства для понижения давления в указанном первом холодильном цикле; (г) четвертый трубопровод, соединяющий указанный первый трубопровод с указанным третьим трубопроводом для того, чтобы обеспечить путь для байпасного потока, минуя указанные устройства для теплопередачи непрямого действия; (д) пятый трубопровод для потока указанного парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения от указанных устройств для теплопередачи непрямого действия к компрессору в указанном втором холодильном цикле; (е) устройство для теплопередачи непрямого действия; (ж) компрессор; (з) устройство для понижения давления; (к) (i) устройство для управления относительными скоростями потоков указанного жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения через четвертый трубопровод и устройство для теплопередачи непрямого действия. 9. A device for transferring the load of the compressor from the drive of the first refrigeration cycle, which contains a refrigerant with a higher boiling point, to the drive of the second refrigeration cycle, which contains a refrigerant with a lower boiling point, said device comprising (a) a first flow pipe liquid refrigerant with a higher boiling point in devices for indirect heat transfer; (b) a second conduit for flowing a vaporous refrigerant with a lower boiling point into said indirect heat transfer devices; (c) a third pipe for flowing a liquid refrigerant from said indirect heat transfer devices to pressure reducing devices in said first refrigeration cycle; (d) a fourth pipeline connecting said first pipeline to said third pipeline in order to provide a path for bypass flow, bypassing said indirect heat transfer devices; (e) a fifth conduit for flowing said vaporous refrigerant with a lower boiling point from said indirect heat transfer devices to a compressor in said second refrigeration cycle; (e) a device for indirect heat transfer; (g) a compressor; (h) a device for lowering pressure; (k) (i) a device for controlling the relative flow rates of said higher boiling liquid refrigerant through a fourth pipeline and an indirect heat transfer device. 10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно дополнительно включает устройство для дросселирования потока, расположенное в указанном первом трубопроводе, устройстве для теплопередачи непрямого действия или в третьем трубопроводе между соединением первого трубопровода и четвертого трубопровода и соединением третьего трубопровода и четвертого трубопровода; регулирующий клапан, соединенный с четвертым трубопроводом с возможностью управления. 10. The device according to p. 9, characterized in that it further includes a device for throttling the flow, located in the specified first pipeline, a device for heat transfer of indirect action or in a third pipeline between the connection of the first pipeline and the fourth pipeline and the connection of the third pipeline and the fourth pipeline; a control valve connected to the fourth pipeline with the possibility of control. 11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство для управления относительными скоростями потоков жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения через четвертый трубопровод и устройство для теплопередачи непрямого действия включают устройство для создания первого сигнала, представляющего действительную температуру потока жидкости в третьем трубопроводе, расположенное ниже по потоку, чем соединение с четвертым трубопроводом; устройство для создания второго сигнала, представляющего заданную температуру потока, протекающего по третьему трубопроводу, расположенное ниже по потоку, чем соединение с четвертым трубопроводом; устройство регулятора температуры для создания третьего сигнала, соответствующего разнице между первым сигналом и вторым сигналом, и в котором третий сигнал выполнен в таком масштабе, чтобы представлять положение регулирующего клапана, требуемое для поддержания действительной температуры указанного потока, протекающего в третьем трубопроводе, по существу равной заданной температуре, которую представляет второй сигнал; устройство для управления регулирующим клапаном в соответствии с третьим сигналом для того, чтобы регулировать относительную скорость потока жидкости, протекающего по четвертому трубопроводу и жидкости, которая течет в устройство для теплопередачи непрямого действия. 11. The device according to p. 10, characterized in that the device for controlling the relative flow rates of the liquid refrigerant with a higher boiling point through the fourth pipeline and the device for indirect heat transfer include a first signal representing the actual temperature of the liquid flow in the third pipeline located downstream than the connection to the fourth pipeline; a device for generating a second signal representing a predetermined temperature of the stream flowing through the third pipeline, located downstream than the connection to the fourth pipeline; a temperature controller device for generating a third signal corresponding to the difference between the first signal and the second signal, and in which the third signal is scaled to represent the position of the control valve required to maintain the actual temperature of said stream flowing in the third pipeline substantially equal to a predetermined the temperature that the second signal represents; device for controlling a control valve in accordance with the third signal in order to regulate the relative flow rate of the liquid flowing through the fourth pipeline and the liquid that flows into the device for indirect heat transfer. 12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно дополнительно включает трубопровод, соединяющий устройство для понижения давления с охладителем, и охладитель. 12. The device according to p. 9, characterized in that it further includes a pipe connecting the device for lowering pressure with a cooler, and a cooler. 