SE512808C2 - Pappersmaskin och sätt för framställning av strukturerat mjukpapper - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 512808 i pressnypet blir relativt låg så att pappersbanans torrhalt är låg, då pappersbanan överföres till tork- cylindern, vilket medför att pappersmaskinens produktion blir relativt låg.

US-4,849,054 beskriver en maskin för framställning av en präglad fiberbana med hög bulk, där fiberbanan pressas i en enkelbeklädd valspress, som har en överföringsvals, som bildar ett nyp med en präglingsvira vid ett över- föringsställe för banan. Vid överföringsstället löper präglingsviran runt ett stationärt sugrör, som har en slitsöppning, som vänder mot nypet, vilket är så brett att fiberbanan inte komprimeras, då den löper därigenom.

Med hjälp av sugeffekten från sugröret via den smala slitsöppningen överföres fiberbanan till präglingsviran och formas i överensstämmelse med den mot fiberbanan vända ytan hos pràglingsviran, som har ett tredimensio- nellt mönster. Fiberbanan har före överföringsstället en hastighet som är större än präglingsvirans hastighet.

Valsen, som bär fiberbanan fram till det icke komprime- rande nypet har en slät yta, och det är allmänt känt att det i praktiken innebär problem att överföra en fiber- bana, som har förpressats till en torrhalt av 30-50%, från en slät yta till en vira och kvarhàlla den på viran.

Om sugeffekten av någon anledning skulle upphöra eller minska, kommer fiberbanan att fortsätta att följa med den släta valsen, vilket kan medföra driftstopp och skador på maskinen. Pappersmaskinen enligt denna patentskrift, US-4,849,054, kan inte köras vid de höga hastigheter som i dag krävs på grund av konfigurationen av pressen och överföringsstället med ett stationärt sugrör, kring vilket präglingsviran löper med hög friktion däremellan.

Ett liknande arrangemang visas i US-4,834,838, särskilt figur 9, där fiberbanan passerar en sugöppning så att den sugs mot viran, varvid den mot viran vända ytan skall erhålla ett vàgformigt mönster i överensstämmelse med 10 15 20 25 30 35 512808 viran, medan den andra ytan av fiberbanan skall vara slät. Hastighetsskillnader mellan viran och det motstå- ende banbärande elementet skall medföra att fiberbanan blir tänjbar. Innan fiberbanan när nämnda sugöppning, har den avvattnats, men det är för denna specifika utförings- form inte beskrivet hur denna avvattning utföres. I varje fall framgår det inte av denna patentskrift att en bulk skall återskapas efter pressning i ett valsnyp. Den till en yta begränsade vågformen kommer helt eller till största delen att förstöras under de efterföljande kon- takterna med olika element, såsom torkcylindrar och filtar, medan dock fiberbanans åstadkomna stràckbarhet bibehålls. Även här är det problem med fiberbanans över- föring till och kvarhållning på viran.

US-5,4ll,636 beskriver framställning av mjukpapper, där pappersbanan formas på en formningsvira, förpressas i ett dubbelfiltat pressnyp och överföres till en grovmaskig Vira. Då pappersbanan bäres av den grovmaskiga viran, utsättes den i en sugzon för ett vakuum så att pappers- banan sugs in i virans öppningar och nedsänkningar så att pappersbanan får en ökad tjocklek och därmed ökad bulk.

Den grovmaskiga viran bär sedan pappersbanan till tork- cylindern. Det dubbelfiltade pressnypet innebär att pappersbanans torrhalt efter pressnypet är relativt låg, nämligen 25-30%. Eftersom någon avvattning inte kan utföras i nypet vid torkcylindern, är pappersbanans torrhalt vid överföringen till torkcylindern motsvarande låg. Dessutom är det ytterst tveksamt om pappersbanan verkligen överföres från filten till den grovmaskiga viran.

