SA03230502B1 - مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin وعملية لانتاجها - Google Patents
مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin وعملية لانتاجها Download PDFInfo
- Publication number
- SA03230502B1 SA03230502B1 SA03230502A SA03230502A SA03230502B1 SA 03230502 B1 SA03230502 B1 SA 03230502B1 SA 03230502 A SA03230502 A SA 03230502A SA 03230502 A SA03230502 A SA 03230502A SA 03230502 B1 SA03230502 B1 SA 03230502B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- polymerization
- water
- monomer
- weight
- soluble
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 170
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 135
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 294
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 196
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 112
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 12
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims description 41
- -1 aldehyde compound Chemical class 0.000 claims description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 31
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 18
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N guaiacol Chemical compound COC1=CC=CC=C1O LHGVFZTZFXWLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N methylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1 UAEPNZWRGJTJPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 4
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N methyl-cycloheptane Natural products CC1CCCCCC1 GYNNXHKOJHMOHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 84
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 67
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 35
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 31
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 25
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229940048053 acrylate Drugs 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 7
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 6
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 5
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical class OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 3
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 3
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzenecarboxaldehyde Natural products O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical class CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 1-(2,4-dimethylphenyl)propan-1-one Chemical compound CCC(=O)C1=CC=C(C)C=C1C UWFRVQVNYNPBEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 2
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 2
- 229940095076 benzaldehyde Drugs 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003898 horticulture Methods 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- NLQMSBJFLQPLIJ-UHFFFAOYSA-N (3-methyloxetan-3-yl)methanol Chemical compound OCC1(C)COC1 NLQMSBJFLQPLIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-ene-1,4-diol Chemical class OC\C=C/CO ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOBUYVZUAMYLSQ-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical class CC(C)C(C)(O)C(C)CO NOBUYVZUAMYLSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFNAHVKJFHDCSK-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(4,5-dihydro-1,3-oxazol-2-yl)ethyl]-4,5-dihydro-1,3-oxazole Chemical compound N=1CCOC=1CCC1=NCCO1 KFNAHVKJFHDCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WLVPRARCUSRDNI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-1-phenyl-1-propanone Chemical compound CC(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 WLVPRARCUSRDNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 BQZJOQXSCSZQPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)C(S(O)(=O)=O)NC(=O)C=C QENRKQYUEGJNNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropanenitrile Chemical compound OCCC#N WSGYTJNNHPZFKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100367123 Caenorhabditis elegans sul-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100026933 Myelin-associated neurite-outgrowth inhibitor Human genes 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010029897 Obsessive thoughts Diseases 0.000 description 1
- ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N Pentane-1,5-diol Chemical class OCCCCCO ALQSHHUCVQOPAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000736032 Sabia <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 241000711981 Sais Species 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
- XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N [2-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical class OCC1CCCCC1CO XDODWINGEHBYRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N [2-[(1-azaniumyl-1-imino-2-methylpropan-2-yl)diazenyl]-2-methylpropanimidoyl]azanium;dichloride Chemical compound Cl.Cl.NC(=N)C(C)(C)N=NC(C)(C)C(N)=N LXEKPEMOWBOYRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012645 aldehyde polymerization Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- FFPOAADRIDYUKW-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;furan-2,5-dione Chemical compound C=CC=C.O=C1OC(=O)C=C1 FFPOAADRIDYUKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000012505 colouration Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- YRUMDWGUXBZEPE-UHFFFAOYSA-N cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1.C1CCCCC1 YRUMDWGUXBZEPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical class OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N epibromohydrin Chemical compound BrCC1CO1 GKIPXFAANLTWBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical class OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- GQZXNSPRSGFJLY-UHFFFAOYSA-N hydroxyphosphanone Chemical class OP=O GQZXNSPRSGFJLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010258 microfractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000002917 oxazolidines Chemical class 0.000 description 1
- 150000002921 oxetanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000765 poly(2-oxazolines) Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Chemical class 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229940079827 sodium hydrogen sulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/04—Polymerisation in solution
- C08F2/10—Aqueous solvent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
- C08F20/04—Acids, Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F20/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/42—Use of materials characterised by their function or physical properties
- A61L15/60—Liquid-swellable gel-forming materials, e.g. super-absorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
الملخص: يقدم الاختراع الحالي عملية لا يتكون فيها الجل الخشن عند إجراء البلمرة polymerization في محلول مائي، وعملية يتم فيها التحكم بشكل معتدل في البلمرة polymerizationوالإنتاج بشكل ثابت ومستقر في الحالة التي تستخدم فيها البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس أو البلمرة polymerization الساكنة لانتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin . وفي عملية لانتاج المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin التي تقوم على الخطوة التي يتم فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ، بالتزامن من التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج،أو في عملية لانتاج المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin والتي تشتمل على الخطوات التي تجرى فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ، مع إجراء عملية التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج، أو في عملية لانتاج مادة راتنجية ماصةتشتمل على خطوة البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid والحصول في الوقت نفسه على جل مائي مقسم إلى أجزاء دقيقة، يتم هنا ضبط وتعديل المو نمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء بحيث يحتوي على الألدهيد aldehyde السائل بكمية نتزاوج ما بين ١١- 1000 جزء بالمليون على أساس وزن المونمر monomer .
Description
Y _ — مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin وعملية لإنتاجها الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الإختراع الحالى بعملية لإنتاج مادة راتتجية ماصة للماء water-absorbent resin .
وبتحديد أكثر يتعلق هذا الإختراع بعملية لإنتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent
resin تشتمل على خطوة للبلمرة تضم خطوات إجراء البلمرة polymerization مسع الترابط
٠ التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer ذائب في الماء وغير مشبع ويحتوي على حامض
acrylic acid «lb SY ؛ وفي نفس الوقت تجرى عملية التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج؛ وهي
العملية التي يتم فيها تحسين الخصائص المختلفة ومعدلات البلمرة polymerization والتجفيف
عن طريق التوزيع الدقيق للجل بشكل موحد.
تم مؤخراً إنتاج مواد راتتجية تمتص الماء بدرجة متميزة وتستخدم Jeg Lal نطاق واسع ٠ العمل المنتجات الماصة التي يتم التخلص منها بعد الاستعمال Jie الحفاضات والمناديل الصحية؛
كما استخدمت تلك المواد في مجالات الزراعة والبستنة؛ وأيضاً كمواد حاجزة للماء في مجال
الأعمال الهندسية.
ويتم تحضير المواد الراتنتجية الماصة للماء water-absorbent resin بحيث تكون قابلة للانتفاخ
فى الماء وغير ذائبة فيه؛ وذلك عن طريق الترابط التقاطعي للبوليمرات polymers التي تألف \o الماء . وبصفة dale وفيما يتعلق بعملية إنتاج تلك المواد فقد ثم الحصول عليها في شكل
مساحيق في عملية تشتمل على خطوات تتم فيها بلمرة polymerization مونمرات monomers
غير مشبعة وقابلة للذوبان في الماء Jf حامض الاكريليك acrylic acid ؛ مع إجراء
م عملية ترابط تقاطعي للبوليمرات polymers الناتجة أثناء أو بعد البلمرة. وبناء على ذلك فقد اقترحت طرق عديدة للبلمرة polymerization يتم بها الحصول على مساحيق من مواد راتتجية ماصة للماء؛ مثل طريقة بلمرة المعلق ذو الطور العكسي؛ وبلمرة المحلول المائي؛ والبلمرة polymerization بعمليات ترسيب إضافية؛ وهي التي تشتمل على ترسيب إحدى البوليمرات polymers ٠ في مذيب؛ والبلمرة polymerization الشاملة التي يجري الجانب الأكبر متها في غياب المذيب؛ والبلمرة polymerization بالرش؛ وهي التي تشتمل على إجراء عملية البلمرة polymerization في الطور الغازي gas phase . ومن بين طرق البلمرة polymerization هذه تستخدم كل من طريقة بلمرة المحلول المائي وبلمرة المعلق ذو الطور العكسي؛ وذلك بشكل أساسي على ضوء تميز الأداء؛ وسهولة التحكم في البلمرة polymerization ٠ وتعتبر بلمرة المعلق ذو الطور العكسي من الطرق التي تجرى Led البلمرة polymerization عن طريق تشتيت محلول مونمر monomer مائي في مذيب عضوي لا Cally الماء؛ وذلك في شكل جزئيات يتراوح قطرها ما بين ١.١ - ١ مم. وتتميز هذه الطريقة بالحصول على جزئيات من الجل لها نفس أقطار المنتجات الناتجة في نفس الوقت عن عملية البلمرة polymerization ( وقد جاء ذكر ذلك - مثلاً - في براءات الإختراع ١ الأمريكية رقم 40/4 0 47/077 4443711 + 1877774 وتحديداً يشار هنا إلى الوثيقة ١ للبراءة التالية). ومع ذلك فإنه من الصعب التحكم في درجة حرارة البلمرة polymerization في طريقة المعلق ذو الطور العكسي والتي تجرى بتشتيت المادة في كمية كبيرة من المذيب. وتحديداً فإن هناك خطر يكمن في حدوث انفجار أثناء البلمرة Laie polymerization يزيد التركيزء كأن يكون - ie -
- تركيز محلول المونمر monomer المائي لا يقل عن 754٠0 على أساس الوزن. لذلك فهناك مشكلات Jie عدم إمكانية تحسين كفاءة الإنتاج على المستوى الموسع. وإضافة إلى ذلك تجرى عملية البلمرة polymerization للمحلول المائي دون استخدام مذيب قابل للتشتت؛ وهي عملية ممتازة من حيث التكلفة والإنتاجية والأمان في منتجاتها نظراً لإجراء تلك © العملية باستخدام الماء فقط. وتقسم عمليات بلمرة المحلول المائي مرة أخرى إلى طريقة تضم بلمرة ساكنة مثل البلمرة polymerization بالسيور (وقد جاء ذكر ذلك - مثلاً - في براءات الإختراع الأمريكية رقم 11974998 ورقم 4887175؛ وتحديداً يشار هنا إلى الوثيقة ١ في البراءة التالية) وطريقة تشتمل على البلمرة polymerization مع التقليب. وفي طريقة البلمرة polymerization بمحلول مائي عاليه والتي تختلف عن البلمرة polymerization في معلق ذو ٠ طور عكسي يتم الحصول على AS هلامية ذات حجم أكبر بكثير من قطر جزئيات المنتج. ولذلك يكون التقسيم الدقيق للجل ضرورياً للتجفيف والإنتاج. وعند استخدام أوعية البلمرة polymerization ذات قوى القص (العجانات) كماكينات للبلمرة في عملية البلمرة polymerization بالتقليب المذكور عاليه تجرى عملية التقسيم الدقيق في نفس الوقت الذي تجرى فيه البلمرة. لذلك فإن التقسيم الدقيق للجل بعد انتهاء البلمرة polymerization بعد غير ضرورياء؛ كما أن المساحة السطحية النوعية للجل تكون كبيرة أثناء البلمرة. وبناء على ذلك فإن البلمرة 01701128002 بالتقليب تتميز هنا بسهولة التخلص من الحرارة الناتجة عن البلمرة؛ فضلاً عن زيادة إنتاجيتها. وتعد البلمرة polymerization بالتقليب التي جاء وصفها عاليه والتي تجرى باستخدام العجانات من العمليات التي تجرى لإنتاج مواد راتنجية ماصة للماء؛ وتشتمل على خطوة البلمرة polymerization ٠ يجرى Led توفير محلول مائي من مونمر monomer غير مشبع قابل
ده
للذوبان في الماء في أوعية بلمرة ذات قوى قص تتم بها البلمرة polymerization عن طريق
الترابط التقاطعي؛ وفي الوقت نفسه تجرى عملية التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج وفق ما
جاء - مثلاً - في براءات الإختراع الأمريكية رقم 4278001 مو 44488814 و
Y E611 المودعة من قبل شركة Nippon Shokubai المحدودة؛ وفي نشرة الطلب الدولي رقم م 78407 وأيضاً في براءات الإختراع الأمريكية رقم 4998560 )0 ورقم 4774477 © ورقم
84 المودعة بواسطة (BASF مع الإشارة بشكل خاص إلى الوثائق “ ؛ ؛ في البراءات
التالية.
ومع ذلك فإنه في العملية المذكورة عاليه والخاصة بإنتاج مادة راتتجية ماصة للماء
all 5 water-absorbent resin تشتمل على خطوة للبلمرة تقوم على الترابط التقاطعي بالتزامن ٠ - مع التقسيم الدقيق للجل الناتج يتم هنا تقسيم الجل إلى أجزاء دقيقة يصل قطرها إلى حوالي ١ مم
أثناء البلمرة؛ ولكن يحدث في حالات كثيرة أن تطول فترة التقسيم الدقيق للجل عن الفترة التي
تجرى فيها عملية البلمرة polymerization عند إجراء هاتين العمليتين معاً في آن واحد. كذلك
فهناك حالات قد لا يكون فيها إطالة وقت البلمرة polymerization ضرورياً لإجراء عملية
التقسيم الدقيق على نحو كاف؛ أو يكون انخفاض الخصائص ناتج فيها عن الوقت الطويل الذي Vo تستغرقه عملية التقسيم الدقيق (القص) للجل.
وفضلاً عن ذلك يتم تقسيم الجل المائي عند دفعه من وعاء البلمرة polymerization إلى جزئيات
من الجل حجمها ملليمترات قليلة (يفضل من ١ - ؟ مم) عن طريق قوى القص أثناء البلمرة؛
غير أن عملية التقسيم هذه للجل أثناء البلمرة polymerization يصعب عادة إجراؤها بشكل
كامل. وهناك حالات يحدث فيها تلوث للجل الناتج المقسم إلى أجزاء دقيقة مع جل خشن © لع coarse يزيد حجمه عن سنتيمترات قليلة وبكمية تصل إلى 7٠١ على أساس الوزن.
- -
وعلى وجه التحديد فإن الإنتاج الثانوي للجل الخشن يميل إلى الزيادة عند محاولة رفع درجة الحرارة بعد بدء عملية البلمرة؛ أو عند زيادة تركيز المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء؛ أو عند خفض المحتوى المستخلص من المادة الراتنتجية الماصة للماء . وبناء على ذلك فإنه في العملية المذكورة عاليه والخاصة بإنتاج مادة راتتجية dale للماء Ally water-absorbent resin ٠ تشتمل على خطوة للبلمرة تجرى فيها تلك العملية بواسطة الترابط التقاطعي بالتزامن مع التقسيم الدقيق للجل الناتج تكون هناك حالات يحدث فيها تقيد يؤدي إلى الإنتاج الثانوي للجل الخشن عند محاولة خفض المحتوى المستخلص من المادة da الخاصة celal) أو زيادة درجة الحرارة عند بدء البلمرة؛ أو تركيز المؤنمر monomer
غير المشبع والقابل للذوبان في الماء؛ لغرض تحسين الإنتاجية أو الخواص .
٠ وإضافة إلى ذلك يعتمد الوقت اللازم لتجفيف الجل المقسم إلى أجزاء دقيقة على المساحة السطحية de gil) لهذا الجل. لذلك فإن التلوث فقط بنسب مثوية صغيرة من الجل الخشن له مشكلات Jud ليس فقط في خفض معدل التجفيف بدرجة عاليه في الجل المقسم إلى أجزاء دقيقة بأكمله وما يتطلبه ذلك من زيادة الوقت اللازم للتجفيف؛ وإنما أيضاً هناك مشكلة في خفض جودة الخصائص بعد التجفيف غير اللازم؛ أو تغيرها نسبة إلى قطر جزئ الجل. وإضافة إلى
vo ذلك فهناك مشكلة وهي أن الجل الخشن المذكور عاليه؛ وإن كان ينتج بنسب مئوية منخفضة؛ يكون هنا عبارة عن منتج غير مجفف حتى بعد إجراء عملية التجفيف؛ كما أن هناك Lad حالة يصعب فيها إجراء عمليات السحق والتصنيف بعد التجفيف (أي إجراء خطوة السحق أو خطوة التصنيف بعد توقف عملية التجفيف) ؛ وذلك نظراً لالتصاق المنتج غير المجفف (الجل) مع ذلك الذي يحتوي على المنتج المجفف الملوث.
EV
وبناء على ذلك؛ Lady يتعلق بالجل الخشن المقترن مع جل ملوث مقسم إلى أجزاء دقيقة تقرح هنا طريقة لإزالة الجل الخشن بواسطة التصنيف بعد البلمرة polymerization (وقد ela ذكر ذلك Se - - في نشرة الطلب اليابانية رقم ٠١7800 /١946 ويشار تحديداً إلى الوثيقة © في البراءة التالية)؛ مع طريقة لتصنيف المنتج غير المجفف بعد التجفيف (وقد جاء ذكر ذلك - Sie م - في براءة الإختراع الأمريكية رقم 1791777؛ ويشار تحديداً إلى الوثيقة + في البراءة التالية). ومع ذلك فإنه في الطرق عاليه التي تقوم على إزالة الجل الخشن أو المنتج غير المجفف بعد البلمرة polymerization فإن الأمر لا يقتصر فقط على تعقيد الأجهزة وانخفاض كفاءة عملية التصنيف؛ وإنما أيضاً مشكلات تتعلق بالنفايات المشتقة من الجل الخشن المصنف؛ مع انخفاض المنتج المصاحب لاستبعاد تلك النفايات. polymerization إجراء البلمرة Ala وإضافة إلى ذلك؛وفيما يتعلق بالمشكلات الأأخرى؛ فإنه في ٠ تحت درجات حرارة عاليه أو في وجود معدن انتقالي؛ وهي العملية التي تشتمل على البلمرة الساكنة مثل polymerization البلمرة Als في معلق ذو طور عكسي؛ وفي polymerization انخفاض معدل ثبات المونمرات Jia على السيور؛ فإن هناك مشكلات polymerization البلمرة التحضير. وإضافة إلى ذلك Adee أو أثناء polymerization حتى قبل إجراء البلمرة 38 ١ فهناك أيضاً مشكلات وهي تكون المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin عند الحصول عليها. - [ وثيقة البراءة ١ ] وصف (lla البراءة الأمريكية رقم 57447705 - [وثيقة البراءة ؟] 2 وصف طلب البراءة الأمريكية رقم 1741974
الم - - [وثيقة Vee) all ] وصف طلب البراءة الأمريكية رقم 5755146 - [وثيقة البراءة 4؛] جريدة البراءة اليابانية رقم 49 93263167؟ ° - [وثيقة البراءة 0[ جريدة الطلب الياباني رقم 144[ ١7517 - [وثيقة البراءة 6 ] منشور الطلب الدولي رقم ٠074481٠١0 . وصف عام للاختراع ٠ “ا لقد تحقق الإختراع الحالي بعد الأخذ في الاعتبار الظروف الحالية المشار إليها عاليه. وبمعنى آخر فإن هذا الإختراع يعرض هنا طريقة لحل المشكلات التي تعترض إجراء عمليات البلمرة polymerization 8 المحلول المائي (البلمرة polymerization مع التقليب والبلمرة polymerization الساكنة) أو بلمرة بمعلق ذو طور عكسي عند إنتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin . ve قام المخترع الحالي بدراسة مستفيضة لحل المشكلات المذكورة عاليه. ونتيجة لذلك وجد المخترع أنه في عملية إنتاج المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin والتي تشتمل على خطوة البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء Joo ملح حامض الاكريليك acrylic acid بالتزامن مع التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج؛ وفي عملية إنتاج المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent
»و - resin والتي تشتمل على خطوة تتم فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء Jie ملح حامض الاكريليك acrylic 80 بالتزامن مع التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج؛ وفي Adee إنتاج المادة الراتتجية الماصسة للماء؛ والتي تشتمل على خطوة تتم فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي © من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بما في ذلك ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ وعند إجراء عملية التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج ؛ وفي عملية إنتاج المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin والتي تقوم على البلمرة polymerization في خطوات تشتمل على : إجراء البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول Ale يحتوي على مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بما في ذلك ملح حامض الاكريليك acrylic acid ٠ ؛ بالتزامن مع الحصول على جل مائي مقسم إلى أجزاء صغيرة فإن المشكلات المذكورة عاليه يمكن حلها دفعة واحدة عند عمل المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء بحيث يحتوي على ألدهيد aldehyde سائل بكمية تتراوح ما بين Vere - ١١ جزء في المليون على أساس وزن الموثمر monomer ويعني ذلك أنه وفق الإختراع الحالي تشتمل Adee إنتاج sald) الراتنجية القابلة للذوبان في الماء ١ على خطوة للبلمرة تقوم على البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع قابل للذوبان في الماء ويشتمل على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ¢ وذلك بالتزامن مع عملية التقسيم الدقيق للجل الناتج. وتتميز عملية الإنتاج هذه باحتواء المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء على كمية من الألدهيد aldehyde السائل تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء في المليون على أساس وزن المونمر monomer ٠٠ . YVYY
- ١و
وإضافة إلى ذلك فإنه وفق هذا الإختراع تشتمل عملية أخرى لإنتاج المادة الراتتجية الماصسة
للماء water-absorbent resin على خطوة للبلمرة تقوم على الترابط التقاطعي لمحلول مائي من
مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويشتمل على ملح حامض الاكريليك
acrylic acid ؛ مع إجراء عملية التقسيم الدقيق للجل tall الناتج؛ وهي عملية إنتاجية تتميز
0 بما يلي :
=f يحتوي المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء على ألدهيد aldehyde سائل
بكمية تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء في المليون على أساس وزن المونمر monomer .