13. Способ регулирования передачи нагрузок между приводами в примыкающих циклах в процессе каскадного охлаждения, в котором жидкий холодильный агент с более высокой точкой кипения в одном цикле охлаждают перед мгновенным испарением путем контакта посредством устройства для передачи тепла непрямого действия с парообразным холодильным агентом с более низкой точкой кипения в примыкающем цикле перед сжатием пара, включающий (а) определение нагрузок на приводы холодильных циклов с более высокой точкой кипения и более низкой точкой кипения; (б) сопоставление соответствующих нагрузок на каждый привод, и определение направления передачи нагрузки на привод для более эффективной эксплуатации привода; (в) течение по меньшей мере части потока парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения в устройство для теплопередачи непрямого действия, в результате чего образуется поток нагретого пара; (с) течение потока обработанного пара в компрессор холодильного агента с низкой точкой кипения; (д) разделение потока жидкого холодильного агента с высокой точкой кипения на первый поток жидкости и второй поток жидкости; (е) течение указанного второго потока жидкости в устройство для передачи тепла непрямого действия и образование в результате охлажденного второго потока; (ж) регулирование относительной скорости первого потока и второго потока в соответствии с приведенной выше ступенью (б), посредством регулирующего клапана, в котором скорость второго потока жидкости увеличивается по мере передачи нагрузки на привод холодильного агента с более низкой точкой кипения. 13. A method for controlling the transfer of loads between drives in adjacent cycles during cascade cooling, in which the liquid refrigerant with a higher boiling point in one cycle is cooled before flash evaporation by contact by means of an indirect heat transfer device with a vapor refrigerant with a lower point boiling in an adjoining cycle before steam compression, including (a) determining the loads on the drives of refrigeration cycles with a higher boiling point and lower boiling point; (b) comparing the corresponding loads on each drive, and determining the direction of transfer of load to the drive for more efficient operation of the drive; (c) flowing at least a portion of the vaporized refrigerant stream with a lower boiling point into the indirect heat transfer device, resulting in a stream of heated steam; (c) a stream of treated steam flowing to a low boiling point refrigerant compressor; (e) separating the high boiling point liquid refrigerant stream into a first liquid stream and a second liquid stream; (e) the flow of said second fluid stream to an indirect heat transfer device and the formation of a cooled second stream as a result; (g) controlling the relative speed of the first stream and the second stream in accordance with the above step (b), by means of a control valve in which the speed of the second liquid stream increases as the load is transferred to the drive of the refrigerant with a lower boiling point. 14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает ступени: рекомбинации охлажденного второго потока с первым потоком для образования комбинированного потока; течение комбинированного потока в устройство для понижения давления. 14. The method according to p. 13, characterized in that it further comprises the steps of: recombining the cooled second stream with the first stream to form a combined stream; the flow of the combined stream into the device for lowering the pressure. 15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает ступени: течение первого потока в устройство для понижения давления; течение охлажденного второго потока в устройство для понижения давления. 15. The method according to p. 13, characterized in that it further includes steps: the flow of the first stream into a device for lowering pressure; the flow of the cooled second stream into a device for lowering pressure. 16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана или пропилена, или из их смеси, и большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этана или этилена или из их смеси. 16. The method according to p. 13, characterized in that most of the specified liquid with a higher boiling point consists of propane or propylene, or a mixture thereof, and most of the specified liquid with a lower boiling point consists of ethane or ethylene or mixtures. 17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана, а большая часть жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этилена. 17. The method according to p. 16, characterized in that most of the liquid with a higher boiling point consists of propane, and most of the liquid with a lower boiling point consists of ethylene. 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из пропана, а жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из этилена. 18. The method according to p. 17, characterized in that the liquid with a higher boiling point consists mainly of propane, and the liquid with a lower boiling point consists mainly of ethylene. 19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этана, или этилена, или из их смеси, а большая часть жидкости с более низкой точкой кипения состоит из метана. 19. The method according to p. 18, characterized in that most of the liquid with a higher boiling point consists of ethane or ethylene, or a mixture thereof, and most of the liquid with a lower boiling point consists of methane. 20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этилена. 20. The method according to p. 19, characterized in that most of the liquid with a higher boiling point consists of ethylene. 21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана и азота. 21. The method according to p. 20, characterized in that the liquid with a higher boiling point consists mainly of ethylene, and the specified liquid with a lower boiling point consists mainly of methane and nitrogen. 22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана. 22. The method according to p. 21, characterized in that the liquid with a higher boiling point consists mainly of ethylene, and the liquid with a lower boiling point consists mainly of methane.
