SA02230396B1 - تخليق ملاط slurry هيدروكربون بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل في مفاعل تخليق - Google Patents
تخليق ملاط slurry هيدروكربون بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل في مفاعل تخليق Download PDFInfo
- Publication number
- SA02230396B1 SA02230396B1 SA02230396A SA02230396A SA02230396B1 SA 02230396 B1 SA02230396 B1 SA 02230396B1 SA 02230396 A SA02230396 A SA 02230396A SA 02230396 A SA02230396 A SA 02230396A SA 02230396 B1 SA02230396 B1 SA 02230396B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- slurry
- aforementioned
- gas
- liquid
- catalyst
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 194
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 116
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 116
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 97
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 90
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 146
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 129
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 107
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 99
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 99
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 36
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 6
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000408923 Appia Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010015137 Eructation Diseases 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 101100084040 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) ppi-1 gene Proteins 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXKSXJFAGXLQOQ-XISFHERQSA-N WHWLQLKPGQPMY Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N1CCC[C@H]1C(=O)N[C@@H](CCSC)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC(O)=CC=1)C(O)=O)NC(=O)[C@@H](N)CC=1C2=CC=CC=C2NC=1)C1=CNC=N1 IXKSXJFAGXLQOQ-XISFHERQSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- -1 fluidized bed Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N lufenuron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(C(F)(F)F)F)=CC(Cl)=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F PWPJGUXAGUPAHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 230000029052 metamorphosis Effects 0.000 description 1
- RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N metsulfuron methyl Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1S(=O)(=O)NC(=O)NC1=NC(C)=NC(OC)=N1 RSMUVYRMZCOLBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2485—Monolithic reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
- B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
- B01J8/224—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement
- B01J8/226—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid the particles being subject to a circulatory movement internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00823—Mixing elements
- B01J2208/00831—Stationary elements
- B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
- B01J2208/025—Two or more types of catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S208/00—Mineral oils: processes and products
- Y10S208/95—Processing of "fischer-tropsch" crude
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بعملية فيشر-تروبش -Fischer Tropsch لتخليق ملاط هيدروكربون synthesized hydrocarbon slurry وذلك لتخليق هيدروكربونات سائلة syntliesizing liquid hydrocarbons من غاز تخليق synthesis gas فى مفاعل تخليق synthesis reactor وأيضا الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized لسائل الهيدروكربون المخنق synthesized hydrocarbon liquid ، والذي يشتمل على سائل الملاط slurry liquid ، فى واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع lift reactors المغمورة فى جسم الملاط slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor . ويفضل استخدام محفز كتلى متآلف monolithic catalyst للأزهرة بالهيدروجين liydroisomerization ، ويتحقق تدوير الملاط slurry circulation لأعلى خلال مفاعلات الرفع lift reactors من جسم الملاط slurry body المحيط، جزئيا على الأقل بواسطة فعل الرفع lift action لغاز معالجة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized . ومن المفضل، أن نتم أيضا إزالة جسيمات المحفز catalyst particles قبل أن يتلامس الملاط slurry مع المحفز catalyst. وتحدث الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized أثناء إنتاجمفاعل التخليق syntliesis reactor للهيدروكربونات liydrocarbons ، دون التداخل مع تفاعل التخليق syntliesis reaction. ويمكن استخدام ماسورة نازلة downcomer لتخفيض فقاعات الغاز gas bubble لانتاج وتغذية الملاط المنخفض فقاعات الغاز gas bubble إلى مفاعل الرفع lift reactor، وبذلك يتوفر علو هيدرولى hydraulic يساعد فى تدوير الملاط slurry circulation لأعلى خلال وخارج مفاعل الرفع .lilt reactor،
Description
x - - تخليق ملاط slurry هيدروكربون بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل في مفاعل تخليق الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع بعملية لتخليق ملاط هيدروكربون synthesized hydrocarbon slurry بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized لهيدروكربون فى مفاعل تخليق synthesis reactor . وأكثر تحديداً فالاختراع يتعلق بعملية فيشر-ترويش Fischer-Tropsch لتخليق ملاط هيدروكربون Cus 87001681260 hydrocarbon slurry ٠ بها تستم الأزمرة بالهميدروجين hydroisomerized لسائل ملاط هيدروكربون slury hydrocarbon liquid تخليقى فى مفاعل التخليق synthesis reactor ¢ بالتفاعل مع الهيدروجين hydrogen فى وجود محفز متآلف للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst فى مفاعل لرفع الغاز مغمور جزئيا على الأقل فى الملاط slurry ٠ إن عملية فيشر- تروبش Fischer-Tropsch لتخليق ملاط هيدركربون slurry hydrocarbon synthesis معروفة جيداً الآن وموثقة؛ فى كل من براءات الاختراع والمقالات الفنية. Jat ty هذه العملية على إمرار غاز تخليقي synthesis gas ؛ والذى يشتمل على خليط من Hy و «CO لأعلى فى ملاط سائل slurry liquid متفاعل يشتمل على هيدروكربونات تخليقية synthesized hydrocarbons والتى تكون سائلة فى ظروف التفاعل التخليقي synthesis reaction والتى تم . وجود ACO ويتفاعل 11 و gx Fischer-Tropsch غمر محفز خاص من نوع فيشر- تروبش ١ hydrocarbon المحفز ويكونا هيدروكربونات 1370:008:00058. ويتم سحب سائل الهيدروكربون ويتم ضخه فى synthesis reactor بشكل مستمر أو بصورة متقطعة من مفاعل التخليق 10
YAR
دسم أنابيب إلى وحدة أو أكثر من عمليات تحسين الجودة التى توجد بعد ذلك. وقد تحتوى المنتجات المحسنة الجودة؛ على سبيل المثال؛ على خام تخليق؛ ومواد وقود مختلفة وأجزاء زيوت تزليق وشمع. ويحتوى تحسين الجودة البَعغدى على عمليات تجزئة وتحويل؛ تشتمل على نحو نمطى على الأزمرة بالهيدروجين 40 موالتى يتم بها تغيير جزءاً من التركيب —u all pando جزيئات الهيدروكربون على الأقل. وقد يكون ذلك تحسيئاً إذا أمكن أزمرة سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid التخليقى جزئياً على الأقل لتخفيض نقطة إنسكابه ونقطة إنصهاره داخل مفاعل التخليق synthesis reactor ؛ لجعله أكثر قابلية للنقل بواسطة خلط الأنابيب قبل أن يتم نقله للعمليات البّعْدية وبدون الحاجة إلى تجهيزة منفصلة للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization . .1 وصف عام للاختراع يتعلق الاختراع بعملية فييشر- تروبش Fischer-Tropsch لتخليق ملاط هيدروكربون synthesized hydrocarbon slurry وبها تتم الأزمرة بالهميدروجين hydroisomerized لسائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid التخليقى فى مفاعل التخليق synthesis reactor وذك بتدويره خلال واحد أو أكثر من مفاعلات رفع lift actions الغاز المغمورة جزئياً على ١ _الأقل فى الملاط التخليقى؛ وبها يتفاعل السائل مع الهيدروجين hydrogen فى وجود محفز للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst ويفضل محفز متآلف للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst ¢ وذلك لأزمرة السائل بالهيدروجين hydroisomerize the liquid والذى يتم إمراره بعد ذلك مرة أخرى فى جسم الملاط slurry body بالمفاعل التخليقي synthesis reactor . وسائل الملاط slurry liquid ؛ الذى يشتمل على هيدروكربونات v. تخليقية synthesized hydrocarbons والتى تكون سائلة فى ظروف التفاعل التخليقي YARD
synthesis reaction + يشتمل Lie على بارافينات عادية normal paraffins وتخفض الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized نقطة إنسكابها ونقطة إنصهارها؛ وبذلك تجعلها أكثر قابلية للضخ وأكثر قابلية لحملها بالأنابيب ٠ ويقصد بمفاعل رفع reactor 1:8 الغاز (يشار إليه هنا فيما ض
بعد "بمفاعل الرفع (‘lift reactor بالمفاعل الموجود داخل مفاعل التخليق synthesis reactor
٠ المغمور فى جسم الملاط slurry body الموجود به؛ حيث به يتحقق تدوير الملاط slurry circulation من جسم الملاط slurry body المحيط ؛ لأعلى إلى داخله ومرة أخرى للخارج وإلى جسم الملاط slurry body المحيط» كله أو أغلبه بواسطة فعل lift action ad ll
لغاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas المار به. ويقصد بكلمة مغمور فى
جسم الملاط slurry body فى التطبيق العملى للاختراع؛ غمره كله أو معظمه فيه. وقد يشتمل
٠ مفاعل الرفع Tift reactor على قناة مائع مفرغة موجهة رأسياً وبسيطة بشكل أساسى؛ مثل أنبوبة مفتوحة عند قمتها وقاعها وتحتوى على محفز للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization 4 بداخلهاء إلى جانب وسيلة لحقن غاز الهيدروجين injecting hydrogen gas المستخدم
فى التفاعل بداخلها. ويمكن اعتبار مفاعل (مفاعلات) الرفع كصورة من صور أنابيب الرفع أو المفاعل الصاعد. وتشتمل العملية على ملامسة ملاط ساخن من جسم الملاط slurry body مع
10 وسيلة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble « ويفضل SIS من فقاعات gas bubble jal والمواد الصلبة الدقائقية منه؛ لإنتاج ملاط منخفض فقاعات الغاز gas bubble على الأقل والذىء إلى
جانب غاز الهيدروجين hydrogen gas المستخدم فى المعالجة؛ يتم إمراره بعد ذلك لأعلى إلى
واحد أو أكثر من مفاعلات رفع الغاز والتى تتمم بها أزمرة سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid بالهيدروجين hydrogen بشكل جزئى على الأقل ثم يتم إمراره مرة أخرى
hydroisomerization ويشتمل محفز الأزمرة بالهيدروجين . slurry body إلى جسم الملاط ٠ الغاز على منطقة للأزمرة بالهيدروجين 1:8 reactor الموضوع فى داخل مفاعل رفع catalyst
اج hydroisomerization zone والتى تحاط بجسم الملاط slurry body ؛ لكنها تكون معزولة عن التلادمس المباشر معه. وهذا يمكن من الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized لسائل الملاط Jala )١( : shurry liquid مفاعل التخليق (Y).s ¢ synthesis reactor أثناء إنتاج مفاعل التخلييق synthesis reactor للهيدروكربونات hydrocarbons ¢ لكن دون التداخل مع تفاعل تخليق © الهيدروكربون. ويستمر تركيز سائل الهيدروكربون الذى تمت إزمرتة بالهيدروجين فى مفاعل
التخليق synthesis reactor فى الزيادة حتى يتم الوصول إلى ظروف الإتزان. وعندما يصل مفاعل التخليق synthesis reactor 32 )« يكون من الممكن أن يشتمل سائل الملاط sd slurry liquid تم إزالته منه على هيدروكربونات تمت أزمرتها بالهيدروجين لها فى الغالب نقطة إنسكاب منخفضة. وفى بعض الحالات؛ لا يكون من الضرورى أزمرة إضافية .
. synthesis reactor بالهيدروجين لمنتج الهيدروكربون السائل الذى تم سحبه من مفاعل التخليق ٠ لذلك؛ فعملية الاختراع سوف تخفض وأيضاً تلغى فى بعض الحالات الحاجة إلى مفاعل مستقل ومعدات مرفقة فيما بعد مفاعل التخليق hydroisomerization وقائم بذاته للأزمرة بالهيدروجين للأزمرة بالهيدروجين (sa 25 وإذا كانت هناك حاجة لمفاعل . synthesis reactor قد يكون إذا كان سائل الهيدروكربون التخليقى Lee ؛ فسوف يكون صغيراً hydroisomerization
JL ١ به لم تتم أزمرتة بالهيدروجين جزئياً على الأقل. وفى حين أن كل سائل الهيدركربون الذى تمت أزمرته بالهيدروجين يعود على نحو نمطى مرة أخرى إلى جسم الملاط slurry body المحيط فى مفاعل التخليق synthesis reactor والذى يختلط معه؛ ففى بعض النماذج قد يمر جزء من السائل الذى تمت أزمرته بالهيدروجين من مفاعل الرفع «lift reactor مباشرة لخارج مفاعل التخليق synthesis reactor إلى العمليات All تتم بعده.