ب١ - تبدأ عملية البلمرة polymerization تحت درجة حرارة تقل عن Yo م :
ب؟ - و أو يحتوي Lad المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء على فلز ٠ معدني انتقالي.
ج- يتميز الجل المائي الناتج المقسم إلى أجزاء دقيقة بقطر للجزئيات متوسطة الوزن يتراوح ما
بين 7 - ؛مم؛ وبنسبة من جزئيات الجل الخشن التي لا تقل أطوال أقطارها عن ٠١ مم إلى
جزئيات dad) المائي المقسم إلى أجزاء دقيقة لا تزيد عن 75 على أساس الوزن.
وإضافة إلى ذلك فهناك أيضاً عملية لإنتاج مادة da) ماصة للماء water-absorbent resin Vo وفق هذا ١ لإختر اع تقوم على خطوة للبلمرة بالترابط التمقاطعي لمحلول مائي من مونمر
acrylic acid غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك monomer
وذلك بالتزامن مع الحصول على جل مائي مقسم إلى أجزاء دقيقة؛ وهي عملية إنتاجية تتميز
باحتواء المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء على كمية من الألدهيد
١ ١ _ — aldehyde السائل تتراوح ما بين ٠٠٠١ = ١١ جزء في المليون على أساس وزن المونمر monomer ء الوصف التفصبلى سيتم فيما يلي شرح الإختراع بالتفصيل : ١ ( © ) المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin
في الإختراع الحالي يطلق على المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin مادة قابلة للانتفاخ وغير قابلة للذوبان في الماء؛ وهذه يتم الحصول عليها بإدخال هيكل مترابط مقطعياً في البوليمر. ويعني الاصطلاح " قابل للانتفاخ في الماء' قدرة المادة على امتصاص كمية من محلول ملحي فسيولوجي تعادل © مرات على الأقل؛ والأفضل أن تعادل 0 — Yoo مرة؛
٠ والأكثر تفضيلاً ٠٠١ - ٠١ مرة قدر وزن تلك المادة في حالتها غير المحملّة بالسائل. وإضافة إلى ذلك يعني الاصطلاح " غير قابل للذوبان في ela أن المادة غير ALG للذوبان بشكل أساسي بحيث تمثل المحتويات المستخلصة من الماء نسبة وزنية من كتلة المادة الراتتجية قدرها Jon والأفضل ألا تزيد تلك النسبة عن 75؛ والأكثر تفضيلاً ألا تزيد عن 7١١ والمفضل على وجه التحديد ألا تزيد النسبة المذكورة عن 7٠١ على أساس الوزن. وسوف يتم التعرف بشكل محدد
ve على طرق القياس هذه من خلال الأمثلة التالية. ( ؟ ) المونمر monomer غير المشبع وغير القابل للذوبان في الماء وإضافة إلى ذلك تشتمل المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin على مونمر monomer حامض الاكريليك acrylic acid و/أو ملح هذا الحامض (ويفضل نسبة عاليه منه) في صورة مونمر :112010106 غير مشبع قابل للذوبان في الماء من منظور خصائص الإختراع
١١ — ب
الحالي. ويعني الجزء الأكبر أن النسبة المولارية الكلية لحامض الاكريليك acrylic acid و/أو
ملح هذا الحامض المستخدم لا تقل عن © مول of والأفضل ألا تقل عن 56 مول7؛ والأكثر
تفضيلاً ألا تقل عن Vo مول7؛ والمفضل تحديداً ألا تقل النسبة عن 90 مول7؛ والأكثر تفضيلاً
على درجة التحديد ألا تقل تلك النسبة عن ٠٠١ مول7 نسبة إلى وزن المونمر monomer بأكمله
المستخدم في عملية البلمرة polymerization (باستثناء مواد الترابط التقاطعي). وبشكل عارض
فإن المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء يعني المونمر monomer الذي
يذاب في الماء تحت درجة حرارة الغرفة بكمية تقل عن 7١ (على أساس الوزن)؛ والأفضل ألا
تقل الكمية عن 7٠١ (على أساس الوزن)؛ والأكثر تفضيلاً ألا تقل الكمية عن 77٠0 (على أساس الوزن).
٠ وفيما يتعلق بأملاح حامض الاكريليك acrylic acid يمكن استخدامها في الإختراع الحالي؛ وبشكل مفضل من منظور الخصائص والمميزات؛ فهي أملاح حامض الاكريليك acrylic acid أحادية التكافؤ (مثل الأملاح الفلزية القلوية alkaline metal salts و أملاح الأمونيوم ammonium 5 و أملاح الأمين ٠ ( amine salts والأكثر تفضيلاً أن تستخدم أملاح حمض الاكريليك acrylic
acid من فلزات قلوية alkaline metals ¢ والمفضل على وجه التحديد أملاح حامض الاكريليك
م acrylic acid المختارة من مجموعة OSD من أملاح الصوديوم sodium salt ؛ و أملاح الليثيوم ١ lithium salt و أملاح البوتاسيوم ٠ potassium salt وفيما يتعلق بالمادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin فيفضل أن تكون المجموعة الحامضية متعادلة بنسبة Ye - £29 والأفضل بنسبة مولارية قدرها 5٠0 - 2955 والأكثر تفضيلاً بنسبة ٠١ — 7% وفيما يتعلق بعملية التعادل هذه فإنه يمكن معادلة المونمر monomer
© قبل إجراء البلمرة؛ أو أن تتم معادلة البوليمر أثناء البلمرة polymerization أو بعدها. وفضلاً
دس - عن ذلك فإن معادلة كل من المونمر monomer والبوليمر يمكن أن تجرى معاً في أن (alg ولكن يفضل أن تتم معادلة حامض الاكريليك acrylic acid . وهناك أمثلة على المواد القاعدية التي يمكن استخدامها في المعادلة؛ وهذه تشتمل على كربونات الهيدروجين hydrogen 465 ء و هيدروكسيدات الفلزات القلوية hydroxides of alkaline metals « و الأمونيا ammonia ٠ و الأمينات العضوية Organic amines . وتجرى معالجة المواد القاعدية القوية (وتحديداً هيدروكسيدات الفلزات القلوية hydroxides of alkaline metals مثل هيدروكسيد sodium hydroxide psd ga) ؛ و هيدروكسيد البوتاسيوم potassium hydroxide + و هيدروكسيد اللثيوم lithium hydroxide ¢ والتي يفضل منها هيدروكسيد الصوديوم sodium hydroxide )؛ وذلك لغرض تحسين قابلية المادة للبلمرة والحصول على مادة راتتنجية قابلة ٠ - للذوبان للماء وذات خصائص متميزة. LS هو موضح عاليه فإنه يفضل أن يشتمل المونمر monomer على نسبة كبيرة من حامض الاكريليك acrylic acid و/أو ملح من أملاح هذا الحامض؛ ومع ذلك فقد يشتمل أيضاً على مونمرات monomers أخرى مع بعضها أو يضم تلك المونمرات monomers بنسبة كبيرة. ومن الأمثلة على المونمرات AY) monomers التي تستخدم مع بعضها : المونمرات monomers غير المشبعة القابلة للذوبان في الماء أو تلك التي لا تألف الماء مثل المكونات التي يمكن بلمرتها بشكل مشترك (حامض Gall أكريليك methacrylic acid ؛ و حامض الماليك maleic acid « و اتهيدريد الماليلك maleic anhydride و حامض الفيوماريك fumaric acid ¢ و حامض الكروتونيك crotonic acid ¢ و حامض الايتاكونيك itaconic acid ¢ و حامض الفينيل سلفونيك vinylsulfonic acid » و 2-(meth)acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid ¢ و (meth)acryloxylalkanesulfonic acid ٠ ¢ والأملاح الفلزية القلوية alkaline metal salts وأملاح الأمونيوم ammonium salts المشتقة منهاء و :
N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylacetamide, (meth)acrylamide, N- isopropyl(meth)acrylamide, N,N-dimethyl(meth)acrylamide, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, polyethylene glycol (meth)acrylate, isobutylene, and lauryl (meth)acrylate). وليست هناك حدود خاصة لطريقة الترابط التقاطعي المستخدمة في هذا الإختراع؛ ولكن هناك 0 أمثلة لها تشتمل على: أ ) طريقة الترابط التقاطعي اللاحق؛ وفيها يتم الحصول على بوليمر يألف الماء وذلك بإجراء ( و/أو لملح من أملاح هذا الحامض - إذا لزم الأمر acrylic acid عملية بلمرة لحامض الاكريليك غير المشبعة القابلة للذوبان في الماء مثل العناصر القابلة monomers بالترافق مع المونمرات - الترابط التقاطعي أثناء أو بعد البلمرة. sale -للبلمرة المشتركة؛ وبعد ذلك تضاف ٠ ب ) طريقة الترابط التقاطعي بشق كيميائي باستخدام مواد بادئة للبلمرة. ( ج طريقة الإشعاع - الترابط التقاطعي باستخدام حزمة شعاعية إلكترونية. ) ولكن يفضل هنا الطريقة (د) الآتية: (د) تقوم الطريقة على إضافة كمية محددة مسبقاً من مادة للترابط التقاطعي الداخلي إلى حامض أو استخدام المونمرات coma all و/أو إلى ملح من أملاح هذا acrylic acid الاكريليك ve غير المشبعة القابلة للذوبان في الماء أو التي لا تألف الماء مثل العناصر القابلة 5 مع تعريض ثلك المواد لتفاعل الترابط التقاطعي ell للبلمرة المشتركة وذلك لإجراء عملية أو بعد إجراؤها. وغنى عن polymerization في نفس الوقت الذي تجرى فيه عملية البلمرة
oo — \ — القول بأن كل من طريقة الترابط التقاطعي )3( وطرق الترابط التقاطعي من )1( إلى )2( هي طرق يمكن أن تجرى معا. وفيما يتعلق بمادة الترابط التقاطعي التي يمكن استخدامها في الطريقة (د) عاليه فيمكن أن تستخدم هنا واحدة أو اثنان على الأقل من مواد الترابط التقاطعي الداخلي مثل: N,N'-methylenebis(meth)acrylamide, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, ° (poly)propylene glycol di(meth)acrylate, (polyoxyethylene)trimethylolpropane tri(meth)acrylate, trimethylolpropane di(meth)acrylate, polyethylene glycol di(.beta.- acryloyloxypropionate), trimethylolpropane tri(.beta.-acryloyloxypropionate), poly(meth)allyloxyalkane, (poly)ethylene glycol diglycidyl ether, ethylene glycol, polyethylene glycol, and glycerol ٠١ وبشكل عارض فإنه عند استخدام واحدة على الأقل من مواد الترابط التقاطعي الداخلي فيفضل هنا استخدام مركب يحتوي على مجموعتين على الأقل من المجموعات غير المشبعة القابلة للبلمرة أثناء إجراء عملية البلمرة؛ مع الأخذ في الاعتبار الحصول على خصائص aba iY) في المادة الراتنجية الماصة للماء. vo ويفضل أن تكون كمية sale الترابط التقاطعي الداخلي في حدود تتراوح ما بين 0.006 إلى ١ SJ se والأفضل أن تتراوح تلك الكمية ما بين 0.0٠ إلى ١ مول والأكثر تفضيلا أن تتراوح الكمية هنا ما بين ٠6069 إلى ٠, مول / ٠ وذلك نسبة إلى المكون المونمر monomer المذكور أعلاه. وفي حاله أن تقل الكمية المذكورة عن ©0٠05 مول أو عندما تزيد عن Y مول7 فإنه من غير المحتمل أن يتم الحصول على خصائص الامتصاص المطلوبة.
- ١١ -
وفي الحالة التي تتم led معالجة المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء بمحلول
Ale وفق الإختراع الحالي فإن تركيز المونمر monomer في المحلول المائي (المشار a) فيما
بعد بالمحلول المائي للمونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء) لا يكون محدداً
هناء وإنما الأفضل أن تتراوح نسبته الوزئية ما بين ١5 = 770 من حيث الخصائصء والأكثر
٠ تفضيلاً في حالات من التركيز العالي التي تتكون فيها مواد الجل الخشنة بسهولة وعلى وجه
التحديد. ويستعمل الإختراع الحالي بشكل مفضل في تركيز للمونمر monomer لا يقل عن 77٠١
على أساس الوزن؛ والأفضل ألا يقل هذا التركيز عن 770 على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً
ألا يقل التركيز عن 4٠ 7. وإضافة إلى ذلك فهناك مذيبات أخرى غير الماء يمكن استخدامها مع بعضها عند الضرورة؛ ٠ وليست هناك قيود على أنواع تلك المذيبات.
وبشكل عارض فإنه عند إجراء عملية البلمرة polymerization يمكن تحسين خصائص مختلفة
للمادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin ؛ وذلك بإضافة مواد مكونة للرغوة؛ أو
بوليمرات polymers تألف الماء؛ أو مواد خافضة للتوتر السطحي؛ أو مواد مخلبية؛ أو مسحوق
ناعم من مادة راتتجية ماصة للماء water-absorbent resin « أو كبديل عن ذلك يمكن تحسين vo تلك الخصائص بإعادة تدوير مساحيق ناعمة لمواد راتنجية ماصة للماء. وهناك ميزة في خطوة
البلمرة» حيث تجرى فيها عملية ترابط تقاطعي وفي نفس الوقت يتم تقسيم الجل المائي إلى
إجراء دقيقة؛ ومن ثم تجرى عملية التقليب أو القص أثناء البلمرة؛ فضلاً عن إمكانية خلط تلك
العمليات بسهولة.
وعلى سبيل المثال فإنه يمكن قبل إجراء عملية البلمرة polymerization أو أثناء تلك العملية أن ٠ تضاف مركبات تضم مواد مكونة للرغوة (مثل أملاح البيكربونات (hydrogen)carbonate salts
- ١١ azo و مركبات الأزو ¢ nitrogen ؛ و التتروجين carbon dioxide وثاني أكسيد الكعربون » والمذيبات العضوية غير النشطة؛ وذلك بكمية تتراوح ما بين صفر -709 على » 05
Ja) تألف الماء polymers )؛ وبوليمرات monomer أساس وزن المحتويات الصلبة للمونمر ومساحيق المواد الراتتجيسة (Jud النشا والسليلوز؛ ومشتقات النشا والسليلوز؛ وكحول البولي أو مواد هلامية لتلك المساحيق»؛ وذلك بكمية تتراوح ما بين water-absorbent resin هه الماصة للماء صفر - 7780 على أساس الوزن (كما ذكرنا سابقاً)؛ مع مواد خافضة للتوتر السطحي ومواد 7١ = أملاح حامض الهيبو فوسفور بكمية تتراوح ما بين صفر Jie) لتحول السلسلة الكيميائية على أساس الوزن كما ذكرنا). : السائل aldehyde مركبات الألدهيد (Y) سائل إلى المونمر aldehyde .من الضروري في هذا الإختراع أن يضاف مركب ألدهيد ٠ - ١١ غير المشبع والقابل للذوبان في الماء؛ وذلك بنسبة وزنية تتراوح ما بين monomer جزء بالمليون ؛ والأكثر تفضيلاً ما بين 00 - Yo جزء بالمليون ؛ والأفضل ما بين ٠ جزء بالمليون؛ والأكثر 4060 - 5٠ جزء بالمليون ؛ والمفضل تحديداً ما بين 100 = © monomer على أساس وزن المونمر Yeo = ٠ . تفضيلاً بصفة خاصة نسبة تتراوح ما بين monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء. وبشكل عارض فإن وزن (أو كتلة) المونمر ١ غير المشبع القابل للذوبان في الماء لا يضم وزن مادة الترابط التقاطعي في حالة أن تضاف تلك المادة عند الضرورة. (أي كمية من هذا Bll aldehyde أن تتم إضافة كمية قليلة من مركب الألدهيد Ala وفي جزء بالمليون ٠١ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ أو لا تزيد عن ١١ المركب لا تزيد عن جزء ١ على أساس الوزن؛ أو عن © جزء بالمليون على أساس الوزن؛ أو بالأحرى لا تزيد عن ©
YVYY
م١ - بالمليون على أساس الوزن). فإن تأثير تثبيط كمية قليلة من الجل الخشن كناتج ثانوي أثتاء البلمرة 0 - وهو ما يهدف all الإختراع - يكون تأثيراً غير كاف . لذلك فإن الوقت الذي تجرى فيه عمليات البلمرة polymerization والتجفيف لا يطول فحسب مؤدياً بذلك إلى تعرض خصائص المادة للتلف؛ وإنما تحدث أيضاً تبعاً للظروف حالات تتوقف فيها عمليات © السحق والتصنيف بعد التجفيف نتيجة لحدوث التصاق وعدم جفاف المنتجات بعد التجفيف.
وإضافة إلى ذلك فإنه في الحالات التي تشتمل على البلمرة polymerization في معلق ذو طور عكسي يصبح من الصعب هنا التحكم في درجة حرارة البلمرة؛ وتحديداً في مخاطر الانفجار التي تزيد أثناء البلمرة polymerization مع زيادة التركيز (لا يقل تركيز محلول المونمر monomer المائي - مثلاً - عن 7450 على أساس الوزن). وعلى وجه التحديد فإن الخطر يزداد
٠ بشكل أكثر في عمليات البلمرة polymerization بمعلق ذو طور عكسي وهي العمليات التي تستخدم فيها كميات كبيرة من المذيب العضوي. وفضلاً عن ذلك فإنه عند إجراء عملية البلمرة polymerization تحت درجات حرارة عاليه أو في وجود فلز معدني انتقالي تقل قدرة المونمر monomer على الثبات والاستقرار قبل البلمرة polymerization أو أثتاء تحضير المونمر monomer +
vo وإضافة إلى ذلك فإنه في الحالات التي يستخدم led الألدهيد aldehyde السائل بكمية كبيرة جداً les للظروف فإن ذلك قد يؤدي إلى انخفاض جودة الخصائص. وبشكل عارض فإنه من غير المعروف في هذا الإختراع الآليات التي تتم بها إضافة الألدهيد (Jill aldehyde ومراقبة تأثير عملية تثبيط الجل الخشن؛ والطريقة التي يمكن بها التحكم في درجة حرارة البلمرة؛ والتحسين الذي يحدث في ثبات المونمر monomer واستقراره مع زيادة
٠ درجة حرارة البلمرة polymerization أو عند إجراء تلك العملية في وجود فلز معدني انتقالي.