För att öka pappersbanans torrhalt fram till torkcylin- dern utan att utsätta pappersbanan för komprimerande krafter i ett eller fler pressnyp användes tekniken med genomblåsningstorkning, se t.ex. US-3,30l,746, US-5,4ll,636, US-5,667,636 (motsvarande WO 95/00706), 10 15 20 25 30 35 512808 US-4,440,597, US-S,364,504, US-5,529,664, US-3,994,77l (motsvarande SE-7605986-4), US-4,529,480. Denna teknik ger en pappersbana med hög bulk. En pappersmaskin med genomblåsningstorkning har dock höga investeringskost- nader och även höga driftskostnader främst med avseende på energiförbrukningen. Flera av dessa patentskrifter beskriver genombrutna band, som uppvisar öppningar, in i vilka fiberbanan avböjes vid ett ställe före en tork- cylinder, och bandet och torkcylindern bildar ett nyp, i vilket fiberbanan sedan präglas. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin, med vilken det är möjligt att utan genomblåsningstorkning före torkcylindern åter- skapa àtminstone en väsentlig del av den minskning av bulken som pappersbanan utsättes för genom komprimering i ett vals- eller skopressnyp, och att framställa en fiber- bana med hög bulk och med hög torrhalt före torkcylindern för att uppnå en hög produktion till en rimlig kostnad.

Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin, som producerar en pappers- bana som kvalitetsmässigt är lika bra som uppnås genom tekniken med genomblåsningstorkning, men till lägre kostnader med avseende på såväl installation som drift och utan tillförsel av het luft.

Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma en pappersmaskin som har ett pressparti, i vilket en hög avvattning av pappersbanan utföres och som har organ anordnade före torkcylindern som återskapar en väsentlig del av den bulk som förlorats under pressningen.

Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av struktureringsorgan för strukturering av fiberbanan anordnade vid minst ett ställe beläget nedströms press- 10 15 20 25 30 35 512808 partiet och uppströms torkpartiet, vilka strukturerings- organ innefattar antingen (A) nämnda beklädnad, som löper runt överföringsvalsen och som har formen av en permeabel vira, som har en bankontaktande strukturerad sida, vars struktur bildas av fördjupningar och däremellan belägna välvda ytpartier, vilka välvda ytpartier innefattar knogar i ett antal av 25-150 knogar/cm=, samt en suganordning, som är anordnad att arbeta vid ett undertryck av 40-80 kPa och som är anordnad i slingan av viran och med vilken viran är i glidbar kontakt med sin sida, som vänder från den ban- kontaktande strukturerade sidan, varvid suganordningen är anordnad att suga fiberbanan till intim kontakt med virans strukturerade sida så att fiberbanan avböjes in i nämnda fördjupningar och antager virans struktur, varvid beklädnaden, som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern, är anordnad att köras med en hastighet, som är lika med eller mindre än det släta impermeabla bandets hastighet, eller (B) en kräppschaber, som är anordnad i ett kilformat utrymme mellan det släta impermeabla bandet och nämnda beklädnad, som löper runt överföringsvalsen, vilken kräppschaber är inriktad mot och i avskrapande kontakt med det släta impermeabla bandet för att losstaga fiber- banan fràn det släta impermeabla bandet under samtidig veckning, varvid nämnda suganordning, runt vilken bekläd- naden löper, har en sugspalt, som är anordnad nedströms och i nära anslutning till stället för losstagning av fiberbanan fràn det släta, impermeabla bandet, för initial fastsugning av den veckade fiberbanan vid bekläd- naden för överföring till torkcylindern, varvid bekläd- naden, som bär den strukturerade fiberbanan till tork- cylindern, är anordnad att köras med en hastighet, som är mindre än det släta impermeabla bandets hastighet.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna. 10 15 20 25 30 35 512808 Figur 1 visar en pappersmaskin enligt en första utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 2 visar en pappersmaskin enligt en andra utförings- form av uppfinningen.

Figur 3 visar en pappersmaskin enligt en tredje utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 4 visar en pappersmaskin enligt en fjärde utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 5 visar en pappersmaskin enligt en femte utförings- form av uppfinningen.

Figur 6 är en perspektivvy av ett ytparti av en vira, som ingår i pappersmaskinerna enligt figurerna 1-5.

Figur 7 visar en pappersmaskin enligt en sjätte utfö- ringsform av uppfinningen.

Figur 8 är förstorad vy av en kräppschaber och en sugsko, vilka ingàr i pappersmaskinen enligt figur 7.

Figur 9 visar en pappersmaskin enligt en sjunde utfö- ringsform av uppfinningen.