© ويتم Lad وضع وسيلة A) فقاعات الغاز gas bubble ويفضل فقاعات غاز الملاط والمواد الصلبة الدقائقية وذلك فى جسم الملاط slurry body بمفاعل التخليق ١ 3 synthesis reactor
- oq -
تشتمل على نفس الوسائل أو وسائل أخرى منفصلة. وفى حين يمكن استخدام وسائل ترشيح مختلفة لفصل سائل الملاط slurry liquid من جزء على JY من المحفز وأى جسيمات (Al
قبل إمراره لأعلى إلى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ؛ ففى التطبيق العملى للإختراع؛ يمكن تجنب استعمال وسيلة الترشيح filtration means باستخدام وسيلة
© معروفة لتقليل المواد الصلبة بالملاط والتى لا تستخدم الترشيح filtration وتوجد هناك وسائل بسيطة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble والمواد الصلبة مناسبة للاستخدام بالاختراع الحالى والتى تعمل على فروق الكثافة والجاذبية وهى معروفة وتم الكشف عنهاء على سبيل edad فى البراءات الأمريكية أرقام 8875571 و 2437077 ؛ والتى تم دمج محتويتها هنا كمرجع بالإشارة إليها. وقد تم الكشف عن وسيلة بسيطة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble وذلسك فى
٠ _البراءات الأمريكية أرقام 87879744 و 8811454 و 0817/7407 ؛ وقد تم دمج محتوياتها هنا كمرجع بالاشارة Leal وفى هذه البراءات»؛ يتم غمر وسيلة إزالة فقاعات gas bubble all Alyy إزالة فقاعات الغاز gas bubble والمواد الصلبة فى جسم الملاط os shurry body تشتمل على مدخل الملاط عند قمة الماسورة النازلة downcomer ؛ بينما توضع وسيلة إزالة فقاعات gas bubble all البسيطة عند قمة الماسورة النازلة downcomer وقاع أنبوبة
١ التجديدء والتى تكون صورة من صور مفاعل الرفع reactor 1:8. وفى البراءة رقم 474 ؛ تقوم أنبوبة التجديد لمفاعل reactor ad ll 1:8 بتغذية ملاط منخفض فقاعات الغاز gas bubble عن طريق ماسورة نازلة downcomer مغمورة فى الملاط» والتى تتحول لأعلى إلى أنبوبة التجديد. وتزيد إزالة فقاعات الغاز gas bubble من كثافة dada بحيث تكون كثافة الملاط المنخفض فقاعات الغاز gas bubble والمار من جسم الملاط slurry body فى مفاعل التخليق
slurry أكثر كثافة عن جسم الملاط «lift reactor ؛ إلى قاع مفاعل الرفع synthesis 268010: ٠ _المحيط. وهذا يعمل إلى حد ما ضد فعل رفع غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة body
YAY
VES
لذلك؛ ففى بعض الحالات يفضل أن Lift reactor المار فى مفاعل الرفع hydrogen treat gas كلما أمكن؛ لتعطى slurry body بأعلى جسم الملاط gas bubble | تحدث إزالة فقاعات الغاز رفع للهيدروجين أو غاز الهميدروجين Jad قوة دفع هيدروليكية بفرق فى الكثافة؛ بالإضافة إلى .: المار أو المحقون فى منطقة الأزمرة بالهميدروجين hydrogen treat gas المستخدم فى المعالجة لأعلى خلال وخارج slurry circulation للمساعدة فى تدوير الملاط ¢ hydroisomerization zone ٠ وضعها بالقرب من أو كجزء من المدخل (Say وهذه الوسيلة lift reactor مفاعل الرفع المتكثفة gas bubble تمرر فقاعات الغاز Al أو القناة downcomer إلى وسيلة الماسورة النازلة والملاط المنخفض المواد الصلبة لأسفل وإلى قاع مفاعل الرفع gas bubble أو فقاعات الغاز من الملاط قبل الأزمرة بالهميدروجين gas bubble وتقلل إزالة فقاعات الغاز .115 reactor وبخار الماء؛ والذى قد يتفاعل بصورة أو بأخرى CO أيضاً من محتواه من hydroisomerized 0٠ يؤثر بصورة عكسية على محفز Lad 4 hydroisomerized مع هيدروجين الأزمرة بالهيدروجين ويقوم محفز الأزمرة بالههيدروجين ٠ hydroisomerization catalyst الأزمرة بالهيدروجين والذى له بشكل أساسى قنوات رأسية لتدفق المائع alia hydroisomerization catalyst ومساحة مقطع عرضى للمادة الصلبة أقل ما يمكن عمودية على اتجاه تدفق المائع؛ بتقليل هبوط ضغط المائع المتدفق لأسفل وعبر سطح المحفز للحد الأدنى. وتقلل إزالة المحفز والجسيمات ١ مثل جسيمات الانتقال الحرارى الخاملة؛ من الملاط قبل منطقة الأزمرة (AY! الصلبة ؛ من تعرية المحفز المتآلف؛ وانسداد منطقة تفاعل hydroisomerization zone بالهيدروجين liquid وأيضاً تخفض من لزوجة الطور السائل hydroisomerized الأزمرة بالهيدروجين .phase synthesized لتخليق ملاط هيدروكربون Fischer-Tropsch والاختراع يشتمل على عملية ٠ ١ تيار hydrocarbon liquid تتم أزمرة سائل ملاط الهيدروكربون leas hydrocarbon slurry
م -
التخليقى بالهيدروجين فى Jolie التخليق synthesis reactor أشاء تخليق الهيدروكربون hydrocarbon synthesis ء بتدوير المادط slurry circulation من جسم الملاط body تناه فى مفاعل التخليق synthesis reactor لأعلى من خلال منطقة الأزمرة بالهيدروجين slurry body bball مغمور فى جسم lift reactor ؛ فى مفاعل رفع hydroisomerization zone وبها يتفاعل سائل ملاط الهيدركربون مع الهيدروجين فى وجود محفز الأزمرة بالهميدروجين eo بين مفاعل الماسورة slurry circulation ويتحقق تدوير الملاط . hydroisomerization catalyst بملامسة جزءاً من الملاط من جسم slurry body وجسم الملاط downcomer reactor النازلة _لتكثيف الملاط. وتتم أزمرة gas bubble مع وسيلة إزالة فقاعات الغاز slurry body الملاط
جزءاً على الأقل من سائل الملاط liquid #7«داه_بالهيدروجين وهو مايخفض نقطة إنسكابه.
٠ ويغادر الملاط الذى تمت أزمرته بالهيدروجين Jolie الرفع reactor 118 ويمرر كله أو معظمه مرة أخرى إلى جسم الملاط slurry body المحيط والذى يختلط معه. ويفضل أن يشتمل محفز
3a 5 بالهيدروجين Je hydroisomerization catalyst محفز «allie وتتم إزالة جزءاً على
الأقل من كل من المواد الصلبة وفقاعات الغاز gas bubble من الملاط قبل أن يلامس محفز
ya 3 بالهيدروجين Jeg. hydroisomerization catalyst نحو أكثر تحديداً يشتمل الإختراع
١ على Adee تخليق هيدوركربون؛ والتى تتضمن الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized لسائل هيدروكربون منتج بالتفاعل التخليقي synthesis reaction عندما يكون سائل الهيدروكربون قد تم
إنتاجه من غاز تخليق synthesis gas ؛ وتشتمل العملية على خطوات:
0( إمرار غاز تخليق synthesis gas يشتمل على خليط من 13و00 فى جسم ملاط
فى مفاعل لتخليق ملاط هيدركربون slurry Fischer-Tropsch hydrocarbon
synthesis reactor Ye » وبه يشتمل الملاط على فقاعات غاز gas bubbles ومحفز YARD
a -— _ تخليق هيدروكربون hydrocarbon synthesis catalyst دقائقى فى سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid ¢. (ب) تفاعل 5H 60 فى وجود المحفز فى ظروف تفاعل مؤثرة لتكوين هيدروكربونات؛ يكون جزءاً منها سائلاً فى ظروف التفاعل ويشتمل على سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid ° ¢ (ج)_ملامسة جزءاً من الملاط من جسم الملاط ae slurry body وسيلة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble ¢ لتكوين ملاطاً منخفض فقاعات الغاز gas bubble ؛ Jd (9 غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas والملاط المنخفض فقاعات الغاز gas bubble إلى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ٠١ فى واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع lift reactors المغمورة فى جسم الملاط slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor « وبه يتفاعل الهيدروجين وسائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid يفضل فى وجود محفز متآلف للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization (ssid catalyst سائل هيدروكربون ذو نقطة إنسكاب منخفضة؛ و (ه) إمرار كل أو جزء من السائل ذو نقطة الانسكاب المنخفضة مرة أخرى إلى جسم slurry body boll المحيط. YAY
- ١و
شرح مختصر. للرسومات
شكل رقم ١ : مخطط مبسط لسير العمليات لمفاعل تخليق synthesis reactor هيدروكربون
يحتوى على منطقة للأزمرة بالهيدروجين «lala hydroisomerization zone وفقاً لأحد نماذج
الاختراع.
شكل رقم ؟: مخطط لتحول hexadecane كدالة فى درجة الحرارة فى وجود محفز متآلف
للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst فى مفاعل أنبوبى بوحدة
م شكل رقم ؟: رسم بيانى يوضح إنتقائية الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized للهسكاديكان monolithic hydroisomerization فوق محفز متألف للأزمرة بالهميدروجين hexadecane
catalyst فى مفاعل أنبوبى بوحدة صناعية تجريبية.
الوصف التفصيلى:
سوف يشتمل سائل الملاط الشمعى slurry hydrocarbon liquid المخلق فى المفاعل على نحو ٠ نمطى على هيدركروبونات درجة حرارتها 0١76م Sl ومعظمها لها نقطة غليان إبتدائية
فى المدى من 799-747 م فأكثر. وستكون نقطة GLY النهائية £08 م على الأقل؛ ويفضل
7 م على الأقل وحتى أعلى من 071% م ويشتمل هذا السائل أيضاً فى الغالب على (أكثر من
بالوزن)؛ وعلى نحو نمطى أكثر من 7490 ويفضل أكثر من 795 والأكثر تفضيلاً أكثر
من 7958 هيدروكربونات بارافينية paraffinic hydrocarbons ¢ معظمها بارافينات عادية normal paraffins ٠ » وهذا هو المقصود بتعبير "paraffinic dad JL" فى سياق الاختراع؛ وبصفة خاصة
عندما يشتمل محفز تخليق الهيدروكربون على مكون الكوبالت الحفزى cobalt catalytic
YAY
- ١١ -
001 . ويتم تحديد المدى الدقيق للغليان» وتركيب الهيدروكربون؛ إلخ؛ بواسطة المحفز ومتغيرات العملية المستخدمة للتخليق. ويكون له كميات يمكن إهمالها من مكونات الكبريت والنيتروجين (مثلاًء OF من جزء واحد فى المليون بالوزن). وقد تم عمل سوائل الملاط التى لها
هذه الخواص والتى تفيد فى عملية الاختراع وذلك باستخدام عملية ملاط Fischer-Tropsch مع
م محفز به مكون الكوبالت cobalt component الحفزى. وفى التطبيق العملى للاختراع» يفضل أن يشتمل محفز تخليق ملاط هيدروكربون synthesized hydrocarbon shurry عملية Fischer- Tropsch على مكون الكوبالت أو الحديد الحفزى catalytic cobalt or iron component ويفضل
أيضاً أن يكون تفاعل التخليق synthesis reaction 41 معامل Schulz- Flory alpha يبلغ 4,+
على الأقل؛ حيث أن الهيدروكربونات ذات الوزن الجزيتى العالى تكون مفضلة فى معظم
« synthesis gas فى الملاط على غاز تخليق gas bubble الحالات. وتشتمل فقاعات الغاز ٠ الهيدروكربونات الى Jia « synthesis reaction aad وبخار؛ ومنتجات غازية من تفاعل وبخار «CO; و « methane إلى ؛ ذرات كربون (©-,©)؛ وبصفة خاصة الميثان ١ تحتوى من بصورة عكسية ببخار hydroisomerization catalyst الماء. ويتأثر محفز الأزمرة بالهيدروجين
الماء . لذلك؛ فبالإضافة إلى تكثيف الملاط densifying the slurry ؛ فإن إزالة فقاعات الغاز gas
bubble ٠ _تكون مفيدة أيضاً لمحفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst البَعْدية. سيكون لمحفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst كلا من وظيفة الهدرجة hydrogenation / نزع الهيدروجين dehydrogenation ووظيفة التكسير بالهيدروجين hydrocracking لحمض وذلك للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization للهيدروكربونات البارافينية العادية فى سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid . وينتج عن وظيفة
Y. التكسير بالهيدروجين hydrocracking للمحفز تحول لبعض من سائل الملاط الشمعى slurry hydrocarbon liquid إلى مادة ذات نقطة غليان منخفضة. وستكون درجة حرارة وضغط ١
- ١7 هما نفسهما بصورة أساسية مثل أولئك الموجودين فى hydroisomerized الأزمرة بالهيدروجين إلا إذا تم استخدام وسيلة لتسخين ¢ hydrocarbon synthesis reactor مفاعل تخليق الهيدروكربون وسيكون الضغط .1:8 reactor أو تبريد الملاط المنخفض الغاز والمار لأعلى خلال مفاعل الرفع هو نفسه بشكل أساسى مثل ذلك hydroisomerization zone فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين رطل /البوصة tes =A ؛ والذى يكون حوالى synthesis reactor هم الموجود فى مفاعل التخليق المربعة. وتكشف البراءة الأمريكية رقم 07787465 ؛ والتى تم دمج محتوياتها هنا كمرجع بالاشارة إليهاء عن وسائل لضبط درجة الحرارة فى أنبوب ستفط رأسى لتجديد المحفز المغمور لضبط درجة الحرارة فى داخل مفاعل الرفع Lad فى الملاط ويمكن استخدام هذه الوسائل حال؛ فإن ذلك سوف يعنى أن وسيلة A فى التطبيق العملى للاختراع الحالى. وعلى lift reactor الملاط المستخدمة لإزالة بعضاً من synthesis reactor التبادل الحرارى فى مفاعل تخليق ٠ يجبب أيضاً أن تزيل الحرارة ¢ synthesis reaction الحرارة المطرودة من تفاعل التخليق ؛ فى حالة hydroisomerized الإضافية التى أضيفت فى منطقة (مناطق) الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized إضافة الحرارة إلى هذه المناطق لزيادة درجة حرارة الأزمرة بالهيدروجين فوق تلك الخاصة بدرجة حرارة التخليق. وهذا قد لايكون ممكناً أو مرغوباً. لذلك؛ فحين أن الأزمرة بالهيدروجين 40 تتحقق على نطاق واسع عند درجات حرارة تفاعل vo إلى 7949م فإن درجة الحرارة والضغط فى YAA إلى 87؛ م ويفضل من VE] تتراوح من سوف يتراوحان slurry hydrocarbon synthesis reactor مفاعل تخليق ملاط الهيدروكربون رطل / البوصة المربعة. وسوف 10١ إلى 76٠7م ومن 80 إلى ١٠٠١ على نحو نمطى من 500٠0 من 900 إلى hydrogen treat gas يكون معدل غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة ويقصد بغاز . SCF/B 40050 إلى ٠٠000 ا 50/8 ؛ مع كون المدى المفضل هو من ٠ أو يفضل hydrogen لكل الهيدروجين hydrogen treat gas الهيدروجين المستخدم فى المعالجة انتما
دس - Le بالحجم على الأقل من الهيدروجين hydrogen وغاز مخفف خامل Jie © inert diluent gas الأرجون argon أو المبثان methane ويستخدم هيدروجين زائد أثناء الأزمرة بالهميدروجين الضمان ضغط جزئى مناسب للهيدروجين ولمنع أى CO متبقى فى الملاط المتدفق لأعلى من التأثير بصورة عكسية على تفاعل الأزمرة بالهيدروجين والمحفز. ويشتمل © محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst على واحد أو أكثر من مكونات معدنية حفزية من المجموعة الثامنة محملة على مدعم أكسيد معدنى حمضى acidic metal oxide ليعطى المحفز IS من وظيفة الهدرجة hydrogenation ووظيفة الحمض للأزمرة بالهيدروجين 0102 للهيدروكربونات .hydrocarbons وعند درجات حرارة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized المنخفضة نسبياً؛ Jie درجة الحرارة فى مفاعل تخليق ملاط ٠ الهيدروكربون slurry hydrocarbon synthesis reactor ¢ سوف يشتمل المكون المعدنى الحفزى catalytic metal component على نحو نمطى على معدن noble metal Jui من المجموعة الثامنة؛ Pt Je أو Pd ويفضل Pt وعلى أية (Ja إذا استخدمت وسائل فى التطبيق Leal للاختراع لرفع درجة الحرارة فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone لمستويات عالية Ly فيه الكفاية؛ فسوف يكون من المفضل على نحو نمطى أن يشتمل مكون ٠١ المعدن الحفزى على واحد أو أكثر من معادن المجموعة الثامنة الغير نبيلة والأقل تكلفة. مل «Co و 0 و Fe والذى سوف يشتمل أيضاً على نحو نمطى على معزز أكسيد لمعدن من معادن المجموعة السادسة ب (مثل 0 أو (W وبغض النظر عن أى مكون معدنى من المجموعة الثامنة يتم استخدامه؛ فإن المحفز قد يكون به أيضاً معدن من المجموعة الأولى بء Jie النحاس؛ ككابت للتحلل بالهيدروجين. والمجموعات المشار إليها هنا ترجع إلى المجموعات ٠ كما توجد فى جدول Sargent- Welch الدورى للعناصر والذى تم حفظ حقوق طبعه فى عام VATA بواسطة شركة Sargent-Welch العلمية. ويتم تحديد نشاط التكسير ولهدرجة للمحفز YAY
ye — - بواسطة تركيبه النوعى؛ كما هو معروف. وفى نموذج مفضل يشتمل المعدن النشط حفزياً على الكوبلت cobalt والموليبدنوم molybdenum . وقد يشتمل مدعم أو حامل الأكسيد الحممضى acidic oxide support على السيليكا 81568 و الألومينا alumina ¢ و السيليكا silica - ألومينا silica-alumina-phosphates ¢ silica-alumina alumina ¢ و التيتانيا titania ؛ والزركونيا zirconia © ¢ والفاناديا vanadia ؛ و أكاسيد المجموعات الثائية أو الرابعة أو الخامسة أو السادسة الأخرى؛ علاوة على مناخل 577؛ Jie مناخل 77 الفائقة الثبات. والمدعمات المفضلة تشمل السيليكا silica ؛ والألومينا alumina » والسيليكا silica - ألومينا alumina ؛ والأكثر تفضيلاً السيليكا alumina Lie ff - silica + والتى يكون تركيز السيليكا silica بها فى المدعم الكتلى Laie) يكون مقابلا لسيليكا silica السطح) أقل من حوالى ٠ 78 بالوزن؛ ويفضل أقل من 778 بالوزن؛ ٠ والأكثر تفضيلاً من ١١ إلى 770 بالوزن. وتتطلب درجات حرارة الأزمرة بالهيدروجين 240 المنخفضة محفز أكثر نشاطاً وبالتالى مدعم حمضى أكثر عما فى درجات الحرارة العالية. وفى هذه الحالات؛ على سبيل المثال؛ فقد لايكون لمكون مدعم السيليكا silica - ألومينا sal) alumina حمضية كافية وسوف تفضل مواد الألومينا alumina - سيليكا silica البلورية؛ مثل مناخل بيتا التى بها تتراوح نسبة السيليكا silica إلى الألومينا alumina من أقل ١ من ١:١ إلى أقل من .١ Ye وكما هو (Cigna إذا كان المدعم هو ألومينا alumina + يتم Le دمج كميات صغيرة من الفلور fluorine أو الكلور chlorine فيه لزيادة وظيفية الحمض. وعلى أية حال؛ ففى عملية الاختراع؛ يجب تجنب استخدام الهالوجينات halogens فى المحفزء لمنع التلف المحتمل لمحفز تخليق الهيدركربون hydrocarbon synthesis catalyst . وإذا استخدمت درجات حرارة أعلى من تلك الموجودة بمفاعل التخليق synthesis reactor فى ٠ مفاعل الرفع reactor نا فإن محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المعدنى الغير نبيل non-noble metal والذى يفضل بشكل خاص فى التطبيق العملى gle
و١ - يشتمل على كلا من مكونات الكوبالت والموليبدنوم الحفزية cobalt and molybdenum catalytic components المحملة على مدعم سيليكا silica - ألومينا alumina غير متبلر ذو محتوى سيليكا silica منخفض؛ والأكثر تفضيلاً هو الذى يترسب به مكون الكوباللت cobalt component على المدعم وتتم كلسنته قبل أن تتم إضافة مكون الموليبدنوم molybdenum ٠ . وسوف يحتوى هذا المحفز من MoO; نزولاب#7١ -٠١ و 5-١ 7 بالوزن CoO على peda غير متبلر من ألومينا alumina - سيليكا 8 _وبه يتراوح محتوى السيليكا silica من 770-7٠١ من وزن المدعم. وقد as أن هذا المحفز له احتجاز ومقاومة بانتقائية جيدة لوقف النشاط بواسطة المواد المشبعة بالاكسجين 078608188 والتى توجد عل نحو نمطى فى مواد التغذية الشمعية المنتجة بواسطة عملية Fischer-Tropsch . وتؤدى إضافة مكون ٠ النحاس copper component إلى كبت تحلل الهيدورجين .suppresses hydrogenolysis وقد تم الكشف عن تحضير هذا المحفز؛ علىوسبيل المثال؛ فى البراءات الأمريكية أرقام 5785747٠0 و 04 ؛ وقد تم دمج محتوياتها هنا كمرجع بالإشارة إليها. يمكن تحسين الأزمرة بالهيدروجين 40 باستخدام محفزات تحتوى على معادن نبيلة فى منطقة أزمرة بالهيدروجين واحدة على الأقل داخل مفاعل الماسورة النازلة downcomer reactor ٠ ومحفزات لاتحتوى على معادن نبيلة فى منطقة أزمرة بالهيدروجين أخرى على الأقل Jala مفاعل الماسورة النازلة downcomer reactor . والمحفزات المتآلفة معروفة بالنسبة لعوادم السيارات وبالنسبة للتفاعلات الكيميائية كما هو cringe على سبيل «Jal فى مقال بواسطة Crynos ؛ وآخرين؛ 'مفاعل Forth المتآلف: تطوير نظام حفزى جديد DB الأطوار "» p.337-345 ,41,1.2 . AICKE Jv (Feb.1995) ٠ وقد تم إقتراح نوع مموج من المحفز المتآلف لتخليق الهيدروكربون اي
