SE437632B - Strengsprutningsanordning for behandling av termoplastiskt material - Google Patents
Strengsprutningsanordning for behandling av termoplastiskt materialInfo
- Publication number
- SE437632B SE437632B SE7907928A SE7907928A SE437632B SE 437632 B SE437632 B SE 437632B SE 7907928 A SE7907928 A SE 7907928A SE 7907928 A SE7907928 A SE 7907928A SE 437632 B SE437632 B SE 437632B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rotor
- adjustable
- opening
- wings
- damaging
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
7907928-1
Dessa maskiners skjuvverkan förbättras genom det mottryck,
som alstras av fördämningen tvärs över kanalerna i rotorn.
Vissa typer av polyeten kan emellertid kräva antingen större
eller mindre mottryck (som styr graden av homogenisering hos
polyetenen), än andra typer av polyeten.
Föreliggande uppfinning har därför till uppgift att åstadkomma
en homogeniserande strängsprutningsanordning med förbättrad
förmåga att strängspruta ett stort antal olika termoplastiska
material, innefattande polyeten, genom att de är i stånd att
variera eller eliminera homogeniseringen eller blandningen i
anordningen.
Föreliggande uppfinning hänför sig till en strängsprutningsan-
ordning för bearbetning av termoplastiskt material, t.ex. poly-
eten, för att förbättra materialets fysiska och optiska egen-
skaper. Strängsprutningsanordningen innefattar dels en kropp
med ett hål, som sträcker sig i längdled genom kroppen, dels
en rotor, som är försedd med åtminstone ett par vingar, som
skruvlinjeformigt sträcker sig runt rotorn, vilken är roterbart
lagrad kring en axel i hålet, dels en öppning vid kroppens ena
ände för inmatning av material, som skall behandlas, vilken
öppning står i förbindelse med hålet, dels en öppning vid
kroppens andra ände för utmatning av det i strängsprutningsan-
ordningen behandlade materialet, och ett inställbart fördäm-
ningsorgan, som är rörligt anordnat i förhållande till rotorn
mellan ett par vingar för att möjliggöra reglering av det termo-
plastiska materialets flöde. Anordningen kännetecknas av att
fördämningsorganet är rörligt i radiell riktning i förhållande
till rotorns axel och vridbart kring en axel, som sträcker sig
radiellt i förhållande till rotorns axel.
En utföringsform av uppfinningen kommer i det följande att be-
skrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritningsfigurer,
av vilka fig. l är en sidovy, delvis i sektion, av en sträng-
pressningsanordning utformad i enlighet med föreliggande upp-
finnings principer, fig. 2 är en förstorad, exploderad vy av
en del av fig. l och fig. 3 är en perspektivvy av ett inställ-
bart fördämningsorgan.
79071928-1
Speciellt ritningsfiguren 1 visar en strängsprutningsanordning
. Denna anordning 10 innefattar ett hus 12 med en borrning
14, som sträcker sig genom huset i dettas längdriktning. En
skruv eller rotor 16 är roterbart lagrad inuti borrningen 14.
Kroppen 12 innefattar även för värmeöverförande fluidum avsedda
passager 18 intill borrningen 14 för att öka värmeöverföringen.
Rotorn 16 drives av en motor 20 och en kuggutväxling 24. En
matartratt 30 är anordnad vid husets 12 inmatningsände och står
i förbindelse med borrningen 14 genom en inmatningsöppning 32.
Material, som införes i matartratten 30 faller ned i borrningen
14 och matas fram genom denna medelst rotorn 16 till ett sträng-
sprutningshuvud 34, vilket generellt innefattar en utmatnings-
öppning 36 för utmatning av bearbetat material till en mottagande
anordning, som ej visas.
