SE510056C2 - Sätt att tillverka en härdad ståldetalj - Google Patents
Sätt att tillverka en härdad ståldetaljInfo
- Publication number
- SE510056C2 SE510056C2 SE9702878A SE9702878A SE510056C2 SE 510056 C2 SE510056 C2 SE 510056C2 SE 9702878 A SE9702878 A SE 9702878A SE 9702878 A SE9702878 A SE 9702878A SE 510056 C2 SE510056 C2 SE 510056C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- hole
- guide hole
- holes
- blank
- mandrels
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/10—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws working inwardly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
- B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
510 056 2 Stötfångarbalken 11 visad på figur 1 och 2 är tillverkad i härdbar tunnplåt. Den utgörs i princip av en U-balk med sidoflänsar, en s k hattbalk, och balken är böjd. Stötfångaren fárdigställs genom att balken fylls med skum och förses med en front.
Vid tillverkning av stötfångarbalken utgår man från ett plant tunnplåtsämne i vilket man stansat ett antal önskade slitsar och hål. Den måttnoggrannhet man får är oftast tillräcklig.
Vissa hål erfordrar emellertid en större noggrannhet. I figur 1, som är en perspektivvy tagen bakifrån, visas styrhål 12, 13 som är exempel på sådana hål. De används för att styra upp stötfångarbalken vid monteringen av balken på fordonet.
Figur 2 som är en plan vy, tagen framifrån, av stötfångarbalken visar också dessa styrhål 12, 13, figur 3 visar i förstoring styrhålet 12 och figur 4 visar i förstoring styrhålet 13.
Hålen 12, 13 kragas upp till sin slutliga form i samband med formningen av ämnet till fär- dig balk. Hålet 12 kragas då upp från ett runt hål i ämnet med en diameter som exempel- vis kan vara 40 - 60 % av den slutliga uppkragade diametern. Hålet 13 har i ämnet den hundbenslika form som visas i Figur 6. Hålets 13 längd förändras inte vid uppkragningen utan dess centrala flikar 16, 17 viks endast.
Figur 7 visar en rund dorn 18 för att kraga upp hålet 12 och figuren visar också en del av verktygsparet 20, 21 för formning av ämnet till färdig balk. Domen 18 är styrd i övre verktyget 21. Figur 8 visar en motsvarande rektangulär dom 22 för att kraga upp centrala delen av hålet 13. Denna dorn 22 är kortare än ursprungshålet 13 i balkämnet, vilket tillå- ter balken att krympa under kylningen utan att domarna 18, 22 påverkas nämnvärt av krympkrafterna.
Forrnningen av ämnet till färdig balk ska nu beskrivas. Först värms ämnet i en ugn till en temperatur där ämnet är austenitiskt, dvs till en temperatur över A03. Därefter förs det varma ämnet till och läggs på det undre verktyget 20 och det övre verktyget slår omedel- bart ner över ämnet, som då formas mellan verktygen 20, 21. Verktygen är kalla och kyls kontinuerligt, varför balken snabbt kyls från temperaturen över Ac3. Den tar således härd- ning direkt medan den är fastklämd i verktygen. Formningsverktygen 20, 21 fungerar så- 3 510 056 ledes som fixttir under härdningsförloppet. Domen 18 och domen 22 slår ner och kragar upp hålen 12, 13 i det varma ämnet direkt i samband med formningen av ämnet och dor- nama 18, 22 kyler de bildade kragarna så att även de tar härdning. Kragama kan ta härd- ning helt eller bara delvis, men uppkragningen hinner ske i ohärdat material.
Anordningen för att åstadkomma dornamas 18, 22 upp- och nedgående rörelse är inte visad eftersom den är konventionell. Altemativt till rörliga dornar kan man ha domar 18, 22 som är fästa i övre verktyget 21. I båda fallen kan man istället ha domarna 18, 22 i det fasta undre verktyget 20.
Genom att man gör ena styrhålet 12 runt ger det snäv tolerans i alla riktningar. Det andra styrhålet 13 ger inte styming i en riktning radiellt från styrhålet 12 och tillåter därför krympning i balkens längdled. Styrhålet 13 ger emellertid snäv tolerans i balkens tvärrikt- ning. Genom att använda styrhålen 12, 13 vid monteringen av stötfångaren får man en snäv tolerans på monteringen. Uppfinningen är inte begränsad till tillverkning av stöt- fångarbalkar eller till andra balkar utan kan användas även för andra ståldetaljer.