I figurerna 1-5, 7 och 9 visas schematiskt delar av pappersmaskiner för framställning av en strukturerad fiberbana 1 av mjukpapper sàsom tissue och andra pappers- produkter med làg densitet. Var och en av pappersmaski- nerna innefattar ett vàtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Vàtpartiet 2 innefattar en inloppslàda 7, en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre beklädnad 9 och en ändlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en formningsvira. De inre och yttre beklädnaderna 10 15 20 25 30 35 512808” 9, 10 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalsar 11 resp. 12. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som täcks av en kåpa 30. Torkcylindern är lämpligen en yankeecylinder. Vid torkpartiets utloppssida finns en kräppschaber 21, som är anordnad att krâppa loss fiber- banan 1 fràn yankeecylindern 5. Vidare finns ett applice- ringsorgan 31 för applicering av ett lämpligt klister pà yankeecylinderns 5 mantelyta strax före ett överförings- nyp. Presspartiet 3 innefattar en press, som har två samverkande, första och andra pressorgan 14, 19, vilka pressorgan 14, 19 bildar ett pressnyp med varandra.

Vidare innefattar presspartiet en àndlös pressfilt 15, som löper i en slinga runt det första pressorganet 14 och ledvalsar 6, och ett ändlöst, impermeabelt band 16, som har en slät yta som vänder mot fiberbanan. Det släta, impermeabla bandet 16 löper i en slinga runt det andra pressorganet 19 och ett flertal ledvalsar 18.

Vid utföringsformerna enligt figurerna 1-3 är pressen en skopress, vars första och andra pressorgan består av en skopressvals 14 och en motvals 19. Skopressvalsen 14 och motvalsen 19 bildar mellan sig ett förlängt pressnyp.

Vid utföringsformerna enligt figurerna 4, 5, 7 och 9 är pressen en valspress, vars första och andra pressorgan bestàr av en sugvals 14 och en slät vals 19. Vid utfö- ringsformen enligt figur 9 har presspartiet tvà pressar, nämligen den nämnda valspressen, som följs av en sko- press, som innefattar en skopressvals 32 och en motvals 33, som bildar ett förlängt pressnyp med varandra. Sko- pressens beklädnader kan med fördel vara desamma som valspressens beklädnader 15, 16, dvs. pressfilten 15 och det impermeabla bandet 16 löper genom det förlängda pressnypet hos skopressen. Skopressvalsen 32 är anordnad i slingan av pressfilten 15, vilken slinga innefattar en sidoslingdel 34, som löper mot en förlängd sugzon hos sugvalsen 14 och kring ledvalsar 37 och sedan till det ni 'lnilwii , »min 10 15 20 25 30 35 512808 förlängda pressnypet. Därigenom förhindras àtervätning av fiberbanan och avlägsnas vatten ur pressfilten 15. Mot- valsen 33 är anordnad i slingan av det impermeabla bandet 16. Vid den visade utföringsformen enligt figur 9 använ- des en och samma motvals för de två pressnypen.

Vid de i figurerna 2 och 4 visade utföringsformerna är vàtpartiets 2 inre beklädnad 9 en filt, som leds till presspartiet 3 för att även utnyttjas som pressfilt 15, och som således i en slinga löper tillbaka till form- ningsvalsen 8.

Vid den i figur 3 visade utföringsformen är vätpartiets 2 inre beklädnad 9 ett slätt, impermeabelt band, som leds till presspartiet 3 för att även utnyttjas som dess band 16 och som således i en slinga löper tillbaka till form- ningsvalsen 8.

Vid de i figurerna 1, 5 och 7 visade utföringsformerna är vàtpartiets 2 inre beklädnad 9 en vira, varvid press- filten 15 löper runt en avtagningsvals 20, som är anord- nad nära virans 9 slinga sä att pressfilten 15 och viran 9 löper i kontakt med varandra för överföring av fiber- banan fràn viran 9 till pressfilten 15. Avtagningsvalsen 20 kan vara försedd med en sugsko (ej visad). Alternativt kan avtagningsvalsen med sugsko ersättas av en avtag- ningssuglàda. Utföringsformen enligt figur 9 kan ha ett vätparti som liknar det som visas i figur 7.

En àndlös beklädnad 22 är anordnad att löpa i en slinga runt en suganordning 23, som är belägen i närheten av det släta bandet 16 för att definiera ett överföringsställe 40 för överföring av fiberbanan fràn det släta bandet 16 till beklädnaden 22. Suganordningen 23 bildar en sugzon 41, som är utformad för att möjliggöra att fiberbanan sugs fast mot och sedan följer med beklädnaden 22 pä önskat sätt. Vidare löper beklädnaden 22 runt en över- 10 15 20 25 30 35 512808 föringsvals 24, som bildar ett icke komprimerande nyp med torkcylindern 5 för överföring av pappersbanan från beklâdnaden 22 till torkcylindern 5. Vid utföringsfor- merna enligt figurerna 1-5 är nämnda suganordning 23 en sugvals, som med det släta bandet 16 bildar ett icke komprimerande nyp, varvid sugzonen 41 omsluter en till- räcklig sektorvinkel för att säkerställa fiberbanans överföring från det släta bandet 16 till beklâdnaden 22.

