RU96123760A - Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения - Google Patents

Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения

Info

Publication number
RU96123760A
RU96123760A RU96123760/06A RU96123760A RU96123760A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A RU 96123760/06 A RU96123760/06 A RU 96123760/06A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A RU 96123760 A RU96123760 A RU 96123760A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
boiling point
liquid
refrigerant
stream
pipeline
Prior art date
Application number
RU96123760/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2170894C2 (ru
Inventor
Раймонд Лоу Уильям
Ли Андресс Дональд
Гленн Хаусер Кларенс
Original Assignee
Филлипс Петролеум Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/575,436 external-priority patent/US5611216A/en
Application filed by Филлипс Петролеум Компани filed Critical Филлипс Петролеум Компани
Publication of RU96123760A publication Critical patent/RU96123760A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2170894C2 publication Critical patent/RU2170894C2/ru

Links

Claims (22)

1. Способ каскадного охлаждения с усовершенствованием, включающим процесс передачи нагрузок компрессора от привода первого холодильного цикла, содержащего холодильный агент с более высокой точкой кипения, к приводу второго холодильного цикла, содержащему холодильный агент с более низкой точкой кипения, включающий (а) контактирование регулируемого количества жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения в первом холодильном цикле посредством устройств для теплопередачи непрямого действия с парообразным холодильным агентом во втором холодильном цикле, в результате чего производятся охлажденный жидкий холодильный агент и нагретый парообразный холодильный агент; (б) мгновенное испарение указанного переохлажденного жидкого холодильного агента, которое дает возможность осуществлять дополнительное охлаждение холодильным агентом первого холодильного цикла; (в) возврат указанного нагретого парообразного холодильного агента в компрессор во втором холодильном цикле.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана или пропилена или их смеси и большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этана или этилена или их смеси.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этилена.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит в основном из пропана, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит в основном из этилена.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этана или этилена или их смеси, а большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из метана.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этилена.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанная жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана и азота.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана.
9. Устройство для передачи нагрузки компрессора от привода первого холодильного цикла, который содержит холодильный агент с более высокой точкой кипения, к приводу второго холодильного цикла, который содержит холодильный агент с более низкой точкой кипения, причем указанное устройство включает (а) первый трубопровод для потока жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения в устройства для теплопередачи непрямого действия; (б) второй трубопровод для потока парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения в указанные устройства для теплопередачи непрямого действия; (в) третий трубопровод для потока жидкого холодильного агента из указанных устройств для теплопередачи непрямого действия в устройства для понижения давления в указанном первом холодильном цикле; (г) четвертый трубопровод, соединяющий указанный первый трубопровод с указанным третьим трубопроводом для того, чтобы обеспечить путь для байпасного потока, минуя указанные устройства для теплопередачи непрямого действия; (д) пятый трубопровод для потока указанного парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения от указанных устройств для теплопередачи непрямого действия к компрессору в указанном втором холодильном цикле; (е) устройство для теплопередачи непрямого действия; (ж) компрессор; (з) устройство для понижения давления; (к) (i) устройство для управления относительными скоростями потоков указанного жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения через четвертый трубопровод и устройство для теплопередачи непрямого действия.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно дополнительно включает устройство для дросселирования потока, расположенное в указанном первом трубопроводе, устройстве для теплопередачи непрямого действия или в третьем трубопроводе между соединением первого трубопровода и четвертого трубопровода и соединением третьего трубопровода и четвертого трубопровода; регулирующий клапан, соединенный с четвертым трубопроводом с возможностью управления.