SA01210697B1 - عملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية - Google Patents
عملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية Download PDFInfo
- Publication number
- SA01210697B1 SA01210697B1 SA01210697A SA01210697A SA01210697B1 SA 01210697 B1 SA01210697 B1 SA 01210697B1 SA 01210697 A SA01210697 A SA 01210697A SA 01210697 A SA01210697 A SA 01210697A SA 01210697 B1 SA01210697 B1 SA 01210697B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- melamine
- oat
- solution
- crystallisation
- resulting
- Prior art date
Links
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 title claims abstract description 116
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 66
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CTSLUCNDVMMDHG-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-3-(butan-2-yl)-6-methylpyrimidine-2,4(1H,3H)-dione Chemical compound CCC(C)N1C(=O)NC(C)=C(Br)C1=O CTSLUCNDVMMDHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.N=C1NC(=N)NC(=N)N1 HCITUYXHCZGFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 claims 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims 3
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 claims 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 2
- 241000931526 Acer campestre Species 0.000 claims 1
- 101100399480 Caenorhabditis elegans lmn-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000272168 Laridae Species 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N Melanin Chemical compound O=C1C(=O)C(C2=CNC3=C(C(C(=O)C4=C32)=O)C)=C2C4=CNC2=C1C XUMBMVFBXHLACL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 102000006386 Myelin Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010083674 Myelin Proteins Proteins 0.000 description 1
- 101710199724 Ornithine aminotransferase 1 Proteins 0.000 description 1
- 101710199725 Ornithine aminotransferase 2 Proteins 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011234 economic evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000005012 myelin Anatomy 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/62—Purification of melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/40—Nitrogen atoms
- C07D251/54—Three nitrogen atoms
- C07D251/56—Preparation of melamine
- C07D251/60—Preparation of melamine from urea or from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بعملية لاستخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحاليل الأم الناتجة عن تبلور crystallisation الميلامين melamine ، وتشمل الخطوات التالية: أ) إضافة عامل قلوي إلى محلول مائي يحتوي على ميلامين melamine ومركبات أوكسي امينو تريازين OAT عند درجة حرارة مرتفعة، حتى يصل الرقم الهيدروجيني pH للمحلول إلى قيمة مساوية أو أعلى من ١١؛ ب) تبلور crystallisation أغلب الميلامبن melamine عن طريق تبريد المحلول؛ ج) فصل واستخلاص الميلامين melamine المترسب؛ د) تحميض المحلول الناتج، بعد فصل الميلامين melamine المترسب،للوصول إلى رقم هيدروجيني بحوالي ٧؛ د) يتعرضالمعلق الناتج بالخطوة د) أعلاه بعد استخلاص الميلامين melamine المترسب، إلى الترشيح filtration وفقا لتقنية الترشيح المماسي tangential filtration لإنتاج محلول قابل للنفاذ صاف يحتوي كمحلول على كل الميلامين الذي لم يترسب بالخطوة ب) ومحلول غير قابل للانتشار يحتوي على مشتت OAT dispersion؛ و) تتم إعادة تدوير المحاليل الأم التي لا يوجد بها OAT من ه) إلى خطوةتحضير محلول الميلامين melamine الخام؛ وبهذه الطريقة، يتم استخلاص الكمية الإجمالية تقريبا من الميلامين melamine التي لم تترسب بالخطوة ب)؛ ز) يستخلص OAT من المحلول غير القابل للانتشار الخطوة ه) باستخدام أي تقنيات فصل تقليدية. 17 ،
Description
_— _ عملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية الوصف الكامل * 1 4 إلا a | ع يتعلق الاختراع بعملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية بدءاً من اليوريا urea على وجه Ua sail) « يتعلق ١ لاختر اع الحالي بعملية بسيبطة وغير مكلفة لاستخلاص الميلدمين ٠ على نحو منفصل وبعض المنتجات الثانوية الهامة المشتقة من تفاعل تخليق الميلامين أو المعالجات التالية ad وأيضاً من محاليل أو مشتتات تحتوي على ميلامين ؛ وتتكون المنتجات الثانوية المذكورة أثناء دورة تنقية الميلامين. في الواقع؛ من المعروف أنه في كل عمليات الميلامين تقريباً التي تبدأ باليوريا urea الحفزية ye gcatalytic المحتوية على محفز catalytic يذوب منتج التفاعل الخام في الماء؛ ثم يخضع لواحدة أو أكثر من خطوات التنقية.؛ وأخيراً م يتفصل المنتج الذي يحتوي على مستو %“ النقاء المطلوب عن المحلول بو اسطة التبجلور .crystallisation أشاء معالجة محلول ماء الميلانين؛ تتم المحافظة على درجة الحرارة عند مستويات أعلى من YY. م (ويفضل ما يتراوح بين Ta \ و A 8 للانتفاع بذوبان الميلادمين الأعلى ‘ وبالتالي 4 تقليل كمية الماء المراد معالجتها. ١ لا تفضل درجات الحرارة الأعلى بسبب احتجاز المزيد من تيار الماء في التدفق- والمسمى بالغاز المنصرف الذي يتكون بكل رئيسي من 18117و «CO, وحدوث المزيد من التآكل
Y — _ بالمعد ات؛ إلى جانب المزيد من الفقدان في تحلل الميلائين بالماء. وفي النهاية؛ يتفصل المنتج الناتج؛ المتكون من ميلامين ذي درجة نقاء مرتفعة (الدرجة > 755,8)؛ عن المحلول عن طريق التبريد والتبلور التالي عند درجة حرارة تتراوح بين Er #0 أم. في هذه CNA) يترسب أغلب الميلادمين في صورة متبلرة وينفصل عن طريق الترشيح أو الطرد المركزي أو ٠ أي وسيلة تقليدية ملائمة. ويحتوي المحلول المائي بعد فصل الميلامين ذي درجة النقاء a yall إلى جانب الميلامين على مركبات أوكسي أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) والقي تشمل كل من أميليد amelide وأميلين ameline لهما الصيغة العامة التالية: N N SRN PRN A con HN = - OH مع N N N N NH; NH; amelide ameline وإلى جاتب كون مركبات أوكسي أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) منتجات وسيطة ٠ في تفاعل تخليق conde غير أنها تتكون أيضاً في المحلول_المائي بسبب التحلل_المائي لميلامين . مع ذلك » دائما ما تتواجد OAT في المحلول المائي الذي يتم استخلاص ميلامين منه. إن 051 عبارة عن منتجات أقل ذوبانا في الماء إلى حد كبير من الميلامين؛ ولكن يزيد ذوبانها في الماء بترتيب مقادير معينة بزيادة الرقم الهيدروجيني pH بينما يظل ذوبان الميلامين كما هو على نحو عملي داخل نطاق رقم هيدروجيني pH يتراوح بين NEY
م _ ويسمح هذا الأداء المختلف بتبلور ميلامين بمفرده عندما يتم تبريد ميلامين ومحلول يحتوي على OAT عند رقم هيدروجيني pH أعلى من oY ويفضل أن يكون أعلى من .١١ يتم الحصول على قيمة الرقم الهيدروجيني pH المرتفعة عن طريق إضافة مركب قلوي للمحلول مثل الأمونيا ammonia أو هيدروكسيد الصوديوم sodium hydroxide . Sey ٠ ذلك؛ يحتوي محلول التبلور الأصلي المستخلص بعد ترسيب وفصل الميلامين في محلول كمية البدء الكلية من OAT إلى جانب الميلامين المتبقي بما يوافق ذوبان الميلامين عند ظروف التبلر. على سبيل (Jal عن طريق تشغيل التبلور عند cp fr ورقم هيدروجيني pH أعلى من A) يحتوي المحلول الأم على الكميات التالية من ميلامين 5 COAT \ ميلامين لا ١ 72 بالوزن OAT ا ,+ / بالوزن وللحصول على ناتج مرتفع من الميلامين من عملية cial من الضروري إعادة تدوير الكمية الإجمالية من هذا المحلول الأم أو جزء منه إلى العملية. مع ذلك؛ من الضروري إزالة OAT قبل إعادة تدوير المحلول الأم؛ وإلا يتراكم OAT في المحلول معاد التدوير بما يصل إلى نقطة التشبع ثم يترسب مع الميلانين ملوثاً إياه. oe للمحافظة على توازن الدورة؛ من الضروري تفريغ المحلول الأم من نفس كمية OAT المتكونة في كل من منطقة التفاعل والمحلول المائي بواسطة التحلل المائي للميلامين.