١1 - - بطريقة Fischer-Tropsch في طلب البراءة البريطاني رقم 7777177. وعلى نحو أساسى؛ تشتمل المحفزات المتآلفة على تركيب مدعم فخارى أو معدنى بالشكل المطلوب؛ مع وضع محفز على سطحه. وقد تكون الكتلة المتآلفة عبارة عن رغوة معدنية أو قد يمكن تحضيرها من تركيبة المحفز نفسه أو من مدعم (ia inal المناخل الجزيئية؛ مع ترسب المعدن (المعادن) المحفزة على مدعم الكتلة المتآلفة. وفى هذه الحالة الأخيرة؛ سوف يظل OSB الكتلة المتآلفة يترك inal) متاحاً لتفاعل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized . وأحجام القنوات المفضلة للكتل المتآلفة تتراوح من Yoo ميكرومتر وأقل من 600 ميكرومتر. ويمكن تصنيع محفزات متآلفة ذات متانة ومقاومة عالية من أساس معدنى يتم وضع مادة خزفية مناسبة فوقه ثم المحفز. والمادة المحفزة يمكن أن تكون محفز مصقول والذى تم طحنه إلى جسيمات بحجم صغير؛ وتم جعله ٠ ملاطاً فى سائل مناسب؛ مثل الماء أو سائل عضوى؛ ثم يتم وضع الملاط على سطح المدعم المتآلف كطلاء غسيل وتتم كلسنته. ومن الممكن أيضاً وضع واحدة أو أكثر من المواد المكونة للمحفز على المدعم الخزفى بالتشريب أو بالتبليل الأوّلى؛ و يتبع ذلك بالتجفيف والكلسنة 0 . وفى التطبيق العملى للإختراع؛ يفضل المحفز المتآلف الذى له مساحة مقطع عرضى عمودية على اتجاه تدفق المائع؛ لتقليل هبوط ضغط المائع المتدفق عبر السطح الحفزى ١ الأقل مايمكن. وهذه المحفزات لن تقتصر على إحتواء قنوات تدفق طوليه وموازية للمائع بشكل أساسى. وعلى أية حال؛ فحيث أن هبوط الضغط عبر المحفز يكون هاماً؛ فإن ذلك يجب أخذه فى الاعتبار. ولن تكون فتحات القنوات ذات الحجم الميكرونى أو الفتحات التى فى Casa ميكرونات قليلة كبيرة بما يكفى لهذا الاستخدام ولكن الفتحات التى تزيد das عام عن ٠00 ميكرون قد تكون مقبولة. وأشكال المحفز المناسبة لتعطى هبوط قليل فى الضغط تشمل التركيب ٠ الرغوى المفتوح للخلية؛ والتشكيلات A لها مساحة مقطع عرضى صغيرة عمودية على اتجاه تدفق المائع يمكن أيضاً استخدامها. وهذه الأشكال سوف تشمل؛ على سبيل المثال. الأشكال YA
١١ - - النجمية المستطيلة؛ ذات أو بدون جدار محيطى als والتركيبات المموجة؛ ذات قنوات طولية موازية لاتجاه تدفق المائع؛ والشكل الشبيه بخلايا النحل المحتوى عل مجموعة من قنوات . التدفق المفتوحة الطرف والموازية بشكل أساسى لاتجاه تدفق المائع؛ وماشابه ذلك. والعديا من هذه الأشكال قد (Say بثقها من معجون فخارى تحضيرى؛ ويتم تجفيفها ثم حرقها حتى © الإخضرار (حرق غير كامل) أو حرقها حرق تام حتى الحالة النهائية؛ لتعطى أساساً لمادة المحفز. كذلك أيضاًءفكل أو بعض المحفزات المتآلفة المستخدمة فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين (Say hydroisomerization zone تشكيلها فى صورة خلاط ثابت ذو هبوط ضغط منخفض»؛ مثل خلاط Keniso® الثابت فى صورة شرائح معدنية ملتوية قليلاً أو على شكل حلزون. ويمكن تحضير المحفز المتآلف الذى له هذا الشكل وذلك بوضع مادة خزفية فوق الشريحة المعدنية ٠ ٠ الملتوية ثم وضع أو تشكيل المحفز على المادة الخزفية. وميزة ذلك هى توفير خلط متآلف أكثر للهيدروجين والسائل ومنع GI تدفقات الغاز والسائل عند تدفقها لأعلى خلال منطقة الأزمرة بالهيدروجين ٠ hydroisomerization zone وفى التطبيق العملى للاختراع؛ سوف تشتمل منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone فى مفاعل الرفع lift reactor على نحو مفضل على مجموعة من الكتل المتآلفة المصفوفة Vo رأسياً على قمة بعضها البعض فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone . وعلى سبيل المثال؛ ففى حالة مفاعل الرفع reactor 1:8 المشتمل على قناة رأسية ومستطيلة بشكل أساسى؛ مثل الأنبوبة؛ يمكن ترتيب أو تصفيف مجموعة من الكتل المتآلفة الاسطوائية رأسياً داخل قناة مفاعل الرفع lift reactor لتكوين منطقة الأزمرة بالهميدروجين hydroisomerization zone + وسوف تكون مساحة المقطع العرضى لكتل المحفز المتآلفة والعمودية على اتجاه تدفق ٠ المائع قريبة على نحو نمطى من تلك الخاصة بالجزء الداخلى من القناة. ويفضل أن تكون هناك فراغات رأسية بين بعض الكتل التآلفة على الأقل؛ لمنع تطبّق (تكون طبقات) الغاز والسائل عند !,
- ١8 تدفقهما لأعلى خلال المنطقة. والأكثر تفضيلاً؛ أن يتم وضع خلاط ثابت ذو هبوط ضغط فى الفراغ الموجود بين بعض الصفوف على الأقلء Cull Kenics® منخفض؛ مثل خلاط hydrogen لضمان الخلط وإعادة الخلط بشكل مناسب لغاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة وكما Lia ؛ عند تدفقهما لأعلى خلال المنطقة. كذلك slurry liquid وسائل الملاط treat gas ذاتها قد تكون فى صورة خلاط ثابت ذو AE المحفز JIS سبق ذكره بعاليه؛ فبعض أو كل ٠ هبوط ضغط منخفض» لضمان خلط جيد وهبوط ضغط منفض. ومن المفضل حقن الهيدروجين فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydrogen treat gas أو غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة ؛ والتى gas injection عن طريق مجموعة من وسائل حقن الغاز hydroisomerization zone hydroisomerization تفصلها مسافات فاصلة فيما بينها رأسياً بطول منطقة الأزمرة بالهيدروجين
٠ 200 . وهذا سوف يساعد على ضمان خلط جيد للمائع والهيدروجين المتدفقين لأعلى. والأكثر تفضيلاً أن يتم حقن الهيدروجين فى تلك الفراغات الموجودة قبل واحد أو أكثر من GINA الثابتة ذات هبوط الضغط المنخفض فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ٠ لخلط الغاز المحقون فى السائل المتدفق لأعلى عند كل نقطة حقن للغاز. وسوف يتم فهم الاختراع بشكل أكبر بالرجوع إلى الرسومات.
synthesized hydrocarbon يتضح مفاعل لتخليق ملاط هيدروكربون ٠١ بالرجوع للشكل رقم ١ عند القاع وخط VE به خط تغذية غاز التخليق ١ ويشتمل على وعاء اسطوانى ٠١ slurry ويتم إدخاله إلى الفراخ CO sHy عند القمة. ويشتمل غاز التخليق على خليط من ١ إنتاج الغاز ثم يتم حقنه لأعلى من خلال وسيلة حقن ١ عند قاع الوعاء عن طريق خط التغذية YY الممتلئ slurry body وإلى جسم الملاط VA والموضحة باختصار بالخط المتقطع gas injection الغاز
٠١ ٠ والذى هو ملاط ثلاثى الأطوار يشتمل على فقاعات من غاز التخليق المتصاعد لأعلى؛ وبخار ومنتجات غازية من تفاعل التخليق synthesis reaction ؛ إلى جانب جسيمات صلية من
- ١١ -
محفز Fischer-Tropsch 2 سائل ملاط هيدروكربون والذى يشتمل على هيدروكربونات تخليقية Ally synthesized hydrocarbons تكون سائلة عند درجة الحرارة والضغط الموجودين بالمفاعل reactor وتشتمل وسيلة حقن الغاز gas injection المناسبة على مجموعة من حاقنات
الغاز المصفوفة bl عبر وتمتد خلال صينية tray أو طبق plate أفقى آخر منفذ للغاز والسائل؛
٠ كما تم الكشف عنه؛ على سبيل (JB فى البراءة الأمريكية رقم 0,908,095 والتى تم دمج محتوياتها هنا كمرجع بالاشارة إليها. ويتفاعل Hy و 60 الموجودين فى الملاط فى وجود محفز دقائقى لتكوين هيدروكربونات بارافينية paraffinic hydrocarbons بصورة سائدة؛ معظمها تكون
سائلة فى ظروف التفاعل؛ وبصفة خاصة عندما يحتوى المحفز على مكون الكوبالت الحفزى. والغاز التخليقى الغير متفاعل والنواتج الغازية من تفاعل تخليق الهيدروكربون يتصاعدون لأعلى
٠ ولخارج Ad الملاط وإلى فراغ تجميع الغاز YE فى قمة المفاعل؛ ومن هناك تتم إزالتها من Jelia تخليق الهيدروكربون hydrocarbon synthesis reactor كغاز tail gas Ld (متخلف) عن طريق الخط NT ويتم غمر وسيلة ترشيح فى JD والمبينة بشكل Mase بواسطة الصندوق (TY وتقوم بفصل سوائل الهيدروكربون فى المفاعل reactor عن جسيمات المحفز catalyst particles وإمرار سائل الهيدروكربون المخلّق synthesized hydrocarbon liquid ١ والذى تمت أزمرته بالهيدروجين للخارج من المفاعل reactor عن طريق الخط YA ويمكن تصنيع المرشح YT من sale ملبدة؛ أو سلك ملفوف؛ وما شابه ذلك لفصل المنتج السائل عن المواد الصلبة الدقائقية فى الملاط؛ ويتم على نحو نمطى إرسال سائل الملاط shurry liquid المزال عن طريق الخط YA إلى المعالجة الإضافية أو ply كخام تخليقى مكرر بدرجة عالية ذو
نقطة إنسكاب منخفضة. وهناك وسيلة غير موضحة للإزالة العلوية واستبدال المرشح. ويوضح
٠ .- مفاعل رفع lift reactor داخلى 7١ على هيئة قناة مائع رأسية مفرغة مغمورة كلياً فى جسم الملاط slurry body المحيط Ye مع وجود قمتها المفتوحة YE فوق قمة جسم LO YAY
ا hydroisomerized مباشرة؛ بحيث لايمر الغاز المتخلف عن الأزمرة بالهيدرو جين slurry body به. وإذا ما رغب فى ذلك؛ يمكن استخلاص الغاز المتخلف عن تفاعل الأزمرة بالهيدروجين بشكل منفصل أو يتم إمراره مباشرة إلى الخط ON كما تم الكشف عن ذلك فى البراءة الأمريكية رقم 087117187 والتى تم دمج محتوياتها هنا كمرجع بالاشارة إليها. وفى 0 النموذج الموضح؛ تستخدم ماسورة نازلة downcomer 40 مخفضة لفقاعات الغاز gas bubble لإزالة فقاعات الغاز gas bubble من الملاط وتغذيتها لأسفل من خلال الفراغ الموجود بين سطح جدار الماسورة النازلة downcomer الداخلى والسطح الخارجى لوسيلة الترشيح 57؛ والتى تفصل الجسيمات الصلبة عن سائل الملاط slurry liquid . ويتحقق تخفيض فقاعات الغاز gas bubble بواسطة وسيلة قدحية مفتوحة لأعلى ؛؛ موضوعة عند قمة الماسورة £0 ومغمورة slurry liquid فى الملاط. والسطح الخارجى لوسيلة الترشيح يكون متفذاً لمرور سائل الملاط ys gas bubble ولكن ليس الجسيمات الصلبة الموجودة فى الملاط. وتمر فقاعات الغاز ADA من المنخفض المواد الصلبة خلال السطح الخارجى المنفذ للسائل slurry liquid وسائل الملاط لوسيلة الترشيح وإلى داخله كمادة مرشحة؛ والتى قد تكون لايزال بها بعض فقاعات الغاز مرور ناتج Baer يتم fF ومواد صلبة دقائقية ناعمة جداً. ومن داخل الوسيلة gas bubble
Yo lift reactor الترشيح لأسفل من خلال قناة المادة المرشحة ولفوق ولأعلى إلى مفاعل الرفع ١ قمع من خلال وإلى bubble المنخفض فقاعات الغاز slurry liquid ولايمر كل سائل الملاط داخل المرشح كمادة مرشحة. وبقية الملاط؛ التى تحتوى الآن على تركيز عالى من الجسيمات إلى الجزء f+ downcomer الصلبة؛ تستمر فى التدفق لأسفل إلى وخارج قاع الماسورة النازلة والتى تختلط معه. ويمكن أن يكون معدل تدفق الملاط ٠١ slurry body السفلى من جسم الملاط © المنخفض فقاعات الغاز gas bubble المتدفق لأسفل الماسورة النازلة downcomer الرأسية «lu وعندما يستخدم لتغذية سائل الملاط shumry liquid المنزوع الغاز إلى مفاعل الرفع VAT
- ٠7١ -
dift reactor فإنه يضاف إلى معدل التدفق العالى نسبياً الناتج عن Jed رفع غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas المحقون فى أسفل منطقة الأزمرة بالهيدروجين
hydroisomerization zone فى مفاعل الرفع lift reactor وفى بعض الحالات فإن هذا المعدل
العالى للتدفق الناتج عن دمج التدفق النازل وفعل رفع الهيدروجين أو غاز الهيدروجين المستخدم
© في المعالجة hydrogen treat gas ¢ سوف لايكون ذى dala أو List ye لذلك ؛ فإن استخدام التدفق النازل لتغذية مفاعل الرفع reactor 1:8 يكون إختيارياً ويرجع إلى فطنة صاحب المهنة.
