SE433504B - Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt - Google Patents

Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt

Info

Publication number
SE433504B
SE433504B SE8001401A SE8001401A SE433504B SE 433504 B SE433504 B SE 433504B SE 8001401 A SE8001401 A SE 8001401A SE 8001401 A SE8001401 A SE 8001401A SE 433504 B SE433504 B SE 433504B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
layer
copper
tube
zirconia
treated
Prior art date
Application number
SE8001401A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8001401L (sv
Inventor
G Vesterlund
Original Assignee
Asea Atom Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Atom Ab filed Critical Asea Atom Ab
Priority to SE8001401A priority Critical patent/SE433504B/sv
Priority to DE8181100753T priority patent/DE3161344D1/de
Priority to EP81100753A priority patent/EP0034733B1/en
Priority to US06/235,627 priority patent/US4364781A/en
Priority to JP2235981A priority patent/JPS56133456A/ja
Priority to FI810531A priority patent/FI810531A7/sv
Publication of SE8001401L publication Critical patent/SE8001401L/sv
Publication of SE433504B publication Critical patent/SE433504B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10Other heavy metals
    • C23G1/106Other heavy metals refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/38Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of refractory metals or nickel
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02Fuel elements
    • G21C3/04Constructional details
    • G21C3/16Details of the construction within the casing
    • G21C3/20Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