Q _— م تتحقق العملية السابقة عن طريق تحميض المحلول الأم » الذي تم الحصول عليه بعد إزالة بلورات الميلامين ؛ باستخدام حمض ملاثم؛ إلى قيمة الرقم الهيدروجيني pH 7. ونمطياًء يكون عامل التحميض هو 002 لتجنب إدخال أي مادة غريبة في موائع العملية. عند الرقم الهيدروجيني oY pH تكون OAT غير ALG للذوبان في الماء lee وعلى ذلك؛ ١ تترسب تماماً؛ وعلى العكس من ذلك؛ لا يترسب ميلامين؛ حيث أن ذوبانه داخل نطاق رقم هيدرو جيني pH من لا إلى ٠4 لا يعتمد على الرقم الهيدروجيني .pH مع ذلك < حينما تتنفصل OAT يمكن إعادة تدوير المحلول الأم جزئياً أو كلياً إلى العملية لإنتاج الاستخلاص الجزئي أو الكلي لمحتوى ميلامين. ويصعب تنفيذ فصل OAT المترسب بسبب الطبيعة الغروانية لناتج ترسيب OAT ١ وفي الواقع ¢ يصعب فصل OAT المعلقة في المحلول I المحمض عن طريق الترسيب ؛ حتى إذا ما تم إجراء العملية في أداة طرد مركزي مرتفعة السرعة. كما يصعب إجراء عمليات الترشيح؛ ولا يمكن استخدامها عملياً حيث أن طبيعة قالب الترشيح الغروائية تكون بحيث تتم إعاقة سطح الترشيح بسرعة. و النظام الوحيد الذي يسمح بالفصل هو الترشيح المدعم بو اسطة مساعدات الترشيح مثل التربة النقاعية (منتجات Dicalite أو منتجات مشابهة). كما أنه في هذه ١ _الحالة؛ لا يكون الترشيح مرضياً بالقدر التام ولا تعمل دورة عمر المرشح (وتشمل تحميل مساعد الترشيح- الترشيح- إزالة القالب- الغسل) لأكثر من ؛ ساعات. بالإضافة إلى ذلك؛ يتم الحصول على OAT في صورة خليط مع مادة غريبة (مساعد الترشيح) التي تجعل من الصعب فصلهما . وعندئذ؛ تكون النتيجة أن العملية المطبقة صناعياً لفصل OAT (أي الترشيح في وجود مساعد ترشيح) باهظة التكاليف فيما يلي:
a — — حيث تتطلب تكاليف استثمار مرتفعة بسبب تعقيد التشغيل إلى جانب سطح الترشيح المرتفع المطلوب ¢ كما تتطلب الكثير من الطاقة البشرية لتنفيذ دورة الترشيح التي تتكرر كل ؛ ساعات؛ وتستهلك كمية كبيرة من مساعد الترشيح (ما يتراوح بين 50 7+0 بالوزن على أساس OAT 2 المنفصل ( ¢ كما تسمح bE باستخلاص ميلامين جزئي؛ وبسبب كونه ترشيح غير تام فإنه يكون من الضروري تطهير كمية كبيرة من ناتج الترشيح لتجنب تراكم OAT في دورة الماء ¢ ويتم استخلاص لوح OAT / مساعد ترشيح مختلط؛ والذي يكون بلا نفع عملياً. وبسبب المشاكل السابقة تمت دراسة العمليات وتشغيلها مع تضمين التفكك التام لكل من و11 و (CO; ٠ للمنتجات العضوية الموجودة في المحلول الأم. وتدمر تلك العمليات إلى جانب تفكيكها ل «OAT الميلامين (الذي يمكن استخلاصه على نحو مربح)؛ وتستهلك كمية كبيرة الطاقة وتتطلب تكاليف استثمارية كبيرة. ومن المزمع أن يتجنب الاختراع كل العوائق سابقة الذكر بواسطة عملية تسمح باستخلاص كل من الميلامين المذاب ١ لمتبقي و OAT من محلول تبلور الميلامي: الأم i No وصف عام للاختراع تشمل العملية وفقاً للاختراع الحالي الخطوات التالية: { إضافة عامل قلوي إلى محلول مائي يحتوي على ميلامين و OAT عند درجة حرارة Gad ye حتى يصل الرقم الهيدروجيني pH لمحلول ناتج إلى قيمة قدرها ١١ على الأقل.
VY — _ ب) تبلور الجزء الأكبر من الميلامين عن طريق تبريد المحلول الناتج من الخطوة أ). (z فصل واستخلاص الميلدمين المترسب . د) تحميض المحلول الناتج (المحلول الأم) ؛ بعد فصل الميلامين المترسب؛ للوصول إلى رقم هيدروجيني pH بحوالي V مما يؤدي إلى ترسيب كل OAT المذاب عملياً.