Claims (6)
1. 510 056 4 Patentkrav 1 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj av tunnplåt i en presshärdningsprocess där ett varmt ämne (11) först pressas till färdig detalj och den färdiga detaljen härdas medan den är kvar i verktygsparet (20, 21), k ä n n e t e e k n a t av att man i ohärdat material kragar upp hål (12, 13) i detaljen (l 1) när detaljen är i verktygsparet (20, 21).
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp hål med dornar (18, 22) som är fast monterade i det rörliga verktyget (21 ).
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp hål med domar (18, 22) som är axiellt rörligt monterade i det ena av verktygen (20, 21).
4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t av att man gör åtminstone ett långsträckt styrhål (13) för att det ska ge snäv tolerans i en riktning enbart.
5. Sätt enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att man gör ett hundbensliknande hål i ämnet och kragar upp hålets mittparti som en ren vikning för att åstadkomma det långsträckta styrhå- let (13).
6. Sätt enligt patentkrav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp ett runt hål och ett långsträckt hål till ett runt styrhål (12) och ett långsträckt styrhål (13), varvid det långsträckta styrhålet (13) har sin utsträckning väsentligen utmed en radie från det runda styrhålet (12).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702878A SE510056C2 (sv) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
| PCT/SE1998/001354 WO1999007492A1 (en) | 1997-08-07 | 1998-07-09 | A method of producing a hardened sheet steel product |
| GB9929156A GB2342061B (en) | 1997-08-07 | 1998-07-09 | A method of producing a hardened sheet steel product |
| AU83671/98A AU8367198A (en) | 1997-08-07 | 1998-07-09 | A method of producing a hardened sheet steel product |
| DE19882558T DE19882558B4 (de) | 1997-08-07 | 1998-07-09 | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blattstahlprodukts |
| KR1020007001275A KR100550423B1 (ko) | 1997-08-07 | 1998-07-09 | 경화된 강철판의 제품을 제조하는 방법 |
| US09/498,170 US6293134B1 (en) | 1997-08-07 | 2000-02-04 | Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9702878A SE510056C2 (sv) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9702878D0 SE9702878D0 (sv) | 1997-08-07 |
| SE9702878L SE9702878L (sv) | 1999-02-08 |
| SE510056C2 true SE510056C2 (sv) | 1999-04-12 |
Family
ID=20407884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9702878A SE510056C2 (sv) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6293134B1 (sv) |
| KR (1) | KR100550423B1 (sv) |
| AU (1) | AU8367198A (sv) |
| DE (1) | DE19882558B4 (sv) |
| GB (1) | GB2342061B (sv) |
| SE (1) | SE510056C2 (sv) |
| WO (1) | WO1999007492A1 (sv) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002241835A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Aisin Takaoka Ltd | ワークの部分強化方法 |
| DE10120919A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| DE10128200B4 (de) * | 2001-06-11 | 2004-07-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| DE10149221C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| DE10149220C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| KR100454953B1 (ko) * | 2001-11-21 | 2004-11-06 | 삼성전자주식회사 | 이동통신단말기에서 단문 메시지 서비스 방법 |
| WO2004033126A1 (de) | 2002-09-13 | 2004-04-22 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes bauteil und verfahren zu seiner herstellung |
| US7257873B2 (en) * | 2003-01-31 | 2007-08-21 | Laivins Kenneth T | Method for manufacturing hand guards |
| DE10360417B4 (de) * | 2003-12-19 | 2013-11-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| EP1711377B1 (en) | 2004-01-16 | 2012-03-14 | Benteler Automobiltechnik GmbH | Method of forming a reinforced hole in a bumper beam |
| DE502004008711D1 (de) * | 2004-03-31 | 2009-01-29 | Brummelte & Lienen Werkzeugbau | Verfahren und vorrichtung zum blechformen und härten |
| DE102004019693B4 (de) * | 2004-04-20 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils |
| SE528130C2 (sv) * | 2004-10-04 | 2006-09-12 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
| DE102004054795B4 (de) * | 2004-11-12 | 2007-04-05 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen sowie Karosseriebauteil |
| FR2877864B1 (fr) * | 2004-11-16 | 2008-02-01 | Renault Sas | Fixation de tole par fluo taraude a embase conique |
| DE102004062777B4 (de) * | 2004-12-21 | 2006-11-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Karosseriebauteils |