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство для управления относительными скоростями потоков жидкого холодильного агента с более высокой точкой кипения через четвертый трубопровод и устройство для теплопередачи непрямого действия включают устройство для создания первого сигнала, представляющего действительную температуру потока жидкости в третьем трубопроводе, расположенное ниже по потоку, чем соединение с четвертым трубопроводом; устройство для создания второго сигнала, представляющего заданную температуру потока, протекающего по третьему трубопроводу, расположенное ниже по потоку, чем соединение с четвертым трубопроводом; устройство регулятора температуры для создания третьего сигнала, соответствующего разнице между первым сигналом и вторым сигналом, и в котором третий сигнал выполнен в таком масштабе, чтобы представлять положение регулирующего клапана, требуемое для поддержания действительной температуры указанного потока, протекающего в третьем трубопроводе, по существу равной заданной температуре, которую представляет второй сигнал; устройство для управления регулирующим клапаном в соответствии с третьим сигналом для того, чтобы регулировать относительную скорость потока жидкости, протекающего по четвертому трубопроводу и жидкости, которая течет в устройство для теплопередачи непрямого действия.
12. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что оно дополнительно включает трубопровод, соединяющий устройство для понижения давления с охладителем, и охладитель.
13. Способ регулирования передачи нагрузок между приводами в примыкающих циклах в процессе каскадного охлаждения, в котором жидкий холодильный агент с более высокой точкой кипения в одном цикле охлаждают перед мгновенным испарением путем контакта посредством устройства для передачи тепла непрямого действия с парообразным холодильным агентом с более низкой точкой кипения в примыкающем цикле перед сжатием пара, включающий (а) определение нагрузок на приводы холодильных циклов с более высокой точкой кипения и более низкой точкой кипения; (б) сопоставление соответствующих нагрузок на каждый привод, и определение направления передачи нагрузки на привод для более эффективной эксплуатации привода; (в) течение по меньшей мере части потока парообразного холодильного агента с более низкой точкой кипения в устройство для теплопередачи непрямого действия, в результате чего образуется поток нагретого пара; (с) течение потока обработанного пара в компрессор холодильного агента с низкой точкой кипения; (д) разделение потока жидкого холодильного агента с высокой точкой кипения на первый поток жидкости и второй поток жидкости; (е) течение указанного второго потока жидкости в устройство для передачи тепла непрямого действия и образование в результате охлажденного второго потока; (ж) регулирование относительной скорости первого потока и второго потока в соответствии с приведенной выше ступенью (б), посредством регулирующего клапана, в котором скорость второго потока жидкости увеличивается по мере передачи нагрузки на привод холодильного агента с более низкой точкой кипения.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает ступени: рекомбинации охлажденного второго потока с первым потоком для образования комбинированного потока; течение комбинированного потока в устройство для понижения давления.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что он дополнительно включает ступени: течение первого потока в устройство для понижения давления; течение охлажденного второго потока в устройство для понижения давления.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что большая часть указанной жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана или пропилена, или из их смеси, и большая часть указанной жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этана или этилена или из их смеси.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из пропана, а большая часть жидкости с более низкой точкой кипения состоит из этилена.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из пропана, а жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из этилена.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этана, или этилена, или из их смеси, а большая часть жидкости с более низкой точкой кипения состоит из метана.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что большая часть жидкости с более высокой точкой кипения состоит из этилена.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а указанная жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана и азота.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что жидкость с более высокой точкой кипения состоит в основном из этилена, а жидкость с более низкой точкой кипения состоит в основном из метана.
RU96123760/06A 1995-12-20 1996-12-19 Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения RU2170894C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/575,436 US5611216A (en) 1995-12-20 1995-12-20 Method of load distribution in a cascaded refrigeration process
US08/575,436 1995-12-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96123760A true RU96123760A (ru) 1999-02-20
RU2170894C2 RU2170894C2 (ru) 2001-07-20