٠ ه) يتعرض المعلق الناتج بالخطوة د) أعلاه؛ إلى الترشيح وفقاً لتقنية الترشيح المماسي لإنتاج محلول قابل للتفاذ صاف يحتوي كمحلول على كل الميلامين الذي لم يترسب بالخطوة ب) ومحلول غير قابل للانتشار يحتوي على مشتت OAT و) إعادة تدوير المحلول الأم من ه) (المحلول القابل للنفاذ) الذي لا يوجد به OAT إلى خطوة تحضير محلول الميلامين الخام؛ وبهذه الطريقة؛ يتم استخلاص الكمية الإجمالية تقريباً من
٠ ميلامين التي لم تترسب بالخطوة ب). ز) يُستخلص OAT من shall ة ه) المحلول غير القابل DU نتشار باستخدام أي تقنيات فصل تقليدية. وقد تم اكتشاف أنه بالتشغيل وفقاً للإجراءات السابقة واستخدام ما يسمى بطريقة الترشيح المماسية؛ يكون من الممكن استخلاص أكثر من 794 وما يصل إلى 747 من المحلول الأم ٠ (يحتوي على ما يتراوح بين ٠,7 و 7١ بالوزن من ميلامين)؛ مما يترك محتوى OAT في هذا المحلول الأم أقل من ٠٠١ جزء في المليون؛ أي أنه يكون محتوى مناظر لذوبان OAT عند الرقم الهيدروجيني ١ pH ودرجة حرارة تشغيل تتراوح بين 50 و 00 م تقريباً.
A — _— وتكون درجة حرارة المحلول المضاف إليه عامل قلوي وفقاً للخطوة أ) أعلى من oT ويفضل أن تتراوح بين ١٠١ و ٠8١ م بينما تتراوح درجة حرارة التبلور وفقا للخطوة ب) بين ٠ و ٠م تقريباً. والترشيح المماسي عبارة عن تقنية ترشيح حيث يتحرك المعلق المراد ترشيحه بسرعة مرتفعة ٠ في اتجاه مواز لسطح الترشيح لإيجاد حركة دوامية للمعلق يمنع تكون قالب الترشيح إلى جانب الإعاقة المتكررة للمرشح. بينما يتدفق المعلق بسرعة كبيرة موازياً لسطح الترشيح؛ تمر المادة المذابة من خلال فتحات سطح الترشيح بسبب اختلاف الضغط وتتم إزالتها باستمرار. يجب تصميم سطح الترشيح بحيث يقاوم اختلاف الضغط بين غرفة المحلول غير القابل للانتشار ٠ (أي غرفة تركيز المعلق) وغرفة المحلول القابل للنفاذ (المحلول المرشح الصافي الخالي من الجسيمات المعلقة) آلياً ؛ بالإضافة إلى ذلك؛ يجب أن يبدي سطح الترشيح مقاومة كيميائية ملائمة لمعالجة المائع وبنية مسامية بحيث تمنع مرور أيونات OAT الغروائية المعلقة و/ أو المتكتلات المتبلرة. ولتطبيق الاختراع بوجه pala تم اكتشاف أن سطح الترشيح يمكن أن يكون مصنوع من ٠ الألومينا alumina وهي متاحة تجارياً بدرجة نقاء مرتفعة. مع ذلك؛ يمكن استخدام مواد أخرى تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه» على نحو نافع. ومن بين المواد النافعة لتحضير سطح الترشيح؛ يمكن ذكر ما يلي: سيليكو- ألوميناء وزيركونيا؛ وتيتانياء وبورياء ومركبات زيوليت؛ وثورياء وخلائط منها. يجب أن تكون مسامية سطح الترشيح (أي متوسط قطر مسام المرور) أقل من © ميكرو «ia ويفضل أن تكون أقل من OX
a —_ — ميكرو متر ويفضل نطاق يتراوح بين ٠٠١ -7١ نانو متر. وتتطلب المسامية الأقل من 7١0 نانو a نسب ضغط متباينة مرتفعة. وبكون الضغط المتباين هو نفسه؛ فإن ذلك يسمح بتدفق ناتج ترشيح نوعي منخفض للغاية وبالتالي إنتاجية منخفضة. ولا تضمن المسامية الأعلى من* ميكرو متر فصل جيد. z wi © مختصر للرسومات سوف يتم فهم الاختراع وتتضح المزايا ذات الصلة على نحو أفضل من الوصف التالي لبعض نماذج التطبيق المدرجة بالاتصال بالأشكال المرفقة. ولا يجب تفسير الوصف والأشكال على أي حال من الأحوال كتحديد للاختراع الحالي. الشكل ١ عبارة عن توضيح لتطبيق صناعي للاختراع حيث يُستخدم ترشيح مماسي تشغيلي شبه NV متصل. الشكل ١ عبارة عن توضيح لمخطط ترشيح مماسي تشغيلي متصل. الشكل ¥ عبارة عن رسم تخطيطي إطاري يوضح موضع الترشيح المماسي لمعلق OAT في عملية تصنيع الميلامين. Cia ol) التفصيلى ١ بالإشارة إلى الشكل py) شحن خام تغذية يحتوي على المعلق OAT في الوعاء ١ من خلال الخط .١١ ويظل معلق OAT متجانساً بواسطة أي أداة تقليب تقليدية غير موضحة بالرسم. ومن خلال الخط ١١ يتم سفط معلق OAT بواسطة المضخة ؟ du by من خلال الخط YY إلى مقطع طرفي لأداة الترشيح “.
— و١ — تتقسم أداة الترشيح AT غرفتين: غرفة المحلول غير القابل للانتشار PY وغرفة المحلول القابل للنفاذ TY وتتفصل الغرف السابقة بواسطة سطح الترشيح XY day المحلول غير القابل Lidl أي معلق OAT باستمرار إلى الغرفة FY من خلال الخط ١؟ ويصطدم بسطح الترشيح ١ على نحو مماسي؛ ويخرج من الطرف المقابل للأداة oF ثم 0 يعود بواسطة الخط ُ إلى وعاء المعلق 1 تضمن المضخة ؟ إلى جانب صمام التحكم 35 ذي الصلة المحافظة على الضغط والسرعة المماسية المطلوبين في الغرفة TY من الأداة Y أثناء الزمن الكلي للعملية. تعمل غرفة المحلول القابل للنفاذ VY تحت ¥ ضغط أقل من ضغط غرفة المحلول غير القابل للإنتشار FY مما يسمح للمحلول غير القابل للانتشار بالمرور من خلال سطح الترشيح TY بكمية تعتمد على ٠ اختلاف الضغط بين الغرفتين PY و TY يخرج المحلول القابل للنفاذ بإستمرار من الأداة ؟ خلال الخط 7 al إعادة تدويره إلى عملية الميلدمين . حينما يزيد تركيز المحلول غير القابل للانتشار على النحو المطلوب ١6( مثل نمطياًء؛ ولكن يمكن أيضاً أن يصل إلى 4" مثل التركيز عند البدء)؛ يتم تصريف المحلول غير القابل للانتشار من خلال الصمام YY الخط 77 كي يتم إرساله إلى مقطع استخلاص المادة الصلبة (OAT) ١ _بالإشارة إلى الشكل oY سوف يتم الآن وصف عملية معالجة الاختراع في نمط التشغيل المتصل. ولتبسيط الوصف ؛ سوف يؤخذ في الاعتبار عملية متصلة مكونة من مرحلتين ٠. مع ذلك ¢ Say أن يتجاوز عدد المراحل مرحلتين. ويعتمد العدد الأقصى للمراحل على تقييمات اقتصادية. في الواقع» سوف يتطلب زيادة عدد المراحل زيادة في تعقيد الوحدة وبالتالي عدد الأجهزة المطلوبة؛ بينما من الممكن استخدام تقليل في سطح الترشيح للوصول إلى نفس النتائج. ١٠١ AA
و١ - وتسحب المضخة OAT Glad ٠١ من خزان (غير موضح بالرسم)؛ من خلال الخط ١١١ وتدفع المعلق؛ من خلال الخط ؟ ١ في نظام الترشيح المتكون من مرحلتين متعاقبتين؛ والمتكون من مضخة إعادة التدوير ٠١4 مع أداة الترشيح ٠ ومضخة إعادة التدوير ٠١١ مع أداة الترشيح AY Jans © المعلق OAT بواسطة الخط ١١١ إلى دائرة المحلول غير القابل للانتشار ٠١7 المتكون من مضخة إعادة التدوير ٠“ وخط الإمداد ٠57 وخط المدخل AY وغرفة المحلول غير القابل للانتشار 7 (التي تقع داخل المرشح )٠١7 وخط المخرج VE) الذي يتصل بالمضخة Nf ويتدفق معلق OAT يتميز بتركيز صلب وسيط بين المدخل والمخرج؛ باستمرار في دائرة المحلول غير القابل للانتشار. تضمن المضخة € ٠١ السرعة المماسية المطلوبة للمحلول ٠ غير القابل للانتشار على سطح الترشيح YO داخل المرشح YoY وتضمن المضخة ٠١١ ضغط المحلول غير القابل للانتشار داخل الغرفة YY 0 وأيضاً بواسطة الصمام المعاكس للضغط ٠ الذي يقع عند مخرج نظام الترشيح المكون من مرحلتين. ووفقاً لحقيقة أنه تتم المحافظة على الضغط في غرفة المحلول القابل للنفاذ ١76 عند قيمة أقل من قيمة الغرفة OXY يتحقق مرور مستمر للمحلول الصافي من خلال سطح الترشيح Yo 61 ويتم استخلاص هذا المحلول ١ الصافي في الغرفة ١4 ثم يخرج من خلال الخط .١776 وطالما أنه يتم ضبط معدل تدفق المضخة ٠١١ عند قيمة lef من كمية المحلول القابل للنفاذ المار من خلال سطح الترشيح YO يمر المائع الفائض من خلال الخط ١١ إلى خطوة الترشيح التالية؛ ويدخل على وجه الخصوص إلى دائرة المحلول غير القابل للانتشار ذات الصلة المتكونة من مضخة إعادة التدوير ٠١5 وخط الإمداد oY وخط المدخل 177 وغرفة Ye المحلول غير القابل للانتشار ATF (تقع Jala المرشح 7١٠)؛ والخط ١5١ الذي يرد المحلول
Y — \ — غير القابل للانتشار إلى المضخة 0 Jay)» هذه الدائرة أيضاً؛ يدور المحلول غير القابل للانتشار باستمرار وتركيز المادة الصلبة له هو التركيز النهائي المحدد مسبقاً. ويتم استخراج المحلول غير القابل للانتشار المحتوي على OAT من خلال الخط YT ويتراوح تركيز المحلول غير القابل للانتشار بين ١7 و 4 ؟ أو Jud أكثر لتركيز OAT لخام التغذية الذي يدخل ٠ .من خلال الخط AVY في خطوة الترشيح الثائية المذكورة؛ تتم المحافظة على السرعة المماسية على سطح الترشيح ١١ بالقيمة المطلوبة بواسطة مضخة التدوير ٠ Veo ويسمح الاتصال بين مرحلتي الترشيح المذكورتين أعلاه؛ بالمحافظة في غرفة المحلول غير القابل للانتشار ١“ للمرشح ٠١# على نفس الضغط عملياً مثل في الضغط في غرفة المحلول غير القابل للانتشار ١١7 بالمرشح OY
٠ بينما تتم المحافظة على غرفة المحلول القابل للنفاذ VTE بالمرشح ٠١ تحت نفس ضغط الغرفة المناظرة 4 ١١ بالمرشح ٠ بسبب الاتصال بين الخطوط 6و 177 وترتبط المحاليل القابلة للتفاذ الخارجة من الغرف ١74 و ؛“١ بواسطة الخطوط ١7" و AYoe وتخرج بعد ذلك من النظام من خلال الخط ١٠١١ إلى خزان استخلاص غير موضح بالشكل؛ ومنه يعاد تدويرها إلى العملية.
١ ويكون تدفق المحلول القابل للنفاذ المنصرف من ١6 754 على الأقل؛ وعند الممارسة أكثر من 7975 من تدفق المعلق عند المدخل الذي يدخل .١١١ ويمكن إعادة تدوير المحلول القابل للنفاذ الخالي من LIS OAT تقريباً إلى عملية الميلامين. يوضح الشكل ؟ في صورة رسم تخطيطي إطاري؛ عملية لتخلق ميلامين حيث يتم JAY عملية
_ ب ١ _ يتم تحويل اليوريا urea إلى ميلامين بتحويل مرتفع في مفاعل التخليق أ. يدخل كل تدفق المفاعل إلى دائرة استخلاص وتنقية الميلامين المائي ب حيث تنفصل منتجات الغاز الثانوية. المتكونة من الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون ويتم إخراجها من الوحدة في صورة غازات مشبعة بالماء (الغاز المنصرف) من خلال الخط ج: ٠ عادة ما يتم استخلاص الغاز المنصرف من الخط ج المذكور عن طريق العودة إلى وحدة تخليق اليوريا urea ويخرج من دائرة التنقية تيار سائل يحتوي على ميلامين من خلال الخط د؛ عند درجة حرارة أعلى من ١7١ م. ويحتوي التيار المذكور أيضاً على OAT باعتبارها شوائب يجب إزالتها. ولهذه الأسباب؛ تتم إضافة عامل قلوي من خلال الخط ه إليه لزيادة الرقم الهميدروجيني PH ٠ إلى قيمة أعلى من dusts ١١ المحلول إليه في وعاء تبلور و حيث يتم تخفيض درجة الحرارة إلى 50 / يام . في تلك الظروف؛ يترسب الميلامين فقط andy بنقاء مرتفع في الفاصل ز. ويُرسل الميلامين مرتفع النقاء إلى قسم التجفيف من خلال الخط ح. وبسبب قيمة الرقم الهيدروجيني pH المرتفعة؛ تظل OAT في المحلول. ويتم إضافة عامل تحميض إلى المحلول الأم الغني ب OAT المنصرف من فاصل السائل- المادة الصلبة ز ٠ (ويفضل :0©) من خلال الخط ل لتخفيض الرقم الهيدروجيني pH إلى 7. وتحت هذه الظروف يكون OAT غير قابل للذوبان lee ويترسب بعد ذلك في صورة معلق مخفف للغاية ذي مظهر يشبه اللبن في وعاء التبلور م. تقريبا (ما يتراوح بين 94 و 797 وأكثر) والذي يحتوي كمحلول على كمية ميلامين المناظرة
— ¢ \ — للتشبع ٠٠0/460 .م (ما يتراوح بين ٠7 و 7١ بالوزن)؛ وكمية ضئيلة من OAT أقل من ٠٠١ جزء في المليون). تتم إعادة تدوير التيار المذكور أعلاه JS من خلال الخط ع إلى دائرة تجميع وتنقية الميلامين بء مما يسمح بالاستخلاص التام لمحتو ى الميلامين.