Strängsprutningsanordningens10 hus 12 och rotor 16 innefattar
ett antal skilda sektioner, vilka i föreliggande fall kan inne-
fatta en matande och homogeniserande (blandande) sektion 50, en
homogeniserande (blandande) sektion 60, ytterligare en homogeni-
serande (blandande) sektion 70, ännu en homogeniserande (blandande)
sektion 80 samt slutligen en pumpande sektion 90, De separata
sektionerna är generellt skilda från varandra medelst en ring
74, som beskrives i det följande. Den inledande, matande och
homogeniserande sektionen 50 innefattar generellt det parti hos
huset 12 och rotorn 16, som sträcker sig från rotorns 16 och
husets 12 bakre parti till en punkt i borrningen 14 ett avsevärt
stycke framför matningstratten 30. Rotorn 16 är försedd med en
eller flera, primära vingar 62 samt en eller flera sekundära
vingar 64, som spiralformat sträcker sig utefter rotorn 16 ut-
efter dennas matande, blandande och pumpande sektioner. De pri-
mära vingarna i en sektion kan i sina förlängningar innefatta de
sekundära vingarna i intilliggande sektion. Rotorn 16 och vingar-
na har till uppgift att upptaga material, som placeras i inmat-
ningstratten 30, t.ex. smält eller halvsmält, termoplastiskt
material, såsom polyeten, för att blanda detta och pumpa det
framåt in i de ned-ströms belägna, homogeniserande sektionerna
60, 70 och 80 hos strängsprutningsanordningen 10.
Poeaeotiazlifziif"
79079 2.8- 1
De nedströms belägna, homogeniserande (blandande) sektionerna
60, 70 och 80 innefattar vardera åtminstone ett par vingar
varvid vanligtvis tvâ till fyra par vingar föredrages, och två
par visas i fig. 2, varvid de primära vingarna betecknas med
62 och de sekundära med 64. De primära och sekundära vingarna
62 och 64 begränsa omväxlande primära och sekundära rännor 68
och 72 mellan sig. En primärränna 68 kan nedströms och bortom
vissa strypningar bli en sekundär ränna 72. När materialet för-
flyttas i längdled genom borrningen l4 tvingas det t.ex. in i
en av de primära rännorna 68. Tryck, som alstras i det termo-
plastiska materialet i denna ränna 68 är för alla praktiska
ändamål blockerat vid änden av denna speciella sektion medelst
en generellt cirkulär ring 74. Ringen 74 kan ha åtminstone ett
inställbart fördämningsorgan 76 inställbart fäst i ett hål 96
och kan vara anordnat i ett läge, i vilket den åtminstone del-
vis blockerar och bildar änden hos en speciell, sekundär kanal
72 på rotorn l6, så att den tillåter materialflödet i denna
sekundära kanal 72 att på ett spritt sätt passera förbi den-
samma in i en primär kanal 68. Det fördämningsorgan 76, som
bildar änden hos den sekundära kanalen 72 vid ringen 74 visas
i en exploderad vy i fig. 2. Den sekundära vingens 64 släpverkan
intill den sekundära kanalen 72 och tryckskillnaden mellan den
primära kanalen 68 och den sekundära kanalen 72 förorsakar att
materialet strömmar över den sekundära vingen 64. Det material,
som över det inställbara fördämningsorganet 76 strömmar från den
sekundära kanalen 72 in i dennas angränsande kanal 68 strömmar
in i en primär kanal. Materialet strömmar därför enligt vad som
visas med pilarna A i fig. 2 över den vinge 64, som skiljer den
primära och den sekundära kanalen 68 respektive 72 samt därefter
över det i exploderad vy visade, inställbara fördämningsorganet
enligt vad som visas av pilarna B. Den sekundära vingen 64
mellan de tvâ kanalerna har större spelrum till borrningens
l4 vägg, än spelrummet mellan ringen 74 eller den primära vingen
62 och borrningens l4 vägg.
Storleken av den nödvändiga skjuvpåkänningen för att homogenisera
det bearbetade materialet (t.ex. polyeten) bestämmer det speciella
antalet vingar och följaktligen antalet kanaler och homogeniser-
79o19às-1
ande sektioner, som kräves hos rotorn l6. Storleken av den
skjuvpåkänning, som kan påläggas materialet i någon speciell
homogeniseringssektion 60, 70 eller 80 är begränsad av de
värmeöverförande passagernas 18 förmåga att åstadkomma till-
fredsställande kylning. Värmeöverföringen mellan det bearbetade,
termoplastiska materialet och det kylmedium, som strömmar genom
de värmeöverförande passagerna l8 förbättras genom användning
av en rotor 16 med åtminstone två till fyra par vingar, som
enligt vad tidigare angivits skruvlinjeformat sträcker sig runt
rotorn, för att öka den frekvens med vilken material skrapas av
borrningens l4 vägg.
Skjuvningsgraden, dvs. den grad, med vilken materialet är defor-
merbart genom skjuvning, är beroende av rotorns l6 geometri,
rotorns l6 hastighet, det mottryck, som alstras av de inställ-
bara fördämningsorganen 76 vid gränserna för varje homogeniser-
ande sektion. Storleken hos spelet utanför fördämningsorganet 76
kan beräknas för att åstadkomma en jämvikt mellan kylningskapaci-
teten (värmeöverföringskapaciteten) och det till materialet till-
förda arbetet (skjuvningsverkan) så att detta blir det bästa
möjliga. Spelrummet hos vingen 64 mellan den primära rännan 68
och den sekundära rännan 72 har en effekt på materialet, när
detta passerar genom detsamma i de homogeniserande sektionerna.
Djupet hos den primära kanalen 68 och den sekundära kanalen 72
kan vara olika för att förorsaka att materialutbytet mellan kana-
lerna ytterligare förbättras. Vid framställning av polymerer,
t.ex. polyeten med låg täthet, kan fullständig homogenisering
ibland ej vara önskvärd eller nödvändig. För detta ändamål kan
rotorn l6 ha ett flertal av ovannämnda, inställbara fördämnings-
organ 76 mellan intill varandra belägna vingar eller i ett gap
i en av ringarna 74 eller i ett gap i en speciell vinge, men
endast ett inställbart fördämningsorgan 76 visas i fig. 2,
vilket inställbara fördämningsorgan 76 möjliggör en stor varia-
tion av strängpressningsanordningens lO blandande och homogeni-
serande förmåga. I sidovy har det inställbara fördämningsorganet
76 en form som överensstämmer med ett omvänt T.
Ett inställbart fördämningsorgan 76 visas i fig. 3 och innefattar
en bottenplatta 84, som lämpligen är cirkulär för att underlätta
7907928-1 6
framställningen. En fläns 88, som bildar själva fördämnings-
organet, sträcker sig tvärs över bottenplattan 84 och är i
huvudsak vinkelrät mot denna. Flänsen 88 kan ha en krökt övre
yta 92, vilken bildar den radiellt yttersta ytan hos det in-
ställbara fördämningsorganet 76, när detta är anbringat på
rotorn 16. Bottenplattan 84 kan vara försedd med åtminstone
ett par bulthâl 94, genom vilka fästelementet, t.ex. bultar
eller liknande, sträcker sig. En mellanläggsplatta 98, som
visas i fig. 3, kan vara anordnad under det inställbara för-
dämningsorganet 76. Varje mellanläggsplatta 98 kan vara för-
sedd med âtminstone ett par bulthål 95, som motsvarar bult-
hålen 94 i det inställbara fördämningsorganets 76 bottenplatta
84. Varje inställbart fördämningsorgan 76 är placerat i ett
hål eller en öppning 96 hos rotorn 16. De radiellt innersta
ändarna hos öppningarna 96 kan vara försedda med ett eller
flera gängade hål 97 enligt fig. 2, vilka upptager bultarna
för fördämningsorganets 76 fästning vid rotorn. De inställ-
bara fördämningsorganen 76 kan ställas in genom att bultarna,
som sträcker sig genom bottenplattan 84 in i de gängade hålen
97 lossas och en eller flera mellanläggsplattor 98 enligt
önskan tillföres eller borttages för att förändra det radiella
avståndet mellan det inställbara fördämningsorganets 76 övre
yta 92 och rotorns l6 axel. De inställbara fördämningsorganen
76 kan vridas på ett skruvliknande sätt kring en radiellt
riktad axel i förhållande till rotorns l6 axel för att åstad-
komma ett annat sätt att variera graden av homogeniserande
effekt på materialet. Varje mellanväggsbricka 98 kan ha samma
generella form som öppningen 96, i vilken mellanläggsbrickan
är anbringad i rotorn 16 för att möjliggöra enkel inställning
av det inställbara fördämningsorganet 76.