Vid utföringsformen enligt figurerna 7-9 är suganord- ningen en sugsko. Enligt figurerna 7 och 8 är sugskon 23 och det släta bandet 16 anordnade så nära varandra att det bildas ett icke komprimerande nyp mellan beklâdnaden 22 och bandet 16. Enligt figur 9 är sugskon 23 och det släta bandet 16 anordnade på avstånd från varandra så att det under drift finns en spalt 42 mellan beklâdnaden 22 och bandet 16 som är större än banans tjocklek. Vid utföringsformerna enligt figurerna 7-9 är sugskons 23 sugzon 41 belägen nedströms nämnda icke komprimerande nyp respektive spalt 42.

De visade pappersmaskinerna innefattar dessutom särskilda struktureringsorgan för strukturering av pappersbanan, innan denna når torkvalsen 6, i syfte att uppnå en ökad bulk.

Vid utföringsformerna enligt figur 1-5 innefattar nämnda struktureringsorgan nämnda beklädnad 22, som är i form av en Vira, och en kraftfull suganordning 25. I figur 6 visas en förstoring av ett utskuret ytparti av viran 22, där maskinriktningen anges med en pil. Viran 22 har en bankontaktande sida med en struktur som bildas av för- djupningar 35 och däremellan belägna välvda eller konvexa ytpartier 36. Fördjupningarna 35 är genomgående så att luft kan sugas genom viran 22 i önskad utsträckning.

Fördjupningarna 35 och de välvda ytpartierna 36 bildas i sin tur av virans 22 längsgående och tvärgående trådar, sett i maskinriktningen, varvid de längsgående vira- 10 15 20 25 30 35 512808 10 tràdarna uppvisar avlånga bàgformiga àsar 36a och de tvärgäende viratràdarna knogar 36b, vilka knogar skall skapa skàlformiga gropar i fiberbanan under strukture- ringsförloppet. Vid det i figur 6 visade utförandet har viran 100 knogar 36b per cm”. Allmänt kan den uppvisa 25-150 knogar/cm*, företrädesvis 50-100 knogar/cmfl. Den nämnda kraftfulla suganordningen är placerad i virans 22 slinga uppströms överföringsvalsen 24 i glidbar kontakt med viran. Den kraftfulla suganordningen, som kan bestà av en eller flera suglàdor, arbetar med ett högt under- tryck, som verkar pà insidan av den permeabla viran. Ett lämpligt undertryck är inom intervallet 40-80 kPa. Då fiberbanan passerar den kraftfulla suganordningen till- sammans med viran avböjes fiberbanan in i virans 22 fördjupningar, varigenom fiberbanan kommer att antaga virans struktur fast som ett avtryck. Tack vare att fiberbanan utsättes för ett högt undertryck och fiber- banan fortfarande är fuktig under denna sugfas kommer fiberbanans struktur att bestà efter suganordningen. För att uppnå önskad strukturering är det dessutom viktigt att virans 22 hastighet är lika med och företrädesvis mindre än det släta impermeabla bandets 16 hastighet.

Mest föredraget är denna hastighetsskillnad 10-25%.