0 على الجانب JAY J ¢ يثم تجميع OAT كمحلول غير قابل للانتشار في صورة معلق غني بالمادة الصلبة وَيُرسل من خلال Lal ف إلى مقطع استخلاص تقليدي؛ غير موضح بالرسم. ويتراوح محتوى OAT في التيار ف بين ١١ و أكثر من TE مثل محتوى التيار الذي تتم التغذية به من خلال الخط J إلى وحدة الترشيح المماسية س. المثال ١
٠ تتم التغذية بكمية ٠١ لتر من المحلول الأم الناتج عن تبلور وفصل الميلامين والذي يقل الرقم الهيدروجيني PHL له إلى ١ عن طريق إضافة 607 إلى نظام كالموضح بالشكل .١ ويكون للمحلول الأم المعالج ب CO; شكل يشبه الحليب ¢ ويحتوي على حو الي $a جم من OAT ) 0 جز c في المليون) 3 وتكون الكمية كلها في المعلق تقريبا . يتكون سطح الترشيح من شمعة ترشيح أسطوانية مجوفة طولها Vou مم ٠ القطر الخارجي ١ والداخلي لها ٠١ مم و 7 مم؛ على التوالي. وتّصنع شمعة الترشيح من الألومينا «alumina ويكون لها متوسط مسامية قدرها ٠٠ نانو متر. ويتم تدوير المعلق المذكور أعلاه داخل الشمعة الأسطوائية بمتوسط معدل تدفق بحوالي 4,8 م/ الثانية. تتم المحافظة على الضغط في جانب المحلول غير القابل للانتشار عند قيمة ثابتة قدرها 3,5 بار طوال فترة الاختبار. ونُستخلّص laa ل القابل للنفاذ مباشرة إلى حاوية ملائمة تتم المحافظة عليها تحت ضغط جوي. YY AA
- Vo —
وتتم تجربة اختزال سريع لمعدل تدفق المحلول القابل للنفاذ في ال ٠٠١ دقيقة الأولى للتدويرء
عندئذ؛ يحقق معدل التدفق ما يتراوح بين ٠١ SY لتر/ الساعة متر حتى نهاية الاختبار.
كان المحلول القابل للنفاذ المجمع طوال فترة الترشيح صافاً.
تتم مقاطعة الاختبار بعد 7 ساعات من التشغيل المتواصل بسبب إخفاق سقي المضخة بسبب © الكمية الصغيرة للمحلول غير القابل للانتشار المدار.
يتم تجميع 4,17 لتر من المحلول غير القابل للانتشار lal) والتي sad التحليل الكيميائي له
محتوى ١,51 ميلامين AV جزء في المليون من (OAT وقد كانت زيادة تركيز OAT الصلب
في المحلول غير القابل للانتشار ١7,7 مثل التركيز الأصلي.
المثال ؟
٠ يتم تحميل نظام وفقا للشكل ١ ولكن ذي حجم أكبر من الحجم بالمثال السابق؛ بكمية ١5١8 لخر من نفس معلق المحاليل الأم كما في المثال ا وعند درجة حرارة قدرها 0 م والرقم الهيدروجيني pH . ويحتوي المعلق على 60ا© جم من OAT تكون كلها تقريبا في صورة معلق؛ و400٠ جم من ميلامين؛ تكون كلها تقريبا في صورة محلول. وقد ثم استخدام عنصر ترشيح صناعي كسطح (ze ويكون مصنوع من نفس مادة الشمعة
vo المذكورة بالمثال ١؛ المتكونة من مقطع سداسي الشكل متوازي الأضلاع طوله ٠١٠١ مم TA aay مم. وداخل متوازي الأضلاع V4 قنوات لها قطر داخلي بحوالي 4 مم؛ تم Laid وفقا لتصميم متحد المركز سداسي يتكون من kt] مركزية محاطة بست قنوات تقع رعوس المسدس؛ والذي يكون محاطاً بدوره باثنتي عشرة قناة متساوية البعد وفقاً لشكل سداسي ثان.
وتكون القنوات موازية للمحور متوازي الأضلاع. يكون إجمالي السطح الداخلي للقناة هو ve م". ويدور المعلق داخل القنوات ال ١9 بسرعة £,F متر/ الثانية. تمت المحافظة على الضغط المتباين داخل سطح الترشيح ثابتاً عند قيمة "٠١ * Y,0 باسكال؛ ٠ كما في المثال .١ أيضاً في هذا المثال؛ يتحقق تدفق المحلول غير القابل للانتشار بعد الساعتين الأوليتين» مع انخفاض ضئيل؛ إلى قيمة تتراوح بين ١48 و ١5١ لتر / الساعة لكل متر". أثناء فترة ؛ ساعات؛ يتم تجميع محلول قابل للنفاذ صاف تماماً. بعد ؛ ساعات Ty دقائق؛ بُلاحظ محلول قابل للنفاذ متلألئ ويتم إيقاف الدورة. لم يؤخذ المحلول القابل للنفاذ المتلألئ الناتج ٠ أثناء الثلاث دقائق الأخيرة من الاختبار في الاعتبارء فقط تم تقييم المحلول القابل للنفاذ المتلألئ الذي تم تجميعه أثناء الأربع ساعات. كان مجموع المحلول القابل للنفاذ المتلأّلئ المجمع VELA لتر. تتم إضافة المحلول القابل للنفاذ المتلألئ المناظر للثلاث دقائق الأخيرة من الاختبار إلى محلول غير قابل للانتشار يصل إلى 5,7 لتر مع 107 جم من محتوى المادة الصلبة (يتم قياسه بعد تبخر الماء). وصل المحلول القابل للنفاذ المجمع إلى 797,59 من المعلق الأساسي وكانت ١ كمية OAT في المحلول القابل للنفاذ 97 جزء في المليون. كان إجمالي كمية المواد الصلبة في المحلول غير القابل للانتشار fan ١١5,48 لترء تكون ٠١١ جم/ لتر منها عبارة عن مواد صلبة معلقة. ووفقاً لحقيقة أن محتوى تشتت المادة الصلبة المبدئي للمعلق كان YA = ١٠0 [oY جم/ لترء فقد أدت زيادة محتوى المادة الصلبة المعلقة للمحلول غير القابل للانتشار إلى 79 مثل. ْ
Claims (1)
- ١ - als الحماية -١ ١ عملية لاستخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو تريازين (OAT) 85 من المحلول الأم الناتج عن تبلور 7 8 الميلامين melamine ؛ وتشمل الخطوات التالية: ؛ ) إضافة عامل قلوي إلى محلول مائي يحتوي على ميلامين melamine و OAT © عند درجة حرارة مرتفعة؛ حتى يصل الرقم الهيدروجيني pH لمحلول ١ ناتج إلى قيمة قدرها ١١ على الأقل؛ ب) تبلور crystallisation جزء على الأقل من الميلامين melamine للحصول A على ميلامين melamine مترسب عن طريق تبريد المحلول الناتج؛ 9 ج) فصل واستخلاص الميلامين melamine المترسب من المحلول الأم ٠ د) تحميض المحلول الأم باستخدام حمض Dh للوصول إلى رقم هيدروجيني ١ لآم بحوالي 7 مما يؤدي إلى ترسيب OAT للحصول على معلق؛ ١" —( ترشيح 5108 المعلق باستخدام تقنية الترشيح المماسي tangential gly filtration) 7 محلول قابل للنفاذ dla يحتوي على كل الميلامين ١ ¢ عسمنتصماء_الذي لم يترسب بالخطوة ب) ومحلول غير قابل للانتشار VO يحتوي على مشتت OAT dispersion له تركيز OAT بحوالي ١١ مثل تركيز OAT 7 الأصلي؛ ب 5( إعادة تدوير المحلول القابل للنفاذ لاستخلاص كمية ميلامين melamine لم VA تترسب بالخطوة ب)؛ 19 ز) يُستظص OAT من المحلول غير القابل للانتشار. YYAA- ١8Adee -* ١ استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينوY تريازين oxyaminotriazines (OAT) _من المحلول الأم الناتج عن تبلورcrystallisation 7 الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية Cua) تتم ؛؟ - معالجة المحلول بالعامل القلوي بالخطوة أ) عند درجة حرارة أعلى من ١١م تقريباً.١ *- عملية استغخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي Y أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحلول الأم الناتج عن تبلور melamine (mall crystallisation 1 وفقاً لعنصر الحماية ١٠ حيث يتم تبلور melamine (pdudl crystallisation ¢ .في الخطوة ب) عن طريق تبريد ddd oo إلى درجة حرارة تتراوح بين 5٠ م و ٠ م تقريباً.١ ؛- عملية استخلاص كل من الميلامين “AS yas melamine أوكسي Y أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) _من المحلول الأم الناتج عن تبلور crystallisation 1 الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث يتراوح ؛ - الرقم الهيدروجيني 11م في الخطوة د) بين 1,9 و 7,9 تقريباً.—o ١ عملية استخلادص كل من الميلامين lS jas melamine أوكسي أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحلول الأم الناتج عن تبلور crystallisation ¥ الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية ٠ حيث يتم 3 استخدام مادة ترشيح filtering material سطح للترشيح المماسي filtration tangential 0 وتكون مقاومة للضغط والعوامل الكيميائية.١١ مح- ١4 ومركبات أوكسي melamine عملية استخلااص كل من الميلامين -١ ١ من المحلول الأم الناتج عن تبلور oxyaminotriazines (OAT) تريازين gad YX يتم Cam) وفقاً لعنصر الحماية melamine الميلامين crystallisation ٠ filtration سطح للترشيح المماسي filtering material استخدام مادة ترشيح silico- وسيليكو — ألومينا « alumina ويتم اختيارها من الألومينا tangential 8 ؛ ومركبات boria ؛ وبوريا titania ؛ وتيتانيا zirconia وزيركونيا « alumina 1 وخلائط منها. cthoria ؛ وثوريا zeolites لا زيوليت ومركبات أوكسي أمينو melamine ا- عملية استخلاص كل من الميلامين ١ عن تبلور Eu من_المحلول الأم oxyaminotriazines (OAT) تريازين وفقاً لعنصر الحماية 1 حيث تشتمل melamine الميلامين crystallisation السطح المستخدمة بالترشيح المماسي filtering material مادة ترشيح ¢ النقاء. 428 ya alumina وفقاً للخطوة ه) على ألومينا tangential filtration ° ومركبات أوكسي أمينو melamine عملية استخلادص كل من الميلامين —A ١ عن تبلور gull لأم ١ من_المحلول oxyaminotriazines (OAT) تريازين Y حيث يتم ١٠ وفقاً لعنصر الحماية melamine الميلامين crystallisation Y سطح للترشيح المماسي؛ وتبدي filtering material استخدام مادة ترشيح of مسامية أقل من 0 ميكرون. © ومركبات أوكسي أمينو melamine عملية استخلاص كل من الميلامين - ١ عن تبلور ul المحلول الأم (we oxyaminotriazines (OAT) تريازين ¥ ض - HE حيث A وفقاً لعنصر الحماية melamine الميلامين crystallisation Yسال crystallisation Y الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية A حيث تبدي ¢ مادة ترشيح filtering material السطح المستخدمة للترشيح المماسي filtration tangential o مسامية porosity أقل من ١,7 ميكرون micron -٠ ١ عملية استخلادص كل من الميلامين CS ses melamine أوكسي أمينو Y تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحلول_ الأم_الناتج. عن تبلور crystallisation 7 الميلادمين melamine وفقاً لعنصر الحماية A حيث تبدي ¢ مادة ترشيح filtering material السطح المستخدمة للترشيح المماسي tangential filtration 0 مسامية porosity تتراوح بين ٠١ و١0٠٠ نانو متر.nanometers 1 -١١ ١ عملية استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو ¥ تريازين Jslaall ge oxyaminotriazines (OAT) الأم gall عن تبلور melamine (pedbiall crystallisation V تشمل الخطوات التالية: £ 1 إضافة عامل قلوي إلى محلول مائي يحتوي على ميلامين melamine و OAT © عند درجة حرارة مرتفعة؛ حتى يصل الرقم الهيدروجيني pH لمحلول > ناتج إلى قيمة قدرها ١١ على الأقل؛ 7 ب)تبلور crystallization جزء على الأقل من الميلامين melamine للحصول A على ميلادمين melamine مترسب عن طريق تبريد المحلول الناتج؛ (z 4 فصل واستخلاص الميلامين melamine المترسب من المحلول الأم؛ ٠ د) تحميض المحلول الناتج للوصول إلى رقم هيدروجيني pH بحوالي حوالي 7 ١ .