SE415535B - Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning - Google Patents
Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutningInfo
- Publication number
- SE415535B SE415535B SE7806798A SE7806798A SE415535B SE 415535 B SE415535 B SE 415535B SE 7806798 A SE7806798 A SE 7806798A SE 7806798 A SE7806798 A SE 7806798A SE 415535 B SE415535 B SE 415535B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- temperature
- casting
- ladle
- melting container
- output signal
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
15 720 25 50 55 7806798-0 i beroende av avvikelsen mellan den predikterade temperaturen i smältebehålla- ren och ärvärdet för temperaturen i mellanskänken, samt att utsignalen från jämförelsedonet, motsvarande den justerade, predikterade temperaturkazrvan i smältebehållaren, är anordnad att användas som referens- eller styrsignal för värmningsenheten i mellanskäxxlcen i och för erhållande av konstant tempe- ratur vid avtappningen till kokillen. Man kan alltså medelst denna anordning få. en i huvudsak konstant (á i 500) temperatur vid utloppet från mellan- skånken genom att på detta sätt styra vämningen. Tidigare angiven osäkerhet för predikteringskurvan har här överwnnits genom kompenseringsförfarandet.
'Utgående 'från detta predikterade belopp och det konstanta börvärdet kan man alltså. bedöma värmebehovet, som ju ej 'air konstant under gjutnixagsförloppet, och komma fram till en i huvudsak konstant utloppstemperatur från mellan- skänken. Man kommer alltså ifrån de svårigheter som normalt föreligger att mäta temperaturen i smältebehållaren genom detta predikteringsförfarande.
Ugnen är exemplifierad i bifogade figurer, där fig 1 visar en LFR-ugn med inlopp och utlopp samt predikteringsdon. Fig 2 är predikteringskzzrven, under det att fiiš 3~5 visar ett exempel på. ett vännningsdon och mellanekänk vid en anläggxing snlist uspfinnineen.
I fig 1 visas vid pilen 2 var man från en tidigare i kedjan belägen snfáltebehâl- lare itappar smälta, och vid pilen 3 sker avtappningen till gjutkokillen. Den predikterade temperatursignalen, = ärvärdessigzzalen i den föregående smälte- behållaren, visas vid 5, och vid 4 påföres intermittent eller kontinuerligt en temperatursig-.naL motsvarande ärvärdet i mellanskänken. Man erhåller här möjlig- het att i donet 5 ändra den predikterade kurvan; och referenssißïialen páföres vid 6 det induktiva vänmingsdonet, vars effekt på sedvanligt sätt kan styras, varigenom konstant temperatur kan erhållas vid avtappningen vid 3. Ugien för påvärnmingen föreslås som visas i fig 1 utformad som en separat IER-induktor, och den monteras direkt på. gjutlådan på. så sätt att stålet strömmar genom denna och ut i fördelarlådan. Fördelarlådan visas vid 7. Man kan t ex använda en vertikal_ränns., som visas i fig 1, eller horisontella kanaler såsom fallet är vid en tvåkamarugn.
I fig 2 visas temperaturfallsklmvan 1, och man ser .från förloppet: början vid A till dess slut vid B en avsevärd sänkning av temperaturen, exempelvis mellan 20 och 50°G vid. ett gjutförlopp omfattande 100 minuter. Man slipper alltså. mäta tenlperatwzren i smältebehållaren utan kan prediktera denna kurva som visas vid 1.
Genom att då och då kontrollera temperaturen i mellanskänken (4, fig 1) kan man Justera den predikterade kurvan, se vid backen 8 och 9, varvid man kan förbättra den predikterade kurvan till att tämligen exakt motsvara 'air-värdet i den föregående 10 15 vaoevss-o gjutskzänken. Man vill alltså styra induktoreffekten så att utgående temperatur på. stålet vid avtappningen från mellanskänken 3, dvs vid dess fördelningslåda 7, blir konstant.
Temperatur-en på det inkommande stålet varierar beroende på. värmeförlusterna från skänken, och vämeförlusterna beror på ett antal faktorer, såsom slaggtäckets tjocklek, infodringens tjocklek och skënkens förvännningsgtrad. Då det ibland kan vara. besvärligt att med en värmebalansmodell för skänken kunna exakt 'berälma sluttemperaturen med någon större precision utför men korrigeringar som visas i fig 2. Man gör dessa korrigeringar beroende på. gjuthastigheten, dvs upphšlls- tiden för stålet i skåïnken, i det visade fallet mellan A och B 100 minuter. Vid nåtningarna 8 och 9 sker efterföljande korrigering av den predikterade kuvrvan 1.
I figfi 5-5 visas en mellanskänk med vertikala rännor 10, och en primärspole 11, till vilken den påförda effekten är anordnad att styras. Itappning av suaälta från föregående smältebehållare, vars temperaturärvärde predikteras, visas vid 12 och avtappningen sker vid 15. Som visas i fig 4 sker avtappningen vid flera ställen, och antalet kan givetsvis variera mellan ett och ett mycket stort antal.
