SE510056C2 - Sätt att tillverka en härdad ståldetalj - Google Patents

Sätt att tillverka en härdad ståldetalj

Info

Publication number
SE510056C2
SE510056C2 SE9702878A SE9702878A SE510056C2 SE 510056 C2 SE510056 C2 SE 510056C2 SE 9702878 A SE9702878 A SE 9702878A SE 9702878 A SE9702878 A SE 9702878A SE 510056 C2 SE510056 C2 SE 510056C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
hole
guide hole
holes
blank
mandrels
Prior art date
Application number
SE9702878A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702878L (sv
SE9702878D0 (sv
Inventor
Martin Jonsson
Original Assignee
Ssab Hardtech Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20407884&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE510056(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ssab Hardtech Ab filed Critical Ssab Hardtech Ab
Priority to SE9702878A priority Critical patent/SE510056C2/sv
Publication of SE9702878D0 publication Critical patent/SE9702878D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001354 priority patent/WO1999007492A1/en
Priority to GB9929156A priority patent/GB2342061B/en
Priority to AU83671/98A priority patent/AU8367198A/en
Priority to DE19882558T priority patent/DE19882558B4/de
Priority to KR1020007001275A priority patent/KR100550423B1/ko
Publication of SE9702878L publication Critical patent/SE9702878L/sv
Publication of SE510056C2 publication Critical patent/SE510056C2/sv
Priority to US09/498,170 priority patent/US6293134B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/10—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws working inwardly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B21D19/088—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws for flanging holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49622—Vehicular structural member making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

510 056 2 Stötfångarbalken 11 visad på figur 1 och 2 är tillverkad i härdbar tunnplåt. Den utgörs i princip av en U-balk med sidoflänsar, en s k hattbalk, och balken är böjd. Stötfångaren fárdigställs genom att balken fylls med skum och förses med en front.
Vid tillverkning av stötfångarbalken utgår man från ett plant tunnplåtsämne i vilket man stansat ett antal önskade slitsar och hål. Den måttnoggrannhet man får är oftast tillräcklig.
Vissa hål erfordrar emellertid en större noggrannhet. I figur 1, som är en perspektivvy tagen bakifrån, visas styrhål 12, 13 som är exempel på sådana hål. De används för att styra upp stötfångarbalken vid monteringen av balken på fordonet.
Figur 2 som är en plan vy, tagen framifrån, av stötfångarbalken visar också dessa styrhål 12, 13, figur 3 visar i förstoring styrhålet 12 och figur 4 visar i förstoring styrhålet 13.
Hålen 12, 13 kragas upp till sin slutliga form i samband med formningen av ämnet till fär- dig balk. Hålet 12 kragas då upp från ett runt hål i ämnet med en diameter som exempel- vis kan vara 40 - 60 % av den slutliga uppkragade diametern. Hålet 13 har i ämnet den hundbenslika form som visas i Figur 6. Hålets 13 längd förändras inte vid uppkragningen utan dess centrala flikar 16, 17 viks endast.
Figur 7 visar en rund dorn 18 för att kraga upp hålet 12 och figuren visar också en del av verktygsparet 20, 21 för formning av ämnet till färdig balk. Domen 18 är styrd i övre verktyget 21. Figur 8 visar en motsvarande rektangulär dom 22 för att kraga upp centrala delen av hålet 13. Denna dorn 22 är kortare än ursprungshålet 13 i balkämnet, vilket tillå- ter balken att krympa under kylningen utan att domarna 18, 22 påverkas nämnvärt av krympkrafterna.
Forrnningen av ämnet till färdig balk ska nu beskrivas. Först värms ämnet i en ugn till en temperatur där ämnet är austenitiskt, dvs till en temperatur över A03. Därefter förs det varma ämnet till och läggs på det undre verktyget 20 och det övre verktyget slår omedel- bart ner över ämnet, som då formas mellan verktygen 20, 21. Verktygen är kalla och kyls kontinuerligt, varför balken snabbt kyls från temperaturen över Ac3. Den tar således härd- ning direkt medan den är fastklämd i verktygen. Formningsverktygen 20, 21 fungerar så- 3 510 056 ledes som fixttir under härdningsförloppet. Domen 18 och domen 22 slår ner och kragar upp hålen 12, 13 i det varma ämnet direkt i samband med formningen av ämnet och dor- nama 18, 22 kyler de bildade kragarna så att även de tar härdning. Kragama kan ta härd- ning helt eller bara delvis, men uppkragningen hinner ske i ohärdat material.
Anordningen för att åstadkomma dornamas 18, 22 upp- och nedgående rörelse är inte visad eftersom den är konventionell. Altemativt till rörliga dornar kan man ha domar 18, 22 som är fästa i övre verktyget 21. I båda fallen kan man istället ha domarna 18, 22 i det fasta undre verktyget 20.
Genom att man gör ena styrhålet 12 runt ger det snäv tolerans i alla riktningar. Det andra styrhålet 13 ger inte styming i en riktning radiellt från styrhålet 12 och tillåter därför krympning i balkens längdled. Styrhålet 13 ger emellertid snäv tolerans i balkens tvärrikt- ning. Genom att använda styrhålen 12, 13 vid monteringen av stötfångaren får man en snäv tolerans på monteringen. Uppfinningen är inte begränsad till tillverkning av stöt- fångarbalkar eller till andra balkar utan kan användas även för andra ståldetaljer.