Vid utföringsformerna enligt figurerna 7-9 innefattar nämnda struktureringsorgan en kräppschaber 26, vars schaberklinga 43 är inriktad mot det släta impermeabla bandets 16 rörelseriktning och bildar en spetsig vinkel a med bandet 16. Denna vinkel a kan vara inom intervallet 5°-25°, företrädesvis 10°-l5°. Kräppschabern 26 arbetar kontinuerligt med sin schaberklinga 43 mot den släta ytan av bandet 16 så att fiberbanan losstages från bandet 16 genom avskrapning och veckas pà samma sätt som sker vid kràppning av fiberbanan från torkcylindern 5. Den genom avskrapningen veckade fiberbanan avledes bort fràn bandet i riktning upp mot ett nedströmsparti av sugskon 23, som har en sugslits 27, som fiberbanan passerar under 10 15 20 25 30 35 512808 ll fastsugning mot beklädnaden 22, som kan vara en vira eller filt. Kräppschabern 26 är anordnad på ett litet avstånd från och nedströms det icke komprimerande nyp (figurerna 7, 8) respektive spalt 42 (figur 9), som sugskon 23 bildar med det släta bandet, så att ett litet mellanrum bildas mellan sugskon 23 och kràppschabern 26 mått vid schaberklingans 43 egg. För att uppnå önskad strukturering, dvs. kräppning, är virans eller filtens 22 hastighet mindre än det släta, impermeabla bandets 16 hastighet. Mest föredraget är denna hastighetsskillnad 10-25%. Med hjälp av kräppschabern 26 erhåller fiberbanan en veckad struktur som resulterar i ökad töjbarhet och bulk. Nypet mellan överföringsvalsen 24 och torkcylindern 5 är inte komprimerande och de förbättrade egenskaperna påverkas inte menligt vid pappersbanans överföring till torkcylindern 5.

Såsom nämnts ovan har överföringsstället vid suganord- ningen 23 enligt figurerna l-8 ett icke komprimerande nyp mellan beklädnaden 22 och det släta bandet 16. Ett icke komprimerande nyp eftersträvas särskilt för bulkkänsliga kvaliteter, t.ex. tissue. Med uttrycket "icke komprime- rande nyp" menas att nypet skall ge så liten sammanpress- ning av banan, att banan efter nypet i stort sett återtar sin bulk som den hade före nypet. För att med säkerhet kunna bibehålla så hög bulk som möjligt kan man vid stillastående pappersmaskin förinställa avståndet mellan suganordningen 23 och bandet 16 så att det bildas en liten spalt mellan beklädnaden 22 och bandet 16. Dä en sugvals 23 enligt figurerna 1-5 användes eller en sugsko med en sugzon i samma position, kommer vid drift sug- ningen från sugvalsen 23 eller alternativt sugskon att lyfta upp bandet 16 med den därpå liggande banan till anliggning mot viran för bildning av nämnda icke kompri- merande nyp. Detta underlättar en s.k. "rush transfer" eller "microcontraction", dvs. att viran 22 går med lägre hastighet än bandet 16 så att banan kommer att skjutas .sin .u 10 15 20 25 30 35 512808 12 ihop i längdriktningen under finveckning s.k. mikrokräpp- ning, dä banan löper genom det icke komprimerande nypet.

Hopskjutningen ger som resultat, att banans tjocklek ökas. Även om nämnda förinställning inte utföres under- kastas banan en mikrokräppning då den passerar det icke komprimerande nypet vid överföringsstället enligt figu- rerna 1-5 under förutsättning att viran gär med lägre hastighet än bandet 16. Det inses att ökad hastighets- skillnad mellan vira och band ger en tätare finveckning. Även vid utföringsformen enligt figurerna 7 och 8 erhålles en mikrokräppning, dä banan passerar det icke komprimerande nypet, som är fritt från en sugzon, efter- som beklädnaden 22 gär med lägre hastighet än bandet 16 för att åstadkomma en kräppning, då banan losstages frän bandet medelst kräppschabern.

Vid utföringsformerna enligt figurerna 1-3 är motvalsen 19 en slät vals och är anordnad i slingan av det släta, impermeabla bandet 16. Vid alternativa utföringsformer (ej visade) av presspartiet enligt figurerna 1-3 är valsarnas 14, 19 lägen de omvända, dvs. skopressvalsen 14 är anordnad i slingan av det släta impermeabla bandet 16 och motvalsen 19 i slingan av pressfilten 15. I en sådan konfiguration kan motvalsen 19 vara en sugvals, en rillad vals eller en blindborrad vals.

Pappersbanan bäres fram till det enkelfiltade press- partiet av antingen pressfilten 15 (figurerna 1, 2, 4, 5, 7, 9) direkt frän formningsvalsen (figurerna 2 och 4) eller frän den inre formningsviran 9 (figurerna 1, 5, 7 och 9) eller av det släta bandet 16 (figur 3) för att ledas genom pressnypet under inneslutning mellan press- filten 15 och det släta bandet 16. Med hjälp av de visade pressarna erhåller pappersbanan en torrhalt, som är minst 35% och är företrädesvis inom omrädet 38-45%. Efter det enda pressnypet eller det andra pressnypet (figur 9) ledes pressfilten 15 bort från det släta bandet 16, som i 10 15 20 25 30 35 samtliga utföringsformer bär pappersbanan fram till 512808 beklàdnaden 22. 980907 Pl213SE.T0l 13