Mellanslänken förses med ett lock 14 och fördelningsrännan förses även 'med ett lock 15. 16 är IIR-indxzktorns jämkänxa (ok).
Anordningen enligt ovan kan varieras på. mångahanda sätt inom ramen för nedan- stående patentkrav. Utformningen av predikteringsdonet kan ske på. mångahanda sätt inom ramen för känd elektronisk teknik.
Claims (2)
1. Anordning vid kontinuerlig gjutning, såsom etränggjutning från en smälte- behållare, varvid mellan smältebehållaren och gjutkokillen är anordnad en mellansxänk (7) med vämmingaorgen och utlopp :in kekiilen (y), voi-via den finnes för predilctering av temperaturen i smältebehållaren under gjutförloppet, k ä n n e t e c k n e. d därav, att utsignalen från nämnda predikteringsdon är anordnad att påföras ett jämföreleedon (5) tillsammans med en signal, inter- mittent eller kontinuerligt tillförd, motsvarande ärvärdet för smältetemperatu- ren i mellanskänken (4), varvid utsignalen från donet förändras i beroende av avvikelsen mellan den predikterade temperaturen i smältebehållaren och_ ärvärdet för temperaturen i mellanskänken (4), samt att utsignalen från jämförelsedonet (5) motsvarande den justerade, predikterade temperaturkurvan i smältebehdllaren är anordnad att användas som referens- eller styreigzzal för värmningsenheten i mellanskänken "i och för erhållande av konstant temperatur vid avtappningen (T) till kolumn. '
2. Anordning enligt petentkrav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att- mellan- skänken (7) innefattar ett induktivt värmningedon, såsom en primärspole med
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7806798A SE415535B (sv) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning |
| FR7914532A FR2434669B1 (fr) | 1978-06-13 | 1979-06-07 | Installation pour la coulee continue |
| DE19792923115 DE2923115A1 (de) | 1978-06-13 | 1979-06-07 | Anordnung beim kontinuierlichen giessen, wie z.b. beim stranggiessen |
| JP7345979A JPS54163730A (en) | 1978-06-13 | 1979-06-11 | Continuous casting machine |
| GB7920463A GB2026911B (en) | 1978-06-13 | 1979-06-12 | Continuous casting plant |
| US06/551,519 US4469162A (en) | 1978-06-13 | 1983-11-16 | Continuous casting temperature control apparatus |
| JP1989006391U JPH0421631Y2 (sv) | 1978-06-13 | 1989-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7806798A SE415535B (sv) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7806798L SE7806798L (sv) | 1979-12-14 |
| SE415535B true SE415535B (sv) | 1980-10-13 |
Family
ID=20335186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7806798A SE415535B (sv) | 1978-06-13 | 1978-06-13 | Anordning vid kontinuerlig gjutning, sasom strenggjutning |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4469162A (sv) |
| JP (2) | JPS54163730A (sv) |
| DE (1) | DE2923115A1 (sv) |
| FR (1) | FR2434669B1 (sv) |
| GB (1) | GB2026911B (sv) |
| SE (1) | SE415535B (sv) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5770066A (en) * | 1980-10-21 | 1982-04-30 | Kawasaki Steel Corp | Heater for molten metal in tundish for continuous casting |
| JPS58192666A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における鋳込み開始法 |
| JPS59107755A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Nippon Steel Corp | タンデイツシユ内溶鋼の加熱方法 |
| JPH01237064A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続鋳造における誘導加熱制御方法 |
| US5084089A (en) * | 1990-02-21 | 1992-01-28 | Julian Zekely | Method for in-line induction heating of molten metals for supplying continuous casting devices |
| JP3007942B2 (ja) * | 1992-04-24 | 2000-02-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
| AU657039B2 (en) * | 1992-04-24 | 1995-02-23 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Casting metal strip |
| JP2673079B2 (ja) * | 1992-06-10 | 1997-11-05 | 新日本製鐵株式会社 | 複合ロールの製造方法 |
| IN181634B (sv) * | 1993-05-27 | 1998-08-01 | Bhp Steel Jla Pty Ltd Ishikawa | |
| JP3094761B2 (ja) * | 1993-12-10 | 2000-10-03 | 富士電機株式会社 | 誘導加熱装置を備える注湯ポット |
| US5643528A (en) * | 1995-06-06 | 1997-07-01 | Musket System Design And Control Inc. | Controlled magnesium melt process, system and components therefor |
| DE19900915A1 (de) * | 1999-01-13 | 2000-07-20 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen und/oder Halten der Temperatur einer Schmelze, bevorzugt einer Stahlschmelze beim Stranggießen |
| DE50009703D1 (de) * | 1999-07-06 | 2005-04-14 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Schmelzenführung in einer Stranggiessmaschine |
| GB2399527B (en) * | 2003-03-21 | 2005-08-31 | Pyrotek Engineering Materials | Continuous casting installation & process |
| DE102004029760A1 (de) * | 2004-06-19 | 2005-07-07 | Zf Friedrichshafen Ag | Fahrzeugkommunikationssystem |