8001401-2 Det är känt att aktivera ytan av ett rör av en zirkoniumbaserad legering ge- nom behandling med en alctiveringslösning innan röret på 'elektrolytisk väg eller genom kemisk utfällning förses med en beläggning av koppar eller annan metall. Därvid har man som aktiveringslösning använt en vattenlösning inne- hållande 10-20 g/liter ammoniumvätefluorid och 0,75-2 g/ liter svavelsyra resp en vectenlaening innenållenae 0,2 moi/liter (7,4 g/literš emeniumflueria een 0,13 mel/liter (2,6 g/lieer) fluerväte.
Enligt den föreliggande uppfinningen har det visat sig möjligt att hos ett rör av zirkoniumbaserad legering, som invändigt är försett med ett koppar- skikt och med ett mellan rörets inneryta och kopparskiktet anordnat zirkonium- dioxidskikt åstadkomma en markant förbättrad vidhäftning av kopparskiktet till ünderlaget.
Den föreliggande uppfizmingen avser ett sätt att på den invändig-a ytan av ett rör av en zirkoniumbaserad legering applicera ett skikt av koppar och ett skikt av zirkoniumdioxid mellan kopparskiktet och röret, kännetecknat därav, att den invändiga ytan av* röret före applicerirxgen av skiktet av koppar och zirkonium- dioxid behandlas med en aktiveringslösning i form "av en vattenlösning inne- hållande 1 - 3 g/ liter fluorväte, 2 - 8 g/liter amzñoniumfluorid och 0.143,5 g/liter svavelsyra, i vilken mängderna. fluorväte och ammoniumfluorid därjämte är an- passade så att mängden ammoniumfluorid, räknat i mol, överstiger mängden fluor- väte, räknat i mol, med minst 5 procent. I en särskilt föredragen utföringsform innehåller lösningen 1-2 g/lifer-m, 3-4 g/litee und? een o,2_-o,5.g/11ter Hzsom Fluorvätet och amnoniumfluoriden behöver givetvis inte tillföras som .separata komponenter utan kan helt eller delvis resp delvis tillföras i form av ammonium- vätefluorid.
Den zirkoniumbaserade legeringen utgöres företrädesvis av en zirkonium-tenn- 188911118, t ex de under handelsnamnen Zirkaloy 2 och Zirkaloy 4 kända zirkonium- baserade legeringarna, vilka innehåller 1,2 -1,7 viktsproáent Sn, 0,07 - 0,24 viktsprocent» Fe, 0,05 - 0,15 viktsprocent Gr, O_- 0,08 viktsprocent Ni, 0,09 - 0,16 viktsprocent 0, rest zirkonium och eventuellt förekommande föroreningar av vanligt slag. 8001401-2 Anledningen till' denïnïr níngén av lšopparskikt-et är sannolikt den struktur hos rörets irmeryta, som åstadkommas vid behandlingen av röret med aktiveringslösningen. I motsats till vad fallet är vid använd- ning av de tidigare kända aktiveringslösningarna då en jämn homogen yta erhålles åstadkommas vid behandlingen med aktiveringslösningen enligt den föreliggande .. uppfinningen en gropfrätning av ytan. Groparna kan ha ett djup av Q,01-5/um och ett inbördes avstånd, som är mindre än 50 /um. Genom gropbildningen åstad- kommes en stor effektiv yta.
På. ytan av en zirkoniumbaserad legering finns normalt ett tunt oxidskikt. Vid behandlingen av ytan med aktiveringslösningen enl den föreliggande uppfinningen frätes oxiden först bort punktvis. Det punktvisa området där frätningen startat utvidgas därefter omløring angreppspluzkten varvid ovannämnda gropar bildas. I de angripna områdena frilägges det metalliska materialet. Behandlingen bör ut- föras så., att det metalliska materialet frilägges på minst hälften av den med aktiveringslösníngen behandlade ytan. Behandlingstiden är lämpligen någon eller några minuter.
.Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen underkastas röret av den zirkoniumbaserade legeringen en oxidering innan den behandlas med aktiverings- lösningen. Oxideringssteget har visat sig medföra en ökad reproducerbarhet vid , framställning av rör med en förutbestämd eftersträvad vidhäftning hos koppar- skiktet. Oxidationen kan utföras med ett flertal oxidationsmedel såsom bl a genom uppvaming i lur: eller syrgas m1 extrem zoo - 3oo°c under 15 - 90 minuter eller genom neddoppning av röret i 45%-ig natrixzmhydroxid, som upp- värmts till omkring 9000, under 50 minuter. Oxideringen medför bildning av ett oxidskikt på rörets yta som företrädesvis har en tjocklek av 0,01-0,1/um. Det på. så. sätt oxiderade röret behandlas med aktiveringslösning. Behandlingstiden är lämpligen någon eller några minuter. Genom behandlingen med alctiverings- lösningen erhålles den tidigare beskrivna gropbildningen med friläggzring av det metalliska materialet på, minst Ixälften av den med aktiveringslösningen be- handlade ytan.
Efter behandlingen med alrtiveringslösningen appliceras kopparskiktet på. rörets inneryta och ett zirkoniumdioxidslcikt mellan rörets inneryta och koppsrskiktet.
Vid ett föredraget utförande appliceras ett kopparskikt med en tjocklek av 1 - 25 /um på. elektrolytisk väg på rörets inneryta varefter röret med koppar- skikt bringas i kontakt med vattenånga, eller annat ämne med förmåga att oxidera uiukeniuu men uten förmåga ett euiaeue koppel- fareuraaeevie via zoo °c - 550 °c, :ß 55 8001401-2 tills ett skikt av zirkoniumdioxid med en tjocklek av 0,01 - 10 /um bildats mellan kopparskíktet och röret av zirkoniumbaserad legering. Företrädesvis unaerkastas röret aarefter en värdena-handling via 5oo°c _- eoo°c i vakuum eller i en för zirkonium ooh koppar inert atmosfär, t ex argon- eller helium- atmosfär.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av ett utföringsexempel under till bifogade ritning.
Ettrör av Zirkaloy 2 för inkapsling av bränsle till en lättvattenrealctor oxi- deras i luft vid en temperatur aVZSÖ) G under 30 minuter, så. att ett omkring 0,02 /um tjockt oxidskikt åstadkommas på. röret. Efter tvättning av röret med vatten behandlas det med en aktiveringslösning i form av en vattenlösning innehållande 3,7 g/liter NH4F, 1,3 g/liter Hr och 0,26 g/liter nzsoltimaer 2,5 minuter. Röret för- ses sedan med en invändig beläggning av koppar. Därvid kan röret var anslutet till den negativa polen på en likströmskälla, medan en i röret centralt anordnad anod av t ex koppar då är ansluten till likströmskällans positiva pol. Elektrolyt, som kan bestå av en svavelsur kopparsulfatlösning med ett pH-värde av 0,5 till- föres utrymmet mellan rör och anod, eventuellt under det att röret och' anoden möres relativt varandra. Elektrolysen kan ske under användning av en strömtäthet av ungefär 0,3 A/cmz. Flera på så sätt behandlade rör, iïvilka. kopparskiktet har en tjocklek av 5 /um, behandlas i autoklaven enligt figuren.
Autoklaven 1 har ett lock 2, Den kan vara försedd med en i manteln anordnad uppvärmningsanordning, t ex värmespiraler eller uppvärmas med t ex varmluft på utsidan. Autoklaven är upptill utrustad med ett rör 5 innehållande en öpp- nings- och stängxingsbar ventil 4 och nedtill med ett annat rör 5 innehållande en öppnings- och stängningsbar ventil 6. Innan rören placeras i autoklaven fylles den med vatten till den med streckad linje visade nivån 7, samt kokas vattnet vid atmosfärstryck under omkring en halv timma under det att ventilen 4 hållas öppen. Under denna behandling avgasas vattnet och avgående gaser, bl'.a syre, lämnar autoklaven via röret 5. Därefter tages locket av samt pla- ceras de med invändig kopparbélägggaing försedda rören 8, anordnade i en ställ- ning 9 i autoklaven samt lägges locket åter på. Ställningen är av sådant slag, att rörens inre är :l. öppen förbindelse med omgivningen. Efter ytterligare kok- ning, så att i samband med rörens införande medförd luft avlägsnats, stängas ventilen 4 samt öppnas ventilen 6 och tryckas huvuddelen av vattnet ut genom ledningen 5 till de med heldragen linje visade nivån 10. Därefter stängas ven- tilen 6. Autoklaven uppvärmes sedan så. att rören omges med överhettad ånga av

Claims (5)

10 15 aoo14o1-2 5 425 °C med ett tryck av 1 - 5 bar. Efter 5 timmars behandling vid denna tempera- tur uppnås en tjocklek av omkring 0,5 /um hos barriärskiktet av zirkonimoxid och efter 24 timmars behandling en tjocklek av omlorizxgd/um. Därefter värmebe- handlas rören vid 550 OC i 3 timmar i argonatmosfär. .i en separat ugn. Barriärskiktet kan i det beskrivna utföringsexemplet åstadkommas med andra ämnen än vattenånga med förmåga att oxidera zirkonium men utan förmåga att oxi- dera koppar, såsom vatten, koldioxid, kolmonoxid, svaveldioxid och vissa metall- oxider såsom oxider av järn, nickel, molybden och koppar. Man kan tillsätta väte till det ämne som åstadkommer barriären, företrädesvis i en mängd av 0,01 ppm - 50 ppm. Kopparskiktet kan i det beskrivna fallet alternativt appliceras genom konventionell utfallning med kemiska metoder. Sättet enligt uppfinningen kan även tillämpas om zirkoniumdioxidskiktet åstad- kommas på. rörets inneryta irman kopparskiktet anbringas. För bildning av ett sådant skikt kan röret behandlas på samma sätt som beskrivits ovan för röret med redan applicerat koppar-skikt, såsom t ex med vattenånga av 425 OG under ' 24 timar. Kopparskiktet appliceras i detta fall genom konventionell kemisk utfällning t ex ur en vattenlösning innehållande kopparsulfat, natriumkalium- tartrat, natriumhydroxid och formaldehyd. PATENTIEAV
1. Sätt att på den invändiga ytan av ett rör av en zirkoniumbaserad lege- ring applicera ett skikt av koppar och ett skikt av zirkoniumdioxid mellan kopparskiktet och röret, k ä n n e t e c k n a. t därav, att den invändiga ytan av röret före appliceringen av skikten av koppar och zirkoniumdioxid behandlas med en aktiveringslösning i form av en vattenlösning innehållande 1-3 g/liter fluorväte, 2-8 g/liter ammoniumfluorid och 0,1-0,5 g/liter svavelsyra, i vilken mängderna. fluorväte och ammoniumfluorid därjämte är anpassade så att mängden ammoniumfluorid, räknat i mol, överstiger mängden fluorväte, räknat i mol, med minst 5 %.
2. Sätt enligt patentlmav 1, k ä n n e t e c k n a. t därav, att den in- vändiga ytan av röret oxideras, innan den behandlas med aktiveringslösningen.
3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä. n n e t e c k n a t därav, att behandlingen av aktiveringslösningen utföres så att minst hälften av den in- vändiga ytan är fri från oxidbeläggning. aoo1ao1-2 6
4. Sätt enligt något av patentlcraven 1-3, k ä n. n e t e c k n a t därav, att ett skikt av koppar appliceras på rörets med aktiveringslösxzingen behand- lade invändig-a. yta och rörets inneryta med applicerat kopparskikt anordnas i kontakt med. vattenånga eller annat ämne med förmåga att oxidera zirkonium men utan förmåga att oxidera. koppar, vid en temperatur av 200°C-550°C tills ett skikt av zirkoniumdioxid utbildats mellan kopparskiktet och röret av zirkonimunbaserad legering.
5. Sätt enligt något av patentlccaven 1-4, k ä. n n e t e c k n a t därav, att i den använda aktiveringslösrxïngen en del av axmnoniumfluoriden och åt- minstone en del av fluorvätet tillföras i iom av ammoniumvätefluorid.
SE8001401A 1980-02-22 1980-02-22 Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt SE433504B (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8001401A SE433504B (sv) 1980-02-22 1980-02-22 Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt
DE8181100753T DE3161344D1 (en) 1980-02-22 1981-02-03 Method for treating a tube of a zirconium-based alloy when applying a protective layer
EP81100753A EP0034733B1 (en) 1980-02-22 1981-02-03 Method for treating a tube of a zirconium-based alloy when applying a protective layer
US06/235,627 US4364781A (en) 1980-02-22 1981-02-18 Method of treating zirconium-based alloy tubes
JP2235981A JPS56133456A (en) 1980-02-22 1981-02-19 Adhesion of copper layer and zirconium dioxide
FI810531A FI810531A7 (sv) 1980-02-22 1981-02-20 Sätt att behandla ett rör av en zirkoniumbaserad legering vid applicering av skyddsskikt.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8001401A SE433504B (sv) 1980-02-22 1980-02-22 Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8001401L SE8001401L (sv) 1981-08-23
SE433504B true SE433504B (sv) 1984-05-28

Family

ID=20340330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8001401A SE433504B (sv) 1980-02-22 1980-02-22 Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4364781A (sv)
EP (1) EP0034733B1 (sv)
JP (1) JPS56133456A (sv)
DE (1) DE3161344D1 (sv)
FI (1) FI810531A7 (sv)
SE (1) SE433504B (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6512806B2 (en) * 1996-02-23 2003-01-28 Westinghouse Atom Ab Component designed for use in a light water reactor, and a method for the manufacture of such a component
EP2206693A1 (en) * 2001-04-23 2010-07-14 Dow Global Technologies Inc. Wall-flow monolith filter
US7247184B2 (en) * 2003-09-25 2007-07-24 Corning Incorporated Asymmetric honeycomb wall-flow filter having improved structural strength
US7601194B2 (en) * 2003-09-25 2009-10-13 Corning Incorporated Asymmetric honeycomb wall-flow filter having improved structural strength
US20200032411A1 (en) * 2018-07-25 2020-01-30 The Boeing Company Compositions and Methods for Activating Titanium Substrates