- ya السائل تؤدي إلى التحكم بشكل مميز في عمليات aldehyde ومع ذلك يفترض أن إضافة الألدهيد القص والتلدن اللزج للجل المائي كما هو الحال بالنسبة لمعدل البلمرة. aldehyde وإضافة إلى ذلك يمكن في هذا الإختراع أن تستخدم معاً مركبات أخرى للألاهيد السائل. وعلى وجه التحديد يمكن أن يحتوي المحلول المائي للمونمر aldehyde خلاف الألدهيد أخرى غير الألدهيد aldehyde المشبع والقابل للذوبان في الماء على مركبات ألدهيد monomer © وهذه (Lae التي تستعمل aldehyde المائي. وهناك أمثلة على مركبات الألدهيد aldehyde ات الأليفاتية؛ والألدهيدات aldehyde تشتمل على مجموعة مركبات مختارة من الداي ألدهيد aldehydes العطرية؛ والألدهيدات aldehydes غير المشبعة الاليفاتية؛ و الألدهيدات 5 الحلقية غير المتجانسة. وفيما يتعلق بالوزن الجزيئي وفق منظور الإختراع الحالي فيفضل هنا ذات الوزن الجزيئي المنخفض؛ والأكثر تفضيلاً أن تستخدم aldehyde استخدام مركبات الألدهيد ٠ التحديد أن تحتوي day ذرة كربون»؛ والمفضل على Ye =F تلك المركبات التي تحتوي على
ALE) aldehyde مركبات الألدهيد lew ذرة كربون. ويفضل أن تستخدم ٠١ - © المركبات على غير aldehydes للذوبان في الماء والتي يتم اختيارها من مجموعة تتكون من الألدهيدات الحلقية غير المتجانسة. ومن aldehydes العطرية؛ والألدهيدات aldehydes المشبعة؛ والألدهيدات والاكرولين؛ وقد aldehyde التي تستخدم بمفردها البنز ألدهيد aldehyde الألدهيد Gls vo تستخدم أيضاً مع بعضها البعض. جزء ٠٠٠١ — التي تستخدم معاً مابين صفر aldehyde وتتراوح كمية مركبات الألدهيد جزء بالمليون Yoo - ٠,١ بالمليون على أساس الوزن؛ ويفضل أن تتراوح تلك الكمية ما بين جزء بالمليون على أساس الوزن نسبة إلى ٠٠١ - 0,8 على أساس الوزن؛ والأفضل ما بين غير المشبع والقابل للذوبان في الماء. وإضافة إلى ذلك يفضل أن تتراوح monomer المونمر ٠
EV
النسبة الوزنية للألدهيد aldehyde السائل الذي يمثل مكوناً أساسياً ما بين ٠٠١ - صفرء والأفضل ما بين 80 إلى ١ والأكثر تفضيلاً ما بين 5٠ إلى 7 نسبة إلى ٠٠١ جزء من ألدهيد aldehyde سائل. وإضافة إلى ذلك يفضل أن يحتوي المونمر monomer غير المشبع الذائب في الماء على مركب 0 ميثوكسي فينول methoxyphenol غير مركبات الألدهيد aldehyde المذكورة عاليه. وعلى day التحديد يحتوي أيضاً المحلول المائي المذكور عاليه للمونمر monomer غير المشبع الذائب في الماء على مركب الميثوكسي methoxyphenol J sis . وهناك أمثلة محددة للميثوكسي فينول « methoxyphenol ميثوكسي فينول —M «=P «=O وهذه تشتمل على « methoxyphenol والميثوكسي فينول methoxyphenol الذي يحتوي على واحدة على الأقل من مجموعات - الاستبدال مثل الميثيل methyl » أو t-butyl » أو الهيدروكسيل hydroxyl ؛ ولكن يفضل على وجه التحديد أن يحتوي المركب على ©- ميثوكسي فينيل. ويفضل أن يتراوح محتوي الميتوكسي فينول methoxyphenol ما بين صفر - 90٠0 جزء بالمليون على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً أن يتراوح ذلك المدى ما بين 0 - Yor جزء بالمليون على أساس الوزن؛ والمفضل تحديداً أن يتراوح ما بين ١١ - ٠١ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ والأكثر 1 تفضيلاً أيضاً أن يتراوح ما بين ١450 = 7١ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ والمفضل على وجه الخصوص أن يتراوح المدى ما بين ١١ = ١ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ أوما بين ٠؛ - ٠٠١ جزء بالمليون على أساس الوزن وأفضل تلك النسب تحديداً من 50 = 0 جزء بالمليون على أساس الوزن. ومن الضروري في هذا الإختراع أن يحتوي المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في x. الماء على مركب من الألدهيد aldehyde يشتمل على ألدهيد aldehyde سائل؛ ولكن : ا
غير المشبع والقابل monomer يضاف هذا الألدهيد 086 ._السائل إلى المونمر -١ للذوبان في الماء وذلك عند التحضير. غير المشبع والقابل للذوبان في الماء وذلك monomer أو يتم تحضير المونمر - -" السائل بكمية محددة aldehyde يحتوي على الألدهيد monomer باستخدام مونمر مسبقاً.
YF أو تجرى Oil العمليتين معاً في أن واحد. وعلى وجه التحديد؛ وفيما يتعلق بالطريقة (7) أعلاه يمكن في هذا الإختراع تحضير الموتمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء باستخدام حامض أكريليك acrylic acid يحتوي على الألدهيد aldehyde السائل بكمية محددة مسبقاً في الإختراع. ويمكن بشكل مفضل أيضاً ٠ تحضير المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء؛ وذلك وفق عملية تقوم على خطوات يتم فيها تخليق حامض الاكريليك acrylic acid الذي يحتوي بشكل متعمد على الألدهيد aldehyde السائل؛ مع استخدام حامض الاكريليك acrylic acid الناتج الذي يحتوي على
الألدهيد aldehyde السائل بكمية محددة مسبقاً . ويعني ذلك أن طرق إنتاج حامض الاكريليك acrylic acid مثل طريقة أكسدة الطور الغازي propylene (lug ull gas phase ٠ ؛ وطريقة الاثيلين سيانىو هيدرين ethylene cyanohydrin « وطريقة Reppe التي تجرى باستخدام ضغط مرتفع؛ وطريقة Reppe المعدلة؛ وطريقة الكيتين؛ وطريقة التحلل المائي للاكريلونتريل هي جميعها طرق معروفة في الإنتاج الصناعي. ومن بين هذه الطرق تستخدم طريقة أكسدة الطور الغازي gas phase للبروبيلين propylene أو البروبان بشكل أكثر تكراراً. وهناك أيضاً منتجات وسيطة تعد بمثابة مخلفات أو شوائب تنتج عن عملية x. إنتاج حامض الاكريليك acrylic acid ¢ وهذه تشتمل على حامض الاسيتيك؛ والفورمالاهيد
yy - - aldehyde ¢ والاكرولين»؛ وحامض البروبيونيك؛ وحامض الماليك maleic acid « والاسيتون» والألدهيد aldehyde السائل؛ والبنزألدهيد aldehyde . وتؤدي تلك الشوائب إلى تثبيط عملية البلمرة polymerization والتأثير سلباً على خصائص المادة بعد إجراء تلك العملية. لذلك يتم بشكل فاعل تنقية المركب الوسيط لحامض الاكريليك acrylic acid (حامض الاكريليك acrylic م ل1مه_الخام)؛ ومن ثم تتم إزالة أكبر قدر ممكن من المخلفات أو الشوائب التي تعوق عملية البلمرة polymerization بحيث يباع في الأسواق حامض أكريليك so acrylic acid وخال من الألدهيد aldehyde السائل (أقل من ١ جزء بالمليون). ويستخدم بعد ذلك حامض الاكريليك iia) acrylic acid كمادة خام في المواد الراتتجية الماضة للماء. وإضافة إلى ذلك فهناك أيضاً طرق معروفة تشتمل على إزالة الشوائب مثل تلك التي تثبط عملية البلمرة polymerization ٠ والمركبات مزدوجة الصيغة الجزيئية لحامض الاكريليك acid 881:6 ؛ وذلك عن طريق تنقية حامض الاكريليك acrylic acid عند إجراء بلمرة المادة الراتتجية الماصسة للماء water-absorbent resin (براءة الإختراع اليابانية رقم cA = 7١474 NA وبراءة الإختراع اليابانية رقم 1991/ cA — ITT وبراءة الإختراع الأوروبية رقم EY VE وبراءة الإختراع الأوروبية رقم 5747758). ومقارنة بالفن السابق يجري بشكل مفضل وفق هذا vo الإختراع تحضير المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في celal وذلك في عملية تقوم على الخطوات التي يتم فيها تخليق حامض الاكريليك acrylic acid المحتوي بشكل متعمد على الألدهيد aldehyde السائل؛ واستخدام حامض الاكريليك al acrylic acid الذي يحتوي
على الألدهيد aldehyde السائل بكمية محددة مسبقاً. وإضافة إلى Lady cally يتعلق بحامض الاكريليك acrylic acid ؛ فإن كمية البروتونيمين الذي © يمثل إحدى المكونات النادرة في حامض الاكريليك acrylic acid يفضل ألا تزيد عن ٠١ جزء بالمليون على أساس الوزن. ومع زيادة محتوى البروتونيمين فإنه لا تحدث فقط إطالة زمن
لاسر البلمرة polymerization الذي تصل فيه درجة حرارة تلك العملية إلى حدها الأقصى مع زيادة كمية المونمرات monomers المتبقية؛ وإنما Lind يزيد المحتوى الذي يمكن استخلاصه بالماء زيادة كبيرة مقارنة بالزيادة الطفيفة التي تحدث في سعة امتصاص الماء؛ ومن ثم تقل جودة الخصائص نسبياً. وبناء على ذلك؛ ومن منظور تحسين الخصائص وأداء المادة الراتتجية م الماصة للماء water-absorbent resin يفضل ألا يزيد محتوى البروتونيمين في حامض الاكريليك acrylic acid عن ٠١ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً ألا يزيد هذا المحتوى عن © جزء بالمليون؛ والمفضل على وجه التحديد ألا يزيد هذا المحتوى عن “ جزء بالمليون على أساس الوزن أو بشكل أكثر Sais ألا يزيد المحتوى المذكور عن ١ جزء بالمليون على أساس الوزن. ye ) ¢ ( خطوة البلمرة polymerization في إحدى عمليات إنتاج المادة الراتتجية الماصسة للماء water-absorbent resin وفق هذا الإختراع؛ ومن بين العمليات الأخرى الكثيرة التي جاء ذكرها عاليه تستخدم هنا على وجه التحديد عملية لبلمرة المادة المذكورة تقوم على الخطوات التي يتم فيها وضع محلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء داخل وعاء للبلمرة تميزه قوى للقص؛ مع إجراء عملية التقسيم الدقيق للجل المائي المتحصل عليه في نفس الوقت الذي تجرى فيه sald polymerization المشتملة على عملية الترابط التقاطعي. وكما ذكرنا عاليه؛ فقد جاء وصسف عملية البلمرة polymerization هذه في براءات الإختراع الأمريكية رقم 7179.001 0F0 Tee 0174415 18084 وفي نشرة البراءات اليابانية رقم 9717177494؛ وفي دليل الطلب الدولي رقم 0174407 وأيضاً براءات الإختراع الأمريكية رقم 144750 ؛ Y. حخح الى 4 الأ YVYY
Cov وبشكل عارض؛ ووفق هذا الإختراع فإن التقسيم الدقيق للجل المائي المتحصل عليه في نفس الوقت الذي تجرى فيه عملية البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي يعني هنا الإجراء الذي يتم به تقسيم الجل المائي المبلمر إلى جزئين على الأقل مع استمرار عملية البلمرة polymerization في محلول مائي؛ وعادة ما تجرى Adee التقسيم الدقيق هذه بواسطة مجداف © دوار في وعاء للبلمرة به عجان تنتج عنه قوى للقص. وقد لا يكون ضرورياً أن تجرى في هذا الإختراع عملية التقسيم الدقيق بشكل متواصل أثناء البلمرة؛ وإنما يمكن إجراؤها بالترافق مع البلمرة polymerization الساكنة التي تتوقف فيها عملية التقسيم الدقيق عن طريقة إيقاف القوائم العمودية الخاصة بالدوران والتحريك. وتعطي قوى القص للجل المائي عن طريق تدوير القوائم العمودية للدوران والتحريك لمدة لا تقل عن 77٠0 من زمن البلمرة؛ والأفضل ألا تقل تلك النسبة
JA والأكثر تفضيلاً ألا تقل عن Ve عن ys ذو قوى القص في هذا الإختراع فإنه يمكن استخدام polymerization وفيما يتعلق بوعاء البلمرة ماكينة تحريك ذات قائمة عمودية واحدة؛ ولكن يفضل استخدام ماكينات التحريك التي تحتوي على اثنتين على الأقل من قوائم التحريك العمودية (عجانات ذات ذراعين مثلاً). والأفضل أن تستخدم هنا ماكينات بها قائمة تحريك وتدوير عمودية بحيث يمكن بها إمداد المحلول المائي غير المشبع والقابل للذوبان في الماء بشكل متواصل إلى وعاء البلمرة؛ مع monomer للمونمر ١ دفع الجل المائي الناتج بشكل متواصل (ومن الماكينات المذكورة عاليه تفضل تلك التي تحتوي على اثنين على الأقل من قوائم التحريك والتدوير العمودية). ومن الأمثلة على ذلك: العجانات ذات القوائم العمودية الثلاثية (عجان - دفة تحريك) التي تحتوي على مجدافين للتحريك مع أداة دفع لولبية؛ والعجانات أو الخلاطات الخاصة بعمليات البثق والتي تحتوي على اثنتين من القوائم العمودية. ومن أكثر الماكينات تفضيلاً العجانات المتصلة التي تتميز بقابلية المكبس للتحرك © والتدفق؛ والتي تحتوي على اثنتين من قوائم التحريك والتدوير العمودية بحيث يمكن هنا وبشكل
YVYY
EV
متواصل إمداد monomer ai sell غير المشبع والقابل للذوبان في الماء إلى وعاء alll مع دفع الجل المائي الناتج بشكل متواصل. وفي وثائق براءات الإختراع المذكورة عاليه نجد توضيحاً لأوعية البلمرة polymerization التي يمكن استخدامها في الإختراع الحالي. وفضلاً عن ذلك يفضل أيضاً تقليل خشونة سطح الواجهات الداخلية في أوعية البلمرة polymerization © بواسطة الطلاء بمادة راتتجية مثل التفلون (علامة تجارية مسجلة)؛ أو بواسطة السحق بالتحليل الكهربائي؛ ويفضل هنا على وجه التحديد استخدام أوعية البلمرة 20 التي تصنع واجهاتها الداخلية من الصلب غير القابل للصداً؛ كما يفضل أيضاً تبريد أو تسخين الواجهات الداخلية وقوائم التحريك العمودية في أوعية البلمرة. ويتحدد حجم وعاء البلمرة polymerization عادة بمدى يتراوح ما بين Tad - 0.00٠ والأفضل أن ٠ يتراوح هذا الحجم ما بين 0,01 - #م" ؛ كما يفضل أن يتم ads محلول الموتمر monomer المائي بنسبة تتراوح ما بين ٠١ = 7850؛ والأفضل أن تتراوح هذه النسبة ما بين Yo - 79760 على أساس الحجم. وإضافة إلى ذلك يتم تدوير قوائم الدوران والتحريك العمودية في أوعية البلمرة polymerization لفترة محددة مسبقاً أثناء البلمرة؛ وقد تكون سرعة الدوران ثابتة أو متغيرة؛ أو قد يتم إيقاف ١ _الدوران بشكل مؤقت أو بشكل متقطع. وتحديداً فإنه يمكن إجراء عملية البلمرة polymerization الساكنة والبلمرة polymerization بالدوران (البلمرة polymerization بالقص) معاً في وعاء للبلمرة تنتج die قوى للقص. وفضلاً عن ذلك فإنه عند استخدام اثنتين على الأقل من قوائم التحريك العمودية فإنه يمكن تدوير تلك القوائم في نفس الاتجاه أو في اتجاهات أخرى (اتجاهان)؛ ولكن يفضل أن يتم التدوير في اتجاهين نحو الداخل. ويمكن هنا أيضاً أن تتساوى ٠ - سرعات الدوران أو تكون تلك السرعات مختلفة.
!ا - وهناك أمثلة محددة على أوعية البلمرة polymerization التي تنتج عنها قوى pail وهي كا لآتي : - عجان مزدوج الأذرع ( (KNEADER « وتتتجه شركة Kurimoto' " المحدودة. - عجان مزدوج الأذرع «(KNEADER - RUDER) وتتتجه شركة Moriyama" " المحدودة. - عجان متصل ( «(CONTINUOUS - KNEADER وتنتجه شركة " Dalton " المحدودة. - مجفف ذو مجداف )' PADDLE DRYER " ) وتنتجه شركة " Nara Kikai "Seisakasho المحدودة. ١ - عجان (KURIMOTO - READCO CONTINUOUS KNEADER ( KRC وتتنتجه شركة " Kurimoto " المحدودة . - جهاز للبثق ( «(EXTRUDER وتنتجه شركة Kurimoto المحدودة. Honda De - Airing ) les - ) للبثق؛ وتنتجه شركة " "Honda Tekko المحدودة. - جهاز تقطيع ( «(CHOPPER وتنتجه شركة " Kosakusho " المحدودة. TWIN DOME GRAN) lea - Vo )؛ وتنتجه شركة " "Fuji Powdal المحدودة. - جهاز ( BIVOLAK (« وتنتجه شركة Sumitomo Heavy Industries” " المحدودة. وفضلاً عن ذلك فإنه في الخطوة التي يتم فيها الحصول على الجل المائي المقسم إلى أجزاء دقيقة في نفس الوقت الذي تجرى فيه البلمرة polymerization التي تشتمل على الترابط التقاطعي فإن التقسيم الدقيق للجل يكون سهلاً أثناء البلمرة polymerization كما يصعب تكوين الجل الخشن © الذي لا يقل حجمه عن ١ سم - مثلاً - oki لاستخدام الألدهيد aldehyde السائل في الإختراع
الا - الحالي. لذلك فإنه من الأكثر تفضيلاً أن fai عملية البلمرة polymerization بدرجة حرارة عاليه وبتركيز عال حيث تم بسهولة تكوين الجل الخشن. وعلى وجه التحديد يفضل أن تبدأ عملية البلمرة polymerization تحت درجة حرارة لا تقل عن والأفضل ألا تقل درجة الحرارة عن 20 والأكثر تفضيلاً ألا تقل عن 40م؛ والمفضل ٠ على وجه التحديد ألا تقل عن 00 م. وفضلاً عن ذلك يفضل استخدام الإختراع الحالي بتركيز من المونمر monomer المائي غير المشبع لا يقل عن 77١0 على أساس الوزن؛ والأفضل ألا يقل التركيز عن 77٠0 على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً ألا يقل هذا التركيز عن 740 على ض أساس الوزن. وحتى عند بدء عملية البلمرة polymerization تحت درجة حرارة عاليه وضغط عال فيمكن أن تجرى العملية بحيث يتكون الجل الخشن كمنتج ثانوي. وحتى عند الحصول على ٠ -مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin وتحتوي على كمية قليلة من المستخلصات ويتكون فيها الجل الخشن كمنتج ثانوي فإن للإختراع الحالي هنا ميزة عظيمة تتمثل في إمكانية إجراء عملية التقسيم الدقيق بشكل موحد مع صعوبة تكوين الجل الخشن كمنتج ثانوي. وتحديدا يفضل الإختراع كوسيلة لإنتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin بها محتوى قليل من المستخلصات المائية التي يتكون فيها الجل الخشن بسهولة كمنتج ثانوي؛ كما يفضل هنا ve أن يقع محتوى المستخلص المائي ضمن الحدود المذكورة عاليه؛ وعلى وجه التحديد يفضل ألا يقل هذا المحتوى عن 719 على أساس الوزن. ويتم دفع الجل لمائي المقسم إلى أجزاء دقيقة والمتحصل عليه في الإختراع Jal من وعاء البلمرة polymerization وينقل إلى خطوة لاحقة. وللجل المائي المذكور عاليه قطر موحد للجزئيات ويحتوي على كمية قليلة من الجل الخشن. وعادة ما يتراوح قطر الجزئ ذو الوزن
Cova ٠١ ؛مم؛ أما نسبة جزئيات الجل الخشن التي لا يزيد طول أقطارها عن - ١,7 المتوسط ما بين مم فهي لا تزيد عن 75 على أساس الوزن. وعلى وجه التحديد تجرى عملية التقسيم الدقيق للجل المائي إلى أن يصل طول قطر الجزئيات متوسطة الوزن إلى حدود تتراوح ما بين 7 = ؛مم؛ والأفضل أن تتراوح تلك الحدود ما بين ؟مم. وإضافة إلى ذلك فإن انخفاض كمية الجبل - +A والأكثر تفضيلاً ما بين cual - م #,ء الخشن ترتبط هنا بحجم لا يقل عن #سم (والأفضل ألا يقل الحجم عن ١سم)؛ كما أن محتوى الخشن في الجل المقسم إلى أجزاء دقيقة يعتقد أنه لا يزيد بشكل مفضل عن 77 على أساس Jad الوزن؛ والأفضل ألا يزيد عن 75 على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً ألا يزيد عن 73 على على أساس الوزن نسبة إلى 7١ أساس الوزن؛ والمفضل على وجه التحديد ألا يزيد عن المجموع. لقد كانت كمية مواد الجل الخشن التي تكونت حتى الآن في حدود عدة وحدات أو عدة ٠ عشرات من وحدات النسبة المئوية؛ ولكن هناك ميزات تكمن في إمكانية خفض تلك النسب بشكل وفق polymerization ملحوظ تحت أي من الحالات والظطروف التي تجرى فيها عملية البلمرة هذا الإختراع (من حيث درجة الحرارة والتركيز ومحتوى المادة المستخلصة). (الضغط الداخلي لوعاء البلمرة) من مجموعة تتكون polymerization ويتم اختيار ضغط البلمرة من الضغط العادي؛ والضغط المنخفض؛ والضغط المكثتف. ومن المفضل أيضاً النمط الذي vo عن طريق تقطير الماء تحت ضغط منخفض لتقليل polymerization تجرى به عملية البلمرة polymerization درجة حرارة الغليان. ومع ذلك فإنه من المفضل أكثر أن تجرى عملية البلمرة تحت الضغط العادي نظراً لسهولة هذه العملية. وإضافة إلى ذلك فمن المفضل أن تجرى عملية عاليه تحت الضغط العادي في تيار من الغازات؛ مع التخلص جزئياً من polymerization البلمرة
الحرارة المتولدة عن البلمرة all dad polymerization وهنا يستخدم النتروجين nitrogen في ثيار الغاز. وعند بلمرة محلول المونمر monomer المائي المذكور عاليه فيستخدم نوعين على الأقل من بادئات البلمرة polymerization مثل: : potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, t-butyl hydroperoxide, ° hydrogen peroxide, 2,2'-azobis(2-amidinopropane) dihydrochloride, 2-hydroxy-1-phenyl- propane-1-one, and benzoin methyl ether . وفضلاً عن ذلك فإن المواد البادئة لتفاعلات الأكسدة والاختزال يمكن إتاحتها أيضاً باستخدام مواد اختزال مع بعضها لتحفيز تحلل المواد البادئة للبلمرة ثم تجمع كل منها مع الآخر. وهناك ٠ أمثة على مواد الاختزال المذكورة عاليه؛ وهذه تشتمل على: حامض (sb) كبريتوز (bi)sulfurous acid أو أملاحه مثل ملح كبريتات الصوديوم sodium sulfite وملح هيدروجين كبريتات الصوديوم sodium hydrogensulfite ؛ وحامض L - اللاكتيك Leascorbic acid أو أملاحه؛ والفلزات المعدنية المختزلة أو أملاحها مثل أملاح الحديد ferrous salts ؛ والأمينات 8 . ومع ذلك؛ فإن مواد الاختزال ليست قاصرة فقط على تلك ١ _ الموادء ويمكن لعمليات البلمرة polymerization بتفاعلات الأكسدة والاختزال أن تجرى بشكل مفضل باستخدام فوق الكبريتات persulfates و/أو بيروكسيد الهيدروجين hydrogen peroxide وإضافة إلى ذلك فإنه عادة ما تتراوح كمية تلك المواد البادئة للبلمرة أو مواد الاختزال في حدود تتراوح ما بين 0.00٠ إلى 7 مول7؛ ويفضل أن تتراوح تلك الكمية ما بين 01 = 5 TJ se
Coe. المائي monomer ومن منظور تحسين أداء عملية البلمرة؛ فإن محلول المونمر cll) وإضافة إلى يفضل أن يحتوي أيضاً على polymerization المذكور عاليه والذي ستجرى له عملية البلمرة كمية قليلة من فلز معدني انتقالي؛ والمفضل على وجه التحديد أن تجرى عملية البلمرة أيضاً في وجود كمية قليلة من الحديد. ويفضل أن تتراوح كمية الفلز المعدني polymerization في حالته monomer الانتقالي ما بين صفر - © جزء بالمليون على أساس وزن المونمر ٠م جزء بالمليون على أساس الوزن؛ Y - ١١ الكاتيونية؛ والأفضل أن تتراوح تلك القيمة ما بين جزء بالمليون على أساس الوزن. وفي ١ - ٠,7 والمفضل تحديداً أن تتراوح تلك القيمة ما بين المتبقي والمحتوي monomer حالة زيادة كمية الفلز المعدني الانتقالي يميل كل من المونمر أن تكون كمية الفلز المعدني الانتقالي قليلة فإن معدل Alla أما في Gall المستخلص بالماء إلى سوف يميل هنا إلى الانخفاض. polymerization البلمرة ٠
وإضافة إلى ذلك؛ وبدلاً من استخدام المواد البادئة للبلمرة؛ فإنه يمكن إجراء تفاعل البلمرة polymerization عن طريق إمداد نظام التفاعل بإشعاعات ناتجة عن أشعة طاقة نشطة مثل الإشعاع؛ والحزم الشعاعية الإلكترونية؛ والأشعة فوق البنفسجية؛ وهذه يمكن استخدامها بالترافق مع المواد البادئة للبلمرة. وبشكل (ale فإنه لا توجد قيود معينة على درجة حرارة التفاعل أو CEN ١ الذي يجرى فيه؛ حيث يتحدد ذلك وفق نوعية المونمر monomer الذي يألف celal) ونوعية المادة البادية للبلمرة؛ ودرجة حرارة التفاعل. وعادة ما تجرى عملية البلمرة 0 تحت درجة حرارة لا تزيد عن درجة الغليان خلال ¥ ساعات؛ والأفضل خلال ساعة واحدة؛ والأكثر تفضيلاً خلال نصف ساعة؛ كما تجرى العملية تحت درجة حرارة قصوى
لا تزيد عن ١٠١ م؛ والأفضل ألا تزيد تلك الدرجة عن ٠7١ م.
