SE452896B - Forfarande for behandling av cellulosamassor - Google Patents
Forfarande for behandling av cellulosamassorInfo
- Publication number
- SE452896B SE452896B SE8500342A SE8500342A SE452896B SE 452896 B SE452896 B SE 452896B SE 8500342 A SE8500342 A SE 8500342A SE 8500342 A SE8500342 A SE 8500342A SE 452896 B SE452896 B SE 452896B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foam
- oxygen
- pulp
- treatment step
- vessel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 28
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- -1 glycol ethers Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
452 896 För att komma till rätta med dessa problem har föresla- gits ett förfarande för blekning av massa med oxygen, varvid massan vid högt tryck (15 bar) tillförs först skummedel och därefter oxygengas. Blandningen omröres till ett skum, som får expandera genom trycksänkning till 3 bar över en ventil.
Genom skumbildningen binds oxygenet starkare till mås- san, så att ovannämnda olägenheter i viss mån reduceras. Även detta förfarande är emellertid behäftat med nackdelar. Såle- des är den kraftiga tryckhöjningen dels energikrävande och dels svår att åstadkomma med normalt tillgängliga pumpar. Vi- dare leder den snabba och kraftiga trycksänkningen till att oxygenbubblorna i skummet tenderar att brista, varigenom oxy- genförlusten ändå blir betydande. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en oxygenbehandling av cellulosamassa, vid vilken ovan be- skrivna problem i samband med den kända tekniken har elimine- rats. Detta har uppnåtts medelst ett förfarande av det inled- ningsvis nämnda slaget, vilket enligt uppfinningen utmärker sig i huvudsak därigenom att oxygengasen medelst ett skumme- del omvandlas till ett skum, varvid skumbildningen utföres i en skumgenerator från vilken det färdiga skummet tillföres massan före behandlingssteget.
För skumbildningen används exempelvis en skumgenerator av det slag, som beskrivs i svenska patentskriften 86586.
Såsom skummedel används exempelvis en blandning av nonjonak- tiva och anjonaktiva tensider, stabiliseringsmedel (t ex fettalkoholer) samt lösningsmedel (t ex glykoletrar). Skum- medlet blandas med vatten eller natronlut eller annan lämplig vätska i ett blandningskärl och pumpas till skumgeneratorn.
Samtidigt leds oxygengas till skumgeneratorn från en förråds- tank, varvid övertrycket i tanken utnyttjas såsom drivkälla.
Det i skumgeneratorn bildade skummet tillåts expandera långsamt genom successiv trycksänkning i en relativt lång rörledning, innan det inblandas i massasuspensionen, vilket sker medelst en före det aktuella behandlingssteget anordnad omrörare, som ingår i den normala processapparaturen. Genom den successiva trycksänkningen expanderar skummet relativt långsamt, varigenom bubblorna ej brister. Den för skumbild- ningen erforderliga energin är obetydlig och massasuspen- 452 896 sionen behöver ej trycksättas. Det är dessutom lättare att kontrollera skummets egenskaper när det framställs i en för ändamålet konstruerad apparat.
Med detta förfarande kan oxygenet fördelas jämnt i mas- san i form av små bubblor, så att en stor kontaktyta erhål- les. Det är även möjligt att tillsätta relativt stora mängder oxygen och att hålla detta svävande i massasuspensionen till- räckligt lång tid för reaktionen, varigenom förlusterna ned- bringas till ett minimum. Även vid reaktionskärl av ned- strömstyp, där massan inmatas vid kärlets övre ände, kan oxy- gentillförseln ske utan betydande förluster, eftersom oxyge- net hålls bundet i skumform. Det är därför i sådana fall inte heller nödvändigt att vid sidan av reaktíonskärlet anordna något ytterligare reaktionskärl, där oxygenreaktionen sker i uppström, såsom tidigare ibland erfordrats.
Exempel. Jämförande försök utfördes med dels direkt kon- ventionell oxygengastillförsel och dels tillförsel av oxygen i skumform enligt uppfinningen. Vid försöken blektes barrsul- fatmassa med kappatal 33,1 och viskositet 1179 dma/kg med en blandning av klor och klordioxid, nämligen totalt 70 kg aCl per ton torkad massa, varav 5,d kg som klordíoxid. Den så klorblekta massan extraherades sedan på tre olika sätt enligt nedan. 1. Med enbart NaOH. 2. Med NaOH+02, där oxygenet tillsattes i form av skum. 3. Med NaOH+02, där oxygenet tillsattes som ren gas.
Samtliga försök gjordes vid atmosfärstryck och beting- elserna i övrigt framgår av nedanstående tabell.
Temp (°c) ss ss ss Koncentration (%) 8 10.3 10.3 Tid (min) 80 80 80 Qxygen - Skum Gas 452 896 Kemikaliesatsningar och resultat framgår av följande tabell.
Oxygen- Alkali- _ viskosi- tillsats tillsats Kappa- Ljushet tet Bleksekvens (kg/t) (kg/t) tal (% ISO) (dm3/kg) - Oblekt massa - - 33.1 - 1179 1 (C+D)E - 35.0 8.4 29.8 1046 2 (C+D)(EO) 5.7 29.8 5.5 38.1 1027 3 (C+D)(EO) 5.7 30.0 6.7 35.1 - Av tahellen framgår att oxygentillsats till extraktions- steget ger en avsevärd kappatalsreduktion och ljushetsökning.
Det framgår också att effekten är störst i det fall, då oxy- genet tillförts i skumform. Resultatet är anmärkningsvärt med tanke på det låga trycket.
Exempel på apparatuppställningar i massablekerier visas i fig. 1 - 3, där 1 är reaktionskärl, 2 är tvättfilter, 3 är omrörare och 4 är pumpar. I samtliga fall visas endast ett behandlingssteg, som ingår i en s k fiberlinje.
Pig. 1 visar ett reaktionskärl av nedströmstyp med ovan- för detta anordnade filter och omrörare. Massan leds från föregående behandlingssteg via tvättfilter och omrörare till kärlets 1 övre ände. Efter reaktionen pumpas massan från kär- lets botten via ett tvättfilter till efterföljande behand- lingssteg.
I fig. 2 är tvättfilter och omrörare anordnade vid sidan av kärlet 1, som även i detta fall är av nedströmstyp. Massan leds från omröraren 3 via pumpen 4 och en rörledning 5 till reaktionskärlets övre ände. I Fig. 3 visar reaktionskärl av uppströmstyp, medan appa- raterna i övrigt är anordnade enligt fig. 2. Massan matas från pumpen 4 till kärlets 1 botten och avgår vid dess övre ände. 452 896 (n I alla de visade fallen tillsätts NaOH till massan i samband med utmatningen från tvättfiltret, varefter oxygen i skumform tillförs omröraren 3 från en ej visad skumgenera- tor.
Claims (2)
1. 452 896 PATENTKRAV , 1. Förfarande för att i en process för framställning av cellulosamassa genomföra ett behandlingssteg, som utgöres av ett delignifierings- eller blekningssteg, i vilket oxygengas ingår såsom ett reaktionsmedel, k ä n n e t e c k n a t av att oxygengasen medelst ett skummedel omvandlas till ett skum, varvid skumbildningen utföres i en skumgenerator från vilken det färdiga skummet tillföres massan före behandlings- steget.
2. Förfarande enligt patentkravet l, k ä n n e - t e c k n a t av att det i skumgeneratorn bildade skummet expanderar långsamt genom successiv trycksänkning i en rör- ledning, genom vilken det leds till behandlingssteget.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500342A SE452896B (sv) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Forfarande for behandling av cellulosamassor |
| CH218/86A CH668788A5 (de) | 1985-01-24 | 1986-01-21 | Verfahren zur behandlung von cellulosepulpe. |
| DE19863601808 DE3601808A1 (de) | 1985-01-24 | 1986-01-22 | Verfahren zur behandlung einer cellulosepulpe |
| FI860328A FI78326C (sv) | 1985-01-24 | 1986-01-23 | Förfarande för behandling av cellulosamassa |
| NO860249A NO860249L (no) | 1985-01-24 | 1986-01-23 | Fremgangsmaate ved behandling av cellulose. |
| BR8600268A BR8600268A (pt) | 1985-01-24 | 1986-01-23 | Processo para a producao de polpa de celulose |
| JP61012930A JPS61201094A (ja) | 1985-01-24 | 1986-01-23 | セルロ−スパルプの処理方法 |
| FR8601014A FR2576331B1 (fr) | 1985-01-24 | 1986-01-24 | Procede de traitement de pulpe de cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8500342A SE452896B (sv) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Forfarande for behandling av cellulosamassor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8500342D0 SE8500342D0 (sv) | 1985-01-24 |
| SE8500342L SE8500342L (sv) | 1986-07-25 |
| SE452896B true SE452896B (sv) | 1987-12-21 |
Family
ID=20358888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8500342A SE452896B (sv) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Forfarande for behandling av cellulosamassor |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201094A (sv) |
| BR (1) | BR8600268A (sv) |
| CH (1) | CH668788A5 (sv) |
| DE (1) | DE3601808A1 (sv) |
| FI (1) | FI78326C (sv) |