| FR2889467B1 (fr) * | 2005-08-05 | 2008-12-19 | Thyssenkrupp Sofedit | Fabrication par emboutissage a chaud, d'une piece metallique integrant une fonction d'absorption et de dissipation et/ou de transmission de l'energie d'un choc |
| DE102006005964B3 (de) * | 2006-02-08 | 2007-07-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Struktur- oder Fahrwerkbauteils für Kraftfahrzeuge und Struktur- oder Fahrwerkbauteil |
| JP4555839B2 (ja) | 2007-03-13 | 2010-10-06 | 豊田鉄工株式会社 | 熱間プレス加工における板状ワークの位置決め構造 |
| DE102007050907A1 (de) | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
| JP2009202272A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Toyota Motor Corp | ダイス、工具セット、及びプレス加工方法 |
| US20090242086A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Microstructural optimization of automotive structures |
| US7591696B1 (en) | 2008-05-19 | 2009-09-22 | Embarq Holdings Company, Llc | Ground bonding strap |
| DE102008053878B4 (de) * | 2008-10-30 | 2011-04-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmformbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Warmformbauteils |
| DE202010002099U1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-06-09 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verbundbauteil für ein Fahrzeug |
| DE102010011368B4 (de) | 2010-03-12 | 2014-03-20 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen |
| EP2578328B1 (en) * | 2010-05-25 | 2018-03-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for forming metal member having excellent shape freezing properties |
| DE102011109010A1 (de) * | 2011-07-30 | 2013-01-31 | GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH | Verfahren zur Verbindung eines Warmformteils mit einem weiteren Teil aus beliebigem Werkstoff |
| KR20130043812A (ko) | 2011-10-21 | 2013-05-02 | 현대자동차주식회사 | 클래드 강판을 이용한 테일트림 제조방법 |
| DE102011117066B4 (de) * | 2011-10-27 | 2022-10-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Verfahren zur Herstellung |
| FR2996473A1 (fr) * | 2012-10-10 | 2014-04-11 | Renault Sa | Emboutissage et formation d’un collet au moins partiellement simultanes |
| DE102012025407B3 (de) * | 2012-12-24 | 2014-05-22 | Gedia Gebr. Dingerkus GmbH | Verfahren zu Herstellung eines gehärteten hochfesten Bauteils |
| KR20150049290A (ko) | 2013-10-29 | 2015-05-08 | 현대자동차주식회사 | 차량용 튜블러 백빔 및 이의 제조방법 |
| DE102014008718B3 (de) * | 2014-06-18 | 2015-02-19 | Thyssenkrupp Ag | Maßgeschneidertes Halbzeug und Kraftfahrzeugbauteil |
| KR101588740B1 (ko) | 2014-06-18 | 2016-02-12 | 현대자동차 주식회사 | 핫 스탬핑 장치 및 방법 |
| DE102014118363A1 (de) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Lenkers und Lenker |
| DE102015100149A1 (de) * | 2015-01-08 | 2016-07-14 | Raimund Huber | Elektrisches Funktionsbauteil mit Kontaktstift und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Funktionsbauteils |
| CA2978873C (en) * | 2015-03-06 | 2023-01-24 | Magna International Inc. | Tailored material properties using infrared radiation and infrared absorbent coatings |
| JP6978263B2 (ja) | 2017-09-25 | 2021-12-08 | 東プレ株式会社 | ホットプレス製品の製造方法 |
| WO2019239598A1 (ja) * | 2018-06-15 | 2019-12-19 | ユニプレス株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 |
| CN109590376B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-03-24 | 合肥巍华钢结构有限公司 | 一种钢结构用c型钢的冲孔模具 |
| DE102019115174A1 (de) * | 2019-06-05 | 2020-12-10 | Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Lochbleches, Lochblech, Formteil und Aufbereitungsvorrichtung |
| DE102020128393A1 (de) | 2020-10-28 | 2022-04-28 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Formbauteils |
| DE102022128974A1 (de) * | 2022-11-02 | 2024-05-02 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Blechformteils mit einem Einpresselement und pressgehärtetes Blechformteil mit einem Einpresselement |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2424643A (en) * | 1945-02-14 | 1947-07-29 | Bell Aircraft Corp | Apparatus for dimpling sheet material and preheating the area to be dimpled |
| US3447357A (en) * | 1965-09-28 | 1969-06-03 | Heim Universal Corp | Method of manufacturing a link member with a spherical bearing |
| SE435527B (sv) * | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
| FR2337600A1 (fr) * | 1976-01-09 | 1977-08-05 | Creusot Loire | Procede et installation de fabrication d'une tubulure d'attente sur une paroi de tres forte epaisseur |