مما يؤدي إلى ترسيب OAT للحصول على معلق؛ (cs VY ترشيح filtration المعلق باستخدام تقنية الترشيح المماسي ١ rationدإ4 الذي لم يترسب بالخطوة ب) ومحلول غير قابل للانتشار يحتوي على مشتت OAT dispersion Vo له تركيز OAT بحوالي Vo مثل تركيز OAT الأصلي 7 50( إعادة تدوير المحلول القابل للنفاذ لاستخلاص كمية ميلامين لم تترسب VY بالخطوة ب)؛VA ز) يُستخلص OAT من المحلول غير القابل للانتشار.-١" ١ عملية استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو Y تريازين oe oxyaminotriazines (OAT) المحلول الأم الناتج عن تبلور melamine (wall crystallisation وفقاً لعنصر الحماية ٠١ حيث تتراوح ؛ - درجة حرارة تبلور Gy cade crystallisation للخطوة ب) عن طريق © تبريد محلول بين ٠١ ste م تقريباً.Ales ١٠ ١ استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو 7 تريازين oxyaminotriazines (OAT) 4( المحلول الأم ll عن تبلور crystallisation | الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية OY حيث يتراوح ؛ - الرقم الهيدروجيني pH بالخطوة د) بين 57,0 7,5 تقريباً.SVE) عملية استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحلول الأم الناتج عن تبلور crystallisation Y الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية dus VY يتم ؛ - استخدام مادة ترشيح filtering material سطح للترشيح المماسي tangential filtration 0 وتكون مقاومة للضغط والعوامل الكيميائية.الإ١ - عملية استخلادص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو AY) Jslaall (se oxyaminotriazines (OAT) ks الناتج عن تبلور crystallisation Y الميلامين melamine وفقاً لعنصر الحماية ٠١6 حيث يتم ¢ استخدام مادة ترشيح filtering material سطح للترشيح المماسي filtration tangential ° ويتم اختيارها من :zirconia وزيركونيا ¢ silico-alumina ؛ وسيليكو- ألومينا alumina الألومينا iل « وتيثانيا titania ¢ وبوريا 8 ؛ ومركبات زيوليت zeolites « وثوريا ض A 548+ وخلائط منها.VT عملية استخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي أمينو تريازينصهه 5 ...من المحلول الأم Ul عن تبلورcrystallisation 7 الميلدمين la melamine لعنصر الحماية V0 حيث تشتمل¢ مادة ترشيح filtering material السطح المستخدمة بالترشيح المماسيtangential filtration o وفقاً للخطوة ه) على ألومينا alumina مرتفعة النقاء.VY ١ في عملية لاستخلاص كل من الميلامين melamine ومركبات أوكسي7 أمينو تريازين oxyaminotriazines (OAT) من المحلول الأم الناتج عن تبلور| «وتتمعنالماصر”»_الميلامين melamine تشمل الخطوات التالية:(it إضافة عامل قلوي إلى محلول مائي يحتوي على ميلامين melamine وOAT © عند درجة حرارة مرتفعة؛ حتى يصل الرقم الهيدروجيني pH لمحلول3 ناتج إلى قيمة قدرها حوالي ١ على CR 0VTA على ميلامين melamine مترسب عن طريق تبريد المحلول الناتج؛¢ المترسب من المحلول الأم melamine ج) فصل واستخلاص الميلامين q٠ د) تحميض المحلول الأم باستخدام حمض ملام للوصول إلى رقم هيدروجيني ١١ 17م بحوالي حوالي 7 مما يؤدي إلى ترسيب OAT للحصول على معلق؛١" ه) فصل المعلق الذي تم الحصول عليه بالخطوة د) للحصول على محلول AT قابل للنفاذ يحتوي كمحلول على كل الميلامين melamine الذي لم يترسب ١٠ بالخطوة ب) ومحلول غير قابل للانتشار يحتوي على OAT في صورة VO مترسب غرواني؛7 و) استخلاص OAT من المحلول غير القابل QLD ويشتمل التحسين على: VY استخدام ترشيح مماسي «tangential filtration كتقنية فصل وفقاً للخطوة VA ه))ء مما يؤدي إلى المحافظة على تركيز OAT في المحلول غير القابل NA لاللانتشار عند قيمة Jie V0 على الأقل لتركيز OAT الأصلي.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1999MI002684A IT1315265B1 (it) | 1999-12-22 | 1999-12-22 | Processo per la produzione con altre rese di melammina ad elevatapurezza |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA01210697B1 true SA01210697B1 (ar) | 2006-09-20 |
Family
ID=11384174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA01210697A SA01210697B1 (ar) | 1999-12-22 | 2001-02-03 | عملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6891040B2 (ar) |
| EP (1) | EP1240151B1 (ar) |
| KR (1) | KR100687097B1 (ar) |
| CN (1) | CN1240689C (ar) |
| AR (1) | AR027025A1 (ar) |
| AT (1) | ATE303368T1 (ar) |
| AU (1) | AU2220001A (ar) |
| BR (1) | BR0016905A (ar) |
| CA (1) | CA2394815A1 (ar) |
| DE (1) | DE60022387T2 (ar) |
| EA (1) | EA003868B1 (ar) |
| EG (1) | EG22709A (ar) |
| ES (1) | ES2248158T3 (ar) |
| IT (1) | IT1315265B1 (ar) |
| MY (1) | MY124498A (ar) |
| PL (1) | PL195651B1 (ar) |
| SA (1) | SA01210697B1 (ar) |
| TW (1) | TWI224098B (ar) |
| WO (1) | WO2001046159A2 (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3426308A (en) * | 1965-11-29 | 1969-02-04 | Bell Telephone Labor Inc | Rotatable connection |
| PL209035B1 (pl) | 2001-11-16 | 2011-07-29 | Ami Agrolinz Melamine Int Gmbh | Sposób wytwarzania melaminy pozbawionej melemu oraz bezprzeponowa chłodnica do stosowania tego sposobu |
| DE102004018784A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-03 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von reinem Melamin |
| DE102004051432A1 (de) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Behandlung von triazinhaltigem Wasser einer Melaminanlage |
| DE102005021802A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Melamin |
| DE102005028665A1 (de) * | 2005-06-15 | 2007-01-04 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Reinigung von Abwässern aus Melaminanlagen |
| ITMI20060759A1 (it) * | 2006-04-14 | 2007-10-15 | Eurotecnica Melamine Luxemburg | Processo migliorato per la produzione di melammina con incremento di resa |