| US20090308562A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Zimmer, Inc. | Electrical servo driven rollover melt furnace |
| WO2015110984A1 (en) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | Abb Technology Ltd. | Method and appartus to maintain a homogenized melt and controlled fields of a molten metal |
| CN104827018B (zh) * | 2015-04-02 | 2018-07-06 | 武汉西赛冶金工程有限责任公司 | 中间罐电磁定点靶区加热结构 |
| ES2949545T3 (es) | 2018-02-28 | 2023-09-29 | Heraeus Electro Nite Int | Método y aparato para monitorizar un proceso de colada de acero continuo |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB704620A (en) * | 1949-07-25 | 1954-02-24 | Siegfried Junghans | Arrangement for the continuous casting of metals having high melting points |
| GB744213A (en) * | 1952-10-27 | 1956-02-01 | Ohio Crankshaft Co | Improvements relating to the continuous casting of molten metal |
| US3435992A (en) * | 1966-03-11 | 1969-04-01 | Tisdale Co Inc | Pouring nozzle for continuous casting liquid metal or ordinary steel |
| DE1944762A1 (de) * | 1968-12-31 | 1970-07-23 | Buehler William J | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Draht od.dgl. |
| US3570713A (en) * | 1969-04-14 | 1971-03-16 | Schloemann Ag | Pouring of melts |
| US3848072A (en) * | 1972-05-08 | 1974-11-12 | Gen Motors Corp | Heated molten metal pouring ladle |
| JPS50106420U (sv) * | 1974-02-09 | 1975-09-01 |
-
1978
- 1978-06-13 SE SE7806798A patent/SE415535B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-07 DE DE19792923115 patent/DE2923115A1/de active Granted
- 1979-06-07 FR FR7914532A patent/FR2434669B1/fr not_active Expired
- 1979-06-11 JP JP7345979A patent/JPS54163730A/ja active Pending
- 1979-06-12 GB GB7920463A patent/GB2026911B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-11-16 US US06/551,519 patent/US4469162A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1989006391U patent/JPH0421631Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2923115A1 (de) | 1979-12-20 |
| JPH0421631Y2 (sv) | 1992-05-18 |
| SE7806798L (sv) | 1979-12-14 |
| US4469162A (en) | 1984-09-04 |
| DE2923115C2 (sv) | 1989-09-21 |
| GB2026911B (en) | 1982-02-10 |
| JPH021544U (sv) | 1990-01-08 |
| JPS54163730A (en) | 1979-12-26 |
| GB2026911A (en) | 1980-02-13 |
| FR2434669B1 (fr) | 1985-05-31 |
| FR2434669A1 (fr) | 1980-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107043842B (zh) | 一种lf精炼炉最优经济配料和智能控制模型 | |
| US4469162A (en) | Continuous casting temperature control apparatus | |
| US3580976A (en) | Device for regulating the temperature of glass at the outlet of a very high temperature glass melting furnace | |
| JP2018040062A (ja) | 高純度マグネシウムの真空蒸留方法及び装置 | |
| JPS56151156A (en) | Method of controlling cooling of casting in continuous casting facility | |
| US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
| US2243425A (en) | Casting of metals and/or metal alloys and more particularly to a method of maintaining a uniform rate of flow of the molten mass into the mold or chill | |
| GB2341234A (en) | Ladle preheating control system | |
| US3299481A (en) | Continuous casting of metal melts | |
| JPS56151155A (en) | Control method for surface temperature of continuously cast ingot | |
| CN107138722A (zh) | 一种铅浇铸加热保温中转桶及系统 | |
| CN103743235B (zh) | 一种无芯气压保温浇注炉 | |
| US4632174A (en) | Double boiler furnace for vertical ascending pipe casting | |
| US3456714A (en) | Casting level-control device for a continuous casting installation | |
| JPH055121A (ja) | 出鋼温度の管理方法 | |
| GB662524A (en) | Improvements in, or relating to, a method of and apparatus for galvanizing and like metal coating | |
| CN203731855U (zh) | 一种无芯气压保温浇注炉 | |
| HUP0303371A2 (en) | Method and device for controlling the temperature of steel from the surface of the bath of a continuous casting installation up to the furnace tap | |
| US2120223A (en) | Induction electric furnace and method | |
| KR920002108B1 (ko) | 자동 주탕장치 | |
| EP0459965B1 (en) | Method of controlling the flow of outstreaming liquid metal from an inductively heated ladle | |
| US2163508A (en) | Method and apparatus for the melting of metals | |
| CN104531952B (zh) | 一种适合小熔炼量的铸钢钢水精炼用的感应炉及相关精炼工艺 | |
| RU2682897C1 (ru) | Способ регулирования нагрева металлических форм при литье крупногабаритных отливок из магниевых и алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления | |
| SU593813A1 (ru) | Способ автоматического регулировани охлаждени слитка на установке непрерывной разливки металла |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7806798-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7806798-0 Format of ref document f/p: F |