Claims (11)

:=!I' t' * mh 4.: mn .t w. lO 15 20 25 30 35 512808 14 P A T E N T K R A V

1. Pappersmaskin för framställning av en strukturerad fiberbana (1) av mjukpapper, omfattande: - ett vàtparti (2), som innefattar en inloppslàda (7); en formningsvals (8); och inre och yttre beklädnader (9, 10), som löper runt formningsvalsen (8) och mellan vilka fiberbanan (1) formas; - ett pressparti (3), som innefattar minst en press, som har tvâ samverkande pressorgan (14, 19), av vilka ett är en motvals, för bildning av ett pressnyp mellan sig, ett slätt, impermeabelt band (16) och en pressfilt (15), varvid det släta, impermeabla bandet (16) och pressfilten (15) löper genom pressnypet tillsammans med fiberbanan innesluten däremellan; - ett torkparti (4), som innefattar en torkcylinder (5) och en överföringsvals (24), som med torkcylindern (5) bildar ett överföringsnyp för överföring av fiberbanan till torkcylindern (5); samt - en ändlös beklädnad (22) som löper i en slinga runt en suganordning (23), som är belägen i närheten av det släta bandet (16) för bildning av ett överföringsställe (40), och runt den överföringsvals (24), som bildar ett nyp med torkcylindern (5), vilken beklädnad (22) bär fiberbanan från det släta bandet (16) till torkcylindern (5), känne- tecknad av struktureringsorgan (A; B) för strukturering av fiberbanan anordnade vid minst ett ställe beläget nedströms presspartiet och uppströms torkpartiet, vilka struktureringsorgan innefattar antingen (A) nämnda beklädnad (22), som löper runt överförings- valsen (24) och som har formen av en permeabel vira, som har en bankontaktande strukturerad sida, vars struktur bildas av fördjupningar (35) och däremellan belägna välvda ytpartier (36), vilka välvda ytpartier (36) inne- fattar knogar i ett antal av 25-150 knogar/cmfi, samt en suganordning (25), som är anordnad att arbeta vid ett undertryck av 40-80 kPa och som är anordnad i slingan av 10 15 20 25 30 35 512868 15 viran (22) och med vilken viran är i glidbar kontakt med sin sida, som vänder från den bankontaktande strukture- rade sidan, varvid suganordningen är anordnad att suga fiberbanan till intim kontakt med virans strukturerade sida sä att fiberbanan avböjes in i nämnda fördjupningar och antager virans struktur, varvid beklädnaden (22), som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern (5), är anordnad att köras med en hastighet, som är lika med eller mindre än det släta impermeabla bandets (16) has- tighet, eller (B) en kräppschaber (26), som är anordnad i ett kilformat utrymme mellan det släta impermeabla bandet (16) och nämnda beklädnad (22), som löper runt överföringsvalsen (24), vilken kräppschaber (26) är inriktad mot och i avskrapande kontakt med det släta impermeabla bandet (16) för att losstaga fiberbanan fràn det släta impermeabla bandet (16) under samtidig veckning, varvid nämnda sug- anordning (23), runt vilken beklädnaden (22) löper, har en sugspalt (27), som är anordnad nedströms och i nära anslutning till stället för losstagning av fiberbanan fràn det släta, impermeabla bandet (16), för initial fastsugning av den veckade fiberbanan vid beklädnaden (22) för överföring till torkcylindern, varvid bekläd- naden (22), som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern (5), är anordnad att köras med en hastig- het, som är mindre än det släta impermeabla bandets (16) hastighet.

2. Pappersmaskin enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda ytpartier (36) innefattar 50-100 knogar/cm=.

3. Pappersmaskin enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda kräppschaber (26) har en schaberklinga (43), som bildar en spetsig vinkel a med det släta, impermeabla bandet (16) av 5°-25°, företrädesvis 10°-15°. (W \ 4 mil md _...afii....t_.flii\ ih 10 15 20 25 30 35 512808 16

4. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-3, känneteck- nad av att nämnda överföringsställe (40) innefattar ett icke komprimerande nyp.

5. Pappersmaskin enligt något av kraven 1 och 3, känne- tecknad av att nämnda överföringsställe innefattar en spalt (42) mellan beklädnaden (22) och det släta bandet (16) som är belägen vid ett ställe uppströms kräppscha- bern och som har en bredd större än banans tjocklek.

6. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-5, känneteck- nad av att presspartiet är anordnat att ge fiberbanan en torrhalt av 35-48%, företrädesvis 38-45%.

7. Pappersmaskin enligt något av kraven 1-6, känneteck- nad av att presspartiet innefattar två pressar, av vilka åtminstone en är en skopress.

8. Sätt att framställa en strukturerad fiberbana (1) av mjukpapper i en pappersmaskin, som omfattar: - ett vàtparti (2), som innefattar en inloppslàda (7); en formningsvals (8); och inre och yttre beklådnader (9, 10), som löper runt formningsvalsen (8) och mellan vilka fiberbanan (1) formas; - ett pressparti (3), som innefattar minst en press, som har två samverkande pressorgan (14, 19), av vilka ett är en motvals, för bildning av ett pressnyp mellan sig, ett slätt, impermeabelt band (16) och en pressfilt (15), varvid det släta, impermeabla bandet (16) och pressfilten (15) löper genom pressnypet tillsammans med fiberbanan innesluten däremellan; - ett torkparti (4), som innefattar en torkcylinder (5) och en överföringsvals (24), som med torkcylindern (5) bildar ett överföringsnyp för överföring av fiberbanan till torkcylindern (5); samt - en ändlös beklädnad (22) som löper i en slinga runt en suganordning (23), som är belägen i närheten av det släta 10 15 20 25 30 35 512808 17 bandet (16) för bildning av ett överföringsställe (40), och runt den överföringsvals (24), som bildar ett nyp med torkcylindern (5), vilken beklâdnad (22) bär fiberbanan från det släta bandet (16) till torkcylindern (5), känne- tecknat av att fiberbanan struktureras medelst strukture- ringsorgan (A; B) anordnade vid minst ett ställe beläget nedströms presspartiet (3) och uppströms torkpartiet (4), vilka struktureringsorgan innefattar antingen (A) nämnda beklâdnad (22), som löper runt överförings- valsen (24) och som har formen av en permeabel vira, som har en bankontaktande strukturerad sida, vars struktur bildas av fördjupningar (35) och däremellan belägna välvda ytpartier (36), vilka välvda ytpartier (36) inne- fattar knogar i ett antal av 25-150 knogar/cm* samt en suganordning (25), som arbetar vid ett undertryck av 40-80 kPa och som är anordnad i slingan av viran (22) och med vilken viran är i glidbar kontakt med sin sida, som vänder fràn den bankontaktande strukturerade sidan, varvid suganordningen är anordnad att suga fiberbanan till intim kontakt med virans strukturerade sida så att fiberbanan avböjes in i nämnda fördjupningar och antager virans struktur, varvid beklädnaden (22), som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern (5), köres med en hastighet, som är lika med eller mindre än det släta impermeabla bandets (16) hastighet, eller (B) en kräppschaber (26), som är anordnad i ett kilformat utrymme mellan det släta impermeabla bandet (16) och nämnda beklâdnad (22), som löper runt överföringsvalsen (24), vilken kräppschaber (26) är inriktad mot och i avskrapande kontakt med det släta impermeabla bandet (16) för att losstaga fiberbanan fràn det släta impermeabla bandet (16) under samtidig veckning, varvid nämnda sug- anordning (23), runt vilken beklädnaden (22) löper, har en sugspalt (27), som är anordnad nedströms och i nära anslutning till stället för losstagning av fiberbanan från det släta, impermeabla bandet (16), för initial fastsugning av den veckade fiberbanan vid beklädnaden 10 15 20 25 30 35 512808 18 (22) för överföring till torkcylindern, varvid bekläd- naden (22), som bär den strukturerade fiberbanan till torkcylindern (5), köres med en hastighet, som är mindre än det släta impermeabla bandets (16) hastighet.

9. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att nämnda ytpartier (36) innefattar 50-100 knogar/cm=.

10. Sätt enligt krav 8, kännetecknat av att nämnda kräppschaber (26) har en schaberklinga (43), som bildar en spetsig vinkel a med det släta, impermeabla bandet (16) av 5°-25°, företrädesvis 10°-1S°.

11. ll. Sätt enligt något av kraven 8-10, kännetecknat av att presspartiet ger fiberbanan en torrhalt av 35-48%, företrädesvis 38-45%. 980907 Pl2l3SE.TOl