Claims (6)

1. 510 056 4 Patentkrav 1 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj av tunnplåt i en presshärdningsprocess där ett varmt ämne (11) först pressas till färdig detalj och den färdiga detaljen härdas medan den är kvar i verktygsparet (20, 21), k ä n n e t e e k n a t av att man i ohärdat material kragar upp hål (12, 13) i detaljen (l 1) när detaljen är i verktygsparet (20, 21).
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp hål med dornar (18, 22) som är fast monterade i det rörliga verktyget (21 ).
3. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp hål med domar (18, 22) som är axiellt rörligt monterade i det ena av verktygen (20, 21).
4. Sätt enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a t av att man gör åtminstone ett långsträckt styrhål (13) för att det ska ge snäv tolerans i en riktning enbart.
5. Sätt enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a t av att man gör ett hundbensliknande hål i ämnet och kragar upp hålets mittparti som en ren vikning för att åstadkomma det långsträckta styrhå- let (13).
6. Sätt enligt patentkrav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a t av att man kragar upp ett runt hål och ett långsträckt hål till ett runt styrhål (12) och ett långsträckt styrhål (13), varvid det långsträckta styrhålet (13) har sin utsträckning väsentligen utmed en radie från det runda styrhålet (12).
SE9702878A 1997-08-07 1997-08-07 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj SE510056C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702878A SE510056C2 (sv) 1997-08-07 1997-08-07 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj
PCT/SE1998/001354 WO1999007492A1 (en) 1997-08-07 1998-07-09 A method of producing a hardened sheet steel product
GB9929156A GB2342061B (en) 1997-08-07 1998-07-09 A method of producing a hardened sheet steel product
AU83671/98A AU8367198A (en) 1997-08-07 1998-07-09 A method of producing a hardened sheet steel product
DE19882558T DE19882558B4 (de) 1997-08-07 1998-07-09 Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blattstahlprodukts
KR1020007001275A KR100550423B1 (ko) 1997-08-07 1998-07-09 경화된 강철판의 제품을 제조하는 방법
US09/498,170 US6293134B1 (en) 1997-08-07 2000-02-04 Method of producing a sheet steel product such as a motor vehicle bumper beam in a progressive die system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702878A SE510056C2 (sv) 1997-08-07 1997-08-07 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702878D0 SE9702878D0 (sv) 1997-08-07
SE9702878L SE9702878L (sv) 1999-02-08
SE510056C2 true SE510056C2 (sv) 1999-04-12

Family

ID=20407884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702878A SE510056C2 (sv) 1997-08-07 1997-08-07 Sätt att tillverka en härdad ståldetalj