وفى تجربة بمفاعل تخليق ملاط هيدروكربون synthesis reactor slurry hydrocarbon طوله
"٠ قدم؛ باستخدام قدح بسيط لفصل الغاز على قمة أنبوبة التدفق النازل الرأسية من النوع الذى
تم الكشف عنه فى البراءة الأمريكية رقم 0787747 ؛ نتج عن ذلك معدل تدفق للسائل ييلغ
١١ ٠ قدم//الثانية لأسفل أنبوبة تدفق نازل “ بوصة؛ تم منها إزالة نصف نسبة 700 بالحجم من فقاعات الغاز gas bubble فقط. ويتصل مدخل السائل YY لمفاعل الرفع reactor 8لا عن طريق قناة المائع المفرغة FA بمرشح المواد الصلبة 47؛ الموضوع فى Jala الماسورة الرأسية النازلة . وبينما يتضح مفاعل رفع Lift reactor واحد فقط وماسورة نازلة downcomer مرفقة بغرض الملاءمة؛ فقد (Say استخدام de gana من هذه المفاعلات reactors
١ والمواسير النازلة فى جسم الملاط body ناه . ويشتمل القدح المفرغ 44؛ My يفتح لأعلى
فى الملاط والمغمور فيه بالكامل؛ على Ay لإزالة فقاعات الغاز gas bubble ؛ لإزالة فقاعات ْ
الغاز gas bubble من الملاط Laie يتدفق فى القدح وقبل أن يتدفق لأسفل الماسورة النازلة downcomer ؛ وهو النوع الذى تم الكشف عنه فى البراءات أرقام VEA و 558 المشار إليهما بعاليه. ويتم غمر الوسيلة 44 بالكامل فى جسم الملاط slumy body ويتم وضعها فى الجزء
glad ٠ من الملاطء_لزيادة العلو الهيدرولى hydraulic للملاط المنخفض فقاعات الغاز Jalal gas bubble إلى الماسورة ٠ وأيضاً لأن تركيز المحفز فى جسم الملاط slurry body YAY
- vy -
يكون على نحو نمطى قليلاً عند القمة. وتوجد حواجز بسيطة £1 موضوعة بالقرب من وعلى مسافة فاصلة من الفتحة السفلية للماسورة 460 تمنع فقاعات الغاز gas bubble من الصعود لأعلى فى الماسورة النازلة downcomer وإعاقة تدفق الملاط لأسفل خلالها. وبينما تتضح وسيلة بسيطة فقط لإزالة فقاعات الغاز gas bubble 44 عند Ad الماسورة النازلة £0 من أجل
© التبسيط؛ فمن المفضل أن تتم إزالة كلاً من فقاعات الغاز gas bubble والمواد الصلبة الدقائقية من الملاطء قبل أن يمر لأسفل من خلال الماسورة £0 ويفضل لوسيلة فصل الغاز والمواد الصلبة البسيطة؛ مثل تلك التى تم الكشف عنها فى البراءات أرقام 67١ و ory المشار إليهما بعاليه أن تكون وسيلة مثل المرشحات التقليدية؛ أو وسائل مغناطيسية أو بالطرد المركزى لفصل المواد الصلبة؛ لأنها لاتتطلب مضخات أو معدات عاليه التكلفة. وهى تعطى أيضاً علو هيدرولى
٠ عتنلن::20ط_بفرق كثافة بمقتضى تكثيف الملاط نتيجة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble ¢ لتدوير الملاط slurry circulation من قمة جسم الملاط slurry body المحيط لأسفل فى الماسورة النازلة؛ إلى وخلال المرشح 7؛ ثم لأعلى إلى مفاعل الرفع reactor 118. وكما تم ذكره بعاليه؛ فالملاط المنخفض الغاز ويفضل المنخفض الغاز والمواد الصلبة المتكون فى الوسيلة off يمر لأسفل خلال القناة 468 وفيما بعد وسيلة ترشيح المواد الصلبة 47؛ والتى تفصل المواد الصلبة
١ (أو المواد الصلبة الإضافية إذا كانت وسيلة تخفيض المواد الصلبة موضوعة بالقرب من قمة القناة )54٠ عن الملاط المار لأسفل خلال الجزء الداخلى من الماسورة النازلة. ووسيلة الترشيح
EY تكون إختيارية ولن تكون مطلوبة إذا تمت إزالة كمية AS من المواد الصلبة من الملاط بواسطة وسيلة إزالة فقاعات الغاز gas bubble والمواد الصلبة البسيطة المشار إليها بعاليه. ويتلاشى الضغط الهيدروليكى الناتج عن إزالة فقاعات الغاز gas bubble من الملاط وذلك
© باستخدام مرشحاً للمواد الصلبة فى الماسورة النازلة. ويقوم dala المرشح؛ الموضح فى صورة قضيب معدنى EA بحمل وسيلة الترشيح فى الماسورة النازلة ويسمح بإزالة المرشح لأغراض
— YY -
الصيانة والاستبدال من خلال المنفذ أو القناة 200 ويثبت لوح قابلة للإزالة بطريقة قابلة للفصل بالقناة 00 عن طريق مسامير x2) موضحة) والتى A خلال الشفة oY ويمر الملاط المنخفض الغاز والمواد الصلبة المار خلال المرشح 47؛ فى قناة النقل YA ولأعلى فى داخل Jolie الرفع Fe والذى يختلط فيه ويتفاعل مع الهيدروجين فى وجود واحد أو أكثر؛ وعلى نحو نمطى أكثر من واحد من قطاعات أو مناطق محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst المتالف 0% Allg تحدد منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone .
ويتم حقن الهيدروجين أو الهيدروجين المستخدم فى المعالجة فى داخل مفاعل الرفع عن طريق خطوط حقن غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas المتعددة OA الموجودة مباشرة قبل كل قطاع محفز تالى يوجد بعدها. وعلى نحو نمطى ومن المفضل؛ تشتمل
٠ منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone على مجموعة من قطاعات أو مناطق المحفز المتآلف؛ الموضحة بثلاثة فى الشكل من أجل الإيضاح. ويشتمل كل قطاع +5 على واحد
أو أكثر من الأجسام المنفصلة المرصوصة فوق بعضها البعض»؛ وتفصلها رأسياً عن القطاعات المجاورة فواصل للسماح_ JW الهيدروجين المستخدم . فى الأزمرة بالهيدروجين
40 والذى يتم حقنه قبل كل مرحلة؛ ob يختلط مع السائل المتدفق لأعلى قبل أن ٠
١ _يتلامس مع قطاع المحفز الموجود بعدها. ويعطى غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas تأثير رفع لرفع السائل المتدفق لأعلى خلال مفاعل الرفع. ويعطى الحقن المتعدد لغاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas خلطاً للهيدروجين مع السائل المتدفق لأعلى قبل كل مرحلة من مراحل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized الثلاث الموضحين؛ Lads يقلل من تطبّق (تكون طبقات) الغاز/ السائل إلى OF من ذلك الذى
© .قد يحدث؛ إذا تم حقن كل الهيدروجين فى مفاعل الرفع عند نقطة واحدة. وأثناء الأزمرة بالهيدروجين 410 يتم استهلاك جزءاً من الهيدروجين. أيضاً يتضح فى الشكل رقم YA
كل -
١ مجموعة من الخلاطات الثابتة المنفصلة ذات هبوط ضغط منخفض TA مثل خلاطات Kenics® الثابتة التى تشتمل على شرائح ملتوية من لوح معدنى رقيق؛ موضوعة فى الفراغ الرأسى بين كل قطاع محفز. ويوضع واحد أو أكثر من هذه الخلاطات الثابتة فيما بعد كل نقطة حقن للهيدروجين Leds قبل قطاع المحفز التعاقبى التالى لخلط وإعادة خلط غاز الهيدروجين مع ٠ الملاط المتدفق لأعلى قبل أن Jay قطاع المحفز التالى. ويخرج الملاط الذى تم أزمرته بالهيدروجين خارج القمة VE للقناة oF. وعند هذه النقطة ينفصل غاز المعالجة الغير متفاعل ونواتج التفاعل الغازية عن السائل وأى مواد صلبة دقائقية + مع مرور السائل والمواد الصلبة لأسفل فى جسم Yoo slurry body BO حيث تختلط معه. ويقوم Jala لقطاعات المحفز والخلاطات الثابتةء والموضح على شكل قضيب معدنى illustrated as a metal rod +1« بحمل
hydroisomerization zone قطاعات المحفز والخلاطات الثابتة فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين ٠ ويسمح بازالتهم لأغراض الصيانة والاستبدال من خلال المنفذ أو القناة Fr فى مفاعل الرفع
"7 ويوصل لوح قابل للإزالة 64 بطريقة قابلة للفصل بالقناة 77 عن طريق مسامير (غير موضحة) والتى تنفذ خلال AT flange AS) وسوف يتغير مدى الأزمرة بالهيدروجين Jl hydroisomerized الهيدروكربون لكل مرور خلال الحلقة؛ مع نوع المحفزء وكمية
Vo مساحة السطح الحفزية؛ وظروف التفاعل؛ ومعدل تدفق غاز الهيدروجين وسائل الهيدروكربونء وكمية الماء المتبقى و CO إن وجده المتبقى فى السائل؛ وتركيز المكونات البارافينية العادية normal paraffins فى سائل الهيدروكربون» إلخ. ويشتمل سائل الهيدروكربون المتدفق خارج منطقة تفاعل الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerized على خليط من البارافينات العادية normal paraffins ومكونات تم أزمرتها بالهيدروجين ذات نقطة إنسكاب منخفضة. وإذا مارغب BY ذلك؛ يمكن إزالة جزءاً من الملاط المتدفق لأعلى والذى تم أزمرته بالهيدروجين من القناة YAY
Yo - - ٠ عن طريق وسيلة غير موضحة وإمراره خارج مفاعل التخليق synthesis reactor إلى تجهيزات ومعالجات موجودة بعد ذلك.