_ 7 ١ _
( © ) طرق أخرى للبلمرة
إن هذا الإختراع الحالي الذي يستخدم فيه الألدهيد aldehyde السائل بكمية تتراوح ما بين ١١ -
٠ جزء بالمليون على أساس الوزن يمكن أن يستخدم أيضا في طريقة بلمرة أخرى محددة
باستثناء البلمرة polymerization التي تجرى فيها عملية تقسيم دقيقة في وعاء للبلمرة تتولد فيه ٠ قوى للقص. وعلى وجه التحديد يمكن تطبيق الإختراع الحالي في عمليات البلمرة
polymerization التي تجرى تحت درجة حرارة عالية؛ أو بالترافق مع وجود فلز معدني انتقالي.
وتحديداً فإن الحالات التي جاء وصفها سابقاً في )£( يمكن Lind أن تنطبق على عمليات البلمرة
polymerization المحددة اللاحقة. ويعني ذلك أن الإختراع الحالي يوفر عملية لإنتاج مادة
راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin ؛ وهي عملية تشتمل على الخطوات التي تجبرى ٠ فيها البلمرة polymerization عن طريق الترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer
غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ مع
إجراء عملية التقسيم الدقيق للجل المائي الناتج؛ وتتميز عملية الإنتاج هذه بما يلي:
أ - يحتوي المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء على كمية من الألدهيد
aldehyde السائل تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء بالمليون على أساس وزن المونمر ٠ 1101101111 ٠١
ب١: تبداً عملية البلمرة polymerization تحت درجة حرارة لا تقل عن ٠١ م .
ب؟: و أو يحتوي أيضاً المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء على فلز
معدني انتقالي .
“ry ج- يتراوح طول قطر جزئيات الجل المائي الناتج والمقسم إلى أجزاء دقيقة بأوزان ممء؛ أما نسبة جزئيات الجل الخشن التي لا يقل قطرها عن 4 - ١,“ متوسطة ما بين مم فهي لا تقل عن 75 على أساس وزن الجل المائي المقسم إلى أجزاء دقيقة. ٠
وفي الحالة التي fas فيها عملية البلمرة polymerization تحت درجة حرارة أعلى من الدرجة Aldo ولا تقل عن a Te و/أو يحتوي فيها البادئ على فلز معدني انتقالي المستخدم في عمليات البلمرة polymerization في خالات التقنية السابقة فإنه يحدث هنا تدهور في ثبات المونمرات monomers قبل البلمرة. ومع ذلك فإن تلك المشكلة المذكورة عاليه يمكن حلها في الإختراع الحالي الذي يستخدم فيه الألدهيد aldehyde السائل بكمية تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء في المليون على أساس الوزن. ويقع ضمن هذه الحدود المونمر monomer غير المشبع ٠ القابل للذوبان في الماء؛ وأيضاً الحالة التي تجرى فيها عملية البلمرة؛ كما يمكن أيضاً أن تستخدم هنا طريقة البلمرة polymerization الساكنة مثل البلمرة polymerization على سيور والتي ela وصفها في براءات الإختراع الأمريكية رقم 57414748 217/4478 4487/51 ولكن
يفضل أن تجرى عملية التقسيم الدقيق أثناء البلمرة. ويمكن فضلاً عن ذلك أن يستخدم الإختراع الحالي وبشكل مفضل في عمليات البلمرة polymerization ٠ التي تجرى في سائل معلق ذو طور منعكس. ويعني ذلك أن هذا الإختراع يوفر هنا عملية لإنتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin تشتمل على sha للبلمرة تقوم على الترابط التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء يشتمل على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ مع الحصول بشكل متزامن على جل مائي مقسم إلى جزئيات دقيقة. وتتميز عملية الإنتاج هذه بأن المونمر monomer غير المشبع © الذائب في الماء يحتوي على ألدهيد aldehyde سائل بكمية تتراوح ما بين ٠٠٠١١ - ١١ جزء
اف
سإ ا بالمليون على أساس الوزن (نسبة إلى المونمر monomer ) وبعد ذلك تجرى بشكل مفضل عملية البلمرة polymerization ؛ Les في ذلك الترابط التقاطعي؛ في صورة بلمرة لمحلول معلق ذو طور منعكس. وفي هذا الإختراع تشتمل عملية الإنتاج على خطوة للحصول على جل مائي مقسم إلى أجزاء دقيقة في نفس الوقت الذي تجرى فيه عملية البلمرة polymerization في مذيب م عضوي. وتعتبر البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس طريقة تضم الخطوة التي يتم فيها تشتيت محلول مونمر monomer مائي في مذيب عضوي لا يألف الماء؛ وذلك في شكل جزئيات ض لها قطر الوزن المتوسط للجزئيات ويتراوح ما بين حوالي cae ١,١ - ١ وتتميز بالحصول على جزئيات من الجل تتعادل أقطارها مع أقطار جزئيات المنتج في الوقت الذي تجرى فيه عملية ٠ البلمرة؛ ومن الأمثلة على ذلك ما تم ذكره في براءات الإختراع الأمريكية رقم 0379976 ١ ات فى 411 لاا الات LOYEEVYYO وفي هذا الإختراع؛ وإذا ما دعت الضرورة:فإن مواد التشتيت المختارة من المواد الخافضة للتوتر السطحي والمواد الغروانية الواقية يمكن إذابتها أو تشتيتها في محلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي عليها. وفي الحالة التي يستخدم فيها تحديداً عملية البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس في هذه الإختراع فإن احتواء محلول المونمر monomer المائي على sale التشتيت تؤدي إلى تشتيت المونمر monomer أو البوليمر في شكل جزيئي داخل المذيب العضوي الذي لا يألف الماء ويشكل أكثر تجانساء ويصبح توزيع قطر الجزرئ للمادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin والمتحصل عليه أخيراً في حدود أكثر انحساراً.
هوس -
وكأمثلة على تلك المواد الخافضة للتوتر السطحي فإنه يمكن استخدام واحدة أو اثنتان على الأقل من المواد المختارة بشكل إنقسامي من المواد غير الأيونية الخافضة للتوتر السطحي؛ ومنها: (البولي أوكسي إثيلين) فوسفات Fie (polyoxyethylene)phosphates البولي أوكسي إثيلين أوكتيل فينيل إثير فوسفات polyoxyethylene octylphenyl ether phosphate والبولي أوكسي oo إثيلين تراي ديسيل إثير فوسفات polyoxyethylene tridecyl ether phosphate (وكلاهما يتم إنتاجه بواسطة شركة Dai - Ichi Industrial Pharmacy بالاسم التجاري 01.77510183؛ والبولي أوكسي إثيلين ألكيل إثير polyoxyethylene alkyl ethers » والبولي أوكسي إثيلين ألكيل إستر «polyoxyethylene alkyl esters واسترات حامض الور بيتان الدهني sorbitan fatty acid esters ؛ واسترات حامض البولي أوكسي إثيلين سوربيتان الدهني polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters ٠ ؛ واسترات حامض السكروز الدهني sucrose fatty acid esters ومن الأمثلة على المواد الخافضة للتوتر السطحي La surfactants
المواد الأنيونية مثل : استرات السلفيت sulfate esters للكحولات الأعلى higher alcohols « وأملاح حامض الالكيل نفثالين سلفونيك alkylnaphthalenesulfonic acid salts « وأملاح كبريتات الألكيل بولي أوكسي ٠ إثينين alkyl polyoxyethylene sulfate salts « وأملاح حامض داي ألكيل سلفوكسنيك dialkylsufosuccinic acid salts ¢ وجميع تلك المواد الخافضة للتوتر السطحي يمكن إضافتها إلى نظام البلمرة polymerization جملة واحدة أو بشكل انقسامي. وفضلاً عن ذلك فهناك أمثلة على of gall الغروانية البوليمرية الواقية؛ وهذه تشتمل على: إثيل سيليلوز ethyl cellulose ؛ وإيثيل هيدروكسي سليلوز ethyl hydroxycellulose ¢ والبوليمرات المشتركة copolymers لحامض ٠ الماليك maleic acid (ماليك أنهيدريد (maleic anhydride - بيوتادين 010)4801606. ومن بين المواد السابقة يفضل إستر الحامض الدهني . cfatty-acid-ester والأكثر تفضيلاً هنا استخدام
—_ Yo —_
المواد غير الأنيونية أو المواد الأنيونية الخافضة للتوتر السطحي التي لا تقل فيها قيمة hb عن 4. وعادة ما تتراوح كمية المادة الخافضة للتوتر السطحي أو مادة التشتت ما بين 7٠ - eve على أساس الوزن؛ والأفضل أن تتراوح تلك النسبة ما بين 0,5 - To على أساس وزن المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء.
0 وليس هناك من فيد معين على المذيب العضوي الذي لا يألف الماء والمستخدم في هذا الإختراع طالما لا يمتزج بمحلول المونمر tell monomer ويتكون عنه أثنان من الأطوار. ومن الأمثلة على ذلك: الهيدروكربونات الأليفاتية مثل : n-pentane, n-hexane, n-heptane, and n-octane ؛ والهيدروكربونات الحلقية الدهنية alicyclic hydrocarbons المحتوية على مجموعة استبدال مثل :
« methylcyclohexane 5 « cyclooctane والسيكلو أوكتان ¢ cyclohexane السيكلو هكسان ٠١ التي تحتوي على aromatic hydrocarbons ؛ والهيدروكربونات العطرية decalin والديكالين « toluene والتولوين ¢ ethylbenzene والإيثيل بنزين « benzene استبدال مثل البنزين de sana وقد تستخدم تلك المواد إما بمفردها أو بالترافق مع بعضها البعض. ومن xylene والزيلين : المفضل على وجه التحديد أي من مواد
n-hexane, n-heptane , cyclohexane , methylcyclohexane , toluene , or xylene Vo ويفضل أن تتراوح النسبة بين المذيب العضوي الذي لا يألف الماء ومحلول المونمر monomer المائي ما بين ؟ : 7 إلى ؛ : ١ تقريباً. وقد تضاف مادة التشتت أو المذيب العضوي الذي لا يألف الماء أثناء عملية البلمرة polymerization أو بعدها.
لوس ويتم تشتيت المونمر monomer في تلك المذيبات دفعة واحدة أو على دفعات؛ ثم يسّخن المذيب الذي تم فيه تشتيت المونمر monomer أو البوليمر وذلك تحت درجة حرارة تتراوح ما بين fr a q. — والأفضل ما بين 50 = a Av ومن ثم تتم عملية البلمرة polymerization هنا من خلال 5,. - ٠١ ساعات؛ والأفضل خلال ١ - 0 ساعات. ويتراوح قطر الجزئ متوسط الوزن © أثناء عملية التشتت عادة ما بين ٠١ = 70060 ميكرو fie والأفضل ما بين ٠٠٠١ - ٠٠١ ميكرو مترء والأكثر تفضيلاً من حيث الخصائص أن يتراوح القطر ما بين ٠00 = 600 ميكرو متر. وفضلاً عن ذلك؛ فإن كلما قل محتوى المساحيق الدقيقة التي لا يفل طول أقطارما عن ٠ ميكرو متر ولا يزيد عن ١٠١ ميكرو لتر ( وتحديداً لا يزيد كل منها عن 7٠١ على أساس الوزن أو لا يزيد عن 75٠0 على أساس الوزن)؛ كلما كان ذلك أكثر قبولاً وتفضيلاً. ٠ ويمكن ضبط وتعديل تلك الأبعاد بشكل محكم من خلال نوع وكمية مادة التشتت أو المذيب؛ وقوى التقليب؛ وعملية التحبيب أو تشكيل الكريات. ويمكن أيضاً التحكم إلى حد ماء في عملية البلمرة polymerization وأيضاً في جزئيات المادة الراتتجية البيضاء الماصة للماء والتي يتم الحصول عليها ملونة إلى حد كبير؛ وذلك من خلال البلمرة polymerization في محلول معلق ذو طور منعكس وهي العملية التي تجرى في هذا ve الإختراع. ونعني بذلك أنه قد وجد أن في طريقة البلمرة polymerization في وجود الدهيد aldehyde سائل بكمية تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء بالمليون على أساس الوزن تؤدي البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس إلى تحسين تلون المادة الراتنجية الماصسة للماء. ie زيادة التركيز في محلول المونمر monomer المائي إلى نسبة وزنية لا تقل عن 7460 في +٠ عملية البلمرة polymerization بالمعلق ذو الطور المنعكس والتي تجرى بالتشتيت في كمية
- ry —
كبيرة من المذيب؛ فإن زيادة الإنتاج على المستوى الصناعي ( مثلاً في وعاء لا تقل سعته عن
١م" وتحديداً لا تقل عن #م” ) يعد من الأمور الصعبة نظراً للخطورة التي تكمن في انفجار
cb sald) ومن ثم تكون الإنتاجية منخفضة. ومع ذلك يمكن أيضاً حل تلك المشكلات عن طريق
إجراء عملية البلمرة polymerization في وجود الدهيد aldehyde سائل بكمية تتراوح ما بين
م Veen - ١١ جزء بالمليون على أساس الوزنء حيث أن التواجد المشترك للألدهيد aldehyde
السائل يساعد في إجراء عملية التحريك أو التقليب على النحو المطلوب (تكوين الحبيبات) في
الجزئيات أثناء البلمرة. وهكذا يمكن الحصول على مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin عن طريق البلمرة polymerization في معلق ذو طور (Sata حيث تحتوي هذه المادة ّ الراتنجية هنا على كمية قليلة من الجزئيات الدقيقة مع إمكانية التحكم في أقطار تلك الجزئيات.
٠ وإضافة إلى ذلك؛ وكميزة نمطية لعملية البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس فإنه
لا يحدث تلون للمادة الراتتجية الماصة للماء Ja water-absorbent resin مع استخدام الألدهيد
Sl aldehyde بل يتم الحصول على تلك المادة في لونها الأبيض؛ وتحديدا يكون دليل
الاصفرار فيها (771) في حدود تتراوح ما بين صفر - ٠١ والأفضل ما بين صفر A=
والأكثر تفضيلاً ما بين صفر - 6. وبشكل عارض فإن طريقة قياس اللون قد جاء ذكرها في
yo طلب البراءة SU رقم 1499[ 77846 (مواصفات البراءة الأوروبية رقم
(AY 4) ¢ وأيضاً في جريدة -طلب البراءة الياباني رقم 1499[ ١721974 .
ويعني ذلك أن هذا الإختراع يقدم أيضاً مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin
يتراوح دليل الاصفرار فيها (YT) ما بين صفر = ٠١ وهذه يتم الحصول عليها في عملية
تشتمل على الخطوة التي تجرى فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مائي
Ab SV غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بما في ذلك ملح حامض monomer .من مونمر ٠
acrylic acid » مع الألدهيد aldehyde السائل بكمية تتراوح ما بين ٠٠٠١ - ١١ جزء بالمليون
اف
ا -
على أساس الوزن (نسبة إلى المونمر :70000706 ). ويتم - على سبيل المثال - الحصول على
المادة الراتنجية عاليه التي تمتص الماء؛ وذلك من خلال عملية بلمرة لمعلق ذو طور منعكس.
ومع cell) وفي Ala استخدام طريقة البلمرة polymerization في محلول مائي؛ فإنه يمكن هنا
الحصول على المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin عن طريق غسلها بالماء أو © بمذيب عضوي يألف الماء بعد البلمرة؛ أو عن طريق إضافة مادة مزيلة للون أو مادة مبيضة
متاحة في السوق. وإضافة إلى ذلك فهناك خصائص مختلفة تمت الإشارة إليها سابقاً وستأتي
الإشارة Led) لاحقاً تتميز بها المادة الراتنجية أعلاه التي تمتص الماء.
١ ( ) خطوات مفضلة تجرى بعد البلمرة polymerization (التجفيف -السحق - والترابط
التقاطعي السطحي )
٠ يجري التقسيم إلى أجزاء دقيقة لبوليمر الجل المترابط تقاطعياً والذي تم الحصول عليه في خطوة البلمرة؛ وذلك باستخدام مفرمة لحوم أو جهاز لسحق الجل مثل ذلك الذي ela وصفه في طلب البراءة اليابانية رقم 7٠00١ / 737774. وذلك عند الضرورة. ومن الأفضل أن يتم تجفيف البوليمر وسحقه وتصنيفه إذا لزم الأمر. إن للماد الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin في هذا الإختراع خصائص مميزة؛ ولذلك فإنه يمكن زيادة تحسين تلك الخصائص بعد إجراء
٠ الخطوة المذكورة عاليه. وفي الإختراع الحالي فإن عملية التجفيف تعد إجراء لإزالة المحتوى المائي؛ ويتم بعد ذلك ضبط وتعديل المحتوى الصلب في المادة الراتنجية الذي يتحدد بناء على كمية المادة التي تقل بعد التجفيف (أي بالتسخين لكمية قدرها ١ جرام من المسحوق تحت درجة حرارة 180 م لمدة “ ساعات)؛ وذلك للوصول إلى نسبة مئوية مفضلة قدرها 780 على أساس الوزن؛ والأفضل أن
- 0 تتراوح تلك النسبة ما بين 85 = 794 على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً ما بين x
وس 74 على أساس الوزن؛ والمفضل على وجه التحديد أن تتراوح تلك النسبة ما بين AY = 747 على أساس الوزن. وإضافة إلى ذلك فليس هناك قيد معين على درجة حرارة التجفيف؛ ولكن يفضل أن تتراوح تلك الدرجة ما بين Yer - ٠٠١ والأكثر تفضيلاً أن تتراوح ما بين Vou YOu - م. وفيما يتعلق بطريقة التجفيف فهناك طرق مختلفة يمكن اتباعها في هذا الشأن قبل ٠ التجفيف بالحرارة؛ والتجفيف بالهواء الساخن؛ والتجفيف تحت ضغط متخفض؛ والتجفيف بالأشعة تحت الحمراء ؛ والتجفيف بالميكروويف؛ والتجفيف بالمجفف الاسطواني؛ والتخلص من الماء بمذيبات عضوية لا تألف الماء؛ والتجفيف بالرطوبة العاليه باستخدام بخار ذو درجة حرارة عالية. ومع ذلك تفضل هنا طريقة التجفيف بالهواء الساخن باستخدام غاز يحتوي على بخار ذ تتراوح فيه نقطة التندي ما بين £0 - ٠٠١ م؛ والأفضل ما بين 8٠ - 0 م وذلك في Jala ٠ تجرى عملية البلمرة polymerization في محلول مائي. وإضافة إلى ذلك فإنه من الأفضل استخدام طريقة التجفيف بمذيبات عضوية لا تألف الماء وذلك عند إجراء عملية البلمرة polymerization في Glas ذو طور منعكس. وليس هناك قيد معين على شكل المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin والمتحصل عليها وفق عملية الإختراع Coa Jal يمكن أن يكون الشكل هنا عبارة عن مسحوق عديم الشكل أو ذو شكل كروي؛ أو قد يأخذ شكل الجل . أو الطبقة AEE) أو عمود أو ألياف أو شريحة رقيقة. وإضافة إلى ذلك فإنه يمكن أن ترتبط المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin مع مواد قاعدية ليفية أو تكون مدعمة عليها. وفي Ala أن تكون المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin عبارة عن مسحوق فإن قطر الجزيئات متوسطة الوزن في تلك المادة يتراوح عادة ما بين ٠١ -0 0909 ميكرومتر؛ © والأفضل أن يتراوح طول القطر ما بين ٠٠٠١ - ٠٠١ ميكرو متر من منظور الخصائص؛ والأكثر تفضيلاً أن يتراوح Lal ما بين Yoo - 100 ميكرو متر. وفضلاً عن ذلك فإنه كلما
Ce. ميكرو متر والتي لاتزيد 85٠ محتوى المساحيق الدقيقة التي لا تقل أطوال أقطارها عن JB 75 ولا تزيد عن 7٠١ ميكرو متر (وتحديداً لا تقل النسبة الوزنية ككل عن ١5١ أقطارها عن على أساس الوزن) كلما كان ذلك أفضل. وسوف نعرض فيما يلي شرحاً لعملية الترابط التقاطعي السطحي. الترابط التقاطعي السطحي بغرض توحيد الشكل المترابط تقاطعياً في البوليمر؛ Adee تجرى وأيضاً ليكون هناك جزء له كثافة ترابط تقاطعي عاليه على الطبقة السطحية من المادة الراتنجية الماصة للماء. المتحصل عليها وفق الإختراع water-absorbent resin وتحتوي المادة الراتنجية الماصة للماء من المواد القابلة للاستخلاص بالماء؛ مع سعة امتصاص عالية؛ ومن ثم ALE الحالي على كمية تكون هناك ميزة تتمثل في الحصول على تأثير مميز للترابط التقاطعي السطحي؛ فضلاً عن ٠ تحسين الخواص أو الأداء. وتؤدي هنا عملية الترابط التقاطعي السطحي إلى الحصول على شكل موحد مترابط تقاطعياً في المادة الراتنجية؛ وإضافة إلى ذلك تؤدي تلك العملية إلى عمل جزء له كثافة ترابط تقاطعي عاليه على الطبقة السفلية السطحية. وتجرى عملية الترابط التقاطعي السطحي باستخدام مادة للترابط التقاطعي السطحي يتم إنفاذها أو طلاؤها في سطح المادة الراتنجية. وتؤدي عملية الترابط ve التقاطعي السطحي إلى تعزيز القدرة على الامتصاص ونفاذية السائل تحت ضغط أو عند تعرضه ووفقاً للإختراع الحالي يفضل ألا تقل سعة الامتصاص في المادة الراتتجية الماصة للماء جرام/ جرام بالنسبة لمحلول ملحي فسولوجي تحت ضغط قدره ٠١ عن water-absorbent resin 9,؛ كيلو باسكال؛ والأفضل ألا تقل سعة الامتصاص عن “7 جرام/ جرام؛ والأكثر تفضيلاً ألا
جرام/ جرام. وإضافة إلى ذلك يمكن لعملية هذا الإختراع أن تنتج عنها YO تقل تلك السعة عن ذات خصائص مميزة water-absorbent resin راتنجية ماصة للماء sole بسهولة وبشكل ثابت جرام/ جرام لمحلول ملحي فسيولوجي Yo تتمثل بشكل مفضل في سعة امتصاص لا تقل عن جرام/ جرام؛ والأكثر Yo كيلو باسكال؛ والأفضل ألا تقل تلك السعة عن ١,4 تحت ضغط قدره جرام/ جرام. والمفضل على وجه التحديد ألا تقل سعة الامتصاص عن YA تفضيلاً ألا تقل عن oo جرام/ YO جرام/ جرام. كما تتمثل تلك الخصائص أيضاً في سعة امتصاص لا تقل عن TY جرام/ جرام؛ YA جرام دون ضغط؛ والأفضل أن تقل سعة الامتصاص في هذه الحالة عن جرام/ جرام. وإضافة إلى ذلك؛ فيعتقد أنه من TY والأكثر تفضيلاً ألا تقل تلك السعة عن لا تقل عن (SFC) المفضل أن تبدى المادة الراتنجية الماصة لماء خاصية نفاذية السائل ”؛ وبشكل عارض يتم التعريف ٠١ 7# ٠١ ”ء؛ والأفضل ألا تقل هذه الكمية عن ٠١ * ٠١ ٠ بطرق القياس هذه من خلال الأمثلة التالية. وفيما يتعلق بمادة الترابط التقاطعي المستخدمة في عملية الترابط التقاطعي السطحي المذكور عاليه فهناك مواد مختلفة تستخدم لهذا الغرض؛ ولكن من منظور الخصائص تستخدم بوجه عام 000:0 ومركبات الإيبوكسي cpolyhydric alcohol مواد مثل مركبات كحول البولي هيدريك أو المنتجات المكتفة لتلك polyamine compounds ؛ ومركبات البولي أمين compounds ١٠ ومركبات الأوكسازولين ٠ haloepoxy compounds المركبات مع مركبات الهالو إيبوكسي mono-, di-, or ومركبات البولي أوكسازوليدينون الأحادية والشائية ¢ oxazoline compounds multivalent metal وأملاح الفلزات المعدنية عديدة التكافؤ « polyoxazolidinone compounds .alkylene carbonate compounds ومركبات كربونات الألكايلين ¢ salts
7م —
وهناك أمثلة على مواد الترابط التقاطعي السطحي المستخدمة في الإختراع الحالي؛ وهذه جاء وصفها في براءات الإختراع الأمريكية رقم 77847+0 62097/19975637 49946 179. وتشتمل تلك الأمثلة على واحدة أو اثنتين على الأقل من مركبات كحول البولي هيدريد polyhydric
: مثل alcohol mono-, di-, tri-, tetra-, or polyethylene glycol, monopropylene glycol, 1,3-propanediol, ° dipropylene glycol, 2,3,4-trimethyl-1,3-pentanediol, polypropylene glycol, glycerol, polyglycerol, 2-butene-1,4-diol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6- hexanediol, and 1,2-cyclohexanedimethanol; epoxy compounds, such as ethylene glycol diglycidyl ether and glycidol; polyamine compounds, such as ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetraamine, tetracthylenepentaamine, ٠١ pentaethylenehexaamine, polyethylenimine, and polyamide polyamines; haloepoxy compounds, such as epichlorohydrin, epibromohydrin, and .alpha.- methylepichlorohydrin; condensed products of the above polyamine compounds and the above haloepoxy compounds; alkylene carbonate compounds such as ethylene carobonate; mono-, di-, or polyoxazolidione compounds such as 2-oxazolidione; Vo oxazolidine compounds, such as 2-oxotetrahydro-1,3-oxdinene compounds and ethylenebisoxazoline; oxetane compounds such as 3-methyl-oxetane-3-methanol ولكن دون تحديد لتلك المركبات. وإضافة إلى ذلك يمكن استخدام اثنتين على الأقل من تلك ٠ المواد بالترافق مع بعضها البعض. ولكي يظهر هنا تأثير الإختراع الحالي إلى حده الأقصى فإنه
اسع -
من بين مواد الترابط التقاطعي المذكورة يفضل على الأقل استخدام كحول البولي هيدريك (وهو
عبارة عن كحول بولي هيدريك يحتوي بشكل مفضل على ؟ - ٠١ ذرة كربون).
وتعتمد الكمية المستخدمة من مادة الترابط التقاطعي السطحي على المركبات المستخدمة
وتجميعات تلك المركبات؛ ويفضل أن تتراوح تلك الكمية ما بين 0,001 - ٠١ جزء على أساس ٠ الوزن؛ والأفضل أن تتراوح ما بين ١01 - © جزء على أساس الوزن؛ وذلك نسبة إلى ٠٠١
جزء من المادة الراتنجية على أساس وزن المحتوى الصلب في تلك المادة.
وفي هذا الإختراع يفضل استخدام الماء عند إجراء عملية الترابط التقاطعي السطحي. واعتماداً
على المحتوى المائي في المادة الراتنجية الماصة فإن كمية الماء المستخدمة هنا تتراوح عادة ما
بين ٠١ - ١,8 جزء على أساس الوزن؛ والأفضل أن تتراوح تلك الكمية ما بين 0,0 - ٠١ ٠ جزء على أساس الوزن نسبة إلى ٠٠١ جزء من المادة الراتنجية الماصة للماء. وإضافة إلى ذلك
يمكن أن تستخدم المذيبات العضوية التي تألف الماء كبديل عن الماء في هذا الإختراع؛ وفي هذه
الحالة تتراوح كمية تلك المذيبات بشكل مفضل ما بين صفر - ٠١ أجزاء على أساس الوزن؛
والأفضل أن تتراوح كميتها ما بين صفر - © أجزاء على أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً أن
تتراوح ما بين صفر - © أجزاء على أساس الوزن؛ وذلك نسبة إلى ٠٠١ جزء من المادة _ الراتنجية الماصة للماء. ويفضل أن يتم تعديل درجة الحرارة في محلول sale الترابط التقاطعي
بحيث تتراوح بشكل مفضل ما بين صفر إلى نقطة الغليان؛ والأفضل ما بينة = 000
والأكثر تفضيلاً ما ين ca Ye - ٠١ وذلك من منظور القابلية للخلط والثبات. وإضافة إلى ذلك
يفضل أن تتراوح درجة حرارة مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin
قبل الخلط ما بين صفر = aa Av والأفضل أن تتراوح تلك الدرجة ما بين 50 = Vo م؛ وذلك ys من منظور قابلية الخلط.
sg - - وفضلاً عن ذلك؛ ومن بين طرق الخلط المختلفة في الإختراع الحالي تفضل الطريقة التي تشتمل على خلط المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin مع الماء و/أو مع مذيب عضوي lly الماء إذا لزم الأمرء ثم خلط رشات أو قطرات (يفضل الرش) من المحلول المائي الناتج مع المادة الراتنجية. ويفضل ألا يزيد حجم قطرات السائل التي يتم رشها عن Ye ميكرو ٠ _مترء والأفضل ألا يزيد حجم تلك القطرات عن ٠٠00 ميكرو متر. وإضافة إلى ذلك فإن المساحيق أو المواد الخافضة للتوتر السطحي التي تحتوي على جزئيات دقيقة غير ذائبة في الماء قد توجد بشكل مشترك ضمن حدود لا تحجب تأثير الإختراع الحالي عند إجراء عملية الخلط. ومن الضروري هنا أن يكون لجهاز الخلط المستخدم في العملية المذكورة قدرة عالية على خلط المادة بشكل موحد إلى حد كبير. وفيما Gly بجهاز الخلط الذي يمكن استخدامه في الإختراع ٠ الحالي فهناك أنواع مختلفة منه؛ ولكن يفضل النوع الذي يعمل بسرعة تقليب عالية؛ وتحديداً ذلك النوع الذي يعمل بسرعة تقليب عاليه وبشكل متصل. وعلى وجه التحديد فإن أنواع : مثل " Turbulizer " (اسم تجاري)؛ " aud) " Lodrge Mixer تجاري) يمكن استخدامها لهذا الغرض. ويفضل أن تجرى معالجة حرارية للمادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin بعد yo خلطها بمادة الترابط التقاطعي. وفيما يتعلق بظروف of ja) تلك المعالجة الحرارية فإنه يفضل أن تجرى في مدى من درجات الحرارة يتراوح ما بين Yor - ٠٠١ والأفضل ما بين 1٠١ - ٠م ؛ وذلك لفترة تتراوح بشكل مفضل ما بين ١ دقيقة - 7 ساعة. ومن الأمثلة المفضلة التي تجمع بين درجات الحرارة وفترة إجراء المعالجة الحرارية : 1860 م لمدة )+ = 1,0 ساعة؛ و 00٠٠م ١ = ١ sad ساعة. ويمكن أن تجرى المعالجة الحرارية باستخدام مجففات +٠ تقليدية أو أفران للتسخين. ومن الأمثلة على تلك المجففات: المجففات الأخدودية؛ والمجففات الدوارة؛ والمجففات القرصية؛ والمجففات ذات الطبقة المميعة؛ ومجففات التيار الهوائي؛
هع - والمجففات بالأشعة تحت الحمراء. ويمكن عند الضرورة تبريد المادة الراتتجية الماصسة للماء water-absorbent resin بعد تسخيئنها. وبشكل عارض فقد جاء أيضاً ذكر طرق الترابط التقاطعي السطحي في براءات أوروبية مختلفة مثل مواصفات البراءة الأوروبية رقم 2447060 مامت “تمك AYYAVY م 4809740 178086؛ وفي براءات يابانية مختلفة Jie طلب البراءات رقم 1440[ 77764 ؟ ٠ 1944/ 774704 ؛ وفي براءات أمريكية مختلفة Jie مواصفات البراءة رقم OE AYYY (OFACAAY (004VAVY لكف تاجف (OTVETTY 97/7 817؛ وفي براءات دولية منشورة مختلفة Jie منشورات طلب البراءة الدولية رقم 444 4ك لم1 7 وهي طرق للترابط التقاطعي السطحي يمكن Lad تطبيقها في هذا الإختراع. ١ ( ٠ ) استخدامات المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin في هذا الإختراع يمكن أداء وظائف مختلفة عندما تضاف إلى sald) الراتنجية في هذا الإختراع مواد مطهرة؛ ومضادات ميكروبية؛ وعطور؛ ومساحيق عضوية متنوعة؛ ومواد مكونة للرغوة؛ وملونات؛ ومواد مخلبية؛ وأصباغ؛ وألياف قصيرة تألف celal ومخصبات؛ مواد مؤكسدة؛ ومواد للاختزال؛ وماء؛ وأملاح؛ وذلك بكمية لا تزيد عن ٠١ جزء على أساس الوزن؛ والأفضل ألا ve تزيد عن ٠١ أجزاء على أساس الوزن أثناء Adee الإنتاج أو بعدها. ومن الأمثلة المفضلة على المركبات المضافة: المواد المخلبية؛ و/أو المساحيق غير العضوية القابلة للذوبان في الماء؛ Ss البولي أمينات. ويمكن بسهولة من خلال عملية هذا الإختراع إنتاج مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin ذات خصائص امتصاص جيدة وتتوازن Lead بشكل ممتاز كل من سعة الامتقصاص دون © ضغط؛ وسعة الامتصاص تحت ضغط؛ والمحتوى الممكن استخلاصه. وتستخدم المادة الراتتجية
الماصة للماء water-absorbent resin وذلك بشكل واسع في مواد احتجاز الماء المستخدمة في
مجالات الزراعة والبستنة؛ وفي المواد الماسكة للماء في مجالات الأعمال الهندسية؛ وفي المواد
الماصة للرطوبة من الهواء؛ والمواد المزيلة للرطوبة؛ ومواد البناء؛ ولكن يفضل على وجه
التحديد استخدام المواد الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin في عمل الملبوسات
٠ الصحية مثل الحفاضات والمناديل الصحية التي يتم التخلص منها بعد الاستعمال. وفضلاً عن
ذلك فإن المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin وفق هذا الإختراع تعتبر ممتازة
في خصائصها الثلاث السابق ذكرهاء؛ ولذلك يمكن بشكل عام استخدام المواد الصحية بتركيز
مرتفع (أي يتراوح ما بين ٠ - 7100 على أساس الوزن؛ ويفضل ما بين 4٠ = 79100 على
أساس الوزن؛ والأكثر تفضيلاً ما بين 5٠ - 798 على أساس الوزن) كتركيز للمادة الراتتجية ٠ الماصة للماء water-absorbent resin (نسبة وزنية من المادة الراتتنجية الماصة للماء
: إلى مجموع تلك المادة؛ مع مادة قاعدية من الألياف) water-absorbent resin
النماذج المفضلة للاختراع
سيتم إيضاح الإختراع الحالي من الآن عن طريق النماذج الآتية؛ غير أن هذا الإختراع غير
قاصر على تلك النماذج ويجب ألا يتم فهمه على هذا الأساس. وإضافة إلى ذلك فإن الخصائص vo المختلفة التي ela ذكرها في عناصر الحماية وفي أمثلة في هذا الإختراع الحالي قد تم قياسها
بالطرق الآتية:
)١( سعة الامتصاص لمحلول ملحي فسيولوجي بدون ضغط
تم قياس سعة الامتصاص هنا وفقاً لمواصفات براءة الإختراع الأمريكية رقم 0174484 وفي
هذه الطريقة تم وضع كمية من المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin قدرها You oy. مجم بشكل موحد في حقيبة مصنوعة من قماش غير منسوج (0 7 ٠0 مم)؛ مع أحكام
الا $ _
إغلاق الحقيبة وغمرها في ٠٠١ جرام من محلول ملحي فسيولوجي (70,9 على أساس الوزن)
تحت درجة حرارة قدرها Yo + 3م . وبعد ٠١ دقيقة تم سحب الحقيبة وقياس وزنها Wi) مجم)
بعد تصفيتها من المحلول عند X YO) 6 Yo 481 م/ ثائية") لمدة ؟ دقائق باستخدام جهاز
للفضل يعمل بقوى الطرد المركزية. وقد أجريت نفس تلك العملية باستخدام المادة الراتتنجية
0 الماصة للماءء؛ ثم ثم بعد ذلك قياس الوزن Wa) مجم) للحقيبة؛ وحسبت سعة الامتصاص من
المعادلة الأتية:
سعة الامتصاص (جرام/ جرام) بدون ضغط = ) Wi _ دل / . Y
(7) المحتوى من المواد القابلة للاستخلاص بالماء
تم تشتيت كمية قدرها 5.٠0 مجم من المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin في ٠١١١ ٠ مل من الماء غير المتأين تحت درجة حرارة الغرفة؛ ثم تم تقليب الخليط الناتج بواسطة
أداة تقليب مغناطيسية سعة 460 مم لمدة ١7 ساعة. وبعد ذلك تم فصل الجل المنتفخ الناتج
وترشيحه بواسطة ورقة ترشيح TOYO) رقم 7). وبعد المعايرة الحجمية بالمادة الغروانية لملح
حامض البولي أكريليك في المادة المرتشحة الناتجة أجريت عملية فصل تتابعي للمادة الراتتجية
الماصة للماء water-absorbent resin باستخدام الميثيل جليكول كيتوسان methyl glycol chitosan Vo كبريتات البوتاسيوم بولي فينيل potassium polyvinyl sulfate ؛ ومن ثم حسبت
النسبة الوزنية للمحتوى القابل للاستخلاص في الماء في المادة الراتنجية الماصة (نسبة إلى وزن
المحتويات الصلبة في تلك المادة).