Family

ID=24300322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96123760/06A RU2170894C2 (ru) 1995-12-20 1996-12-19 Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5611216A (ru)
AR (1) AR004393A1 (ru)
AU (1) AU680801B1 (ru)
CA (1) CA2189590C (ru)
CO (1) CO4600607A1 (ru)
EG (1) EG21454A (ru)
ES (1) ES2143354B1 (ru)
ID (1) ID15805A (ru)
MY (1) MY113821A (ru)
NO (1) NO309243B1 (ru)
OA (1) OA10390A (ru)
RU (1) RU2170894C2 (ru)
SA (1) SA97170696B1 (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716415C1 (de) * 1997-04-18 1998-10-22 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
US6446465B1 (en) * 1997-12-11 2002-09-10 Bhp Petroleum Pty, Ltd. Liquefaction process and apparatus
US5979177A (en) * 1998-01-06 1999-11-09 Abb Lummus Global Inc. Ethylene plant refrigeration system
MY114649A (en) 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
MY117066A (en) 1998-10-22 2004-04-30 Exxon Production Research Co Process for removing a volatile component from natural gas
US6070429A (en) * 1999-03-30 2000-06-06 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection system for liquified natural gas
US6308531B1 (en) * 1999-10-12 2001-10-30 Air Products And Chemicals, Inc. Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas
MY125082A (en) 1999-12-15 2006-07-31 Shell Int Research Compression apparatus for gaseous refrigerant
US6289692B1 (en) 1999-12-22 2001-09-18 Phillips Petroleum Company Efficiency improvement of open-cycle cascaded refrigeration process for LNG production
US6638029B2 (en) 2001-12-19 2003-10-28 Hamilton Sunstrand Corporation Pressure ratio modulation for a two stage oil free compressor assembly
US6564578B1 (en) 2002-01-18 2003-05-20 Bp Corporation North America Inc. Self-refrigerated LNG process
US6793712B2 (en) * 2002-11-01 2004-09-21 Conocophillips Company Heat integration system for natural gas liquefaction
US6658890B1 (en) * 2002-11-13 2003-12-09 Conocophillips Company Enhanced methane flash system for natural gas liquefaction
TWI314637B (en) * 2003-01-31 2009-09-11 Shell Int Research Process of liquefying a gaseous, methane-rich feed to obtain liquefied natural gas
US6722157B1 (en) 2003-03-20 2004-04-20 Conocophillips Company Non-volatile natural gas liquefaction system
WO2005028975A2 (en) * 2003-09-23 2005-03-31 Statoil Asa Natural gas liquefaction process
US6962060B2 (en) * 2003-12-10 2005-11-08 Air Products And Chemicals, Inc. Refrigeration compression system with multiple inlet streams
DE102004011483A1 (de) * 2004-03-09 2005-09-29 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
DE102004011481A1 (de) * 2004-03-09 2005-09-29 Linde Ag Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
DE102004023814A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-01 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes
WO2006094969A1 (en) * 2005-03-09 2006-09-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for the liquefaction of a hydrocarbon-rich stream
GB0523161D0 (en) * 2005-11-14 2005-12-21 Oxford Instr Superconductivity Cooling apparatus
US20070107464A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-17 Ransbarger Weldon L LNG system with high pressure pre-cooling cycle
RU2424477C2 (ru) * 2005-12-16 2011-07-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Контур хладагента
AU2007275118B2 (en) * 2006-07-21 2010-08-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
AU2007285734B2 (en) * 2006-08-17 2010-07-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon-containing feed stream
KR101492115B1 (ko) * 2006-10-26 2015-02-10 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 이코노마이즈드 냉동 시스템
US7946127B2 (en) * 2007-02-21 2011-05-24 Honeywell International Inc. Apparatus and method for optimizing a liquefied natural gas facility
US20080277398A1 (en) * 2007-05-09 2008-11-13 Conocophillips Company Seam-welded 36% ni-fe alloy structures and methods of making and using same
AU2008333301B2 (en) * 2007-12-04 2011-09-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling and/or liquefying a hydrocarbon stream
CA2708154A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 Dresser-Rand Company Compressor system and method for gas liquefaction system
US8311652B2 (en) * 2008-03-28 2012-11-13 Saudi Arabian Oil Company Control method of refrigeration systems in gas plants with parallel trains
US9528759B2 (en) * 2008-05-08 2016-12-27 Conocophillips Company Enhanced nitrogen removal in an LNG facility
RU2509968C2 (ru) * 2008-09-08 2014-03-20 Конокофиллипс Компани Система для отделения неконденсируемого компонента на установке для сжижения природного газа
AU2009292077B2 (en) * 2008-09-09 2015-05-07 Conocophillips Company System for enhanced gas turbine performance in a liquefied natural gas facility
AU2009228000B2 (en) 2008-09-19 2013-03-07 Woodside Energy Limited Mixed refrigerant compression circuit
US8132420B2 (en) * 2008-11-07 2012-03-13 Trane International Inc. Variable evaporator water flow compensation for leaving water temperature control
AU2009316236B2 (en) * 2008-11-17 2013-05-02 Woodside Energy Limited Power matched mixed refrigerant compression circuit
US20100147024A1 (en) * 2008-12-12 2010-06-17 Air Products And Chemicals, Inc. Alternative pre-cooling arrangement
JP2012515296A (ja) * 2009-01-15 2012-07-05 サルガス アーエス 流動床燃焼の改良
GB2468166A (en) * 2009-02-27 2010-09-01 Arctic Circle Ltd Cascade refrigeration system with aftercooler
US8011191B2 (en) 2009-09-30 2011-09-06 Thermo Fisher Scientific (Asheville) Llc Refrigeration system having a variable speed compressor
US11874055B2 (en) * 2014-03-04 2024-01-16 Conocophillips Company Refrigerant supply to a cooling facility
WO2017097764A1 (en) 2015-12-08 2017-06-15 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Controlling refrigerant compression power in a natural gas liquefaction process
US10393429B2 (en) * 2016-04-06 2019-08-27 Air Products And Chemicals, Inc. Method of operating natural gas liquefaction facility
US10619917B2 (en) 2017-09-13 2020-04-14 Air Products And Chemicals, Inc. Multi-product liquefaction method and system
CN111715300B (zh) * 2020-06-22 2021-08-24 江南大学 一种铁酸锌/Bi-MOF/单宁酸复合可见光催化剂
RU2753206C1 (ru) * 2021-01-26 2021-08-12 Юрий Васильевич Белоусов Способ автономного производства сжиженного природного газа и установка для его осуществления