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2653134A (en) * 1950-10-10 1953-09-22 Dilling Elmer Donald Process for removing scale from zirconium metal and alloys thereof
US2711364A (en) * 1953-12-31 1955-06-21 John G Beach Polishing metals and composition therefor
US3019139A (en) * 1960-12-02 1962-01-30 United Nuclear Corp Chemical process and product formed
US4017368A (en) * 1974-11-11 1977-04-12 General Electric Company Process for electroplating zirconium alloys
US4284660A (en) * 1978-05-11 1981-08-18 General Electric Company Electroless deposition process for zirconium and zirconium alloys
JPS5544574A (en) * 1978-09-26 1980-03-28 Hitachi Cable Ltd Electroplating pretreating method of inside surface of metal pipe

Also Published As

Publication number Publication date
FI810531L (fi) 1981-08-23
EP0034733A1 (en) 1981-09-02
SE8001401L (sv) 1981-08-23
JPS56133456A (en) 1981-10-19
FI810531A7 (sv) 1981-08-23
US4364781A (en) 1982-12-21
DE3161344D1 (en) 1983-12-15
EP0034733B1 (en) 1983-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vander Voort Metallography and microstructures
US4820473A (en) Method of reducing radioactivity in nuclear plant
US5382347A (en) Protective coatings for metal parts to be used at high temperatures
Cann et al. Precipitation in Zr-2.5 Nb enhanced by proton irradiation
IL99216A (en) Protective coating for metal parts to be used at high temperatures
SE433504B (sv) Sett att behandla den invendiga ytan av ett ror av en zirkoniumbaserad legering fore applicering av skyddsskikt
Bradhurst et al. The effects of radiation and oxygen on the aqueous oxidation of zirconium and its alloys at 290° C
US20140378733A1 (en) Oxidation Decontamination Reagent for Removal of the Dense Radioactive Oxide Layer on the Metal Surface and Oxidation Decontamination Method Using the Same
US4233086A (en) Method for providing a diffusion barrier
Bloom et al. Steel Corrosion Mechanisms: The Growth and Breakdown of Protective Films in High‐Temperature Aqueous Systems: 15% NaOH at 316° C
US10450668B2 (en) Development of a passivated stainless steel surface
Lavrushin et al. Cyclic strength of titanium alloys, anodized under micro-arc conditions, in sea water
JP2687142B2 (ja) 多孔性ポリイミド膜の製造方法
KR20080023312A (ko) 핵연료 원소/재료용 페라이트/마르텐사이트 또는오스테나이트 강으로 제조된 피복관 및 피복관 위에 고온에적합한 FeCrAl 보호층을 처리하는 방법
Smith The Kinetics of the Corrosion of Low‐Hafnium Zirconium in Aqueous Sulfuric Acid Solutions
KR100272297B1 (ko) 니켈-함유 지르코늄 또는 지르코늄 합금 재료의 부동태화 방법
JPS62177492A (ja) 前酸化処理方法
Oddy A review of procedures for the conservation of cast and wrought iron found on the sea‐bed
JPH04285151A (ja) 耐蝕性および耐水素吸収性に優れたジルコニウム合             金およびその表面処理方法
JP3194875B2 (ja) 過酸化水素用ステンレス鋼及びその製造方法
JPH068913B2 (ja) 原子力プラントの放射能低減方法
Jeong et al. Waterside corrosion of zirconium alloys in nuclear power plants
Ramasubramanian Atomic Energy of Canada Limited, Chalk River Nuclear Laboratories
Khokhlov et al. Effect of pretreatment of steel 10 in a saturated aqueous NH4F on its high-temperature oxidation in air
Fernandes et al. Corrosion Protection of Spent Aluminium-Clad Research Reactor Fuel during Long Term Wet Storage