| ITMI20071363A1 (it) * | 2007-07-09 | 2009-01-10 | Eurotecnica Melamine Luxembour | Processo migliorato per il trattamento del retentato in un impianto per la produzione di melammina |
| EP2308856A1 (en) | 2009-10-09 | 2011-04-13 | Borealis Agrolinz Melamine GmbH | Water recycling in a melamine production process |
| ITUB20152258A1 (it) * | 2015-07-17 | 2017-01-17 | Eurotecnica Melamine Luxemburg Zweigniederlassung In Ittigen | Procedimento per la produzione di melammina con separazione e recupero di CO2 e NH3 aventi elevata purezza |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2647119A (en) * | 1953-07-28 | Office | ||
| US2863869A (en) * | 1958-12-09 | Melamine purification process | ||
| NL300343A (ar) * | 1963-05-29 | |||
| US3423411A (en) * | 1965-10-22 | 1969-01-21 | Montedison Spa | Purification of melamine solutions |
| US3496176A (en) * | 1968-06-19 | 1970-02-17 | Allied Chem | Melamine purification |
| NL8201479A (nl) * | 1982-04-07 | 1983-11-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van melamine. |
| IT1261841B (it) | 1993-08-23 | 1996-06-03 | Conser Spa | Procedimento per la produzione di melammina ad alta purezza. |
-
1999
- 1999-12-22 IT IT1999MI002684A patent/IT1315265B1/it active
-
2000
- 2000-12-07 AT AT00985779T patent/ATE303368T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 KR KR1020027007990A patent/KR100687097B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-07 AU AU22200/01A patent/AU2220001A/en not_active Abandoned
- 2000-12-07 US US10/168,440 patent/US6891040B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 DE DE60022387T patent/DE60022387T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 CN CNB008190852A patent/CN1240689C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 ES ES00985779T patent/ES2248158T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 CA CA002394815A patent/CA2394815A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-07 WO PCT/IT2000/000508 patent/WO2001046159A2/en not_active Ceased
- 2000-12-07 EA EA200200701A patent/EA003868B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-07 PL PL00356324A patent/PL195651B1/pl unknown
- 2000-12-07 EP EP00985779A patent/EP1240151B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-07 BR BR0016905-6A patent/BR0016905A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-12-08 TW TW089126160A patent/TWI224098B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-12-20 EG EG20001576A patent/EG22709A/xx active
- 2000-12-20 MY MYPI20005979A patent/MY124498A/en unknown
- 2000-12-20 AR ARP000106775A patent/AR027025A1/es unknown
-
2001
- 2001-02-03 SA SA01210697A patent/SA01210697B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1240151B1 (en) | 2005-08-31 |
| CN1434809A (zh) | 2003-08-06 |
| MY124498A (en) | 2006-06-30 |
| TWI224098B (en) | 2004-11-21 |
| ITMI992684A1 (it) | 2001-06-22 |
| DE60022387D1 (de) | 2005-10-06 |
| KR20020075384A (ko) | 2002-10-04 |
| ATE303368T1 (de) | 2005-09-15 |
| WO2001046159A3 (en) | 2001-09-27 |
| CN1240689C (zh) | 2006-02-08 |
| AU2220001A (en) | 2001-07-03 |
| US20030100758A1 (en) | 2003-05-29 |
| PL195651B1 (pl) | 2007-10-31 |
| DE60022387T2 (de) | 2006-06-14 |
| EA200200701A1 (ru) | 2003-02-27 |
| ES2248158T3 (es) | 2006-03-16 |
| EA003868B1 (ru) | 2003-10-30 |
| KR100687097B1 (ko) | 2007-02-27 |
| CA2394815A1 (en) | 2001-06-28 |
| US6891040B2 (en) | 2005-05-10 |
| PL356324A1 (en) | 2004-06-28 |
| WO2001046159A2 (en) | 2001-06-28 |
| ITMI992684A0 (it) | 1999-12-22 |
| AR027025A1 (es) | 2003-03-12 |
| IT1315265B1 (it) | 2003-02-03 |
| EG22709A (en) | 2003-07-30 |
| EP1240151A2 (en) | 2002-09-18 |
| BR0016905A (pt) | 2002-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU716350B2 (en) | A method for the removal of carbon dioxide from a process gas | |
| US20110275806A1 (en) | Low-energy-consumption process for the production of high-purity melamine, through the pyrolysis of urea, and relative equipment | |
| SA01210697B1 (ar) | عملية لتصنيع ميلامين melamine مرتفع النقاء بمعدلات عالية | |
| CN106187930B (zh) | 高纯度考布曲钙的制备方法 | |
| JPS58185573A (ja) | メラミンの製造方法 | |
| CN112591770A (zh) | 淡盐水提纯分离硫酸钾的生产工艺及装置 | |
| US4676959A (en) | Bayer process for producing aluminum hydroxide having improved whiteness | |
| EP0599491B1 (en) | Process for recovering thiocyanate | |
| WO1995006042A1 (en) | Process for the production of high purity melamine | |
| US5348657A (en) | Process for the separation of catalyst-free working solution from the hydrogenation circuit of the anthraquinone process for the production of hydrogen peroxide | |
| US5338457A (en) | Removal of aluminum and sulfate ions from aqueous solutions | |
| EP2634168B1 (en) | Crossflow type filtering operation method using ceramic filter | |
| JPH05112734A (ja) | 固体染料の製造方法 | |
| US7247284B1 (en) | Method and apparatus for regeneration of flue gas scrubber caustic solutions | |
| EP1351886B1 (en) | Process for removing contaminants from bayer liquors | |
| WO2007119156A2 (en) | Improved process for the production of melamine with an increased yield | |
| US3388533A (en) | Process for the preparationof melamine | |
| US4603200A (en) | Process for concentrating dilute slurries of cyanuric acid compounds | |
| CN213596031U (zh) | 己内酰胺废水浓缩回收处理装置 | |
| US20230019509A1 (en) | Methods and apparatus for removing contaminants from an aqueous material | |
| AU2002215700A1 (en) | Process for removing contaminants from bayer liquors | |
| JP2002145607A (ja) | リンの回収装置および回収方法 | |
| KR19980050084A (ko) | 저순도 카프로락탐의 정제방법 | |
| CS249484B1 (sk) | Spósob ziskavania 3-metyl-4-nitrofenolánu sodného z odpadného roztoku |