RU96123760/06A 1995-12-20 1996-12-19 Method of separation of load in the course of stage-type cooling RU2170894C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/575,436 US5611216A (en) 1995-12-20 1995-12-20 Method of load distribution in a cascaded refrigeration process
US08/575,436 1995-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96123760A true RU96123760A (en) 1999-02-20
RU2170894C2 RU2170894C2 (en) 2001-07-20

Family

ID=24300322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123760/06A RU2170894C2 (en) 1995-12-20 1996-12-19 Method of separation of load in the course of stage-type cooling

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5611216A (en)
AR (1) AR004393A1 (en)
AU (1) AU680801B1 (en)
CA (1) CA2189590C (en)
CO (1) CO4600607A1 (en)
EG (1) EG21454A (en)
ES (1) ES2143354B1 (en)
ID (1) ID15805A (en)
MY (1) MY113821A (en)
NO (1) NO309243B1 (en)
OA (1) OA10390A (en)
RU (1) RU2170894C2 (en)
SA (1) SA97170696B1 (en)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716415C1 (en) * 1997-04-18 1998-10-22 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
US6446465B1 (en) * 1997-12-11 2002-09-10 Bhp Petroleum Pty, Ltd. Liquefaction process and apparatus
US5979177A (en) * 1998-01-06 1999-11-09 Abb Lummus Global Inc. Ethylene plant refrigeration system
MY114649A (en) 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
MY117066A (en) 1998-10-22 2004-04-30 Exxon Production Research Co Process for removing a volatile component from natural gas
US6070429A (en) * 1999-03-30 2000-06-06 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection system for liquified natural gas
US6308531B1 (en) * 1999-10-12 2001-10-30 Air Products And Chemicals, Inc. Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas
MY125082A (en) 1999-12-15 2006-07-31 Shell Int Research Compression apparatus for gaseous refrigerant
US6289692B1 (en) 1999-12-22 2001-09-18 Phillips Petroleum Company Efficiency improvement of open-cycle cascaded refrigeration process for LNG production
US6638029B2 (en) 2001-12-19 2003-10-28 Hamilton Sunstrand Corporation Pressure ratio modulation for a two stage oil free compressor assembly
US6564578B1 (en) 2002-01-18 2003-05-20 Bp Corporation North America Inc. Self-refrigerated LNG process
US6793712B2 (en) * 2002-11-01 2004-09-21 Conocophillips Company Heat integration system for natural gas liquefaction
US6658890B1 (en) * 2002-11-13 2003-12-09 Conocophillips Company Enhanced methane flash system for natural gas liquefaction
TWI314637B (en) * 2003-01-31 2009-09-11 Shell Int Research Process of liquefying a gaseous, methane-rich feed to obtain liquefied natural gas
US6722157B1 (en) 2003-03-20 2004-04-20 Conocophillips Company Non-volatile natural gas liquefaction system
WO2005028975A2 (en) * 2003-09-23 2005-03-31 Statoil Asa Natural gas liquefaction process
US6962060B2 (en) * 2003-12-10 2005-11-08 Air Products And Chemicals, Inc. Refrigeration compression system with multiple inlet streams
DE102004011483A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-29 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
DE102004011481A1 (en) * 2004-03-09 2005-09-29 Linde Ag Process for liquefying a hydrocarbon-rich stream
DE102004023814A1 (en) * 2004-05-13 2005-12-01 Linde Ag Process and apparatus for liquefying a hydrocarbon-rich stream
WO2006094969A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for the liquefaction of a hydrocarbon-rich stream
GB0523161D0 (en) * 2005-11-14 2005-12-21 Oxford Instr Superconductivity Cooling apparatus
US20070107464A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-17 Ransbarger Weldon L LNG system with high pressure pre-cooling cycle
RU2424477C2 (en) * 2005-12-16 2011-07-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Cooling agent circuit
AU2007275118B2 (en) * 2006-07-21 2010-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
AU2007285734B2 (en) * 2006-08-17 2010-07-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon-containing feed stream
KR101492115B1 (en) * 2006-10-26 2015-02-10 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 Economized refrigeration system
US7946127B2 (en) * 2007-02-21 2011-05-24 Honeywell International Inc. Apparatus and method for optimizing a liquefied natural gas facility
US20080277398A1 (en) * 2007-05-09 2008-11-13 Conocophillips Company Seam-welded 36% ni-fe alloy structures and methods of making and using same
AU2008333301B2 (en) * 2007-12-04 2011-09-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling and/or liquefying a hydrocarbon stream
CA2708154A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 Dresser-Rand Company Compressor system and method for gas liquefaction system
US8311652B2 (en) * 2008-03-28 2012-11-13 Saudi Arabian Oil Company Control method of refrigeration systems in gas plants with parallel trains
US9528759B2 (en) * 2008-05-08 2016-12-27 Conocophillips Company Enhanced nitrogen removal in an LNG facility
RU2509968C2 (en) * 2008-09-08 2014-03-20 Конокофиллипс Компани System for separation of non-condensed component at natural gas liquefaction plant
AU2009292077B2 (en) * 2008-09-09 2015-05-07 Conocophillips Company System for enhanced gas turbine performance in a liquefied natural gas facility
AU2009228000B2 (en) 2008-09-19 2013-03-07 Woodside Energy Limited Mixed refrigerant compression circuit
US8132420B2 (en) * 2008-11-07 2012-03-13 Trane International Inc. Variable evaporator water flow compensation for leaving water temperature control
AU2009316236B2 (en) * 2008-11-17 2013-05-02 Woodside Energy Limited Power matched mixed refrigerant compression circuit
US20100147024A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Alternative pre-cooling arrangement
JP2012515296A (en) * 2009-01-15 2012-07-05 サルガス アーエス Improved fluidized bed combustion
GB2468166A (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Arctic Circle Ltd Cascade refrigeration system with aftercooler
US8011191B2 (en) 2009-09-30 2011-09-06 Thermo Fisher Scientific (Asheville) Llc Refrigeration system having a variable speed compressor
US11874055B2 (en) * 2014-03-04 2024-01-16 Conocophillips Company Refrigerant supply to a cooling facility
WO2017097764A1 (en) 2015-12-08 2017-06-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Controlling refrigerant compression power in a natural gas liquefaction process
US10393429B2 (en) * 2016-04-06 2019-08-27 Air Products And Chemicals, Inc. Method of operating natural gas liquefaction facility
US10619917B2 (en) 2017-09-13 2020-04-14 Air Products And Chemicals, Inc. Multi-product liquefaction method and system
CN111715300B (en) * 2020-06-22 2021-08-24 江南大学 A zinc ferrite/Bi-MOF/tannic acid composite visible light catalyst
RU2753206C1 (en) * 2021-01-26 2021-08-12 Юрий Васильевич Белоусов Method for autonomous production of liquefied natural gas and installation for its implementation

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1016049A (en) * 1964-04-10 1966-01-05 Lummus Co A process for the liquefaction of a gas
US3808826A (en) * 1970-09-28 1974-05-07 Phillips Petroleum Co Refrigeration process
DE2438443C2 (en) * 1974-08-09 1984-01-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Process for liquefying natural gas
US4172711A (en) * 1978-05-12 1979-10-30 Phillips Petroleum Company Liquefaction of gas
FR2471566B1 (en) * 1979-12-12 1986-09-05 Technip Cie METHOD AND SYSTEM FOR LIQUEFACTION OF A LOW-BOILING GAS
US4504296A (en) * 1983-07-18 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Double mixed refrigerant liquefaction process for natural gas
US4698080A (en) * 1984-06-15 1987-10-06 Phillips Petroleum Company Feed control for cryogenic gas plant
JPH07112517B2 (en) * 1985-07-15 1995-12-06 ジャガー株式会社 Overlock sewing machine
US5036671A (en) * 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96123760A (en) METHOD FOR LOAD DISTRIBUTION DURING CASCADE COOLING
RU2170894C2 (en) Method of separation of load in the course of stage-type cooling
RU2039914C1 (en) Method of control of pressure at high-pressure side of device and cooling or heating device (versions)
JP4990461B2 (en) Control of production of liquefied natural gas product logistics
RU99103335A (en) INCREASING EFFICIENCY OF CASCADE OPEN CYCLE COOLING METHOD
US3478529A (en) Purification of refrigerant
RU2188370C2 (en) Method and device for control of condensation of hydrocarbon gas flow
KR20010032914A (en) Process of liquefying a gaseous, methane-rich feed to obtain liquefied natural gas
CN105299957B (en) Lubricating oil circulation system of multi-component mixed working medium oil lubrication compressor unit
US4072182A (en) Pressure staged heat exchanger
US20100206542A1 (en) Combined multi-stream heat exchanger and conditioner/control unit
RU99114833A (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROL OF GAS-HYDROCARBON FLOW CONDENSATION
CN102265104B (en) Method and apparatus for cooling a hydrocarbon stream
KR100680608B1 (en) Cascade Refrigeration System
RU2168124C2 (en) Method for liquefaction of natural gas
CA3123235C (en) Methods for removal of moisture from lng refrigerant
CN109813003A (en) Cooling system
Butz et al. Dynamic behavior of an absorption heat pump
GB1382727A (en) Method and apparatus for cooling liquids
JP2004069215A (en) Heat exchange apparatus, control method therefor, and method for liquefying carbon dioxide using cold heat of liquefied natural gas
SU646318A1 (en) Gas pressure regulator
RU2692855C1 (en) Desuperheater system, compression system using such system, and method of producing compressed and at least partially condensed mixture of hydrocarbons
RU2743127C1 (en) Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation
US3726103A (en) Refrigeration system
JPH06265230A (en) Method and device for controlling operation of liquefaction-refrigerating device