ومن المعروف أنه فى عملية Fischer-Tropsch لتخليق هيدروكربون» تتكون منتجات هيدروكربونية سائلة وغازية بملامسة غاز تخليق synthesis gas يشتمل على خليط من Hy
CO © مع محفز Fischer-Tropsch ء والتى بها يتفاعل CO Hy لتكوين هيدروكربون فى ظروف إزاحة أو عدم إزاحة ويفضل فى ظروف عدم إزاحة والتى يحدث بها القليل من أو لايحدث تفاعل إزاحة لغاز celal وبصفة خاصة عندما يشتمل المعدن المحفز على Co أو Ru أو خليط منهما. وتشتمل أنواع محفز تفاعل 100800-©118006_المناسبة؛ على سبيل المثال؛ على واحد أو
أكثر من المعادن المحفزة من المجموعة الثامنة Nis Fe Jia و Ruy «Co وفى asl النماذج
٠ يشتمل المحفز على كميات مؤثرة حفزياً من Co وواحد أو أكثر من Ru و Ni و 11 و 22و «Hf و لآ <Mgy و La على مادة مدعمة غير عضوية مناسبة؛ ويفضل تلك التى تشتمل على
واحد أو أكثر من أكاسيد المعادن الحرارية. والمدعمات المفضلة للمحفزات المحتوية على Co oo titania WGA) Jedd وبصفة خاصة عند استخدام Ale لتخليق ملاط هيدروكربون lls synthesized hydrocarbon slurry يكون مطلوباً بها منتجات هيدروكربون سائل بارافينية
(Aaa gay بشكل مبدئى وذات وزن جزيئى عالى. والمحفزات المفيدة وطرق تحضيرها معروفة ١ لكن لاتوجد أمثلة غير محددة؛ على سبيل المثال؛ فى البراءات الأمريكية أرقام 459718357 و و 45931974 0. وعمليات تخليق هيدروكربون الطبقة 417٠77 و 47177©؛ و 6 الثابتةء والطبقة المتميعة؛ والملاط معروفة جيداً وموثقة فى ماتم كتابته عن هذا الموضوع. وفى
كل من هذه العمليات يتفاعل غاز التخليق فى وجود نوع محفز مناسب من نوع Fischer-
Tropsch ٠ لتخليق الهيدروكربون؛ فى ظروف تفاعل مؤثرة لتكوين هيدروكربونات. وسوف يكون بعض من هذه الهيدروكربونات Silas والبعض صلباً (مثل ؛ الشمع) والبعض غازاً فى ظروف ,
اا - درجة حرارة الغرفة القياسية من درجة حرارة وضغط يبلغان a YO و١ ضغط جوى؛ وبصفة خاصة إذا تم استخدام محفز به مكون كوبالت حفزى. وغالباً تفضل عمليات Fischer-Tropsch لتخليق ملاط الهيدركربونء لأنها يمكنها إنتاج هيدروكربونات بارافينية paraffinic hydrocarbons ذات وزن جزيئى Sle نسبياً عند استخدام محفز الكوبالت .cobalt catalyst فى Adee تخليق ملاط الهيدروكربون ويفضل تلك التى يتم تنفيذها فى ظروف عدم الإزاحة؛ وهى العملية التىتستخدم فى التطبيق العملى للاختراع؛ قد تتراوح النسبة الجزيئية لغاز Hy إلى CO فى غاز التخليق على نطاق واسع من حوالى ١,9 إلى 4؛ لكن النسبة الجزيئية للاستهلاك المتكافئ (طبقاً للمعادلة الكيميائية) تكون على نحو نمطى حوالى )1/1 ويتم حقن غاز التخليق المحتوى على خليط من Hy و 00 أو جعله يتصاعد فى صورة فقاعات من أسفل جسم الملاط slurry body | ٠ فى مفاعل التخليق synthesis reactor » وبه يتفاعل Hy و CO فى وجود محفز Fischer-Tropsch دقائقى لتخليق الهيدروكربون فى سائل الملاط slurry liquid ؛ فى ظروف مؤثرة لتكوين هيدروكربونات؛ يكون جزء منها سائلاً فى ظروف التفاعل والذى يشتمل على dil ملاط هيدروكربون. ويتم فصل سائل gn Seu المخلق عن جسيمات المحفز catalyst particles على صورة مادة مرشحة بوسيلة Jie الترشيح cap رغم أنه يمكن ١٠ استخدام وسائل فصل أخرى. وتكون بعض الهيدروكربونات المخلقة عبارة عن بخار ويتم إمراره خارج مفاعل تخليق الهيدروكربون hydrocarbon synthesis reactor كنواتج علوية أو غاز alata إلى جانب غاز التفاعل الغير متفاعل ونواتج التفاعل الغازية. CEST بعض من هذه الأبخرة العلوية من الهيدروكربون على نحو نمطى إلى سائل وتندمج مع ناتج الترشيح . السائل للهيدروكربون. وبذلك؛ فإن نقطة الغليان الإبتدائية لناتج الترشيح سوف تتغير بناءاً على Ye إذا ما إندمجت بعض أبخرة الهيدروكربون المتكثفة معه أم لا. وتتغير ظروف عملية تخليق ملاط الهيدروكربون إلى حد ما وذلك يتوقف على المحفز والنواتج المطلوبة. وتشتمل الظروف النمطية ١
yy - - المؤثرة على تكوين هيدروكربونات فى الغالب على بارافينات (Cs -Caoo Jia) ¢ Csi ويفضل البارافينات «Crop فى عملية تخليق ملاط الهيدروكربون Al تستخدم محفز يشتمل على مكون كوبالت مدعم يتضمن ؛ على سبيل (JA درجات حرارة؛ وضغوط؛» وسرعات فراغية للسائل فى الساعة فى المدى من حوالى ٠١ إلى ٠١ م ء و 600-80 رطل/ البوصة م المربعة؛ و١٠٠-400<00 حجم/ ساعة /حجم؛ معبر عنها كأحجام قياسية من خليط غازى من CO و Hy ( 15,5 م١٠١ ضغط جوى) فى الساعة لكل pan من المحفزء على الترتيب. والهيدروكربونات التى تكون سائلة فى ظروف تفاعل التخليق synthesis reaction والتى تشتمل على سائل ملاط والذى يتم أزمرته بالهيدروجين بالتطبيق العملى للاختراع؛ يتم تجزئتها بصورة ٠ نمطية؛ ويمر واحد أو أكثر من الأجزاء الناتجة بواحدة أو أكثر من عمليات التحول conversion operations الإضافية. ويقصد بالتحول واحدة أو أكثر من العمليات التى يتم بها تغيير التركيب الجزيئى لجزء على الأقل من الهيدروكربون وتتضمن كلا من المعالجة الغير حفزية (مثل؛ تكسير البخار)؛ والمعالجة الحفزية والتى يتم بها ملامسة جزءاً مع محفز مناسب؛ فى أو بدون وجود هيدروجين أو مواد مساعدة تشترك فى التفاعل. وإذا وجد الهيدروجين كمادة مشتركة فى ١٠١ التفاعل؛ ld خطوات هذه العملية يشار إليها بشكل نمطى بالتحول فى وجود الهيدروجين وتشملء على سبيل (JB أزمرة إضافية بالهيدروجين؛ وتكسير بالهيدروجين؛ وتكرير بالهيدروجين؛ وتكرير أكثر شدة بالهيدروجين يشار إليه بالمعالجة بالهيدروجين. والموضح؛ هى أمثلة لكن ليست محددة لمنتجات مناسبة متكونة بتحسين الدرجة وتشمل واحد أو أكثر من زيت خام تخليقى ¢ ووقود سائل liquid fuel ؛ وأوليفينات olefins ¢ ومذيبات solvents ؛ ومزلقات lubricating + Y. وزيت صناعى أو طبى industrial or medicinal oil « وهيدروكربونات شمعية waxy hydrocarbons ؛ ومركبات تحتوى على نيتروجين nitrogen وأكسجين ١ NTS coxygen
ذلك. والوقود Liquid fuel Jd يشتمل على واحد أو أكثر من بنزين المحركات kerosene ؛ والكيروسين jet fuel ؛ والوقود النفاث diesel fuel ووقود الديزل » motor gasoline
٠ بينما يشتمل cw) التزليق lubricating oil ¢ على سبيل (Jad على زيوت السيارات ؛
والنفاثات jet ؛ والتوربينات cturbine وصنع الأدوات المعدنية .metal working oils وتشمل : © زيوت الصناعية موائع حفر الآبار drilling fluids ¢ والزيوت الزراعية agricultural oils «
وموائع الانتقال الحرارى cheat transfer fluids وماشابه ذلك.
وسيتم فهم الاختراع بصورة أكبر بالرجوع إلى الأمثلة التالية.
أمثلة:
مثال رقم :١
0٠ ثم تحضير day) محفزات متآلفة ثنائية الوظيفة للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization ؛ يتكون كل lhe من مكون تكسير حمضى acidic cracking ومكون معدنى للهدرجة dehydrogenation metal component / نزع الهيدروجين hydrogenation ¢ وذلك باستخدام رغوة ألومينا ألفا بخلية مفتوحة copen cell alpha alumina اسطوائية الشكل cylindrically ومتوافرة تجارياً كمدعم للكتلة المتآلفة. وقد كانت كل اسطوانة من اسطوانات رغوة الألومينا
alumina ٠ بقطر ٠,6 aly بوصة وطولها يبلغ بوصة واحدة. وتم استخدام حجمين مختلفين للخلية؛ أحدهما به ٠١ مسام فى كل بوصة (ppi) والآخر به 15 ppi وكانت أحجام المسام المتوسطة حوالى ٠٠٠١ ميكرومتر و Yoo ميكرومتر. وتم استخدام مادتى زيوليت zeolite مختلفتين كمكونات حمضية؛ لعمل محفزين مختلفين للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization . وكانت مواد الزيوليت zeolite هذه هى 177-82 و By زيوليت zeolite beta . وتم تشريب كل
١ frat أولاً بنسبة 750,5 بالوزن +2 باستخدام تقنيات الترطيب القياسى zeolite زيوليت ٠
Y 95 _ _ وتجفيفه؛ وكلسنته عند 65668 م لمدة ¢ ساعات ٠ وثم تمليط المواد الزيوليتية zeolite فى ماء/ حمض أسيتيك acetic acid (75) ثم تم وضعها على رغوة الألومينا alpha alumina Wf كطبقات غسيل بالغمر المتعدد متبوعاً بالكلسنة sad م٠٠١( calcination ساعتين). وتم تلخيص المحفزات الأربعة المتآلفة تامة الصنع وذلك فى الجدول رقم .١ ° جدو 0 قم :١ حجم الكتلة المتآلفة (as) | متوسط الحمل(جم/بوصة') اطابيتا (ppi ٠١( ابيا )1° (ppi (ppiY +) LZY-82 [Pt (ppine)LZY-82 [Pt مثال رقم 1: تم تقييم هذه المحفزات الأربعة من حيث تأثير التحول بالهيدروجين لها بالنسبة للهيدروكربونات ٠ الثقيلة؛ والشمعية؛ والبارافينية باستخدام hexadecane (ويآ1,©-) كتغذية ممثلة لسائل الهيدروكربون المخلق بعملية Fischer-Tropsch . وقد تم تتفيذ تجارب التحول بالهيدروجين فى وحدة صناعية تجريبية صغيرة ذات تدفق لأعلى تعمل عند ضغط هيدروجين ومعدل معاملة YAR
الس إسمى يبلغان Vor رطل/ البوصة المربعة و 7508 SCE/B مع سرعة فراغية وزنية فى الساعة (WHSV) تتراوح من “,7 إلى TY تغيرت درجة التحول بضبط درجة الحرارة من 704,4 إلى 7488 م. وقد تم تعبئة كل مفاعل بعدد © من الكتل الحفزية الاسطوائية المتآلفة على التوالى مع رغوة ألفا ألومينا alpha alumina بنفس معدل ppi تستخدم عند مقدمة ومؤخرة © منطقة التفاعل. وقد تم تلخيص ظروف المفاعل reactor فى كل تجربة وذلك فى الجدول رقم 7.
