SE453183B - Forfarande for reducering av tiden vid avlegsnande av temporera bindemedel fran en formad kropp - Google Patents
Forfarande for reducering av tiden vid avlegsnande av temporera bindemedel fran en formad kroppInfo
- Publication number
- SE453183B SE453183B SE8202770A SE8202770A SE453183B SE 453183 B SE453183 B SE 453183B SE 8202770 A SE8202770 A SE 8202770A SE 8202770 A SE8202770 A SE 8202770A SE 453183 B SE453183 B SE 453183B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- heating
- weight loss
- loss rate
- time
- exceeded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 208000031638 Body Weight Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/638—Removal thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2203/00—Controlling
- B22F2203/03—Controlling for feed-back
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
453 183 g som föregår sintringen av grönkroppen. Detta avlägsnande eller som det oftast handlar om avbränning är mycket tidskrävande. Avbränningstider på ett till flera dygn nämns i litteraturen (ref l och 2).
Det temporära bindemedlet vid formsprutningen, en organisk polymer t ex en termoplast, avlägsnas genom upphettning. Upphettningen kan ske i en inert gas (t ex N2), en reaktiv gas (t ex luft) eller i vakuum. Under upphettningen omvandlas oftast bindemedlet genom en heterogen eller en autogen reaktion eller som oftast är fallet en kombination av bada pro- cesserna. Den heterogena reaktionen kan bestå av-t ex en oxidation och den autogena reaktionen av t ex kedjenedbrytning genom radikalomvandling.
Resultatet blir i båda fallen att det organiska bindemedlet omvandlas till lättflyktigare nedbrytningsprodukter som efter förångning kan diffun- dera iväg från kroppen.
Om upphettningen sker genom ett monotont stigande förlopp kommer större delen av avgången av organiskt bindemedel att ske inom en mycket kort tidsrymd och den snabba materietransporten orsakar då bildning av stora porer och sprickor. För att motverka detta måste extremt låga upphettnings- hastigheter användas vid de hittillsvarande sätten att avlägsna organiskt bindemedel. Försök att reducera avbränningstiden finns tidigare redovisade.
Härvid har tvâ olika angreppsätt. utnyttjats, dels mycket långsam avbränning i olika atmosfärer (luft, gas eller vakuum), dels ett laborerande med olika plastsammansättningar för att sprida temperaturintervallet för bindemedlets nedbrytning (ref 3 och 4).
I föreliggande uppfinning registreras viktsförändringen under avbränningen och denna information utnyttjas för att kontrollera temperaturen och däri- genom styra den hastighet varmed det organiska bindemedlet bryts ned och avlägsnas. Pâ detta sätt kan en kontrollerad och självinställande avbränning erhållas. Pâ detta sätt möjliggörs en avsevärd reduktion av avbrännings- tiden med bibehållande av felfria grönkroppar.
I sin enklaste form sker förfarandet enligt föreliggande uppfinning genom att formkroppen upphettas med en konstant upphettningshastighet tills vikts- minskningen överskrider ett kritiskt värde. Vid denna punkt hålls tempera- turen konstant tills viktsminskningshaštigheten åter sjunkit.under sitt kritiska värde. Dä detta skett àtertas den konstanta upphettningshastig- heten tills viktsminskningshastigheten åter överskrider sitt kritiska värde då samma process upprepas. 3 455 185 Då det är vanligt att organiska bindemedel visar en exponentiellt ökande sönderfallshastighet även vid konstant temperatur och vakuum har ovan-_ stående modell modifierats för detta. I den modifierade modellen hejdas inte enbart temperaturstegringen utan dessutom sänks temperaturen när en begynnande häftig ökning av sönderfallshastigheten (och därmed vikt-- minskning) inträffar. Genom en lämpligt vald temperatursänkning vid över- skridandet av en kritisk viktminskningshastighet, kan viktminskningshas- tigheten hållas nära nog konstant under hela avlägsnandet av bindemedlet.
På detta sätt kan tiden för avlägsnande av bindemedel minimeras med bibe- hållande av en opåverkad grönkropp.
Eftersom förfarandet till stora delar är självinställande fordras en mindre utprovning av nya betingelser vid byte av bindemedel eller vid ändring av geometri hos använda kroppar.
Följande utföringsexempel belyser uppfinningen ytterligare: l. En provstav med dimensionerna l0x3x55 mm formsprutades av en blandning av 84 vikts-% SiC och l6 vikts-% LD-polyeten. Plasten avlägsnades genom upphettning i vakuum. För att undvika bildning av stora porer och sprickor fick följande upphettningsprogram användas: a) Snabb upphettning till 350 °C (l7.5°/h). Under denna upphettning sker mycket lite sönderfall. b) Lang- sam upphettning till 450 °C (4°/h). Total tid för temperaturprogrammet var ca 45h. 2. En anläggning för utnyttjande av uppfinningens förfaringssätt uppbyggdes enligt följande: En vakuumbehàllare innesluter fonnkroppen som är pla- cerad pá en elektronisk våg. Formkroppen kan upphettas via elektriska upphettningselement. En rotationspump upprätthåller vakuum i behållaren.
Kroppens vikt och temperatur registreras elektroniskt. värdena omvandlas till digital form och registreras av en dator. Tiden registreras via datorns interna klocka. Datorn är dessutom kopplad så att den kan styra effekten på upphettningselementen. Genom att skriva olika typer av mät- och styrprogram för datorn kan avbränningsförloppet styras enligt önskad algoritm. 3. Anläggningen i exempel 2 programmerades att upphetta provet med en upp- hettningshascighat av 1oo°c/h upp tm sso°c och därefter med 2o°c/h upp till 500°C. Samtidigt registrerades vikten och viktminskningen per tidsenhet, d v s viktminskningshastigheten, beräknades. När viktminsk- .ningshastigheten överskred 0.02 g/min (för ett prov med totalvikten l2g) sänkte programmet temperaturen med l20°C/h. När viktminskningshastigheten 453 185 m åter underskred ovannämnda värde fortsattes upphectningen enligt _ tidigare. Detta resulterade i att en stav, med dimensioner och samman- sättning enligt exempel l, avbrändes på l6h utan att defekter (stora porer eller sprickor) uppstod. Detta innebär en kraftig reduktion av avbränningstiden jämfört med exempel l. 4. Anläggningen enligt exempel 2 och programmet enligt exempel 3 användes för att bränna av plasten från en formsprutad detalj med grövre dimen- sioner. Detaljen var en ring med yttre diameter 40mm, inre diameter 14 mm och tjocklek l6 mm och var tillverkad av 85 vikt-% SiC och l5 vika-z Ln-poiyeten. Avbi-änningsförloppet tog i' detta fan ien. 455 183 REFERENSER (1) Mann D.L.: "Injection moldíng of sinterable sílícon-base, nonoxide ceramics", Technical Report AFML-TR-78-200 (1978) (2) U.S. patent nr 4.144.207 (3) U.S. patent nr 2.593.507 (4) Ger. Offen 2.409.942
Claims (1)
1. Ett förfarande för reducering av tiden vid avlägsnande av tempo- rära bindemedel från en formad kropp kännetecknat av upphett- ning av kroppen i inert eller reaktiv gas eller vakuum där upp- hettninghastigheten under processens gång regleras till ett bör- värde beräknat ur en algoritm med momentanvärdet av tid och vikt som utgångsdata för beräkningen. Algoritmen utformas så att upp- hettningshastigheten minskas när viktsminskningshastigheten ökar respektive ökar när viktsminskningshastigheten minskar. Ett förfarande enligt krav 1 kännetecknat av att algoritmen ger en upphettning som enbart är en funktion av tiden så länge en kritisk viktsminskningshastíghet inte överskrids. När denna över- skrids skall temperaturen hållas konstant tills viktsminsknings- hastigheten åter fallit under sin förutbestämda gräns. Ett förfarande enligt krav 1 dessutom kännetecknat av att algo- ritmen ger en upphettning som enbart är en funktion av tiden tills en förutbestämd viktsminskningshastighet överskrids, då temperaturen sänks tills en önskvärd viktsmínskningshastighet erhålls. Ett förfarande enligt krav 1 dessutom kännetecknat av att algo- ritmen ger en upphettning som enbart är en funktion av tiden tills en kritisk viktsminskningshastighet överskrids. Därefter regleras temperaturen nedåt repektive uppåt så att viktsminsk- ningshastigheten hålls på en önskvärd nivå. Ett förfarande för reducering av tiden vid avlägsnade av temporä- ra bindemedel från en formad kropp kännetecknat av ett förfa- rande som, enligt krav 1 och 2, 3 eller 4 avlägsnar bindemedlet från en provkropp och samtidigt registerar upphettningsförloppet. En sålunda erhållen upphettningskurva används sedan vid upprepade avbränningar.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8202770A SE453183B (sv) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | Forfarande for reducering av tiden vid avlegsnande av temporera bindemedel fran en formad kropp |
| US06/508,455 US4534936A (en) | 1982-05-04 | 1983-06-09 | Method for removal of organic binding agents from molded bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8202770A SE453183B (sv) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | Forfarande for reducering av tiden vid avlegsnande av temporera bindemedel fran en formad kropp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8202770L SE8202770L (sv) | 1983-11-05 |
| SE453183B true SE453183B (sv) | 1988-01-18 |
Family
ID=20346707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8202770A SE453183B (sv) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | Forfarande for reducering av tiden vid avlegsnande av temporera bindemedel fran en formad kropp |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4534936A (sv) |
| SE (1) | SE453183B (sv) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8422212D0 (en) * | 1984-09-03 | 1984-10-10 | Milk Marketing Board | Heat treatment of liquid milk products |
| GB2198433B (en) * | 1986-12-05 | 1990-11-07 | Romain Louis Billiet | Improvements in or relating to the removal of organic binding agents from articles moulded from sinterable materials |
| US5122326A (en) * | 1987-03-02 | 1992-06-16 | Vacuum Industries Inc. | Method of removing binder material from shaped articles under vacuum pressure conditions |
| JPH0647684B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1994-06-22 | 川崎製鉄株式会社 | 射出成形体の脱脂方法 |
| US4996022A (en) * | 1989-07-14 | 1991-02-26 | Juki Corporation | Process for producing a sintered body |
| DE19918282C1 (de) * | 1999-04-22 | 2001-01-25 | Ald Vacuum Techn Ag | Einrichtung und Verfahren zum Beseitigen von Bindestoff aus Metallpulvern |
| US20120183429A1 (en) * | 2009-10-07 | 2012-07-19 | Bio2 Technologies, Inc. | Devices and Methods for Tissue Engineering |
| WO2011044182A2 (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-14 | Bio2 Technologies, Inc. | Devices and methods for tissue engineering |
| US8468673B2 (en) | 2010-09-10 | 2013-06-25 | Bio2 Technologies, Inc. | Method of fabricating a porous orthopedic implant |
| GB2539010B (en) * | 2015-06-03 | 2019-12-18 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method of fabricating an article for magnetic heat exchange |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2622024A (en) * | 1950-06-08 | 1952-12-16 | Thompson Prod Inc | Method of controlling the density of sintered compacts |
| US3266893A (en) * | 1965-06-17 | 1966-08-16 | Electric Storage Battery Co | Method for manufacturing porous sinterable articles |
| DE2222050B2 (de) * | 1972-05-05 | 1975-08-21 | Leybold-Heraeus Gmbh & Co Kg, 5000 Koeln | Verfahren und Vorrichtung zum Vakuumsintern von Kohlenwasserstoffe enthaltenden Preßkorpern aus pulverformigen Ausgangsstoffen |
| US4011291A (en) * | 1973-10-23 | 1977-03-08 | Leco Corporation | Apparatus and method of manufacture of articles containing controlled amounts of binder |
| DE2507840C3 (de) * | 1975-02-24 | 1980-04-17 | Kloeckner-Humboldt-Deutz Ag, 5000 Koeln | Regelverfahren für die Zementherstellung im Drehrohrofen und Regelvorrichtung |
| GB1516079A (en) * | 1976-04-12 | 1978-06-28 | Parmatech Corp | Manufacture of parts from particulate material |
| US4305756A (en) * | 1980-01-14 | 1981-12-15 | Witec Cayman Patents, Ltd. | Method and means for removing binder from a green body |
| US4404166A (en) * | 1981-01-22 | 1983-09-13 | Witec Cayman Patents, Limited | Method for removing binder from a green body |
| DE3127066A1 (de) * | 1981-07-09 | 1983-01-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur austreibung organischer bindemittel aus formkoerpern |
| US4440547A (en) * | 1982-05-20 | 1984-04-03 | Gte Laboratories Incorporated | Alumina coated silicon nitride cutting tools |
-
1982
- 1982-05-04 SE SE8202770A patent/SE453183B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-09 US US06/508,455 patent/US4534936A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8202770L (sv) | 1983-11-05 |
| US4534936A (en) | 1985-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4894194A (en) | Method for molding ceramic powders | |
| US9446560B2 (en) | Fast firing method for high porosity ceramics | |
| US9452578B2 (en) | Fast firing method for high porosity ceramics | |
| EP0413231B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Sinterformteiles | |
| US6787074B2 (en) | Method for removing volatile components from a gel-cast ceramic article | |
| EP2964587B1 (en) | Fast firing method for ceramics | |
| JPH05306162A (ja) | 無機焼結鋳物を製造するための成形コンパンドおよび無機焼結鋳物の製造方法 | |
| EP0501602A2 (en) | Method of removing binder from powder moldings | |
| US2434271A (en) | Method of injection molding ceramic bodies using thermoplastic binder | |
| DE1189832B (de) | Verfahren zum Sintern von Presslingen aus Metall- oder Metalloxydpulver | |
| US4534936A (en) | Method for removal of organic binding agents from molded bodies | |
| JPS55131028A (en) | Production of porous object of polyolefin | |
| DE3926869A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anorganischen sinterformteiles | |
| DE2458688A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines formkoerpers aus siliziumnitrid | |
| ATE134795T1 (de) | Resistiver strombegrenzer und verfahren zu seiner herstellung | |
| Janney | Method for molding ceramic powders | |
| JPS5826078A (ja) | 成形体から有機結合剤を駆出するための方法 | |
| CN109851365A (zh) | 一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法 | |
| SU784027A1 (ru) | Способ изготовлени электронагревателей | |
| Wada et al. | Thermal Extraction of Binder Components From Injection-Molded Bodies | |
| JPS5677345A (en) | Fine ore sintering method and apparatus | |
| JPH0729820B2 (ja) | 人工軽量骨材用移動火格子式焼成機の操業方法 | |
| Carlstrom et al. | Binder removal from injection moulded ceramic turbocharger rotors | |
| SE447484B (sv) | Sett vid framstellning av pelleterat brensle av biomassa | |
| SU308346A1 (ru) | Способ определения допустимой скорости нагрева при обжиге грубокерамических изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8202770-7 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8202770-7 Format of ref document f/p: F |