حم -
ad gall (7) المتبقي Residual Monomer بعد التقليب لمدة ساعتين للمادة المرتشحة المحضرة بشكل منفصل (Y) تم تحليلها بالأشعة فوق البنفسجية باستخدام الكروماتوجراف الغازي؛ ومن ثم تم أيضا تحليل كمية monomer ei sal المتبقي في المادة dual Jl الماصة للماء water-absorbent resin (جزء بالمليون على أساس
٠ وزن المحتويات الصلبة في المادة الراتنجية الماصة). (؛) سعة الامتصاص تحت ضغط تم تحديد سعة الامتصاص لمحلول ملحي فسيولوجي تحت ضغط؛ وذلك رجوعاً إلى المواصفات التي جاءت في براءات الإختراع الأمريكية رقم 667748876 20174756 179444. ووفقاً للطرق التي جاءت في براءات الإختراع الأمريكية هذه تم توجيه ضغط محدد مسبقاً قيمته 9,£ ٠ كيلو باسكال إلى كمية من المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin قدرها 038 جرام؛ مع حساب وزن Wa) جرام) للمحلول الملحي الفسيولوجي الذي امتصته المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin خلال فترة قدرها ٠١ دقيقة مع زمن المرورء وذلك من قيمة التوازن المحسوبة. وبشكل منفصل؛ أجريت هذه الخطوات ذاتها دون استخدام المادة الراتنجية الماصة للماء؛ وتم \o حساب الوزن ) Wb جرام) للمحلول الملحي الفسيولوجي الذي ثم امتصاصه بواسطة مرشح غير المادة dant) المذكورة؛ واستخدم بذلك كقيمة أساسية للمقارنة مع قيمة التوازن المحسوبة؛ ثم حسبت بعد ذلك سعة الامتصاص من المعادلة الأتية : سعة sabia ay! (جر ام / جرام) تحت ضغط قدره 4,¢ كيلو باسكال = [(Wb-Wa) تك YVYY
a —_ 2 ب )°( نفاذية السائل تحت ضغط (قابلة للتوصيل لتيار المحلول الملحي) فيما يتعلق بطريقة قياس نفاذية السائل تحت ضغط فإنه وفق منشور البراءة الدولية رقم 7 تم التشيع إلى حد الانتفاخ لكمية قدرها ٠,9 جرام من المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin لمدة ساعة واحدة تحت ضغط قدره ٠١ جرام/ سم ') حوالي ٠,5 كيلو 0 باسكال)؛ وبعد ذلك تم حساب قابلية التوصيل لتيار من المحلول الملحي (SFC) للجل المنتفخ الناتج لمحلول من كلوريد الصوديوم vee YA = M) ( وذلك Cand درجة حرارة تتراوح ما بين Yo — Yu. م وضغط قدره Ye جرام / سم ) 1 د كيلو باسكال) . وبشكل عارض فإن الوحدة هنا هي [a ثانية/ Tal a ا » وكلما زادت القيمة العددية لتلك الوحدة دل ذلك على زيادة القابلية لنفاذ السائل. )١( ٠ الوقت اللازم للوصول إلى درجة الحرارة العليا وفترة الحث : تم قياس درجة حرارة جل المونمر monomer والبوليمر أثناء عملية bald) وذلك باستخدام الترمومتر؛ مع قياس طول الوقت بالدقيقة الذي مضى على إضافة المادة البادثة إلى أن زادت درجة الحرارة (فترة الحث) 3 وكم مضى من الوقت للوصول إلى درجة الحرارة العليا في نظام البلمرة polymerization (فترة القمة). ve (7) الجل الخشن تم حفظ بوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً والمقسم إلى أجزاء دقيقة والذي تم الحصول عليه من عملية البلمرة؛ وذلك تحت درجة حرارة تتراوح ما بين 660 Av . ‘ ثم أجريت عملية فرز لهذا الجل المائي با > ستخدام شبكة سعة تقوبها Yo مم ٠ وبعد ذلك ثم طلاء الجل بواسطة التفلون
_ © ٠ _-
(إسم تجاري مسجل)؛ ثم حسبت النسبة المثوية الوزنية للجل الخشن المتبقي على الشبكة نسبة
إلى مجموع كمية الجل المائي.
(A) قطر جزئيات الجل المائي ذات الوزن المتوسط
تم فرز الجل المائي في حالته المبللة لحساب توزيع قطر جزئياته؛ ثم حسب قطر الجزئ متوسط
° الوزن (D50) وذلك بعمل رسم مخطط لتوزيع قطر ts ad على ورقة احتمالات لوغاريتمية.
a ) ( لون مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin
تم قياس لون مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin رجوعاً إلى
المواصفات التي جاعت في طلب براءات الإختراع اليابانية رقم 444 / 17 ؟؟؟؛ وبراءة
الإختراع الأوروبية رقم 947014 وطلب براءة الإختراع اليابانية رقم 1949 71974 ؛ وذلك ٠١ كالآتي:
تم تحميل ¥ جرام من مسحوق المادة الراتنجية الماصسة للماء water-absorbent resin بعد
الحصول عليه في قائم عجيني Yi) مم 6)؛ ثم قيس اللون في سطح المادة الراتتجية الماصسة
معبراً عنه بدرجة التلوين (YI) بواسطة عداد لغرق اللون الطيفي من طراز = 80 © - SZ
COLOR MEASURING SYSTEM )5 423% شركة Nippon Denshoki Kogyo المحدودة)ء Vo وذلك تحت ظطروف للاستقرار lal (قياس الانعكاس / حامل نموذج عجينة المسحوق
الملتصق )7 مم 6( / طبق قياس أبيض ذو شكل حلقي رقم ¥ كمعيار لعجينة المسحوق / + OF
أنبوب تغذية).
- ن١
١ : مثال
تم تحضير محلول مائي )١( من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز
٠ على أساس الوزن؛ ويشتمل على 461,7 جرام من حامض الاكريليك acrylic acid ؛
7 جرام من محلول أكريلات الصوديوم 7١ dus sodium acrylate على أساس ٠ الوزنء و 4,544 جرام من البولي إيثيلين جليكول polyethylene glycol داي أكريلات
polyethylene (متوسط عدد وحدات البولي إيثيلين جليكول polyethylene glycol diacrylate
(A= glycol وذلك كمادة للترابط التقاطعي الداخلي؛ مع كمية قدرها 701,6 جزء بالمليون على
أساس الوزن من الألدهيد aldehyde السائل (نسبة إلى المحتويات الصلبة في المونمر monomer
وكمية من الماء قدرها 775,4 جرام.
٠ وقد تم وضع المحلول المائي عاليه )١( المكون من المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء؛ والذي يحتوي على الألدهيد aldehyde السائل بكمية قدرها 7١٠,6 جزء بالمليون على أساس الوزن؛ وذلك في مفاعل تم تحضيره بتجهيز عجان ذو ذراعين غير قابل للصدأ سعة ٠١ لتر باثنين من الأنصال؛ من نوع Sigma" " ليعمل بمثابة وعاء للبلمرة تتولد فيه قوى للقص. وقد تم استبدال جو المفاعل بالنتروجين nitrogen لمدة 7١0 دقيقة مع الحفاظ على
١ المحلول المائي عاليه تحت درجة حرارة قدرها YO م. وبعد ذلك؛ وأثناء مرور الماء الدافئ تحت درجة YO 1 تحت تيار من النتروجين nitrogen ¢ ومع دوران Jia أضيفت إلى المفاعل كمية قدرها 7,76 جرام من محلول فوق كبريتات الصوديوم sodium persulfate sodium persulfate بتركيز 7٠١ على أساس الوزن؛ مع كمية قدرها ١7,8 جرام من محلول حامض ,1- اسكوربيك L-ascorbic acid بتركيز 7١ على أساس الوزن. ونتيجة لذلك بدأت
| عملية البلمرة polymerization بعد ٠١ ثانية. وقد تم تسخين الماء الدافئغ في غطاء المفاعل إلى
oy — - Ve dap - خلال نفس الفترة التي ly فيها عملية البلمرة polymerization ؛ ثم أجريت عملية قص لبوليمر الجل المائي الناتج والمترابط تقاطعياً وذلك أثناء البلمرة polymerization وبعد ٠ دقيقة وصل التفاعل إلى قيمة الحرارة (Udall ثم اكتملت عملية البلمرة polymerization بعد ٠١ دقيقة من اللحظة التي وصلت فيها الحرارة إلى قيمتها العليا. ٠ وقد تم تقسيم بوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً )١( والمتحصل عليه بهذه الطريقة في شكل جزيئات دقيقة؛ وكانت النسبة الوزنية لجزيئات الجل الخشن الذي لا تقل أطوال أقطارها عن ٠١ مم تمثل هنا صفر” من المجموع على أساس الوزن. وبعد ذلك تم نشر بوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً )١( وتوزيع جزئياته على شبكة نسيجية سعة 70٠60 Leas ميكرو متر لتكوين طبقة سمكها 00 مم. وقد تم تجفيف الجل المائي بالهواء ٠ _الساخن عن طريق تمرير هواء alu تحت درجة حرارة ١7١ م (نقطة التتدى = 5٠ م) بسرعة ١ متر في Al) خلال الجل المائي في الاتجاه الرأسي saad ساعة واحدة. كما تم سحق مادة مجففة متكتلة الشكل؛ وهذه تم الحصول عليها وفق هذه الطريقة وتحتوي على جزئيات من البوليمر الجاف؛ ثم أجريت عملية تصنيف وفرز للمنتج باستخدام مصفاة قياسية من طراز (JIS) وتبلغ سعة ثقوبها 85٠ ميكرومتر؛ وهكذ أمكن الحصول على مسحوق المادة الراتنجية الماصسة ٠٠ للماء )١( water-absorbent resin (راجع النتائج في جدول .)١- مثال Yo تم تحضير محلول مائي (VY) من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز 7406 على أساس الوزن؛ ويشتمل على 1,7© جرام من حامض الاكريليك scacrylic acid © جرام من محلول أكريلات الصوديوم sodium acrylate المائي بتركيز 7١7 على ٠ أساس الوزن؛ و 8,541 جرام من البولي إيثيلين جليكول داي أكريلات polyethylene glycol
اسن diacrylate = ) متوسط عدد وحدات البولي إيثيلين جليكول (A = polyethylene glycol ونلك للعمل كمادة للترابط التقاطعي الداخلي؛ مع كمية من الألدهيد aldehyde السائل قدرها ,7.5 جزء بالمليون على أساس وزن المحتويات الصلبة في المونمر monomer في حالته الصلبة؛ وكمية من الماء قدرها 397,4 جرام.
٠ وقد تم وضع محلول المونمر monomer المائي السابق (7) والذي يحتوي على كمية من الألدهيد 16 السائل قدرها ٠05,9 جزء بالمليون على أساس الوزن وذلك في نفس وعاء البلمرة polymerization المستخدم في مثال = وتم استبدال جو المفاعل بالنتروجين nitrogen لمدة ٠ دقيقة؛ مع الحفاظ على المحلول المائي المذكور عاليه تحت درجة حرارة قدرها 50 م. وبعد ذلك؛ وأثناء تمرير الماء الدافئ تحت درجة حرارة 50 cp ومع دوران Jha أضيفت إلى
٠ المفاعل كمية قدرها 77,7 جرام من محلول فوق كبريتات الصوديوم sodium persulfate الماثي بتركيز 77١ على أساس الوزن؛ مع كمية من محلول حامض آ- اسكوربيك L-ascorbic acid (بتركيز 7١ على أساس الوزن) قدرها ١7,5 جرام؛ ونتيجة لذلك بدأت عملية البلمرة polymerization بعد ٠١ ثوان. وقد تم تسخين الماء الدافئ إلى درجة حرارة +١0 1 في نفس الوقت الذي بدأت فيه عملية البلمرة؛ ثم أجريت عملية قص لبوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً
١ أثناء البلمرة. وبعد 4 دقائق وصل التفاعل إلى درجة الحرارة العلياء وأكتملت عملية البلمرة polymerization بعد ٠١٠ دقيقة من وقت الوصول إلى درجة الحرارة العليا. وقد أجريت عملية تقسيم دقيقة لبوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً (7) في شكل جزئيات؛ وكانت نسبة جزئيات الجل الخشن الذي لا تقل أطوال أقطاره عن ٠١ مم تمثل هنا صفر7 من المجموع على أساس الوزن. وبعد ذلك أجريت عمليات التجفيف والسحق والفرز بنفس الطريقة
- of -
التي أتبعت في مثال = وهكذا أمكن الحصول على مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء
.)١- (راجع النتائج في جدول )7( water-absorbent resin
مثال مقارن : ١
تم تغيير المحلول المائي للمونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء والذي تم م تحضيره في مثال-٠؛ حيث تم تحضير محلول Sle مقارن من المونمر monomer المذاب في
الماء )١( بتركيز 746 على أساس الوزن؛ وفيه تم تعديل كمية الألدهيد aldehyde السائل إلى
٠," جزء بالمليون على أساس وزن المحتويات الصلبة في المونمر monomer . وقد تم إدخال
المحلول المائي المقارن السابق )١( للمونمر monomer المذاب في الماء والذي يحتوي على
الألدهيد aldehyde السائل بكمية قدرها ١,7 جزء بالمليون على أساس الوزن في المفاعل ٠ المذكور في مثال-١. وبعد ذلك تم استبدال جو المفاعل بالنتروجين nitrogen بنفس الطريقة
المتبعة في مثال = وأضيفت إلى المفاعل بنفس الطريقة كل من فوق كبريتات الصوديوم
polymerization ونتيجة لذلك تم بدء عملية البلمرة ely) Sul -1. وحامض sodium persulfate
بعد ٠١ ثوان. وقد تم تسخين الماء الدافئ إلى درجة Te م في نفس الوقت الذي بدأت فيه عملية
البلمرة. وبعد 8,5 دقائق وصل التفاعل إلى درجة الحرارة العلياء ثم أجريت عملية قص للجبل 1s _المائي المترابط تقاطعياً أثناء البلمرة polymerization بعد ٠١ دقيقة من وصول التفاعل إلى
درجة الحرارة العليا.
لقد كان الجزء الأكبر بوليمر الجل المائي المقارن في شكل جزئيات ذات أقطار حوالي ١ مم
بنفس الطريقة في مثال N= ولكن لم تجرى عملية التقسيم الدقيق للبوليمر polymer بشكل كاف
حيث لوحظ وجود الجل الخشن جزئياً في البوليمر «polymer وكانت جزئيات الجل المائي
(الجل الخشن) التي لا يقل قطرها عن ٠١ مم تمثل هنا كمية قدرها 78 على أساس مجموع
الوزن.
وبعد ذلك تم لمدة ساعة واحدة تجفيف جزئيات بوليمر الجل المائي المقارن والمترابط تقاطعياً
(V) وذلك بالطريقة التي جاء ذكرها في مثال = ولكن لم يمكن تجفيف الجل الخشن الملوث ٠ بشكل كاف. وفي الحالة التي يجري فيها التجفيف لمدة ساعة واحدة كان البوليمر المجفف Bole
ببضع نسب مئوية من المنتج غير المجفف ؛» ومن ثم لم تكن عملية التجفيف هنا صحيحة ٠. وإضافة
إلى ذلك لم يمكن إجراء عمليات Gad) والتصنيف اللاحقة نظراً لالتصاق المنتج غير Cin
(راجع النتائج في جدول _ 1).
مثال مقارن : ؟
٠ في مثال ١٠- المقارن أجريت عملية تجفيف أخرى للبوليمر المجفف الملوث ببضع نسب مئوية من المنتج غير المجفف؛ وذلك لمدة ساعة واحدة. وتحديداً فإن بوليمر الجل المائي المقارن المترابط تقاطعياً )١( قد تم تجفيفه لمدة ساعتين؛ وبعدها تم سحقه بنفس الطريقة في مثال-1؛ J 1 Sag تم الحصول على مسحوق مقارن مسن المادة الر اتتجية الماصسة للماء water-absorbent resin (7) (راجع النتائج في جدول .)١-
Y: Jia \o غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز monomer من مونمر (Y) تم تحضير محلول مائي 6ر771 « acrylic acid على أساس الوزن؛ ويشتمل على 441,6 جرام حامض أكريليك ٠ بتركيز 7797 على أساس الوزن sodium acrylate جرام محلول مائي من أكريلات الصوديوم polyethylene glycol diacrylate جرام من البولي إيثلين جليكول داي أكريلات AY ERY
Como للعمل كمادة للترابط (A = polyethylene glycol (متوسط عدد وحدات البولي إيثيلين جليكول جزء بالمليون على أساس YoY السائل قدرها aldehyde التقاطعي الداخلي؛ وكمية من الألدهيد )؛ مع كمية قدرها 76,5 جرام من monomer الوزن نسبة إلى المحتويات الصلبة في المونمر المذكور عاليه والذي يحتوي على monomer الماء. وقد تم إدخال المحلول المائي للمونمر جزء بالمليون على أساس الوزن في نفس 7٠١5,“ السائل بكمية قدرها aldehyde الألدهيد ٠ ٠١ لمدة nitrogen استبدال جو المفاعل بالنتروجين Lind المفاعل المستخدم في مثال = وتم م. Yo دقيقة؛ مع الحفاظ على المحلول المائي المذكور عاليه تحت درجة حرارة قدرها وبعد ذلك؛ وأثناء مرور الماء الدافئ تحت درجة 75م مع دوران الأنصال؛ أضيف إلى المفاعل على أساس 70,١ بكمية قدرها 7,7 جرام وبتركيز Fe? محلول مائي قياسي من عنصر الحديد على أساس وزن المحتويات الصلبة في المونمر 7١ الوزن بحيث يصل تركيز الحديد إلى _ ٠ sodium persulfate وكمية قدرها 77,4 جرام من محلول فوق كبريتات الصوديوم « monomer -1 جرام من محلول حامض ١,4 على أساس الوزن؛ مع كمية قدرها 77١ المائي بتركيز على أساس الوزن ليعمل هنا كمادة صلبة بادئة. ونتيجة 7١ بتركيز Loascorbic acid اسكوربيك الدافئ إلى درجة ell ثانية. وقد تم تسخين ٠١ بعد polymerization لذلك بدأت عملية البلمرة في نفس الوقت الذي بدأت فيه البلمرة؛ ثم أجريت عملية قص لبوليمر الجل المائي الناتج م1٠ وبعد 11,0 دقيقة وصل التفاعل إلى درجة polymerization والمترابط تقاطعياً أثناء البلمرة دقيقة من وقت الوصول إلى ٠١ بعد polymerization الحرارة العليا ثم اكتملت عملية البلمرة الحرارة العليا. وقد أجريت عملية تقسيم دقيق لبوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً (؟) في شكل جزئيات؛ مم تمثل هنا صفر# من المجموع ٠١ وكانت نسبة جزئيات الجل الخشن التي لا يقل قطرها عن ©
لان - على أساس الوزن. وبعد ذلك أجريت عملية التجفيف والسحق والتصنيف بنفس الطريقة في مثال-٠؛ ومن هنا أمكن الحصول على مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin (7) (راجع نتائج جدول .)١ جدول ١ aldehyde درجة الجل الخشن محتوى المواد القابلة المثال لسائل )+ الحرارة (نسبة منوية سعة الامتصاص للاستخلاص بالماء (نسبة بالمليون على :ِ على أساس | (جرام/ جرام) اا أساس الوزن) 5 الوزن) مثوية على أساس الوزن) © وكما يتضح من جدول ١ فإنه في عملية إنتاج المادة dati) Jl الماصة للماء water-absorbent resin والتي تشتمل على خطوة تجرى فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ ومع إجراء عملية تقسيم إلى أجزاء دقيقة للجل المائي الناتج في نفس الوقت؛ فإن المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء سوف يحتوي هنا على الألدهيد Jill aldehyde ٠ بكمية قدرها ٠٠٠١ = ١١ جزء بالمليون على أساس وزن المحتويات الصلبة في المونمر monomer ؛ ومن ثم لا يتكون الجل الخشن أو قد يتكون بصعوبة أثناء عملية البلمرة. ونتيجة لذلك يقل الوقت اللازم لإجراء عمليات البلمرة polymerization والتجفيف؛ مع
A — 0 — تحسين الخصائص ¢ فضلاً عن تجنب التوقف في خطو ات السحق والتصنيف بعد التجفيف وهو التوقف الذي قد Lay عن وجود المنتج غير المجفف. Ja ؛ أضيف محلول مائي لمادة تر ابط تقاطعي سطحي يحتوي على ١ ؟- بيوتان ديول 1,4-butanediol ٠ ؛ وبروبيلين جليكول propylene glycol ؛ والماء بنسب وزنية قدرها 6077 YY ¢ / +,0 , أ 7 نسبة إلى وزن المسحوق على التوالي؛ وذلك إلى Ou جرام من مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin (١)؛ ثم أجريت عملية تسخين لهذا الخليط الناتج مع التقليب لمدة YO دقيقة في خلاط مسخن في حمام من الزيت تحت درجة حرارة 121م؛ وهكذا تم الحصول على مسحوق المادة الراتتجية الماصسة للماء water-absorbent resin ٠ والمستخدمة للترابط التقاطعي السطحي (؛) (راجع نتائج جدول ؟). جدول Y Ja : ٠ه تم تحضير محلول مائي )©( من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز 6 على أساس الوزن؛ ويحتوي على 71,37 جرام من حامض الاكريليك acrylic acid ؛ YYAYY ho جرام محلول أكريلات الصوديوم (all sodium acrylate بتركيز 7١ على أساس الوزن؛ ١,797 جرام من البولي إيثيلين جليكول gh أكريلات polyethylene glycol diacrylate (متوسط عدد وحدات البولي إيثيلين جليكول (A = polyethylene glycol ليعمل كمادة للترابط
od - - التقاطعي الداخلي؛ وكمية من الألدهيد aldehyde السائل قدرها 707,5 جزء بالمليون على أساس الوزن (نسبة إلى المحتويات الصلبة في المونمر monomer )؛ مع 1,1١ جرام من الماء. وقد أضيف المحلول المائي السابق بعد ذلك إلى وعاء اسطواني من البولي بروبيلين propylene © سعة ٠ مل بعد استبدال جو الوعاء بالنتروجين nitrogen لمدة 9١ دقيقة؛ مع الحفاظ على المحلول المائي تحت درجة حرارة 5٠0 م. وبعد تغطية الوعاء واحتجاز درجة الحرارة فيه عند ٠ م في جو من النتروجين nitrogen أضيفت إليه كمية قدرها ٠,4 جرام من محلول فوق كبريتات الصوديوم sodium persulfate المائي بتركيز 7٠١ على أساس الوزن؛ مع كمية قدرها EV ,+ جرام من محلول حامض .1- اسكوربيك acid 800:016ه-1 المائي بتركيز 70,8 على ٠ أساس الوزن لتعمل كمواد بادئة للبلمرة. ونتيجة لذلك بدأت عملية البلمرة polymerization بعد ٠ دقائق من الوصول إلى درجة الحرارة العليا. وقد تم تقطيع بوليمر الجل المائي المترابط تقاطعياً )0( الناتج إلى أجزاء صغيرة يصل قطرها إلى بضع ملليمترات؛ ثم جففت تلك الأجزاء بالهواء الساخن تحت درجة حرارة a Ve لمدة ١ دقيقة؛ وبعد ذلك تم سحق المنتج المجفف الناتج بواسطة طاحونة هزازة؛ ثم أجريت عملية فرز ١ وتصنيف لهذا المنتج في مصفاة من نوع (JIS) سعة ثقوبها 886 ميكرو مترء وهكذاتم الحصول على مسحوق المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin )©( (راجع النتائج في جدول AY
مثال مقارن : ٠ أجريت عملية الاستبدال بالنتروجين nitrogen بنفس الطريقة في مثال -0؛ باستثناء أن درجة © حرارة المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء )0( قد تغيرت هنا من 40م