| SU634820A1 (ru) * | 1977-07-05 | 1978-11-30 | Предприятие П/Я Г-4695 | Способ изготовлени полых деталей |
| SU761109A1 (ru) * | 1978-03-16 | 1980-09-07 | Igor M Zhvik | Способ штамповки деталей с фланцем 1 |
| JPS58127092A (ja) * | 1982-01-25 | 1983-07-28 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器及びその製法 |
| AT390744B (de) * | 1988-08-05 | 1990-06-25 | Vaillant Gmbh | Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US5007275A (en) * | 1990-01-09 | 1991-04-16 | Tridan Tool & Machine, Inc. | Progressive die for drawless fin |
| FR2666527B1 (fr) * | 1990-09-10 | 1995-01-27 | Goro Sa | Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques. |
| US5263353A (en) * | 1992-06-29 | 1993-11-23 | The Whitaker Corporation | Punch and die apparatus for producing flat stamped contact devices having improved contact edge surfaces |
| JPH0810868A (ja) * | 1994-06-29 | 1996-01-16 | Kobe Steel Ltd | 中空形材の穴明け加工方法 |
| IT1268124B1 (it) * | 1994-10-17 | 1997-02-20 | California Ind Prod Inc | Piastra di ancoraggio |
-
1997
- 1997-08-07 SE SE9702878A patent/SE510056C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-09 KR KR1020007001275A patent/KR100550423B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 GB GB9929156A patent/GB2342061B/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 AU AU83671/98A patent/AU8367198A/en not_active Abandoned
- 1998-07-09 DE DE19882558T patent/DE19882558B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-09 WO PCT/SE1998/001354 patent/WO1999007492A1/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-02-04 US US09/498,170 patent/US6293134B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6293134B1 (en) | 2001-09-25 |
| GB2342061A (en) | 2000-04-05 |
| GB9929156D0 (en) | 2000-02-02 |
| KR100550423B1 (ko) | 2006-02-10 |
| GB2342061B (en) | 2001-02-14 |
| DE19882558T1 (de) | 2000-07-13 |
| WO1999007492A1 (en) | 1999-02-18 |
| DE19882558B4 (de) | 2009-07-23 |
| SE9702878L (sv) | 1999-02-08 |
| KR20010022680A (ko) | 2001-03-26 |
| SE9702878D0 (sv) | 1997-08-07 |
| AU8367198A (en) | 1999-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101264498B (zh) | 用于热压成形的板状工件定位结构 | |
| KR100550423B1 (ko) | 경화된 강철판의 제품을 제조하는 방법 | |
| DE10246164B4 (de) | Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen | |
| EP2155917B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines lokal gehärteten profilbauteils | |
| EP2993241B1 (de) | Verfahren und presse zur herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter blechbauteile | |
| EP1536898B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pressgehärteten bauteils | |
| EP2609224B2 (de) | Profilbauteil und verfahren zur herstellung eines profilbauteils | |
| US8756969B2 (en) | Method of making a hardened sheet metal part | |
| WO2006128821A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbauteils mit aneinander angrenzenden abschnitten unterschiedlicher materialeigenschaften, mittels presshärten | |
| EP2059355A1 (de) | Verfahren und werkzeug zum warmumformen eines metallwerkstücks | |
| JP2008509284A (ja) | 薄鋼板から焼入れ部品を製造する方法 | |
| EP1253208A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
| EP1300476B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
| WO2009123538A1 (en) | Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product | |
| DE102014017030A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus unterschiedlichen Werkstoffen sowie Bauteil und dessen Verwendung | |
| DE102011018850A1 (de) | Vorrichtung zum Umformen und partiellen Presshärten eines Werkstücks aus härtbarem Stahlblech | |
| DE102014215365A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Bauteilen | |
| EP1266972A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils | |
| DE102007040013B4 (de) | Werkzeug für das Warmumformen oder Presshärten eines Metallblechs sowie Verfahren zur Einstellung des Kühlverhaltens eines Werkzeugs | |
| DE102016112231A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechbauteils | |
| DE102008050315A1 (de) | Umformen von Martensit-haltigen Stahlblechen | |
| EP1848554B1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von bauteilen | |
| EP3212346B1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung von warmumgeformten bauteilen | |
| WO2018028877A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen und härten von stahlwerkstoffen | |
| SE512902C2 (sv) | Sätt att hydroforma ett ämne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |