SE524300C2

SE524300C2 - Device for mounting hot water

Info

Publication number: SE524300C2
Application number: SE0200593A
Authority: SE
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Hans Mueller
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2004-07-20
Also published as: DE10307989A1; SE0200593D0; SE0200593L

Abstract

The manifold block for the hot runner(2) is connected to a manifold plate(4) and an adjacent tool plate(5) by ring-shaped elliptical pressed-in seals(6,61). The connecting seals allow the manifold block to adopt a certain angular position relative to the manifold and tool plates. The pressed-in seals may be formed by a number of manifold blocks. Seals are located at both the front(11) and rear(12) ends of the manifold block. Suitable holding points, e.g. a bore or other hollow chamber with a cylindrical wall shape, formed in the manifold plate and tool plate grip, and retain the seals.

Description

524 300 sfäriska infästningar som tillåter viss snedställning av varmgöten i förhållande till sagda fördelarplatta resp formplattan. 524,300 spherical attachments which allow some inclination of the hot ingot in relation to said distributor plate and the mold plate, respectively.

Uppfinningen beskrives i det följande såsom ett antal föredragna utföringsexempel, varvid hänvisas till de bifogade ritningarna, på vilka Fig l visar ett första exempel på infästning av varmgöt i en plastsprutmaskin och sett i längdsnitt därav, Fig 1A visar ett andra utföringsexempel på infästningen av varmgöt i en plastsprutmaskin, liknande det i Fig l och sett i längdsnitt, Fig 2 visar en snittvy av bakre infästnings- partiet av en monterad varmgöt, Fig 3-6 visar snittvyer av främre infästnings- partiet av monterade olika varmgöt, Fig 7 visar en planvy av en fördelarplatta och däri monterade varmgöt och varmkanalsystem, och Fig 8 visar en fästhållare för en varmgöt.The invention is described in the following as a number of preferred embodiments, reference being made to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a first example of attachment of hot ingot in a plastic injection molding machine and seen in longitudinal section thereof, Fig. 1A shows a second embodiment of the attachment of hot ingot in a plastic injection molding machine, similar to that of Fig. 1 and seen in longitudinal section, Fig. 2 shows a sectional view of the rear fastening portion of a mounted hot ingot, Fig. 3-6 shows sectional views of the front fastening portion of mounted different hot ingots, Fig. 7 shows a plan view of a manifold plate and hot ingot and hot channel system mounted therein, and Fig. 8 shows a mounting bracket for a hot ingot.

En anordnig l som lämpar sig för lösgörbar infästning av för sprutning av varm flytande plast avsedd varm- göt 2, 2A i en av metall bestående och med ett varmkanalsystem 3, 3A uppvisande fördelarplatta 4, 4A samt i en företrädesvis på avstånd L, LA från densamma hållen anslutande formplatta 5, 5A innefattar infästningsmedel 6, 61; 6A, 6B av speciellt slag.A device 1 which is suitable for releasable attachment of hot ingots 2, 2A intended for spraying hot liquid plastic in a distribution plate consisting of metal and having a hot channel system 3, 3A and preferably in a distance L, LA from the same holding connecting plate 5, 5A comprises fastening means 6, 61; 6A, 6B of a special kind.

I en fördelarplatta 4, 4A och i en tillhörande formplatta 5, 5A kan vara anordnade att uppbäras allt från en enda varmgöt 2, 2A upp till många varmgöt 2, 2A, exempelvis såsom visas i Fig 7 på vilken bild visas ett flertal utspridda mottagningsutrymmen 7 för ett flertal varmgöt schematiskt utmärkta, men för enkelhetens skull beskrives nedan endast montering av en enda varmgöt.In a distributor plate 4, 4A and in an associated mold plate 5, 5A can be arranged to support everything from a single hot ingot 2, 2A up to many hot ingots 2, 2A, for example as shown in Fig. 7, in which a plurality of scattered receiving spaces 7 are shown. for a plurality of hot ingots schematically marked, but for the sake of simplicity only the assembly of a single hot ingot is described below.

Enligt uppfinningen är ett sagda varmgöt 2, 2A infäst medelst sfäriska lagringsmedel 6, 61; 6A, 6B som är 524 300 anordnade så att de tillåter viss snedställning av sagda varm- göt 2, 2A i förhållande till sagda fördelarplatta 4, 4A resp formplattan 5, 5A. Närmare bestämt bildas sagda lagringsmedel av ett antal på varmgöten 2, 2A anordnade ringformiga sfäriska infästningar 6, 61; 6A, 6B och som även kan ses som kulformade anslutningar.According to the invention, said hot ingot 2, 2A is attached by means of spherical storage means 6, 61; 6A, 6B which are 524,300 arranged so as to allow some inclination of said hot ingots 2, 2A in relation to said distributor plate 4, 4A and the mold plate 5, 5A, respectively. More specifically, said storage means are formed by a number of annular spherical attachments 6, 61 arranged on the hot ingot 2, 2A; 6A, 6B and which can also be seen as spherical connections.

Sagda anordning 1 vid i första hand varmkanal- systemet ifråga 3, 3A är ej anordnad att i första hand åstad- komma axiell tätning mot fördelarplattan 4, 4A utan är anordnad att i huvudsak åstadkomma radiell tätning medelst de med lite förspänning i tillhörande mottagningsutrymme 7, 7A; 8, 8A mottagna infästningar 6, 61, 6A, 6B. Sagda mottagningsutrymme 7, 7A; 8, 8A uppvisar extra slät utformad (caO,2RA) lagringsyta och som tack vare sin sfäriska utformning såväl i fördelarplat- tan 4, 4A som i formplattan 5, 5A gör så att fördelarplattans värmeförlängning endast leder till små snedställningar av varm- göten 2, 2A axiellt sett. Till exempel är längdutvidgningskoef- ficienten 0,0016 mm och detta gör att vid ett avstånd på 200 mm från verktygscentrum 9 till centrum 10 för varmgöten 2 erhålles en förlängning på 0,32 mm.Said device 1 in the case primarily of the hot duct system in question 3, 3A is not arranged to provide in the first place an axial seal against the distributor plate 4, 4A but is arranged to provide a substantially radial seal by means of those with a little bias in the associated receiving space 7, 7A; Attachments 6, 61, 6A, 6B received 8, 8A. Said receiving space 7, 7A; 8, 8A has an extra smoothly designed (caO, 2RA) storage surface and which, thanks to its spherical design both in the distributor plate 4, 4A and in the mold plate 5, 5A, means that the heat extension of the distributor plate only leads to small skews of the hot ingot 2, 2A axially. For example, the coefficient of longitudinal expansion is 0.0016 mm and this means that at a distance of 200 mm from the tool center 9 to the center 10 of the hot ingot 2, an elongation of 0.32 mm is obtained.

Avstånden i fördelarplattan 4, 4A tillverkas motsvarande kortare, så att varmgöten 2, 2A efter uppnådd arbetstemperatur kommer i rakt läge.The distances in the distributor plate 4, 4A are made correspondingly shorter, so that the hot ingot 2, 2A after reaching working temperature comes in a straight position.

Vidare uppvisar varmgöten 2 enligt utförandet som visas i Fig 1 vid främre och bakre änden 11 resp 12 sfäriska ringformiga infästningar 61, 6.Furthermore, the hot ingot 2 according to the embodiment shown in Fig. 1 has spherical annular attachments 61, 6 at the front and rear ends 11 and 12, respectively.

Enligt sagda utförande bildas främre och bakre sfäriska ringformiga infästningar 61, 6 på en gemensam kropps- del 13 av själva varmgöten 2, men enligt utförandet som visas i Fig 6 är åtminstone den främre belägna sfäriska ringformiga infästningen 61 anordnad på en från sagda varmgöts huvudsakliga kropp 13 skild del 14 på en varmgötsspetsdel 15 som är lösgör- 524 300 bart infäst via gängförband 16 till varmgötens bakre belägna stommesdel 13.According to said embodiment, front and rear spherical annular attachments 61, 6 are formed on a common body part 13 of the hot ingot 2 itself, but according to the embodiment shown in Fig. 6, at least the front spherical annular attachment 61 is arranged on a main body from said hot ingot. 13 separate part 14 on a hot ingot tip part 15 which is releasably attached via threaded joints 16 to the rear body part 13 of the hot ingot.

Enligt ett ytterligare utförande av uppfin- ningen och som visas till vänster i Fig 1A är en hylsa 17 som är försedd med främre och bakre belägna ringformiga sfäriska infästningar 6B resp 6A, lösgörbart påträdd utanpå varmgöten 2A och är anordnad att fästas därpå. En gänga 18 eller annan greppökande yta kan vara anordnad på sagda hylsas 17 yttre omkrets för att underlätta vid montering och demontering av värmegöten 2A.According to a further embodiment of the invention and shown on the left in Fig. 1A, a sleeve 17 provided with front and rear located annular spherical attachments 6B and 6A, respectively, is releasably mounted on the outside of the hot ingot 2A and is arranged to be attached thereto. A thread 18 or other gripping surface may be provided on the outer circumference of said sleeve 17 to facilitate the assembly and disassembly of the heating ingot 2A.

Invändigt i sagda varmgöt 2A finnes en central värmekropp 19 som tillför värme via elledningar 20. Sagda arrangemang med inre uppvärmning är ej lämpat för snabba materialbyten utan leder endast in en liten mängd värme till formplattan 5A.Inside said hot ingot 2A there is a central heating body 19 which supplies heat via electrical lines 20. Said arrangement with internal heating is not suitable for rapid material changes but conducts only a small amount of heat to the mold plate 5A.

Värmesystemet som visas till höger på samma Fig 1A innefattar ett omslutande yttre värmeband 21, 21A för utvän- dig uppvärmning och lämpar sig för snabba färgbyten på plaster, men som emellertid leder in lite värme till formplattan 5A.The heating system shown on the right in the same Fig. 1A comprises an enclosing outer heating band 21, 21A for external heating and is suitable for rapid color changes on plastics, but which nevertheless conducts some heat to the mold plate 5A.

Vidare är sagda ringformiga sfäriska infäst- ningar 6, 61; 6A, 6B anordnade att verka mot var sin passande urtagning 7, 8 resp 7A, 8A i fördelarplattan 4, 4A och/eller i en sagda formplatta 5, 5A. Den sagda resp urtagningen 7, 8; 7A, 8A bildas av en urborrning eller av någon på annat sätt utfor- mad hålighet men som uppvisar väsentligen cylindrisk och slät väggform enligt det ovan angivna.Furthermore, said annular spherical attachments 6, 61; 6A, 6B are arranged to act against their respective recesses 7, 8 and 7A, 8A, respectively, in the distributor plate 4, 4A and / or in a said mold plate 5, 5A. The said resp. Recess 7, 8; 7A, 8A are formed by a bore or by some other shaped cavity but which have a substantially cylindrical and smooth wall shape according to the above.

Ett flertal varmgöt 2 är fördelade utmed sagda fördelarplatta 4 i önskat mönster, såsom visas som exempel i Fig 7, och vid resp varmgöts bakre ände finnes en fästfläns 22 med en på var sin sida av densamma mottagbar bricka 23, 24 och med hjälp av en fastskruvbar hållare 25 fastskruvas varmgöten 2 till fördelarplattan 4. Därvid utföres den axiella höjden av varmgötens skalle 26 inklusive brickan 23 cza 0,1 mm kortare än 524 300 avståndet mellan sagda brickas 23 mottagningssäte 27 och botten 28 av skallens 26 sagda mottagningsutrymme 7, så att skallen får tillräckligt svängrumsutrymme. Brickorna 23, 24 bildar även höjdjusteringsringar som lätt kan kortas av eller utbytas vid behov. Hållaren 25 som bildas av en hylsa med ändstopp 25A förhindrar för varmgöten 2 vid demontering av fördelarplattan 4 att denna lyftes ur formplattan 5 utan sitter kvar i läge i dess tillhörande utrymme 8. Det finnes lämpligen även ett antal värmeskyddsplattor 29, 30 av lämpligt material och som är anordnade att förhindra att värme avgår från fördelarplattan 4, 4A till andra oönskade delar.A plurality of hot ingots 2 are distributed along said distribution plate 4 in the desired pattern, as shown as an example in Fig. 7, and at the rear end of each hot ingot there is a fastening flange 22 with a washer 23, 24 on each side thereof and by means of a screw-on holder 25, the hot ingot 2 is screwed to the distributor plate 4. The axial height of the hot ingot skull 26 including the washer 23 or 0.1 mm is made shorter than 524 300 the distance between the receiving seat 27 of said tray 23 and the bottom 28 of said receiving space 7, so that the skull is given enough room to maneuver. The washers 23, 24 also form height adjustment rings which can be easily shortened or replaced if necessary. The holder 25 formed by a sleeve with end stop 25A prevents the hot ingot 2 during disassembly of the distributor plate 4 from being lifted out of the mold plate 5 but remains in position in its associated space 8. There are suitably also a number of heat protection plates 29, 30 of suitable material and which are arranged to prevent heat from escaping from the distributor plate 4, 4A to other undesired parts.

Den fasta plattan 4, 4A vid de olika utförings- formerna och som bildas av sagda fördelarplatta 4, 4A är för- sedd med ett speciellt anpassat varmkanalsystem 3, 3A, såsom ovan sagts och som uppvärmer eller åtminstone bibehåller den genom kanalen 31, 31A däri utsprutade plastmassan till en tem- peratur av mellan cza 170-320°C. Fördelarplattan 4A i utföran- det två är utformad cirkulär så att två stycken värmeband 21, 21A kan omsluta densamma och en styrningsdel för uppvärmnings- ändamål. Eftersom fördelarplattan 4, 4A genom dess uppvärmning, eftersom metallmaterial expanderar när det blir varmt, blir något större när den blir varm har infästningar enligt uppfin- ningen låtit framtagas.The fixed plate 4, 4A in the various embodiments and formed by said distributor plate 4, 4A is provided with a specially adapted hot channel system 3, 3A, as stated above and which heats or at least maintains it through the channel 31, 31A therein. sprayed the plastic mass to a temperature of between 170-320 ° C. The distributor plate 4A in the second embodiment is designed circularly so that two heating strips 21, 21A can enclose it and a control part for heating purposes. Since the distributor plate 4, 4A, due to its heating, since metal material expands when it gets hot, becomes slightly larger when it gets hot, fasteners according to the invention have been produced.

I Fig 1 visas hur värmande rörelement 50 är inbäddade i fördelarplattan 4.Fig. 1 shows how heating pipe elements 50 are embedded in the distributor plate 4.

I Fig 1A visad utformad kulledsmellanhylsa 17 är fasthållen genom förspändinpressning på cza 0,03 mm i var- dera änden i passande mottagningsutrymmen 7A, 8A för att tillåta en mindre snedställning av sagda hylsa 17 och värmegöt 2A som uppkommer på grund av värmeförlängningen. Men genom att avstånden från verktygets centrum till formfästet anordnas något mindre i fördelarplattan 4A, så kommer anordnade löstagbara eller integrerade torpedospetsar 15, 151 efter 524 300 uppvärmningen i rak position, med väsentligen parallella centrumlinjer 9, 10 resp 9A, 10A.The designed ball joint intermediate sleeve 17 shown in Fig. 1A is held by prestressing of about 0.03 mm at each end in suitable receiving spaces 7A, 8A to allow a minor skew of said sleeve 17 and heating ingot 2A which arises due to the heat extension. However, by arranging the distances from the center of the tool to the mold attachment slightly smaller in the distributor plate 4A, arranged detachable or integrated torpedo tips 15, 151 after the heating 2424 come in straight position, with substantially parallel center lines 9, 10 and 9A, 10A, respectively.

En ytterligare fördel enligt uppfinningen är den minimala ring~ eller kulformade punktanläggningen vid lagringen av värmegöten 2, 2A.A further advantage according to the invention is the minimal annular or ball-shaped point installation when storing the heating ingot 2, 2A.

Endast lite värme från fördelarplattan överförs till formplattan som ändå måste kylas. I vanliga fall tätas varmgöten genom en större axial platt anliggande yta med tätningsring som överför onödigt mycket värme.Only a little heat from the distributor plate is transferred to the mold plate which still has to be cooled. In normal cases, the hot ingot is sealed through a larger axially flat abutting surface with a sealing ring that transfers an unnecessary amount of heat.