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6293134B1 (sv)
KR (1) KR100550423B1 (sv)
AU (1) AU8367198A (sv)
DE (1) DE19882558B4 (sv)
GB (1) GB2342061B (sv)
SE (1) SE510056C2 (sv)
WO (1) WO1999007492A1 (sv)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002241835A (ja) * 2001-02-20 2002-08-28 Aisin Takaoka Ltd ワークの部分強化方法
DE10120919A1 (de) * 2001-04-27 2002-10-31 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE10128200B4 (de) * 2001-06-11 2004-07-22 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE10149221C1 (de) * 2001-10-05 2002-08-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE10149220C1 (de) * 2001-10-05 2002-08-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
KR100454953B1 (ko) * 2001-11-21 2004-11-06 삼성전자주식회사 이동통신단말기에서 단문 메시지 서비스 방법
WO2004033126A1 (de) 2002-09-13 2004-04-22 Daimlerchrysler Ag Pressgehärtetes bauteil und verfahren zu seiner herstellung
US7257873B2 (en) * 2003-01-31 2007-08-21 Laivins Kenneth T Method for manufacturing hand guards
DE10360417B4 (de) * 2003-12-19 2013-11-21 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
EP1711377B1 (en) 2004-01-16 2012-03-14 Benteler Automobiltechnik GmbH Method of forming a reinforced hole in a bumper beam
DE502004008711D1 (de) * 2004-03-31 2009-01-29 Brummelte & Lienen Werkzeugbau Verfahren und vorrichtung zum blechformen und härten
DE102004019693B4 (de) * 2004-04-20 2017-10-26 Volkswagen Ag Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils
SE528130C2 (sv) * 2004-10-04 2006-09-12 Gestamp Hardtech Ab Sätt att varmforma och härda ett plåtämne
DE102004054795B4 (de) * 2004-11-12 2007-04-05 Thyssenkrupp Automotive Ag Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen sowie Karosseriebauteil
FR2877864B1 (fr) * 2004-11-16 2008-02-01 Renault Sas Fixation de tole par fluo taraude a embase conique
DE102004062777B4 (de) * 2004-12-21 2006-11-09 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Karosseriebauteils
FR2889467B1 (fr) * 2005-08-05 2008-12-19 Thyssenkrupp Sofedit Fabrication par emboutissage a chaud, d'une piece metallique integrant une fonction d'absorption et de dissipation et/ou de transmission de l'energie d'un choc
DE102006005964B3 (de) * 2006-02-08 2007-07-19 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Struktur- oder Fahrwerkbauteils für Kraftfahrzeuge und Struktur- oder Fahrwerkbauteil
JP4555839B2 (ja) 2007-03-13 2010-10-06 豊田鉄工株式会社 熱間プレス加工における板状ワークの位置決め構造
DE102007050907A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
JP2009202272A (ja) * 2008-02-27 2009-09-10 Toyota Motor Corp ダイス、工具セット、及びプレス加工方法
US20090242086A1 (en) 2008-03-31 2009-10-01 Honda Motor Co., Ltd. Microstructural optimization of automotive structures
US7591696B1 (en) 2008-05-19 2009-09-22 Embarq Holdings Company, Llc Ground bonding strap
DE102008053878B4 (de) * 2008-10-30 2011-04-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Warmformbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Warmformbauteils
DE202010002099U1 (de) * 2010-02-09 2011-06-09 Voestalpine Automotive Gmbh Verbundbauteil für ein Fahrzeug
DE102010011368B4 (de) 2010-03-12 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen
EP2578328B1 (en) * 2010-05-25 2018-03-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for forming metal member having excellent shape freezing properties
DE102011109010A1 (de) * 2011-07-30 2013-01-31 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur Verbindung eines Warmformteils mit einem weiteren Teil aus beliebigem Werkstoff
KR20130043812A (ko) 2011-10-21 2013-05-02 현대자동차주식회사 클래드 강판을 이용한 테일트림 제조방법
DE102011117066B4 (de) * 2011-10-27 2022-10-13 Benteler Automobiltechnik Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Kraftfahrzeugkarosseriebauteils sowie Verfahren zur Herstellung
FR2996473A1 (fr) * 2012-10-10 2014-04-11 Renault Sa Emboutissage et formation d’un collet au moins partiellement simultanes
DE102012025407B3 (de) * 2012-12-24 2014-05-22 Gedia Gebr. Dingerkus GmbH Verfahren zu Herstellung eines gehärteten hochfesten Bauteils
KR20150049290A (ko) 2013-10-29 2015-05-08 현대자동차주식회사 차량용 튜블러 백빔 및 이의 제조방법
DE102014008718B3 (de) * 2014-06-18 2015-02-19 Thyssenkrupp Ag Maßgeschneidertes Halbzeug und Kraftfahrzeugbauteil
KR101588740B1 (ko) 2014-06-18 2016-02-12 현대자동차 주식회사 핫 스탬핑 장치 및 방법
DE102014118363A1 (de) * 2014-12-10 2016-06-16 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Lenkers und Lenker
DE102015100149A1 (de) * 2015-01-08 2016-07-14 Raimund Huber Elektrisches Funktionsbauteil mit Kontaktstift und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Funktionsbauteils
CA2978873C (en) * 2015-03-06 2023-01-24 Magna International Inc. Tailored material properties using infrared radiation and infrared absorbent coatings
JP6978263B2 (ja) 2017-09-25 2021-12-08 東プレ株式会社 ホットプレス製品の製造方法
WO2019239598A1 (ja) * 2018-06-15 2019-12-19 ユニプレス株式会社 プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品
CN109590376B (zh) * 2018-12-24 2020-03-24 合肥巍华钢结构有限公司 一种钢结构用c型钢的冲孔模具
DE102019115174A1 (de) * 2019-06-05 2020-12-10 Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH Verfahren zum Herstellen eines Lochbleches, Lochblech, Formteil und Aufbereitungsvorrichtung
DE102020128393A1 (de) 2020-10-28 2022-04-28 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Formbauteils
DE102022128974A1 (de) * 2022-11-02 2024-05-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Blechformteils mit einem Einpresselement und pressgehärtetes Blechformteil mit einem Einpresselement