De inställbara fördämningsorganen 76 kan vara åtkomliga genom
ett arrangemang av åter förslutbara portar (ej visade), som
sträcker sig genom väggen hos kroppen 12, och själva rotorn
kan vara utdragbar ur borrningen l4 så att de inställbara för-
dämningsorganen 76 blir åtkomliga. Alternativa arrangemang_för
att åstadkomma inställning, dvs. radiell förskjutning eller vrid-
ning av fördämningsorganen 76 innefattar ett mekaniskt länksystem,
7907928-1
som kan sträcka sig genom en central passage 78, som sträcker
sig genom rotorn l6 till de radiellt inre ändarna hos de in-
ställbara fördämningsorganen 76 och möjliggör fjärrstyrd rörelse
av fördämningsorganet 76 utan behov av överdrivna ansträngningar.
Högviskösa material, vilka för vissa produkter ej kräver någon
homogenisering, kan framställas i strängsprutningsanordningen
med det inställbara fördämningsorganet 76 helt avlägsnat och
ersatt med ett antal mellanläggsbrickor 98 för att möjliggöra
en jämnare rörelsebana för materialet.
I det ovanstående beskrives sålunda en effektiv strängsprut-
ningsanordning för att variera mängden av homogenisering av
termoplastiskt material, som behandlas i anordningen. Genom
att anordna ett radiellt inställbart fördämningsorgan i sträng-
sprutningsanordningens rotor så att ett visst avstånd förefinnes
mellan fördämningsorganet och borrningens vägg eller genom att
vrida fördämningsorganet för att förändra blockeringen av mate-
rialets flöde i kanalerna i avsikt att åstadkomma reglerbar
strypning för materialets passage förbi fördämningsorganet,
åstadkommes en strängsprutningsanordning med förmåga att regler-
bart blanda och strängspruta ett visst antal olika termoplas-
tiska material på ett ekonomiskt och effektivt sätt.
Claims (4)
- l. Strängsprutningsanordning för behandling av termoplastiskt material, vilken anordning dels innefattar en.kropp (12) med ett hål (14), som sträcker sig i längdled genom kroppen, dels en rotor (16), som är försedd med åtminstone ett par vingar (62, 64), som skruvlinjeformigt sträcker sig runt rotorn (16), vilken är roterbart lagrad kring en axel i hålet (14), dels en öppning (32) vid kroppens ena ände för inmatning av material, som skall behandlas, vilken öppning stâr i förbindelse med hålet (14), dels en öppning (36)-vid kroppens andra ände för utmatning av det i strängsprutningsanordningen behandlade materialet, och ett inställbart fördämningsorgan (76), som är rörligt anordnat i förhållande till rotorn (16) mellan ett par vingar (62, 64) för att möjliggöra reglering av det termoplastiska materialets flöde, k ä n n e t e c k n a d av att fördämningsorganet (76) är rörligt i radiell riktning i förhållande till rotorns (16) axel och vridbart kring en axel, som sträcker sig radiellt i för- hållande till rotorns (16) axel.
- 2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att det inställbara fördämningsorganet (76) är rörligt anordnat i en spalt (68, 72), bildad mellan ett av nämnda par av vingar (62, 64). f
- 3. Anordning enligt krav l eller 2, vid vilken fördämningsorga- net är inställbart förankringsbart medelst ett gängat fästorgan i en öppning i rotorn (16), k ä n n e t e c k n a d av att fördämningsorganet (76) är radiellt inställbart i förhållande till rotorns (16) axel genom inställning av fästorganet efter anbringande av en mellanläggsbricka (98).
- 4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att fästorganet innefattar minst en gängad bult, som sträcker sig genom det inställbara fördämningsorganet (76) och in i öppningen i rotorn (16). I _...~». _... .....-_..__._...._____._..._ . sq vana Qurrinz p,
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/946,093 US4213710A (en) | 1978-09-26 | 1978-09-26 | Adjustable homogenization extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7907928L SE7907928L (sv) | 1980-03-27 |
| SE437632B true SE437632B (sv) | 1985-03-11 |
Family
ID=25483947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7907928A SE437632B (sv) | 1978-09-26 | 1979-09-25 | Strengsprutningsanordning for behandling av termoplastiskt material |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4213710A (sv) |
| JP (1) | JPS5546952A (sv) |
| AU (1) | AU537892B2 (sv) |
| BE (1) | BE878992A (sv) |
| CA (1) | CA1134578A (sv) |
| DD (1) | DD146024A5 (sv) |
| DE (1) | DE2937688A1 (sv) |
| ES (1) | ES484835A1 (sv) |
| FR (1) | FR2437287A1 (sv) |
| GB (1) | GB2032291B (sv) |
| IT (1) | IT1164514B (sv) |
| LU (1) | LU81723A1 (sv) |
| MX (1) | MX149833A (sv) |
| NL (1) | NL7907027A (sv) |
| SE (1) | SE437632B (sv) |
| SU (1) | SU990073A3 (sv) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3318793A1 (de) * | 1983-05-24 | 1985-01-24 | KHD Humboldt Wedag AG, 5000 Köln | Vorrichtung zum entfeuchten von schlamm |
| US4723847A (en) * | 1987-02-17 | 1988-02-09 | Dray Robert F | Apparatus for varying pressure within a screw channel |
| US4926790A (en) * | 1988-09-22 | 1990-05-22 | Xerox Corporation | Auger unit |
| US5356208A (en) * | 1993-04-07 | 1994-10-18 | Zehev Tadmor | Screw element having shearing and scraping flights |
| US6017145A (en) * | 1994-12-30 | 2000-01-25 | The Dow Chemical Company | Extruder screw |
| JP7305695B2 (ja) * | 2021-03-26 | 2023-07-10 | 日本碍子株式会社 | 柱状ハニカム焼成体の製造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2518124A (en) * | 1948-02-10 | 1950-08-08 | Corbett Harold | Machine for mixing and molding plastic materials |
| DE1083535B (de) * | 1956-04-11 | 1960-06-15 | Alpine Aktien Ges Maschinenfab | Schneckenstrangpresse zum Verpressen thermoplastischer Kunststoffe |
| US3411179A (en) * | 1966-04-12 | 1968-11-19 | Frank W Egan & Company | Extruder screw mixing section |
| DE1778076A1 (de) * | 1968-03-26 | 1971-07-08 | Doboczky Zoltan Dipl Ing | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von thermoplastischen Kunststoffen,insbesondere Hart-und Weich-PVC |
| US3632254A (en) * | 1970-01-14 | 1972-01-04 | Dart Ind Inc | Apparatus for producing fiber reinforced plastics |
| DE2124466B2 (de) * | 1971-05-17 | 1978-09-28 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Extruder fur die Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren |
| JPS49130953A (sv) * | 1973-04-07 | 1974-12-16 | ||
| DE2354183A1 (de) * | 1973-10-30 | 1975-05-07 | Krupp Gmbh | Extruderschnecke |
| DE2356313A1 (de) * | 1973-11-10 | 1975-05-15 | Krupp Gmbh | Schneckenpresse |
| IT999896B (it) * | 1973-12-05 | 1976-03-10 | Benadi A | Estrusore ad una o piu viti con dispositivo di contropressione |
| DE2362806A1 (de) * | 1973-12-18 | 1975-06-19 | Krupp Gmbh | Schneckenpresse |
| DE2542515C3 (de) * | 1975-09-24 | 1980-09-04 | Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover | Extruderschnecke für die Verarbeitung von Kunststoffen und Kautschuk |
-
1978
- 1978-09-26 US US05/946,093 patent/US4213710A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-07-20 CA CA000332300A patent/CA1134578A/en not_active Expired