Den i Fig 1A visade ingängade värmegöten ZA har en separat ring 32 påträdd göten 2A för att åstadkomma lätt längdjustering av spetsen 151 hos göten 2A. Uppvärmningen sker genom sagda värmestav 19 och som har värmeavkänning i botten av staven. Torpedospetsen 15, 151 centreras med 3-4 smala vingar för att spetsen noga skall hållas i mitten av insläppsöppningen 33 i formplattan 5, 5A och den tillverkas lämpligen av byryliumkoppar amco 940 eller liknande för snabb värmeföring.The entrained heating ingot ZA shown in Fig. 1A has a separate ring 32 threaded ingot 2A to provide easy length adjustment of the tip 151 of ingot 2A. The heating takes place through said heating rod 19 and which has heat sensing at the bottom of the rod. The torpedo tip 15, 151 is centered with 3-4 narrow wings so that the tip is carefully held in the middle of the inlet opening 33 in the mold plate 5, 5A and it is suitably made of byrylium copper amco 940 or the like for rapid heat conduction.

I Fig 4 visas värmetràdar 51 som är spiral- lindade kring göten 2 och som uppvärmes via el som tillföres desamma utifrån. En skyddande värmereflektor 52 omsluter sagd värmetràdar även på känt sätt. Värmeavkännare 53 kan vara anordnad vid sagda trådar 51 vid spetsen av göten.Fig. 4 shows heating wires 51 which are spirally wound around the ingot 2 and which are heated via electricity which is supplied to them from the outside. A protective heat reflector 52 also encloses said heating wires in a known manner. Heat sensor 53 may be provided with said wires 51 at the tip of the ingot.

Uppfinningen torde har förståtts av det ovan klart angivna och med det pà ritningarna visade.The invention should have been understood from what is clearly stated above and with what is shown in the drawings.

Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan beskrivna och på de bifogade ritningarna visade utförandet. Modifieringar är möjliga, särskilt när det gäller de olika delarnas beskaffenhet, eller genom användande av lik- värdig teknik, utan att man frångàr skyddsområdet för uppfin- ningen, såsom den definieras i patentkraven.The invention is of course not limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular as regards the nature of the various parts, or by the use of equivalent technology, without departing from the scope of the invention as defined in the claims.

Claims

524 300 P a t e n t k r a v

Device (1) for fastening hot ingot (2, 2A) intended for injection into plastic in a distribution plate (4, 4A) having a hot channel system (3, 3A) and in a connecting mold plate (5, 5A), characterized therefrom, that the front (11) and rear (12) ends of said hot ingot (2, 2A) are fastened by means of a number of annular spherical attachments (6, 61; 6A, 6B) arranged on the hot ingot (2, 2A) which allow some tilting of the hot ingot (2, 2A) in relation to said distributor plate (4, 4A) and the mold plate (5, 5A), respectively.

Device according to Claim 1, characterized in that the front and rear spherical annular fasteners (6B, 6A) are formed on a common part (13) of the hot ingot (2).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the front spherical annular attachment (61) is arranged on a part (14) separated from said main body (13).

Device according to claim 3, characterized in that said separate part (14) is formed by a hot ingot tip part (15) which is releasably attached via threaded joints (16) to the rear body part (13) of the hot ingot.

Device according to claim 3, characterized in that on the outside of the hot ingot (2A) a sleeve (17) with annular spherical attachments located in front (6B) and rear (6A) is releasably arranged to be fastened. v 524 300

Device according to one of the preceding claims, characterized in that said annular spherical fasteners (6, 61; 6A, 6B) are arranged to act against suitable recesses (7, 8; 7A, 8A) in the distributor plate (4, 4A) and / or in said mold plate (5, 5A).

Device according to claim 6, characterized in that said recess (7, 8; 7A, 8A) is formed by a bore or other cavity with a substantially cylindrical wall shape.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of hot ingots (2) are distributed along said distribution plate (4) in the desired pattern and that at the rear end (11, 12) of the respective hot ingot there is a fastening flange (22 ) with a washer (23, 24) receivable on each side of it for retaining the hot ingot (2, 2A) in the desired position.