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2424643A (en) * 1945-02-14 1947-07-29 Bell Aircraft Corp Apparatus for dimpling sheet material and preheating the area to be dimpled
US3447357A (en) * 1965-09-28 1969-06-03 Heim Universal Corp Method of manufacturing a link member with a spherical bearing
SE435527B (sv) * 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
FR2337600A1 (fr) * 1976-01-09 1977-08-05 Creusot Loire Procede et installation de fabrication d'une tubulure d'attente sur une paroi de tres forte epaisseur
SU634820A1 (ru) * 1977-07-05 1978-11-30 Предприятие П/Я Г-4695 Способ изготовлени полых деталей
SU761109A1 (ru) * 1978-03-16 1980-09-07 Igor M Zhvik Способ штамповки деталей с фланцем 1
JPS58127092A (ja) * 1982-01-25 1983-07-28 Nippon Denso Co Ltd 熱交換器及びその製法
AT390744B (de) * 1988-08-05 1990-06-25 Vaillant Gmbh Verfahren zur herstellung einer oeffnung in einem blech sowie stanzwerkzeug zur durchfuehrung dieses verfahrens
US5007275A (en) * 1990-01-09 1991-04-16 Tridan Tool & Machine, Inc. Progressive die for drawless fin
FR2666527B1 (fr) * 1990-09-10 1995-01-27 Goro Sa Procede de fabrication de dispositifs de jonction pour tapis transporteurs ou similaires, et dispositifs de jonction ainsi fabriques.
US5263353A (en) * 1992-06-29 1993-11-23 The Whitaker Corporation Punch and die apparatus for producing flat stamped contact devices having improved contact edge surfaces
JPH0810868A (ja) * 1994-06-29 1996-01-16 Kobe Steel Ltd 中空形材の穴明け加工方法
IT1268124B1 (it) * 1994-10-17 1997-02-20 California Ind Prod Inc Piastra di ancoraggio

Also Published As

Publication number Publication date
US6293134B1 (en) 2001-09-25
GB2342061A (en) 2000-04-05
GB9929156D0 (en) 2000-02-02
KR100550423B1 (ko) 2006-02-10
GB2342061B (en) 2001-02-14
DE19882558T1 (de) 2000-07-13
WO1999007492A1 (en) 1999-02-18
DE19882558B4 (de) 2009-07-23
SE9702878L (sv) 1999-02-08
KR20010022680A (ko) 2001-03-26
SE9702878D0 (sv) 1997-08-07
AU8367198A (en) 1999-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101264498B (zh) 用于热压成形的板状工件定位结构
KR100550423B1 (ko) 경화된 강철판의 제품을 제조하는 방법
DE10246164B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen
EP2155917B1 (de) Verfahren zur herstellung eines lokal gehärteten profilbauteils
EP2993241B1 (de) Verfahren und presse zur herstellung wenigstens abschnittsweise gehärteter blechbauteile
EP1536898B1 (de) Verfahren zur herstellung eines pressgehärteten bauteils
EP2609224B2 (de) Profilbauteil und verfahren zur herstellung eines profilbauteils
US8756969B2 (en) Method of making a hardened sheet metal part
WO2006128821A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallbauteils mit aneinander angrenzenden abschnitten unterschiedlicher materialeigenschaften, mittels presshärten
EP2059355A1 (de) Verfahren und werkzeug zum warmumformen eines metallwerkstücks
JP2008509284A (ja) 薄鋼板から焼入れ部品を製造する方法
EP1253208A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
EP1300476B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
WO2009123538A1 (en) Method of manufacturing a press-formed sheet-metal product
DE102014017030A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus unterschiedlichen Werkstoffen sowie Bauteil und dessen Verwendung
DE102011018850A1 (de) Vorrichtung zum Umformen und partiellen Presshärten eines Werkstücks aus härtbarem Stahlblech
DE102014215365A1 (de) Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Bauteilen
EP1266972A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils
DE102007040013B4 (de) Werkzeug für das Warmumformen oder Presshärten eines Metallblechs sowie Verfahren zur Einstellung des Kühlverhaltens eines Werkzeugs
DE102016112231A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechbauteils
DE102008050315A1 (de) Umformen von Martensit-haltigen Stahlblechen
EP1848554B1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von bauteilen
EP3212346B1 (de) Formwerkzeug zur herstellung von warmumgeformten bauteilen
WO2018028877A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen und härten von stahlwerkstoffen
SE512902C2 (sv) Sätt att hydroforma ett ämne

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed