SE470207B

SE470207B - Sun protection for motor vehicle

Info

Publication number: SE470207B
Application number: SE9101382A
Authority: SE
Inventors: N Bennstedt
Original assignee: Happich Sarl
Priority date: 1992-11-26
Filing date: 1991-05-07
Publication date: 1993-12-06
Also published as: FR2697781A1; EP0621832A1; WO1994012361A1; SE9101382L; SE9101382D0; FR2697781B1

Abstract

The sun protection for a motor vehicle comprises a hollow plate (1,23), of e.g. injection-moulded thermoplastic. The plate has a surface coating (21) consisting of thermo-elastic, which is injection-moulded on to it.

Description

10 15 20 25 30 35 ¿¿ CJ |\J CD \J 2 En sådan ytbeläggning kan i en föredragen utföringsform av uppfinningen vara bildad av ett termoelastskikt. 10 15 20 25 30 35 ¿¿ CJ | \ J CD \ J 2 Such a surface coating may in a preferred embodiment of the invention be formed by a thermoplastic layer.

Solskyddet enligt uppfinningen kan framställas genom att en termoplast insprutas i en formhàlighet mellan ett par form- halvor för att bilda plastkroppen, och att en termoplast innehållande färgpigment formsprutas, för att bilda en ytbe- läggning pá plastkroppen.The sunscreen according to the invention can be manufactured by a thermoplastic is injected into a mold cavity between a pair of molds. halves to form the plastic body, and that a thermoplastic containing color pigments is injection molded, to form a surface coating. laying on the plastic body.

Uppfinningen beskrives närmare under hänvisning till på bifogade ritning visade utföringsexempel, där fig. l visar en sprängvy av en av två halvor bestående platta till ett solskydd och fig. 2 ett tvärsnitt genom plattan i fig. 1 med en förstoring av det inringade området.The invention is described in more detail with reference to on attached drawing showed exemplary embodiments, where Fig. 1 shows an exploded view of a plate consisting of two halves to a sunscreen and Fig. 2 is a cross-section through the plate of Fig. 1 with a magnification of the encircled area.

Den i fig. 1 visade solskyddsplattan består av första och andra platthalvor 1 resp. 2, vilkas mot varandra vända sidor utgör spegelbilder av varandra. Plattorna 1 och 2 är pà sina respektive insidor utformade med längsgående och tvärgáende förstyvningsribbor 3 resp. 4, som bildar en förstyvande ram kring en oförstyvad hålighet 5. Platthalvorna 1, 2 är ut- formade med en första urtagning 6 för en huvudlageraxel (icke visad) och en andra urtagning 7 för en motlageraxel (icke visad). Tvärgàende ribbor 4a, som uppvisar halvcirkelformade öppningar 8 för huvudaxeln, avgränsar tillsammans med en längsgående ribba 3a ett från håligheten 5 skilt utrymme eller fack 9 för ett huvudlager med snäppfjäder (icke visade). Motstående väggdelar 10 vid urtagningen 7 uppvisar motsvarande halvcirkelformade öppningar ll för motlageraxeln.The sun protection plate shown in Fig. 1 consists of the first and other flat halves 1 resp. 2, whose sides face each other are mirror images of each other. Plates 1 and 2 are on their own respective insides designed with longitudinal and transverse stiffening ribs 3 resp. 4, which forms a stiffening frame around an unstiffened cavity 5. The plate halves 1, 2 are formed with a first recess 6 for a main bearing shaft (not shown) and a second recess 7 for a counter bearing shaft (not shown). Transverse ribs 4a, which have a semicircular shape openings 8 for the main shaft, delimiting together with a longitudinal rib 3a a space separate from the cavity 5 or compartment 9 for a main bearing with snap spring (not shown). Opposite wall parts 10 at the recess 7 have corresponding semicircular openings ll for the counter bearing shaft.

I fig. 2 visas ett tvärsnitt genom en komplett solskydds- platta efter sammanfogning av delarna l och 2, exempelvis genom limning eller svetsning. I figuren betecknar 20 ett första skikt av ett styvt och hårt plastmaterial, t.ex. PP, ÉI' 10 15 20 25 30 35 478 207 3 som bildar den bärande enheten. Det hårda skiktet 20 är försett med en beläggning av en termoelast, TPE, som inne- håller färgpigment och har en till bilens interiör anpassad ytstruktur. Ytan kan vara strukturerad av efterlikna exempel- vis en textilyta eller en läderyta. Ett dylikt solskydd kan utformas, så att det är svårt att skilja från ett konventio- nellt, av en PVC-folieöverdragen skumkropp bestående sol- skydd. Termoelasten 21 "kamoflerar" den hårda bäraren och ger ett mjukt och behagligt intryck. Håligheten 5 mellan halvorna l och 2 skapar erforderlig kompressibilitet hos solskyddet.Fig. 2 shows a cross section through a complete sun protection plate after joining parts 1 and 2, for example by gluing or welding. In the figure, 20 denotes a first layer of a rigid and hard plastic material, e.g. PP, ÉI ' 10 15 20 25 30 35 478 207 3 which forms the supporting unit. The hard layer 20 is provided with a coating of a thermal load, TPE, which contains holds color pigments and has one adapted to the car's interior surface structure. The surface may be structured by imitating exemplary show a textile surface or a leather surface. Such sun protection can designed so that it is difficult to distinguish from a conventional of a PVC foil-coated foam body consisting of protection. The thermoplastic 21 "camouflages" the hard carrier and provides a soft and pleasant impression. The cavity 5 between the halves 1 and 2 create the required compressibility of the sun visor.

Fjädringen i materialet och därmed kompressibiliteten hos solskyddsplattan bestäms av materialvalet och tjockleken hos skiktet 20 i plattan. I beroende av materialet kan tjockleken hos plattorna variera mellan en knapp millimeter och ett par tre millimeter. På motsvarande sätt kan i beroende av önskad mjukhet i ytskiktet 21 tjockleken på detta variera mellan någon millimeter och tre à fyra millimeter.The suspension in the material and thus the compressibility of the sun protection plate is determined by the choice of material and the thickness of layer 20 in the plate. Depending on the material, the thickness can of the plates vary between a few millimeters and a couple three millimeters. Similarly, depending on the desired softness in the surface layer 21 the thickness of this varies between a few millimeters and three to four millimeters.

Den i figurerna visade utföringsformen av solskyddet kan framställas genom att resp. halva formsprutas av termoplast i en formhålighet mellan ett par formhalvor. Den mot plattans utsida vända formhalvan separeras efter stelnandet av materi- alet ett stycke från plattans yta, så att ett mellanrum mellan formytan och plattans yta erhålles, som motsvarar önskad tjocklek på det mjuka ytskiktet, varefter termoelasten insprutas i mellanrummet. Härvid utnyttjas en formhalva, vars inre yta är strukturerad för att bilda den ytstruktur på det termoelastiska ytskiktet som önskas. Vid denna framställ- ningsmetod erhålles ett ytskikt, som i sin helhet häftar fast vid solskyddsplattornas 1, 2 ytor och som inte behöver ren- skäras efter applicering.The embodiment of the sun visor shown in the figures can produced by resp. half injection molded of thermoplastic in a mold cavity between a pair of mold halves. The one against the plate outside facing mold half is separated after solidification of the material alet a distance from the surface of the plate, so that a space between the mold surface and the surface of the plate is obtained, which corresponds desired thickness of the soft surface layer, after which the thermoplastic injected into the space. A mold half is used, whose inner surface is structured to form the surface structure on it thermoelastic surface layer as desired. In this preparation method, a surface layer is obtained, which adheres in its entirety at the surfaces of the sun protection plates 1, 2 and which do not need cut after application.

Som alternativ till den beskrivna formsprutningen av två platthalvor och efterföljande hopfogning av halvorna genom exempelvis limning eller svetsning kan formblåsning eller gasinjektering utnyttjas, varvid solskyddsplattan då kan framställas i ett stycke. Hålrummet i såväl det formsprutade 10 ~_\\'l w cz» \:1 4 som formblásta solskyddet kan om så önskas för att öka styv- heten fyllas med ett skummaterial.As an alternative to the described injection molding of two flat halves and subsequent joining of the halves through for example gluing or welding can blow molding or gas injection is used, whereby the sun protection plate can then produced in one piece. The cavity in both the injection molded 10 ~ _ \\ 'l w cz » \: 1 4 which blow-molded the sun visor can, if desired, to increase the stiffness the heat is filled with a foam material.

En väsentlig fördel med det beskrivna utförandet av solskyd- det är att det är enkelt att åstadkomma en styv bäryta för t. ex. en spegel- och belysningsenhet enbart genom att vid formsprutningen av ytbeläggningen lämna ett erforderligt parti utan ytbeläggning.A significant advantage of the described embodiment of the sun protection it is that it is easy to provide a rigid bearing surface for e.g. a mirror and lighting unit only by at injection molding of the coating leave a required lot without coating.

Arrangemanget enligt uppfinningen eliminerar härvid de pro- blem som är förknippade med att åstadkomma en estetiskt tilltalande övergång mellan en folie hos en konventionell folieöverdragen platta och rampartiet kring en spegel- och belysningsenhet.The arrangement according to the invention thereby eliminates the blemishes associated with achieving an aesthetic appealing transition between a foil of a conventional foil-coated plate and the frame portion around a mirror and lighting unit.

Claims

10 15 20 25 470 287 s Patent claim

Sun protection for motor vehicles, comprising a plate in the form of an elongated plastic body with a surface coating, characterized in that the surface coating (21) is formed by a polymer layer injection molded on the plastic body (1, 2), which gives a final shape. and surface structure.

Sun protection according to claim 1, characterized in that the surface coating (21) consists of a thermoplastic layer.

Sun protection according to claim 1 or 2, characterized in that the surface coating (21) is structured to mimic a textile surface.

Sun protection according to claim 1 or 2, characterized in that the surface coating (21) is structured to mimic a leather surface.

Sun protection according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the plastic body (1, 2) consists of a thermoplastic.

Sun protection according to claim 5, characterized in that the cavity in the plastic body is filled with a foam plastic material.

Sun protection according to any one of claims 1-6, characterized in that the plate on at least one side has a surface portion which lacks said surface coating and forms a bearing surface for a component fixed on the plate in the form of a lighting unit, mirror or the like.