ل - إلى ٠١ 1 . وبعد ذلك أضيفت بادئات البلمرة polymerization إلى المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء )0( والذي تبلغ درجة حرارته a Yo وذلك بنفس الطريقة في مثال “. ونتيجة لذلك بدأت عملية البلمرة polymerization بعد 7١ ثانية وزيدت درجة الحرارة بواسطة الحرارة المتولدة عن البلمرة. ومع ذلك فقد أستغرق الوصول إلى درجة الحرارة العليا © 84 دقيقة واكتملت عملية البلمرة polymerization بعد ٠١ دقائق من الوصول إلى القيمة العليا لدرجة الحرارة. وقد تم تقطيع البوليمر المقارن الناتج للجل المائي المترابط تقاطعياً )7( وتم تجفيفه بنفس الطريقة في مثال 0 وبعد ذلك أجريت عمليات السحق بنفس الطريقة؛ ومن ثم تم الحصول على مسحوق مقارن للمادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin (راجع النتائج في جدول AY ٠ مقثال : ١ أجريت عملية الاستبدال بالنتروجين nitrogen بنفس طريقة المثال ©« باستثناء أن درجة حرارة monomer yes sal غير المشبع والقابل للذوبان في الماء )0( قد تغيرت من pe إلى١7م. وبعد ذلك أضيفت كمية قدرها ٠,١67 جرام من محلول الحديد القياسي (Fe™) الذي يصل فيه تركيز أيونات الحديد Fe ion concentration إلى ٠ جزء بالمليون على أساس الوزن؛ وذلك ١ إلى المونمر monomer غير المشبع والقابل للذوبان في الماء )7( والذي تبلغ درجة حرارته ٠*أم بحيث يصبح التركيز ١ جزء بالمليون من الحديد Fe™ نسبة إلى وزن المحتويات الصلبة في المونمر monomer . وبعد ذلك أضيفت إلى هذا الخليط كمية قدرها ١,44 جرام من محلول فوق كبريتات الصوديوم sodium persulfate المائي بتركيز 7٠١ على أساس الوزن؛ مع كمية قدرها ١,47 جرام من محلول حامض .1- اسكوربيك Loascorbic acid بتركيز © على أساس x. الوزن. ونتيجة لذلك بدأت عملية البلمرة polymerization بعد ٠١ ثوان ووصلت درجة الحرارة
إلى ذروتها بعد YE دقيقة؛ وأكتملت عملية البلمرة polymerization هنا بعد ٠١ دقائق من وصول الحرارة إلى الذورة. وقد تم تقطيع بوليمر الجل المائي الناتج والمترابط تقاطعيا (7)»؛ وتم تجفيفه بنفس الطريقة في مثال ©؛ وبعد ذلك أجريت عمليات السحق والتصنيف بطريقة مماثلة للحصول على مسحوق
٠ المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin )1( (راجع النتائج في جدول ؟). جدول Y asad! lal) . لز ب َ ٍ المحتوى درجة الانتقالي إ: وقت الوصول ] فترة الحث سعة الامتصاص ١ المستخلص بالماء ٠ ليا | ل | | لحلل | Gal) | (سبة منويةعلى > 5 > به منور () | بالمليون على له | | ono أساس الوزن) وس لله ا ا ا ا ا ee اا ree ا ا ا ا | اا oe] ]| ا »ا ا Coe LS يتضح من الجدول فإن استعمال الألدهيد aldehyde السائل يساعد أيضاً في أداء عملية البلمرة polymerization مثل البلمرة polymerization تحت درجة حرارة عاليه أو البلمرة polymerization في وجود فلز معدني انتقالي بشكل ثابت ومستقر. ٠٠ مقثال : ل ثم الحصول على محلول مائي 7( من مونمر :11201101106 غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز قدره 770 على أساس الوزن وبنسبة تعادل قدرها Ve وذلك باستخدام VA جرام من حامض الاكريليك ٠9056 ¢ acrylic acid جرام من محلول 777 أكريلات الصوديوم sodium acrylate المحتوى على الألدهيد aldehyde السائل بنسبة 770 على أساس الوزن (نسبة إلى 0 المحتوى الصلب)ء YET جرام من البولي إيثيلين جليكول داي أكريلات
ty - - polyethylene glycol diacrylate (متوسط عدد وحدات البولي 10 cn جليكول (A = polyethylene glycol ليعمل لمادة بادئة للترابط التقاطعي؛ وكمية قدرها 47,١ جرام من الماء غير المتأين. وقد أذيبت في هذا المحلول المائي للمونمر monomer (7) كمية قدرها 4 جرام من فوق كبريتات الصوديوم» مع إزالة الأكسجين oxygen الذائب في المحلول ٠ عن طريق دفع تيار من غاز النتروجين ٠ nitrogen وقد تم شحن Au ذات أربعة أجزاء عنقية منفصلة مزودة بأداة للتقليب؛ ومكثف ارتجاع؛ وميزان للحرارة (ترمومتر)؛ وأنبوب لإدخال النتروجين nitrogen ؛ وقمع للتقطير» وذلك بكمية قدرها YAd,0 جرام من السيكلو هكسان cyclohexane ؛ مع إضافة ١,77 جرام من الإيثيل سليلوز ethyl cellulose (الناتج عن مؤسسة HERCULES برقم )٠٠١ وإذابته في الخليط بعد إزالة الأكسجين الذائب عن طريق تغذيته بتيار من النتروجين nitrogen . وبعد ذلك أضيف محلول المونمر monomer المائي (7) إلى القنينة عالية؛ وتم تشتيت الخليط بتقليبه بسرعة 772١ دورة بالدقيقة. وبعد ذلك زيدت درجة حرارة حمام الماء إلى 65 م وذلك لإحداث عملية البلمرة؛ ثم اكتملت تلك العملية بعد الوصول إلى درجة الحرارة المذكورة. كما تم الاحتفاظ بتلك الدرجة الحرارية لمدة ساعتين؛ وبعد انتهاء عملية البلمرة polymerization تم تقطير الجزء SY) من ve الماء في dad المائي الناتج عن طريق التجفيف بمذيبات عضوية لا تألف الماء مثل السيكلو هكسان cyclohexane وقد أجريت بعد ذلك عملية تقطير للجزء المتبقي الناتج والذي أجريت له عملية تجفيف أخرى تحت ضغط منخفض وفي درجة حرارة قدرها Av م للحصول بذلك على مسحوق المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin في شكل كريات (7) (راجع النتائج في جدول 4).
داس Ac Jia تم الحصول على محلول مائي (A) من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء بتركيز 7460 على أساس الوزن وبنسبة تعادل قدرها Vo وذلك باستخدام VA جرام من حامض الاكريليك acrylic acid المحتوى على Yoo جزء بالمليون من الألدهيد aldehyde ٠ السائل؛ مع Aa ١90,7 من محلول أكريلات الصوديوم sodium acrylate المائي (7717 على أساس الوزن) المحتوى على الألدهيد aldehyde السائل بكمية قدرها ٠90 جزء بالمليون على أساس وزن المحتويات الصلبة؛ و ١.7478 جرام من البولي إيثيلين جليكول داي أكريلات polyethylene glycol diacrylate (متوسط عدد وحدات البولي إيثيلين جليكول polyethylene (A = glycol ليعمل كمادة للترابط التقاطعي الداخلي؛ وكمية من الماء غير المتأين قدرها ١١ ٠ جرام. وقد أذيبت في هذا المحلول المائي (A) للمونمر monomer كمية قدرها ٠١0977 جرام من فوق كبريتات الصوديوم؛ مع إزالة الأكسجين oxygen الذائب في المحلول عن طريق تغذية تيار من غاز النتروجين nitrogen . وقد تم شحن قنينة ذات أربعة أجزاء عنقية منفصلة مزودة بأداة للتقليب؛ ومكثف ارتجاع؛ وميزان للحرارة (ترمومتر) ؛ وأنبوب لإدخال النتروجين nitrogen ؛ وقمع للتقطير؛ وذلك بكمية ١ قدرها 78806 جرام من السيكلو هكسان cyclohexane ؛ مع إضافة 1,99 جرام من JY سليلوز ethyl cellulose (الناتج عن مؤسسة HERCULES برقم )٠٠١ كمادة للتشتت؛ ثم أذيبت تلك المادة في الخليط وتم التخلص من الأكسجين الذائب فيه عن طريق دفع تيار من غاز النتروجين nitrogen . وقد أضيف بعد ذلك محلول المونمر monomer المائي (A) إلى القنينة عالية؛ وتم تشتيت الخليط عن طريق التقليب YYO de jun دورة بالدقيقة. وقد زيدت درجة
4+ - حرارة حمام الماء إلى 665 1 لبدء عملية البلمرة؛ وقد اكتملت البلمرة polymerization هنا بعد التوصل إلى تلك الدرجة من الحرارة التي تم الاحتفاظ بها بمدة ساعتين. وبعد انتهاء عملية ض البلمرة polymerization تم تقطير الجزء الأكبر من الماء في الجل المائي الناتج وذلك بإجراء تجفيف بمذيبات عضوية لا تألف الماء مثل السيكلو هكسان cyclohexane وقد تم بعد ذلك © ترشيح الجزء المتبقي الناتج وتجفيفه مرة أخرى تحت ضغط منخفض وفي درجة حرارة قدرها As م وهكذا تم الحصول على مسحوق المادة الراتتجية الماصة للماء water-absorbent resin في شكل كريات (A) (راجع النتائج في جدول -4). Joao | ؛ em meen] جرام) على أساس الوزن) LS, يتضح من الجدول ؛ of استخدام الألدهيد aldehyde السائل يساعد أيضاً في إجراء ٠ عمليات البلمرة polymerization مثل البلمرة polymerization تحت درجات حرارة عاليه أو البلمرة polymerization بتركيز مرتفع؛ كما يمكن أيضاً الحصول على الراتنج الماص للماء الذي لا يتلون بدرجة dle والذي لا يزيد فيه دليل الاصفرار VT عن 8٠١ وذلك في عملية لبلمرة معلق ذو طور منعكس. طريقة تطبيق الإختراع صناعيا ١٠ يقدم الإختراع الحالي عملية إنتاج لا يتكون فيها جل خشن coarse gel ؛ وهي عملية لإنتاج sale راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin تشتمل على خطوة تتم فيها البلمرة
qo - - Jad jill polymerization التقاطعي لمحلول مائي من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويحتوي على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ بالتزامن مع التقسيم إلى أجزاء دقيقة للجل المائي الناتج. وإضافة إلى ذلك فإنه عند تطبيق عملية البلمرة polymerization في معلق ذو طور منعكس فإنه يمكن بشكل معتدل التحكم في بلمرة المادة الراتنجية الماصة للماء water-absorbent resin © دون أن يؤدي ذلك إلى تلون جديد بدرجة كبيرة. ويقدم الإختراع الحالي أيضاً عملية إنتاج يمكن بها حل المشكلات الخاصة بتدهور ثبات المونمر monomer واستقراره عند إجراء تلك العملية في وجود فلز معدني انتقالي؛ وهي عملية تقوم على خطوات يتم فيها البلمرة polymerization بالترابط التقاطعي لمحلول ماني من مونمر monomer غير مشبع وقابل للذوبان في الماء ويشتمل على ملح حامض الاكريليك acrylic acid ؛ مع أجزاء عملية لتقسيم ٠ الجل المائي الناتج إلى أجزاء دقيقة.
Claims (1)
- عناصر_ الحمابة ١ ١ - عملية إنتاج لراتنج ممتص الماء water-absorbent resin « وتشتمل على خطوة بلمرة polymerization |! تشتمل على الخطوات التالية: إجراء عملية بلمرة polymerization « - تشتمل على ارتباط تبادلي؛ لمحلول مائي من مونومر monomer غير مشبع قابل للذوبان ؛ - في الماء يتضمن حمض أكريليك acrylic acid ( ملح)؛ وفي نفس الوقت يتم إجراء تقسيم © إلى حجم دقيق جدا للحصول على هيدروجل hydrogel ناتج؛ باستخدام عملية الإنتاج 1 بحيث تتميز عملية الإنتاج بأن المونومر :©2000 غير المشبع القابل للذوبان في الماء VY يحتوي على wall 56 سائل بكمية تتراوح من ١١ إلى ٠٠٠١ جزء في المليون A بالوزن ( بالنسبة إلى المونومر monomer ). —Y ١ عملية إنتاج لراتنج ممتص الماء water-absorbent resin ؛ وتشتمل على الخطوات التالية: of jal عملية بلمرة polymerization ؛ تشتمل على ارتباط تبادلي؛ لمحلول مائي“.من مونومر monomer غير مشبع قابل للذوبان في الماء يتضمن حمض أكريليك acrylic ؛ acid ( ملح)؛ و يتم إجراء تقسيم إلى حجم دقيق جدا للحصول على هيدروجل hydrogel 0 ناتج؛ dua تكون عملية البلمرة polymerization » التي تشتمل على الارتباط التبادلي؛ + عبارة عن عملية بلمرة polymerization لمحلول Ale ويتم الحصول على الهيدروجل hydrogel الناتج المقسم إلى حجم دقيق عن طريق التقسيم إلى حجم دقيق بعد عملية A البلمرة polymerization الثابتة على سير متحرك؛ بحيث تتميز عملية البلمرة tsb Lo polymerization 4 ٠١ 0( يحتوي المونمر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء على ألدهيد aldehyde oy جزء في المليون بالوزن ( بالنسبة إلى المونومر ٠٠٠١ إلى ١١ سائل بكمية تتراوح من ١١ ¢( monomer 7 عند درجة حرارة للمحلول المائي polymerization يتم بدء عملية البلمرة )١ (ب ٠" غير المشبع القابل للذوبان في الماء قبل أن تتم إضافة المادة البادثشة monomer للمونومر - 4 يحتوي المونومر (Yo) م و/ أو Yu لا تقل عن polymerization ا لعملية البلمرة غير المشبع القابل للذوبان في الماء قبل أن تتم إضافة المادة البادئثة لعملية monomer MT لا يزيد عن © جزء في المليون sae على فلز انتقالي في Lad polymerization البلمرة VV كاتيونه؛ و Cus من monomer بالوزن بالنسبة للمونومر VA الناتج المفتت إلى حجم دقيق بقطر جسيمي بمتوسط hydrogel يتصف الهيدروجل (z) Vd إلى ؛ مم؛ وتتصف نسبة جسيمات الجل الخشنة بأقطار جسيمية لا ١,7“ وزن يتراوح من Yo المفتت إلى hydrogel مم ولا تكون أكثر من © 7 بالوزن من الهيدروجل ٠١ تقل عن YY حجم دقيق. YY ؛ وتشتمل على خطوة water-absorbent resin عملية إنتاج لراتنج ممتص الماء =F) الخطوات التالية: إجراء عملية بلمرة ea التي polymerization البلمرة غير monomer تبادلي» لمحلول مائي من مونومر bl) تشتمل على ¢ polymerization Y ملح)؛ و يتم في نفس ) acrylic acid مشبع قابل للذوبان في الماء يتضمن حمض أكريليك ¢ مفتت إلى حجم دقيق؛ hydrogel الوقت الحصول على هيدروجل © ؛ التي تشتمل على الارتباط التبادلي؛ عبارة polymerization البلمرة Adee حيث تكون لمعلق في الطور العكسي؛ ويتم الحصول على polymerization عن عملية بلمرة ١- +A الهيدروجل hydrogel الناتج المقسم إلى حجم دقيق في نفس الوقت على هيئة عملية بلمرة Glad polymerization | 4 في مذيب عضوي غير آلف للماء؛٠ بحيث تتميز عملية الإنتاج بأن:aldehyde غير المشبع القابل للذوبان في الماء يحتوي على ألدهيد monomer المونمر ١١ جزء في المليون_ بالوزن ( بالنسبة إلى المونومر ٠٠٠١ إلى ١١ بكمية تتراوح من BY .) monomer ٠polymerization ؛- عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم )¢ حيث تكون عملية البلمرة ١ لمحلول polymerization عبارة عن عملية بلمرة Jalal التي تشتمل على الارتباط " الناتج المفتت إلى حجم دقيق في hydrogel وحيث يتم الحصول على الهيدروجل dle YF polymerization في وعاء البلمرة polymerization عملية البلمرة ON نفس الوقت نظرا ؛ ١ تتصف بقوة قص. °polymerization عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ٠؛ حيث تكون خطوة البلمرة —0 ١ متواصلة تشتمل على الإمداد على نحو متواصل polymerization عبارة عن عملية بلمرة غير المشبع القابل للذوبان في الماء والتفريغ monomer بالمحلول المائي من المونومر -* الناتج. hydrogel على نحو متواصل للهيدروجل ¢polymerization البلمرة 3 shad عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم 7؛ حيث تكون -١ ١ متواصلة تشتمل على الإمداد على نحو متواصل polymerization عبارة عن عملية بلمرة YY بالمحلول المائي من المونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء والتفريغ ¢ على نحو متواصل للهيدروجل hydrogel الناتج. —V ١ عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ؛ حيث تكون خطوة البلمرة polymerization عبارة عن عملية بلمرة polymerization متواصلة تشتمل على الإمداد على نحو متواصل ¥ بالمحلول المائي من المونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء والتفريغ 8 على نحو متواصل للهيدروجل hydrogel الناتج. —A ١ عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ١٠ حيث يتصف المحلول المائي من المونومر monomer Y المشبع القابل للذوبان في الماء بتركيز لا يقل عن 56٠ 7 بالوزن. ١ 9— عملية إنتاج 4 8d لعنصر الحماية رقم Y حيث Clay المحلول المائي من ag gall monomer -" غير المشبع القابل للذوبان في eld بتركيز لا يقل عن ٠0 7 بالوزن. -٠ ١ عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم dua oF يتصف المحلول المائي من المونومر monomer 7 غير المشبع القابل للذوبان في الماء بتركيز لا يقل عن te بالوزن. ١١ ١ - عملية إنتاج وفقا ja ial الحماية رقم ١ء؛ حيث يتم بدء عملية بلمرة Jslsall polymerization ¥ المائي من المونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في 7 الماء عند درجة حرارة لا تقل عن وكاماو ا polymerization حيث يتم بدء عملية بلمرة oY عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم VY ١ غير المشبع القابل للذوبان في الماء عند درجة monomer المحلول المائي من المونومر Yم. 4٠ حرارة لا تقل عن ¥ polymerization عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ؛ حيث يتم بدء عملية بلمرة ١" ١ غير المشبع القابل للذوبان في الماء عند درجة monomer المحلول المائي من المونومر حرارة لا تقل عن 46 م. 7 ١ 4- عملية إنتاج Wy لعنصر الحماية رقم ١٠ حيث يتصف الهيدروجل hydrogel الناتج".من خطوة البلمرة polymerization المفتت إلى حجم دقيق بقطر جسيمي بمتوسط وزن TY يتراوح من ١.7 إلى ؛ مم؛ وحيث تتصف نسبة جسيمات الجل الخشنة بأقطار جسيمية لا ؛ JB عن ٠١ مم ولا تكون أكثر من © 7 بالوزن من الهيدروجل hydrogel المفتت إلى © حجم دقيق. ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم 7؛ حيث يتصف الهيدروجل hydrogel الناتج " - من خطوة البلمرة polymerization المفتت إلى aaa دقيق بقطر جسيمي بمتوسط وزن YF يتراوح من ١,“ إلى ؛ aa وحيث تتصف نسبة جسيمات الجل الخشنة بأقطار جسيمية لا ؛ تقل عن ٠١ مم ولا تكون أكثر من © 7 بالوزن من الهيدروجل hydrogel المفتت إلى ° حجم دقيق. YVYY١ - عملية إنتاج Wy لعنصر الحماية رقم ١٠ حيث يحتوي المحلول المائي من المونومر monomer Y غير المشبع القابل للذوبان في الماء Lad على مركب أالدهيد al aldehyde ye Y الألدهيد aldehyde السائل. ١ ١ عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم 7 Cua يحتوي المحلول Sad من المونومر monomer . " غير المشبع القابل للذوبان في الماء أيضا على مركب ألدهيد aT aldehyde ٠ غير الألدهيد aldehyde السائل. ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Cua (YF يحتوي المحلول المائي من المونومر monomer Y غير المشبع القابل للذوبان في الماء أيضا على مركب الدهيد al aldehyde pe ¥ الألدهيد aldehyde السائل. ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ١ حيث يحتوي المحلول all من المونومر monomer | " غير المشبع القابل للذوبان في الماء أيضا على مركب ميثوكسي فينول و methoxyphenol . Y ٠ ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Y ¢ حيث يحتوي المحلول المائي من "- المونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء أيضا على مركب ميثوكسي Y فيثنول methoxyphenol .-7١ ١ عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ؛ حيث يحتوي المحلول المائي من المونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء أيضا على مركب ميثوكسي فينول و methoxyphenol . YY ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ا حيث يتم a اء عملية البلمرة polymerization Y في وجود فلز انتقالي transition metal YY ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم (Y حيث يتم Ja) اء عملية البلمرة polymerization Y في وجود فلز transition metal J) ١ 4 - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Sas (YF يتم al اء عملية البلمرة polymerization Y في وجود فلز انتقالي transition metal Yo ١ - راتنج ماص للماء وفقا لما يتم الحصول عليه عن طريق عملية الإنتاج وفقا لما ثم " - التنويه عنه في عنصر الحماية رقم ١٠١ والذي يظهر قدرة على الامتصاص لا تقل عنY. y جم/ جم للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت حمل من 7 كيلو باسكال kPa ١ ١ - راتتج ماص للماء وفقا لما a الحصول عليه عن طريق عملية ld, z wy! لما تم Y التنويه عنه في عنصر الحماية رقم ل والذي يظهر قدرة على | لامتصاص لاتقل عن Yo Y جم/ جم للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت حمل من 71 كيلو باسكال .kPa YVYY١ ١ -_ راتنج ماص للماء وفقا لما يتم الحصول عليه عن طريق عملية Lad zy! لما ثم التنويه عنه في alc الحماية رقم JY والذي يظهر a8 3 على الامتصاص لا تقل عن Yo v جم/ جم للمحلول الملحي الفسيولوجي تحت حمل من 4,¢ كيلو باسكال kPa YA ١ — مادة صحية؛ تشتمل على راتنج ماص للماء الإنتاج وفقا لما ثم التنويه عنه في عنصر الحماية رقم Yo sale - 4 ١ صحية؛ تشتمل على راتنج ماص للماء الإنتاج وفقا لما تم التنويه عنه في Y عنصر الحماية رقم 1 (dasa pale — ٠ \ تشتمل على راتنج ماص للماء الإنتاج وفقا لما ثم التنويه عنه في Y عنصر الحماية رقم YY ١ ١ - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Sua oF يحتوي المحلول المائي من الموتومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء يحتوي على مادة مشتتة يتم ز اتقاؤها من مخفضات التوتر السطحي والمواد الغروية الواقية في مدى يتراوح من ٠069 ؛ إلى ٠١ 7 بالوزن بالنسبة للمونومر monomer غير المشبع القابل للذوبان في الماء. ١ 7 - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Cus oF يتم انتقاء المذيب العضوي غير الآلف للماء من المجموعة التي تتكون من —n هكسان n-hexane « و «- هبتان n- heptane 3 ¢ وسيكلو هكسان cyclohexane ؛ وميثيل سيكلو هفكسان methylcyclohexane ¢ وتولوين toluene وزيلين xylene— $ 7 _— VY \ — عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Sia (YF يتم لجر اء عملية بلمرة Gales polymerization Y بالطور العكسي في الحالة التي يتم فيها تسخين المذيب العضوي "| غير الآلف للماء hydrophobic عند درجة حرارة تتراوح من ٠؛ إلى a qu. YE) - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم ؛ حيث يحدث تكتل أو تحبب محدد مسبقا "| للجسيمات أثناء عملية بلمرة polymerization للتعليق بالطور العكسي. Yo ١ — عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم + Cua يتصف الراتنج 20 الممتص للماء ب Yellow- Index يتراوح من صفر إلى .٠١ ١ + - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم Cua ١ لا يزيد المحتوى الذي يمكن 7 استخلاصه من الماء في الراتنج resin الممتص للماء عن ١١ 7 بالوزن. ١ 7© - عملية إنتاج وفقا لعنصر الحماية رقم oF حيث يكون الفلز الانتقالي عبارة عن أيون Y حديد ثلاثي التكافؤ iron jon (26). YA - عملية إنتاج Gi لعنصر الحماية رقم )0 حيث تشتمل أيضا خطوة إضافة ألدهيد aldehyde Y سائل إلى المونومر monomer المذكور للحصول على المونومر monomer المذكور الذي يحتوي على ألدهيد aldehyde سائل بالكمية المذكورة التي تتراوح من ١١ ؛ - إلى ٠٠٠١ جزء في المليون بالوزن.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001385730 | 2001-12-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA03230502B1 true SA03230502B1 (ar) | 2007-02-27 |