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1016049A (en) * 1964-04-10 1966-01-05 Lummus Co A process for the liquefaction of a gas
US3808826A (en) * 1970-09-28 1974-05-07 Phillips Petroleum Co Refrigeration process
DE2438443C2 (de) * 1974-08-09 1984-01-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zum Verflüssigen von Erdgas
US4172711A (en) * 1978-05-12 1979-10-30 Phillips Petroleum Company Liquefaction of gas
FR2471566B1 (fr) * 1979-12-12 1986-09-05 Technip Cie Procede et systeme de liquefaction d'un gaz a bas point d'ebullition
US4504296A (en) * 1983-07-18 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Double mixed refrigerant liquefaction process for natural gas
US4698080A (en) * 1984-06-15 1987-10-06 Phillips Petroleum Company Feed control for cryogenic gas plant
JPH07112517B2 (ja) * 1985-07-15 1995-12-06 ジャガー株式会社 オ−バロツク縫いミシン
US5036671A (en) * 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96123760A (ru) Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения
RU2170894C2 (ru) Способ распределения нагрузки в процессе каскадного охлаждения
RU2039914C1 (ru) Способ регулирования давления на стороне высокого давления устройства и холодильное или нагревательное устройство (варианты)
JP4990461B2 (ja) 液化天然ガス生成物流の生産のコントロール
RU99103335A (ru) Повышение эффективности каскадного способа охлаждения открытого цикла
US3478529A (en) Purification of refrigerant
RU2188370C2 (ru) Способ и устройство для управления конденсацией потока газообразных углеводородов
KR20010032914A (ko) 액화 천연가스를 획득하기 위하여 메탄이 풍부한기체원료를 액화시키는 방법
CN105299957B (zh) 一种多元混合工质油润滑压缩机组的润滑油循环系统
US4072182A (en) Pressure staged heat exchanger
US20100206542A1 (en) Combined multi-stream heat exchanger and conditioner/control unit
RU99114833A (ru) Способ и устройство для управления конденсацией потока газообразных углеводородов
CN102265104B (zh) 冷却烃物流的方法及其设备
KR100680608B1 (ko) 캐스케이드 냉동시스템
RU2168124C2 (ru) Способ сжижения природного газа
CA3123235C (en) METHODS FOR REMOVING MOISTURE FROM AN LNG REFRIGERANT
CN109813003A (zh) 冷却系统
Butz et al. Dynamic behavior of an absorption heat pump
GB1382727A (en) Method and apparatus for cooling liquids
JP2004069215A (ja) 熱交換装置及びその制御方法並びに液化天然ガスの冷熱を利用した炭酸ガスの液化方法
SU646318A1 (ru) Устройство дл регулировани давлени газа
RU2692855C1 (ru) Система пароохладителя, система компримирования, использующая такую систему, и способ получения сжатой и по меньшей мере частично сконденсированной смеси углеводородов
RU2743127C1 (ru) Установка для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа путем низкотемпературного фракционирования
US3726103A (en) Refrigeration system
JPH06265230A (ja) 液化冷凍装置の運転制御方法及び装置