١ _- 7 _ جدول , قم :١ وصف المحفز 8 بالوزن | 270,5 بالوزن | 20,8 بالوزن | Zee بالوزن Pt/Beta أطابيتا LZY/Pt | (ppi¥:)LZY/Pt (ppi¥ +) (ppi 1°) (ppi ٠١( اس Y,0 7 Y,¢ Y,Y 17ج إساعةإجب اد - ْ 2 5 ونتائج التجارب موضحة فى الشكلين رقم ١ ورقم WY والشكل رقم ١ هو مخطط لتحول 12606 كدالة فى درجة الحرارة؛ باستخدام محفزات 48 . والشكل رقم هو مخطط ه الاتتقائية تحول hexadecane إلى © أيزوبارافينات 1500080505 ؛ التى تحدد بواسطة التحليل الكروماتوجرافى للغازء كدالة فى درجة حرارة المفاعل لمحفزات +2/بيتا. ونتائج محفزات PYLZY-82 غير موضحة؛ لأن هذا المحفز لم يكن Vad بشكل أساسى؛ حتى عند درجة الحرارة الأعلى نسبياً من YAA م. وتبين نتائج محفزات 72/بيتا الموضحة فى الشكل رقم 3 AAT
الب - بصورة واضحة تحول hexadecane إلى أيزوبارافين -isoparaffins وفى حين أن نشاط التكسير للمحفزات كان أكبر من المطلوب؛ فإن النتائج توضح رغم ذلك فعالية الأزمرة بالهيدروجين 1 للبارافينات nparaffins n— إلى أيزوبارافينات isoparaffins ¢ باستخدام محفز callie للأزمرة بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst . ويجب إدراك أنه سوف تتضح نماذج وتعديلات أخرى عند التطبيق العملى Sars ip) aN عملها بسهولة عن طريق أولئك ذوو الخبرة فى مجال العلم دون الخروج عن مجال وروح الاختراع الموصوف بعاليه. وطبقاً cll فليس المقصود أن يكون مجال عناصر الحماية الملحقة هنا مقصوراً على الوصف الكامل المذكور بعاليه؛ ولكن تعتبر عناصر الحماية بخلاف ذلك تشمل كل سمات وخصائص كل مايمكن اختراعه حديثاً والذى يقع فى إطار الاختراع الحالى؛ ٠ - بما فى ذلك جميع السمات والنماذج التى قد يمكن معاملتها كمكافئات له عن طريق أولئك ذوو الخبرة فى مجال العلم والذين يدخل الاختراع فى إختصاصاتهم. اي
Claims (1)
- — سرس عناصر_الجماية ١ ١ - عملية للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل ملاط هيدروكربون | slurry hydrocarbon liquid Y منتج فى مفاعل تخليق ملاط هيدروكربون synthesis reactor slurry hydrocarbon 3 فى المفاعل reactor المذكور أثناء إنتاجه للسائل المذكور من غاز تخليق synthesis gas ¢ وحيث به يكون الملاط slurry المذكور فى مفاعل التخليق synthesis reactor ° المذكور عبارة عن جسم ملاطى slurry body يشتمل على فقاعات غازية gas bubble 1 وجسيمات محفز catalyst particles فى السائل المذكورء والعملية المذكورة تشتمل على: dad )أ( y جزءاً من الملاط shumy المذكور_ Ga الجسم الملاطى slurry body A المذكور مع وسيلة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble ؛ لإنتاج ملاط slurry منخفض q فقاعات الغاز gas bubble ¢ ٠١ )9( إمرار غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas والملاط slurry ١١ المذكور المنخفض فقاعات الغاز gas bubble إلى وأعلى خلال منطقة الأزمرة "١ بالهيدروجين hydroisomerization zone 4 واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع lift reactors VY فى مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور والتى تكون مغمورة ٠ جزئياً على الأقل فى الجسم الملاطى slurry body المذكور الموجود به؛ ويكون Vo كل مفاعل رفع lift reactor من المفاعلات reactors المذكورة محتويا على محفز 1 للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst 4 والذى يحدد منطقة ف للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ¢ YA (ج) تفاعل الملاط slurry المذكور المنخفض فقاعات الغاز gas bubble و الهيدروجين hydrogen 48 فى وجود محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst «Sad ٠ فى ظروف تفاعل مؤثرة للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization 71 لجزء على الأقل Bd ge المذكور gly سائل تمت أزمرته بالهيدروجين يت_- Y ¢ _hydroisomerized liquid YY ¢ و YY )9( إمرار كل أو ge ea السائل المذكور الذى تمت أزمرته بالهيدروجين hydroisomerized liquid Y¢ مرة أخرى إلى الجسم الملاطى slurry body المذكور.lift reactor حيث بها يكون هناك أكثر من مفاعل رفع ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم - 7 ١ و احد. ١١ “- عملية Gy لعنصر الحماية رقم 7 Cum بها يحتوى مفاعل رفع Tift reactor على الأقل على معدن نبيل noble metal يحتوى على محفز للأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst Y وحيث بها يحتوى محفز رفع آخر على الأقل على محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst ¢ « معدن غير نبيل non-noble metal .slurry circulation slurry حيث بها ينتج تدوير المائط ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم lee ؛- ١ لأعلى خلال واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع gas bubble المذكور المنخفض فقاعات الغاز Y لغاز المعالجة 1:8 action الرفع Jad المذكورة وذلك جزئياً على الأقل بواسطة lift reactors و المذكور. treat gas ¢Ade -« ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم؛ حيث بها يتم سحب سائل Be الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid المذكور بشكل متقطع أو مستمر كسائل منتج من مفاعل التخليق : synthesis reactor ¥ المذكورء أثناء إنتاجه لسائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon liquid ¢ المذكور .YAYYo —_ —- ١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم © حيث بهاء بالإضافة إلى إزالة فقاعات الغاز gas bubble 6 تتم Lad إزالة جزءا على الأقل من جسيمات المحفز catalyst particles المذكورة من ¥ الملاط sturry المذكور قبل أن يمر فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone ¢ المذكورة . Ade -V ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم 6 lo Gua يشتمل محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst Y المذكور على محفز كتلى monolithic catalyst callie . Gay dle -+ ١ لعنصر الحماية رقم Cum ١7 بها يكون محفز الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization catalyst Y المذكور فى صورة كتلة متالفة monolith . ١ +- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ١ حيث بها يشتمل المحفز الكتلى المتآلف monolithic le catalyst مجموعة من أجسام المحفز الكتلية المتألفة monolithic catalyst المصفوفة رأسياً vertically arrayed ¥ فى المنطقة zone المذكورة. ٠١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم 9 حيث بها يتم إمرار جزءاً على الأقل من سائل الملاط slurry liquid Y المذكور والمزال من مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور وذلك إلى " - عملية تحسين جودة واحدة على الأقل تشتمل على الأقل على عمليات تجزئة و/أو واحدة أو ¢ أكثر من عمليات التحول conversion operations . Gy dle -١١ ١ لعنصر الحماية رقم ٠١ حيث بها تكون وسيلة إزالة فقاعات الغاز gas bubble Y المذكورة مغمورة فى جسم الملاط slurry body المذكور .YAY- "م-١١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ١١ حيث بها يكون جزءاً على الأقل من الأجسام الكتلية Y المتآلفة monolithic bodies على فواصل رأسية فيما بينها فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone 7 المذكورة . Adee SOY) وفقاً لعنصر الحماية رقم VY حيث بها يتم إمرار غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas فى المنطقة المذكورة من خلال وسيلتين منفصلتين على الأقل "ا لحقن الغاز gas injection متباعدتين فيما بينهما رأسياً بطول المنطقة المذكورة ؛ كل منها ¢ تكون قبل جسم المحفز الكتلى المتألف monolithic catalyst . VE عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ١" حيث بها يتم وضع وسيلة خلط ثابتة فى جزء على Y الأقل من الفراغات أو الفواصل المذكورة بين الأجسام الكتلية المتآلفة monolithic bodies ¢ المذكورة . Adee -١#١ ١ وفقأ لعنصر الحماية رقم VE حيث بها يتم حقن injected جزءاً على الأقل من Y الهيدروجين hydrogen المذكور فى منطقة الأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization zone المذكورة فيما قبل واحدة على الأقل من وسائل الخلط المذكورة. ee VV) وفقاً لعنصر الحماية رقم 10 Cus بها تتم إزالة فقاعات الغاز gas bubble YX المذكورة والمواد الصلبة الدقائقية من الملاط slurry المذكور بواسطة وسيلة إزالة فقاعات الغاز gas bubble ¥ والمواد الصلبة المغمورة فى الملاط slurry المذكور فى مفاعل التخليق synthesis reactor ¢ المذكور.YAYالا ِ Adee -١7 ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم VT حيث بها يتم إمرار الملاط اه المنخفض فقاعات Y الغاز gas bubble المذكور إلى مفاعل الرفع reactor 1:8 المذكور بواسطة وسيلة ماسورة 7 نازلة downcomer فى جسم الملاط slurry body المذكور. —VA ١ عملية لتخليق ملاط هيدروكربون synthesized hydrocarbon slurry والتى تتضمن " - أزمرة سائل هيدروكربون بالهيدروجين منتج فى مفاعل تخليق ملاط هيدروكربون synthesis reactor slurry hydrocarbon Y 4 واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع lift reactors المغمورة ¢ جزئياً على الأقل فى الجسم الملاطى slurry body فى مفاعل التخليق synthesis reactor 8 المذكور أثناء إنتاجه للسائل المذكور من غاز تخليق synthesis gas وحيث بها يشتمل جسم 1 الملاط slurry body المذكور فى مفاعل التخليق synthesis reactor المذكور على فقاعات غازية gas bubble وجسيمات محفز تخليق الهيدروكربون فى السائل المذكور؛ والعملية A المذكورة تشتمل على: 1 )1( إمرار غاز التخليق المذكور المشتمل على خليط من CO 5H إلى جسم الملاط slurry body Ye المذكور. ١١ )9( تفاعل Hp و CO المذكورين فى وجود محفز تخليق الهيدروكربون المذكور فى VY ظروف تفاعل مؤثرة فى تكوين هيدروكربونات ؛ يكون جزءاً منها سائلاً فى VY ظروف التفاعل المذكورة وتشتمل على سائل الملاط slurry liquid المذكور؛ Vi )2( ملامسة جزءاً من الملاط المذكور من جسم الملاط slurry body المذكور مع وسيلة «gas bubble Jal cleld ay vo لتكوين UD منخفض فقاعات الغاز gas bubble 5 ¢ و (د) إمرار غاز الهيدروجين المستخدم فى المعالجة hydrogen treat gas والملاط YA المذكور المنخفض فقاعات الغاز gas bubble إلى وأعلى من خلال منطقة الأزمرة 4 بالهيدروجين hydroisomerization zone .