Family
ID=19187867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA03230502A SA03230502B1 (ar) | 2001-12-19 | 2003-01-06 | مادة راتنجية ماصة للماء water-absorbent resin وعملية لانتاجها |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7009010B2 (ar) |
| EP (1) | EP1456258B1 (ar) |
| JP (1) | JP4150252B2 (ar) |
| KR (1) | KR100504592B1 (ar) |
| CN (1) | CN1235922C (ar) |
| DE (1) | DE60231834D1 (ar) |
| SA (1) | SA03230502B1 (ar) |
| WO (1) | WO2003051939A1 (ar) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6927268B2 (en) * | 2000-06-21 | 2005-08-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for water-absorbent resin |
| WO2005097313A1 (en) | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | An aqueous-liquid-absorbing agent and its production process |
| DE102004019264B4 (de) | 2004-04-21 | 2008-04-10 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines absorbierenden Polymers mittels Spreittrocknung |
| DE102004028002A1 (de) * | 2004-06-09 | 2006-01-05 | Stockhausen Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hydrophilen Polymeren unter Verwendung eines rechnererzeugten Modells |
| DE102004057874A1 (de) | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung wasserabsorbierender Polymerpartikel |
| WO2006062258A2 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of modified water absorbent resin |
| TWI353360B (en) * | 2005-04-07 | 2011-12-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | Production process of polyacrylic acid (salt) wate |
| CN101155840B (zh) * | 2005-04-07 | 2011-06-15 | 株式会社日本触媒 | 聚丙烯酸（盐）吸水树脂的生产方法 |
| JP5091477B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2012-12-05 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤、その製造方法、この粒子状吸水剤を用いた吸収体及び吸収性物品 |
| US20060266941A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Vestal Marvin L | Method and apparatus for interfacing separations techniques to MALDI-TOF mass spectrometry |
| DE102005042608A1 (de) † | 2005-09-07 | 2007-03-08 | Basf Ag | Polymerisationsverfahren |
| US20070066715A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Craig Daniel H | Process for manufacturing nonpolar thermoplastic materials containing inorganic particulates |
| US20070066716A1 (en) * | 2005-09-19 | 2007-03-22 | Craig Daniel H | Nonpolar thermoplastic compositions including inorganic particulates |
| TWI394789B (zh) | 2005-12-22 | 2013-05-01 | Nippon Catalytic Chem Ind | 吸水性樹脂組成物及其製造方法、吸收性物品 |
| EP1837348B9 (en) | 2006-03-24 | 2020-01-08 | Nippon Shokubai Co.,Ltd. | Water-absorbing resin and method for manufacturing the same |
| WO2007116778A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water absorbing resin with improved internal structure and manufacturing method therefor |
| JP5378790B2 (ja) * | 2006-04-27 | 2013-12-25 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| MX2010002149A (es) * | 2007-08-23 | 2010-08-02 | Sumitomo Seika Chemicals | Resina absorbente de agua adecuada para usarse en productos sanitarios. |
| WO2009109563A1 (en) * | 2008-03-05 | 2009-09-11 | Basf Se | Process for producing superabsorbents |
| US7916989B2 (en) | 2008-07-31 | 2011-03-29 | Corning Cable Systems Llc | Optical fiber assemblies having a powder or powder blend at least partially mechanically attached |
| EP2318872B1 (en) | 2008-08-15 | 2013-03-20 | Corning Cable Systems LLC | Optical fiber assemblies, and methods and apparatus for the manufacture thereof |
| JP5732396B2 (ja) | 2009-08-27 | 2015-06-10 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 |
| CN102548654A (zh) | 2009-09-29 | 2012-07-04 | 株式会社日本触媒 | 颗粒状吸水剂及其制造方法 |
| EP2484702B2 (en) | 2009-09-30 | 2021-11-10 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Polyacrylic acid salt-based water absorbent resin and method for producing same |
| US8507620B2 (en) * | 2010-06-08 | 2013-08-13 | Lg Display Co., Ltd. | Process for preparing water absorbent resin with high performance |
| KR20130131288A (ko) * | 2010-07-28 | 2013-12-03 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 흡수성 수지의 제조 방법 |
| WO2012014750A1 (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| BR112013003648A2 (pt) * | 2010-07-28 | 2023-12-19 | Sumitomo Seika Chemicals | Resina absorvente de água e seu método de produção |
| BR112013002113B1 (pt) | 2010-07-28 | 2020-10-06 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd | Método para produzir uma resina absorvente de água |
| JP5784286B2 (ja) * | 2010-07-30 | 2015-09-24 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 |
| KR101290740B1 (ko) | 2010-11-22 | 2013-07-29 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| WO2012176342A1 (ja) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| CN103930201B (zh) * | 2011-11-15 | 2016-04-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水剂组合物及其制造方法、以及其保管及库存方法 |
| CN103450388B (zh) * | 2013-09-12 | 2016-04-20 | 浙江卫星石化股份有限公司 | 一种吸收快的高吸水性树脂的制备方法 |
| JP5719079B1 (ja) * | 2014-07-11 | 2015-05-13 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂及び吸収性物品 |
| EP3412710B1 (en) * | 2016-12-23 | 2021-11-10 | LG Chem, Ltd. | Method for producing porous superabsorbent polymer |
| KR102112833B1 (ko) * | 2016-12-26 | 2020-05-19 | 주식회사 엘지화학 | 다공성 고흡수성 수지의 제조 방법 |
| US20220315682A1 (en) * | 2019-07-05 | 2022-10-06 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Crosslinked polymer gel, method for producing same, monomer composition, and method for producing crosslinked polymer particle |
| CN114805662B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-07-14 | 山东昊月新材料股份有限公司 | 一种具有原位抗菌性能的高吸收树脂及其合成方法 |
| CN117189054A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-08 | 四川轻化工大学 | 一种边底水致密气藏控水方法 |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346389A (en) * | 1976-10-07 | 1978-04-25 | Kao Corp | Preparation of self-crosslinking polymer of acrylic alkali metal salt |
| GB2088392B (en) * | 1980-12-03 | 1984-05-02 | Sumitomo Chemical Co | Production of hydrogels |
| JPS57158209A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Kao Corp | Production of bead-form highly water-absorbing polymer |
| US4625001A (en) * | 1984-09-25 | 1986-11-25 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for continuous production of cross-linked polymer |
| JPS6187702A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Seitetsu Kagaku Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE3537276A1 (de) * | 1985-10-19 | 1987-04-23 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von vernetzten feinteiligen gelfoermigen polymerisaten |
| DE3544770A1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure |
| DE3609545A1 (de) * | 1986-03-21 | 1987-09-24 | Basf Ag | Verfahren zur diskontinuierlichen herstellung von vernetzten, feinteiligen polymerisaten |
| DE3872978T2 (de) * | 1987-08-10 | 1993-06-09 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur herstellung eines wasserabsorbierenden harzes. |
| CA1333439C (en) * | 1988-05-23 | 1994-12-06 | Akito Yano | Method for production of hydrophilic polymer |
| US5244735A (en) * | 1988-06-28 | 1993-09-14 | Nippon Shokubai Kagaku Kabushiki Kaisha | Water-absorbent resin and production process |
| TW201758B (ar) | 1988-06-28 | 1993-03-11 | Catalyst co ltd | |
| DE3843780A1 (de) * | 1988-12-24 | 1990-07-05 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von feinteiligen, gelfoermigen, wasserquellbaren copolymerisaten |
| JPH07119246B2 (ja) | 1989-06-29 | 1995-12-20 | 東亞合成株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US5164459A (en) * | 1990-04-02 | 1992-11-17 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for treating the surface of an absorbent resin |
| US5140076A (en) | 1990-04-02 | 1992-08-18 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method of treating the surface of an absorbent resin |
| DE4020780C1 (ar) * | 1990-06-29 | 1991-08-29 | Chemische Fabrik Stockhausen Gmbh, 4150 Krefeld, De | |
| EP0467073B1 (en) * | 1990-07-17 | 1995-04-12 | Sanyo Chemical Industries Ltd. | Process for producing water-absorbing resins |
| JP2966539B2 (ja) | 1991-02-07 | 1999-10-25 | 株式会社日本触媒 | 含水ゲル状重合体の製造方法 |
| US5250640A (en) * | 1991-04-10 | 1993-10-05 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of particulate hydrogel polymer and absorbent resin |
| GB9107952D0 (en) * | 1991-04-15 | 1991-05-29 | Dow Rheinmuenster | Surface crosslinked and surfactant coated absorbent resin particles and method of preparation |
| TW256840B (ar) | 1992-06-10 | 1995-09-11 | Nippon Catalytic Chem Ind | |
| JPH06107800A (ja) | 1992-10-01 | 1994-04-19 | Nippon Shokubai Co Ltd | 粒子状含水ゲル状重合体および吸水性樹脂の製造方法 |
| US5385983A (en) * | 1992-11-12 | 1995-01-31 | The Dow Chemical Company | Process for preparing a water-absorbent polymer |
| JPH06142612A (ja) | 1992-11-12 | 1994-05-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 分級機 |
| JP2675729B2 (ja) | 1992-12-16 | 1997-11-12 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| DE4244548C2 (de) * | 1992-12-30 | 1997-10-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, unter Belastung wäßrige Flüssigkeiten sowie Blut absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in textilen Konstruktionen für die Körperhygiene |
| JP2995276B2 (ja) | 1993-01-18 | 1999-12-27 | 三洋化成工業株式会社 | 吸水性樹脂の製造法 |
| JP3659507B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2005-06-15 | 月島機械株式会社 | アクリル酸の精製方法 |
| US5451613A (en) * | 1993-09-17 | 1995-09-19 | Nalco Chemical Company | Superabsorbent polymer having improved absorption rate and absorption under pressure |
| DE4333056C2 (de) * | 1993-09-29 | 1998-07-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Pulverförmige, wäßrige Flüssigkeiten absorbierende Polymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Absorptionsmittel |
| JPH07224204A (ja) | 1994-02-10 | 1995-08-22 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US5610208A (en) | 1994-02-17 | 1997-03-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent agent, method for production thereof, and water-absorbent composition |
| AU1608195A (en) | 1994-02-17 | 1995-09-04 | Procter & Gamble Company, The | Absorbent materials having improved absorbent property and methods for making the same |
| JPH07242709A (ja) | 1994-03-03 | 1995-09-19 | Toagosei Co Ltd | 吸水性樹脂の製造方法 |
| CA2187633A1 (en) * | 1994-04-11 | 1995-10-19 | Douglas R. Chambers | Superabsorbent polymers and products therefrom |
| US5759358A (en) * | 1994-05-31 | 1998-06-02 | Rohm And Haas Company | Process for pure grade acrylic acid |
| DE69630441T3 (de) | 1995-12-27 | 2019-02-28 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Wasser-Absorbierungsmittel und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung |
| US6139742A (en) * | 1996-10-31 | 2000-10-31 | University Of Kentucky Research Foundation | Membrane-based sorbent for heavy metal sequestration |
| US6174975B1 (en) * | 1998-01-13 | 2001-01-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polymerization of olefins |
| US6228930B1 (en) * | 1997-06-18 | 2001-05-08 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin granule-containing composition and production process for water-absorbent resin granule |
| JPH1171529A (ja) | 1997-07-03 | 1999-03-16 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂及びそれを用いた吸水性物品 |
| TW473485B (en) | 1997-12-10 | 2002-01-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | The production process of a water-absorbent resin |
| US6254990B1 (en) * | 1998-02-18 | 2001-07-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Surface-crosslinking process for water-absorbent resin |
| DE19807504A1 (de) | 1998-02-21 | 1999-08-26 | Basf Ag | Vernetzte quellfähige Polymere |
| DE19807502B4 (de) | 1998-02-21 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Nachvernetzung von Hydrogelen mit 2-Oxazolidinonen, daraus hergestellte Hydrogele und deren Verwendung |
| US6503979B1 (en) | 1998-02-26 | 2003-01-07 | Basf Aktiengesellschaft | Method for cross-linking hydrogels with bis- and poly-2-oxazolidinones |
| US6444744B1 (en) * | 1998-03-11 | 2002-09-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Hydrophilic resin, absorbent article, and acrylic acid for polymerization |
| JP4141526B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2008-08-27 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| TW460528B (en) * | 1998-04-28 | 2001-10-21 | Nippon Catalytic Chem Ind | Method for production of shaped hydrogel of absorbent resin |
| DE19849499A1 (de) | 1998-10-27 | 2000-05-04 | Basf Ag | Verfahren zur vollständigen Trocknung von Hydrogelen |
| DE19955861A1 (de) | 1999-11-20 | 2001-05-23 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von vernetzten feinteiligen gelförmigen Polymerisaten |
| US6927268B2 (en) * | 2000-06-21 | 2005-08-09 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for water-absorbent resin |
| JP4805490B2 (ja) | 2000-08-03 | 2011-11-02 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| US6906159B2 (en) | 2000-08-03 | 2005-06-14 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resin, hydropolymer, process for producing them, and uses of them |
| US6794473B2 (en) | 2001-05-01 | 2004-09-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Acrylic acid (salt) polymer, its production process and uses |
-
2002
- 2002-12-17 CN CNB028055144A patent/CN1235922C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-17 DE DE60231834T patent/DE60231834D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-17 KR KR10-2003-7010825A patent/KR100504592B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-17 US US10/472,038 patent/US7009010B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-17 WO PCT/JP2002/013160 patent/WO2003051939A1/en not_active Ceased
- 2002-12-17 EP EP02786104A patent/EP1456258B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-18 JP JP2002366968A patent/JP4150252B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-01-06 SA SA03230502A patent/SA03230502B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7009010B2 (en) | 2006-03-07 |
| JP4150252B2 (ja) | 2008-09-17 |
| KR100504592B1 (ko) | 2005-08-03 |
| JP2003246812A (ja) | 2003-09-05 |
| WO2003051939A1 (en) | 2003-06-26 |
| DE60231834D1 (de) | 2009-05-14 |
| CN1492884A (zh) | 2004-04-28 |
| EP1456258B1 (en) | 2009-04-01 |
| US20040110913A1 (en) | 2004-06-10 |
| KR20030078925A (ko) | 2003-10-08 |
| CN1235922C (zh) | 2006-01-11 |
| EP1456258A1 (en) | 2004-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7009010B2 (en) | Water-absorbent resin and production process therefor | |
| EP1840137B1 (en) | Method of Producing Polyacrylic Acid (Salt) Water-Absorbent Resin | |
| CN102762615B (zh) | 再循环聚合物细粒子的方法 | |
| JP5629688B2 (ja) | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂およびその製造方法 | |
| CN1831019B (zh) | 吸水性树脂及其制备方法 | |
| CN101765622B (zh) | 吸水树脂的结合方法 | |
| EP1455853B1 (en) | Water-absorbent resin and production process therefor | |
| CN101080245B (zh) | 具有高流体输送和吸收能力的细粒状吸水性聚合物颗粒 | |
| EP2411422B1 (de) | Verfahren zur herstellung oberflächennachvernetzter wasserabsorbierender polymerpartikel | |
| KR102195097B1 (ko) | 폴리아크릴산(염)계 흡수성 수지 및 그의 제조 방법 | |
| CN101243138B (zh) | 吸水性树脂组合物、其制备方法、以及吸收性制品 | |
| US8314173B2 (en) | Method for producing white and color-stable water-absorbing polymer particles having high absorbency and high saline flow conductivity | |
| SA08290542B1 (ar) | طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء | |
| KR20150056571A (ko) | 폴리아크릴산(염)계 흡수제의 제조 방법 및 그 흡수제 | |
| KR20070112833A (ko) | 폴리아크릴산(염) 수분-흡수성 수지 및 이의 제조방법과수분-흡수성 수지의 제조를 위한 중합반응에 사용되는아크릴산 | |
| CN101641153A (zh) | 以吸水性树脂为主成分的粒子状吸水剂 | |
| JP2014524956A (ja) | 高い膨潤速度を有する吸水性ポリマー粒子の製造法 | |
| WO2011131526A1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserabsorbierender polymerpartikel | |
| CN104955492B (zh) | 从吸水性聚合物颗粒中去除残余单体的方法 | |
| JPH01144404A (ja) | 吸水性樹脂の製造方法 |