- 1979-09-18 DE DE19792937688 patent/DE2937688A1/de active Granted
- 1979-09-21 NL NL7907027A patent/NL7907027A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-09-24 GB GB7933060A patent/GB2032291B/en not_active Expired
- 1979-09-24 AU AU51111/79A patent/AU537892B2/en not_active Ceased
- 1979-09-24 DD DD79215755A patent/DD146024A5/de unknown
- 1979-09-25 LU LU81723A patent/LU81723A1/fr unknown
- 1979-09-25 SU SU792818705A patent/SU990073A3/ru active
- 1979-09-25 SE SE7907928A patent/SE437632B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 FR FR7923827A patent/FR2437287A1/fr active Granted
- 1979-09-25 JP JP12309079A patent/JPS5546952A/ja active Pending
- 1979-09-25 IT IT7925991A patent/IT1164514B/it active
- 1979-09-25 MX MX179400A patent/MX149833A/es unknown
- 1979-09-25 BE BE0/197307A patent/BE878992A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-09-26 ES ES484835A patent/ES484835A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU990073A3 (ru) | 1983-01-15 |
| GB2032291B (en) | 1982-08-11 |
| SE7907928L (sv) | 1980-03-27 |
| IT7925991A0 (it) | 1979-09-25 |
| JPS5546952A (en) | 1980-04-02 |
| CA1134578A (en) | 1982-11-02 |
| FR2437287B1 (sv) | 1984-04-27 |
| MX149833A (es) | 1983-12-28 |
| US4213710A (en) | 1980-07-22 |
| IT1164514B (it) | 1987-04-15 |
| ES484835A1 (es) | 1980-04-16 |
| BE878992A (fr) | 1980-01-16 |
| AU5111179A (en) | 1980-04-03 |
| LU81723A1 (fr) | 1980-01-24 |
| DD146024A5 (de) | 1981-01-21 |
| GB2032291A (en) | 1980-05-08 |
| NL7907027A (nl) | 1980-03-28 |
| DE2937688A1 (de) | 1980-04-10 |
| DE2937688C2 (sv) | 1992-11-19 |
| AU537892B2 (en) | 1984-07-19 |
| FR2437287A1 (fr) | 1980-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4421412A (en) | Process and apparatus for processing plastic and polymeric materials | |
| US4136968A (en) | Multi-screw, continuous, material processing systems | |
| US4075712A (en) | Extrusion and mixing apparatus | |
| US4194841A (en) | Method and apparatus for processing polymeric materials | |
| US2441222A (en) | Extruder | |
| US4514090A (en) | Apparatus for processing viscous substances or substances which become viscous through processing | |
| SE432556B (sv) | Apparat for behandling av material, som er eller under behandlingens gang blir flytande | |
| EP1474241A1 (de) | Vollmantel-schneckenzentrifuge mit einem wehr | |
| DE69422235T2 (de) | Einstellbarer Gegenhaltemechanismus für abrasive Getreibebleichmaschinen | |
| DE202013001692U1 (de) | Schmelzeverarbeitungsanlage | |
| US3300810A (en) | Extruder | |
| US3475787A (en) | Extruder | |
| US4981364A (en) | Extrusion apparatus | |
| US3572646A (en) | Apparatus for transforming and mixing deformable media | |
| GB1592261A (en) | Method and a machine for processing polymeric materials which are or become in the course of processing viscous liquids | |
| GB2114500A (en) | Rotary processors e.g. for plastics materials | |
| EP0619173B1 (en) | Screw element having shearing and scraping flights | |
| US2723422A (en) | Milling apparatus | |
| US4213710A (en) | Adjustable homogenization extruder | |
| GB1568888A (en) | Extrusion and mixing apparatus | |
| GB2041284A (en) | Plasticising and impelling Particulate Materials | |
| US4813863A (en) | Rotary extruder with a gear pump | |
| AT399121B (de) | Vorrichtung zum granulieren von kunststoffen | |
| EP0255818B1 (en) | Rotary extruder | |
| US4944597A (en) | Extrusion apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7907928-1 Effective date: 19880622 Format of ref document f/p: F |