| FR (1) | FR2576331B1 (sv) |
| NO (1) | NO860249L (sv) |
| SE (1) | SE452896B (sv) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE460202B (sv) * | 1987-03-13 | 1989-09-18 | Aga Ab | Saett vid behandling av ett material med en gas i en vaetska |
| CN110670400B (zh) * | 2019-09-25 | 2020-11-27 | 刘澄 | 一种用于卫生巾艾绒芯片立式蒸煮釜 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE126265C (sv) * | ||||
| SE390549C (sv) * | 1973-12-20 | 1986-04-14 | Ahlstroem Oy | Sett att bleka cellulosahaltigt material med syre eller fritt syre innehallande gas i alkalisk miljo |
| JPS5249306A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-20 | Toyo Pulp Co Ltd | Process for bleaching pulp under normal pressure with air bubble |
| JPS5299302A (en) * | 1976-02-13 | 1977-08-20 | Toyo Pulp Co Ltd | Process for separating lignin from cellulose fiber |
| SE462919B (sv) * | 1979-05-11 | 1990-09-17 | Sunds Defibrator Ind Ab | Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre |
-
1985
- 1985-01-24 SE SE8500342A patent/SE452896B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-21 CH CH218/86A patent/CH668788A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-01-22 DE DE19863601808 patent/DE3601808A1/de active Granted
- 1986-01-23 BR BR8600268A patent/BR8600268A/pt unknown
- 1986-01-23 JP JP61012930A patent/JPS61201094A/ja active Pending
- 1986-01-23 NO NO860249A patent/NO860249L/no unknown
- 1986-01-23 FI FI860328A patent/FI78326C/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-01-24 FR FR8601014A patent/FR2576331B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3601808C2 (sv) | 1988-12-08 |
| FR2576331A1 (fr) | 1986-07-25 |
| FR2576331B1 (fr) | 1988-06-17 |
| FI860328A0 (fi) | 1986-01-23 |
| FI78326B (fi) | 1989-03-31 |
| BR8600268A (pt) | 1986-10-07 |
| FI78326C (sv) | 1989-07-10 |
| FI860328L (fi) | 1986-07-25 |
| NO860249L (no) | 1986-07-25 |
| SE8500342D0 (sv) | 1985-01-24 |
| DE3601808A1 (de) | 1986-07-24 |
| JPS61201094A (ja) | 1986-09-05 |
| CH668788A5 (de) | 1989-01-31 |
| SE8500342L (sv) | 1986-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59434C (fi) | Delignifiering och blekning av cellulosa med syre | |
| SI9012041A (en) | Chlorine-free bleaching process | |
| SE462919B (sv) | Saett att genomfoera alkaliextraktion av cellulosamassa i naervaro av syre | |
| EP0511433B1 (en) | Medium consistency pulp ozone bleaching | |
| SE514789C2 (sv) | Delignifiering och blekning av cellulosamassor med perättiksyra, ozon och syre | |
| US5217575A (en) | Process for oxygen bleaching using two vertical reactors | |
| EP0106609A1 (en) | Apparatus and method for oxygen extraction of lower consistency pulp | |
| SE467260B (sv) | Blekning av cellulosamassa med klordioxid och ozon i ett och samma steg | |
| US4543155A (en) | Method for bleaching wood pulp including dissolving oxygen into the dilution water of an extraction stage | |
| SE452896B (sv) | Forfarande for behandling av cellulosamassor | |
| US5133946A (en) | Process for bleaching cellulosic materials and plant for carrying out the process | |
| US2226356A (en) | Process of purifying cellulosic material | |
| JP2934512B2 (ja) | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 | |
| KR100194405B1 (ko) | 목재펄프의 무염소 표백방법 | |
| CA1124015A (en) | Diffuser oxygen bleaching | |
| CA1249904A (en) | Oxygen alkali extraction of cellulosic pulp | |
| KR920007531B1 (ko) | 목재펄프의 표백방법 | |
| DE19639110C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung des Weißgrades von Papierfaserstoff | |
| US1730315A (en) | Bleached chemical wood pulp and process of making | |
| US20170175329A1 (en) | Methods for oxygen delignification and ozone bleaching of pulp | |
| SE500335C2 (sv) | Blekning av sulfatmassa med peroxid-ozon-peroxid | |
| SE519548C2 (sv) | Syrabehandling följt av alkalisk behandling för avlägsnande av metalljoner vid blekning av massa | |
| SE1150015A1 (sv) | Ozone bleaching of pulp | |
| JPH0351387A (ja) | 酸素漂白に先立つ蒸解パルプ洗浄法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8500342-4 Effective date: 19910109 Format of ref document f/p: F |