فى واحد أو أكثر من مفاعلات ١ aرس — reactors Ye 118 المذكورة والتى يتفاعلون بها فى وجود محفز متآلف للأزمرة 7 بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst لتكوين سائل هيدروكربون YY تمت أزمرته بالهيدروجين hydroisomerized hydrocarbon liquid ذو نقطة إنسكاب YY منخفضة وحيث بها يتم إمرار الملاط slurry المنخفض الغاز المذكور لأعلى خلال ٠ Y¢ واحد أو أكثر من مفاعلات الرفع lift reactors المذكورة جزئياً على الأقل بواسطة Jed Yo الرفع action 1:8 لغاز المعاملة المذكورة؛ و Al (ه) إمرار جزءاً على الأقل من سائل الهيدروكربون hydrocarbon liquid إل المذكور والذى تمت أزمرته مرة أخرى إلى جسم الملاط slurry body المذكور YA والذى يختلط معه. -١١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم VA حيث بها يتم سحب سائل ملاط الهيدروكربون shurry hydrocarbon liquid Y المذكور بصورة متقطعة أو مستمرة كمنتج سائل من مفاعل التخليق ؤ synthesis reactor المذكورء؛ والذى ينتج سائل ملاط الهيدروكربون slurry hydrocarbon ؛ pS liquid وحيث بها يتم إمرار جزءاً على الأقل من السائل المنتج إلى عملية تحسين © جودة واحدة على الأقل تشتمل على الأقل على عمليات تجزئة و/أو واحدة أو أكثر من عمليات 1 التحول conversion operations . Adee -7١ ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم ١9 حيث بها تكون وسيلة تخفيض فقاعات الغاز gas bubble - 7 المذكورة مغمورة جزئياً على الأقل فى جسم الملاط slurry body المذكور. -7١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم Cus 7١ بها يشتمل المحفز المتآلف المذكور للأزمرة Y بالهيدروجين monolithic hydroisomerization catalyst على مجموعة من أجسام المحفز v الكتلية المتآلفة monolithic catalyst bodies المصفوفة رأسياً؛ والتى يكون جزءاً منهل على,؛ - الأقل على مسافات فاصلة فيما بينهما رأسياً. YY ١ عملية ly لعنصر الحماية رقم 7١ حيث بها يتم إمرار غاز الهيدروجين المذكور Y المستخدم فى المعالجة إلى المنطقة المذكورة بواسطة وسيليتين منفصلتين على الأقل لحقن الغاز gas injection - متباعدتين فيما بينهما رأسياً بفواصل بطول المنطقة المذكورة؛ كل منها تكون ¢ فيما قبل جسم المحفز الكتلى المتآلف ٠ monolithic catalyst ١ “7- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم YY حيث بها تتم أيضاً إزالة الجسيمات الصلبة من LBL Y المذكورء قبل أن يتلامس الملاط المذكور مع محفز الأزمرة بالهيدروجين ل hydroisomerization catalyst المذكور وحيث بها تتم إزالة فقاعات الغاز gas bubble ؛ المذكورة والمواد الصلبة الدقائقية من الملاط المذكور بواسطة وسيلة لإزالة فقاعات الغاز gas bubble ° والمواد الصلبة مغمورة جزئياً على الأقل فى جسم الملاط slurry body المذكور. ١ ؛7- Adee وفقاً لعنصر الحماية رقم 77 حيث بها يتم وضع وسيلة خلط ثابتة فى جزء على Y الأقل من الفراغات أو الفواصل المذكورة بين أجسام المحفز catalyst bodies المذكورة. Adee —Yo ١ وفقاً لعنصر الحماية رقم YE حيث بها يتم إمرار جزءاً على الأقل من سائل Y الملاط slurry liquid المنتج فى المفاعل reactor المذكور والذى .تمت أزمرته hydroisomerized 7 وذلك إلى عملية تحسين جودة واحدة على الأقل. -7١ ١ عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم Cun YO بها يشتمل تحسين الجودة المذكور على عمليات تجزئة و/أو واحدة أو أكثر من عمليات التحول conversion operations .VAY
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/992,141 US6717024B2 (en) | 2001-11-06 | 2001-11-06 | Slurry hydrocarbon synthesis with liquid hydroisomerization in the synthesis reactor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA02230396B1 true SA02230396B1 (ar) | 2007-07-31 |
Family
ID=25537955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA02230396A SA02230396B1 (ar) | 2001-11-06 | 2002-10-21 | تخليق ملاط slurry هيدروكربون بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل في مفاعل تخليق |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6717024B2 (ar) |
| EP (1) | EP1444179B1 (ar) |
| JP (1) | JP4309762B2 (ar) |
| CN (1) | CN1318542C (ar) |
| AR (1) | AR037030A1 (ar) |
| AT (1) | ATE388928T1 (ar) |
| AU (1) | AU2002327750B2 (ar) |
| CA (1) | CA2465970A1 (ar) |
| DE (1) | DE60225585T2 (ar) |
| DK (1) | DK1444179T3 (ar) |
| ES (1) | ES2301671T3 (ar) |
| SA (1) | SA02230396B1 (ar) |
| TW (1) | TW568948B (ar) |
| WO (1) | WO2003040067A2 (ar) |
| ZA (1) | ZA200403383B (ar) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7488601B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-02-10 | Roche Diagnostic Operations, Inc. | System and method for determining an abused sensor during analyte measurement |
| US8148164B2 (en) | 2003-06-20 | 2012-04-03 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | System and method for determining the concentration of an analyte in a sample fluid |
| US7452457B2 (en) | 2003-06-20 | 2008-11-18 | Roche Diagnostics Operations, Inc. | System and method for analyte measurement using dose sufficiency electrodes |
| MY140160A (en) | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
| DE602005022833D1 (de) * | 2004-03-08 | 2010-09-23 | Shell Int Research | Filtersystem mit in ein gehäuse zurückziehbaren filtermitteln |
| JP2007527793A (ja) * | 2004-03-08 | 2007-10-04 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 反応器用のガス分配器 |
| JP5224808B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2013-07-03 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ａｓ−インダセン誘導体類 |
| RU2348450C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ проведения газожидкостных реакций в реакторе с монолитным катализатором |
| CN101798086B (zh) | 2009-01-20 | 2013-07-24 | 三菱综合材料株式会社 | 三氯硅烷制造装置以及三氯硅烷制造方法 |
| US8519011B2 (en) | 2010-10-28 | 2013-08-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Process of synthesis gas conversion to liquid hydrocarbon mixtures using alternating layers of synthesis gas conversion catalyst, hydrocracking and hydroisomerization catalyst |
| PL3218092T3 (pl) * | 2014-11-12 | 2020-09-21 | Eni S.P.A. | Urządzenie reakcyjne z cyrkulacją wewnętrzną typu air-lift |
| CN112844042B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-04-25 | 中冶华天工程技术有限公司 | 防止粘性粉尘堵塞脱硝催化剂的方法及系统 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423265A (en) * | 1982-12-01 | 1983-12-27 | Mobil Oil Corporation | Process for snygas conversions to liquid hydrocarbon products |
| US4471145A (en) * | 1982-12-01 | 1984-09-11 | Mobil Oil Corporation | Process for syngas conversions to liquid hydrocarbon products utilizing zeolite Beta |
| US4523047A (en) * | 1982-12-01 | 1985-06-11 | Mobil Oil Corporation | Process for syngas conversions to liquid hydrocarbon products utilizing ZSM-45 zeolite |
| US4832819A (en) * | 1987-12-18 | 1989-05-23 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the hydroisomerization and hydrocracking of Fisher-Tropsch waxes to produce a syncrude and upgraded hydrocarbon products |
| FR2676749B1 (fr) * | 1991-05-21 | 1993-08-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroisomerisation de paraffines issues du procede fischer-tropsch a l'aide de catalyseurs a base de zeolithe h-y. |
| US5382748A (en) * | 1992-12-18 | 1995-01-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Hydrocarbon synthesis reactor employing vertical downcomer with gas disengaging means |
| US5659108A (en) * | 1995-07-07 | 1997-08-19 | The Dow Chemical Company | Process for the complete saturation of halogenated hydrocarbon streams containing unsaturated compounds |
| US5821270A (en) * | 1997-05-02 | 1998-10-13 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis process with multistage catalyst rejuvenation |
| US5811469A (en) * | 1997-05-06 | 1998-09-22 | Exxon Research And Engineering Company | Slurry hydrocarbon synthesis with downcomer fed product filtration (LAW552) |
| US5811468A (en) * | 1997-05-06 | 1998-09-22 | Exxon Research And Engineering Company | Combination gas disengaging downcomer-rejuvenation tube for in-situ slurry catalyst rejuvenation (LAW541) |
| US5866621A (en) * | 1997-05-06 | 1999-02-02 | Exxon Research And Engineering Company | Gas and solids reducing slurry downcomer |
| IT1301801B1 (it) * | 1998-06-25 | 2000-07-07 | Agip Petroli | Procedimento per la preparazione di idrocarburi da gas di sintesi |
| JP3648430B2 (ja) * | 2000-04-04 | 2005-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 合成ガスからの低級イソパラフィンの合成方法 |
-
2001
- 2001-11-06 US US09/992,141 patent/US6717024B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-09-27 WO PCT/US2002/030738 patent/WO2003040067A2/en not_active Ceased
- 2002-09-27 CN CNB028215680A patent/CN1318542C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-27 JP JP2003542116A patent/JP4309762B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-27 CA CA002465970A patent/CA2465970A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-27 DK DK02763757T patent/DK1444179T3/da active
- 2002-09-27 AT AT02763757T patent/ATE388928T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-09-27 AU AU2002327750A patent/AU2002327750B2/en not_active Ceased
- 2002-09-27 ES ES02763757T patent/ES2301671T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-27 DE DE60225585T patent/DE60225585T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-27 EP EP02763757A patent/EP1444179B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-03 TW TW091122861A patent/TW568948B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-10-21 SA SA02230396A patent/SA02230396B1/ar unknown
- 2002-10-25 AR ARP020104059A patent/AR037030A1/es unknown
-
2004
- 2004-05-04 ZA ZA200403383A patent/ZA200403383B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003040067A2 (en) | 2003-05-15 |
| DK1444179T3 (da) | 2008-06-16 |
| AU2002327750B2 (en) | 2007-06-14 |
| US20030087970A1 (en) | 2003-05-08 |
| CA2465970A1 (en) | 2003-05-15 |
| EP1444179B1 (en) | 2008-03-12 |
| TW568948B (en) | 2004-01-01 |
| EP1444179A2 (en) | 2004-08-11 |
| DE60225585D1 (de) | 2008-04-24 |
| ES2301671T3 (es) | 2008-07-01 |
| AR037030A1 (es) | 2004-10-20 |
| CN1578821A (zh) | 2005-02-09 |
| JP4309762B2 (ja) | 2009-08-05 |
| JP2005508376A (ja) | 2005-03-31 |
| ATE388928T1 (de) | 2008-03-15 |
| US6717024B2 (en) | 2004-04-06 |
| WO2003040067A3 (en) | 2003-12-04 |
| DE60225585T2 (de) | 2009-04-23 |
| CN1318542C (zh) | 2007-05-30 |
| ZA200403383B (en) | 2005-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA02230396B1 (ar) | تخليق ملاط slurry هيدروكربون بالأزمرة بالهيدروجين hydroisomerization لسائل في مفاعل تخليق | |
| KR20080080668A (ko) | 크고 작은 기공 필터 요소들을 사용하는, 슬러리 탄화수소합성 공정용 여과 시스템 | |
| ES2303554T3 (es) | Sintesis de hidrocarburos en fase de lodo con hidroisomerizacion externa en un bucle de reactor con conducto descendente. | |
| CA2465976C (en) | In-situ hydroisomerization of a synthesized hydrocarbon liquid in a slurry fischer-tropsch reactor | |
| AU2002327751A1 (en) | In-situ hydroisomerization of a synthesized hydrocarbon liquid in a slurry fischertropsch reactor | |
| ES2340665T3 (es) | Sintesis de hidrocarburos en suspension con zona de isomerizacion en un bucle de reactor de sustentacion externo. | |
| AU2002327750A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with liquid hydroisomerization in the synthesis reactor | |
| AU2002327073A1 (en) | Slurry hydrocarbon synthesis with isomerization zone in external lift reactor loop |