SE524785C2 - Mataranordning - Google Patents

Description

lO 15 20 25 30 5 2 4 7 8 5 2 'E *vi ï .5 -.É= ' 3.3 .af ' ,=II å? Problemet med att pumpa exempelvis ohärdad lättbetong med polymerpartiklar som ballast eller ohärdad skumbetong är att materialet komprimeras vid höga tryck som exempelvis uppstår vid matning i långa sträckor eller till höga höjder.

När den komprimerade lättbetongen sedan torkar och härdar expanderar polymerpartiklarna igen och oönskade spänningar uppstår i materialet. Luften i den ohärdade skumbetongen pressas ut vid höga tryck varvid materialets densitet ökar och olika materialegenskaper erhålls för olika våningsplan. Dessutom kommer större volymer att krävas ju högre trycket är i pumpningen, exempelvis beroende på hur långt eller hur högt upp i byggnaden materialet ska pumpas. Det blir svårt att beräkna materialåtgången.

Exempel på problem som uppstår vid efterexpansion av materialet vid torkning är att spackel som pålagts krackelerar eller att ytan inte längre är plan utan småbucklig, varvid golvets nivå måste höjas, vilket kräver mer spackel. Ett annat problem är att isoleringsegenskaperna försämras vid komprimering.

För att motverka komprimeringen måste mer vatten och/eller flytmedel användas i lätt- eller skumbetongen varvid betongen blir lättare att mata och motstår komprimeringen bättre. Problemet med att använda mer vatten och/eller flytmedel i betongen är att betongen torkar långsammare och risken för tork- och krympsprickor ökar. Likaså ökar risken för fukt- och mögelskador. 10 15 20 25 30 524 785 | | : - u Sammanfattning av uppfinningen Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en anordning som kan mata svårmatade material.

Mataranordningen enligt patentkrav l löser problemen med den kända tekniken genom att slangpumpen pumpar ut materialet satsvis ur slangpumpen medelst pumpnocken som ”delar upp” materialet i pumpslangen kring pumphjulet och skjuter materialsatsen framåt tills pumphjulet har roterat ett varv och pumpnocken återigen delar upp nytt material och skjuter denna nästa sats framför sig.

Företrädesvis är fler än en pumpnock anordnad på pumphjulet för att åstadkomma önskvärda satsvolymer.

Volymen på satserna kan givetvis också styras av pumpslangens tvärsnittsarea och pumphjulets omkrets.

Trycksatt gas som blåses in via åtminstone ett första munstycke skickar iväg materialsatsen och gör att en gaskudde bildas mellan varje materialsats. På så vis komprimeras inte materialsatserna utan istället komprimeras gaskuddarna mellan materialsatserna. Därmed kan materialet pumpas till ännu högre höjder utan att påverkas.

Enligt en utföringsform kan ytterligare ett eller flera munstycken anordnas utefter matarslangen i materialets matarriktning så att materialsatserna får ytterligare påskjutning av trycksatt gas, varvid matning i exempelvis längre sträckor och till högre nivåer kan uppnås. .»«u av. n -u 10 15 20 25 30 524 785 Således behöver inte heller den ohärdade lätt- eller skumbetongen spädas med extra vatten eller flytmedel varför de tidigare nämnda nackdelarna elimineras.

Många svårmatade material bildar ofta bryggor av material som stoppar upp vid utmatning från exempelvis en container eller ett utmatningsmagasin. Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning är därför en omrörare anordnad före slangpumpen.

Kort beskrivning av ritningen Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i exemplifierande syfte tillsammans med bifogad ritning, på vilken: Fig 1 illustrerar en föredragen utföringsform av mataranordningen enligt föreliggande uppfinning.

Detaljerad beskrivning av en föredragen utföringsform I fig 1 är en föredragen utföringsform av mataranordningen enligt föreliggande uppfinning illustrerad. Mätar- anordningen innefattar ett inlopp 1, en slangpump 2, ett första munstycke 3 och en matarslang 4 anordnade i denna ordning i matningsriktningenq Företrädesvis innefattar inloppet 1 en omrörare 17 anordnad kring en rotationsaxel 5. Omröraren 17 kan vara en konventionell omrörare ocl är till för att förhindra bildandet av bryggor av materialet som ska matas i utmatningen från exempelvis en container eller ett 10 15 20 25 30 524 785 v . | | .- u aa en o. u a u o u o~voøo v. o o.. o u. 4 o u-o u en q o av 5 1 n - . u u. - n < « .n utmatningsmagasin 6. Omröraren 17 roteras kring sin rotationsaxel 5 medelst en motor 7.

Företrädesvis innefattar även inloppet 1 en transportskruv 8 anordnad nedanför omröraren 17 och före slangpumpen 2, vilken transportskruv 8 transporterar materialet från förvaringsbehàllarens 6 utmatning till slangpumpen 2.

Transportskruven 8 roterar kring en rotationsaxel 9 och drivs av en motor 10.

Slangpumpen 2 innefattar en pumpslang 11 som företrädesvis har mjuka eller elastiska väggar. Pumpslangen 11 ligger an mot ett pumphjul 12 utefter ett parti av pumphjulets 12 periferi 13, företrädesvis åtminstone halva periferin 13.

Pumphjulet 12 är försett med minst en pumpnock 14, i det illustrerade fallet två stycken.

Pumphjulet 12 roteras kring sin rotationsaxel 15 av en motor (ej visad), medsols i fig 1. Material transporteras in i slangpumpens 2 pumpslang 11. Då en pumpnock 14 från sitt fria läge kommer in mot pumpslangen 11 tränger pumpnocken 14 ihop pumpslangen 11 och plattar till den så att en åtminstone partiell uppdelning av materialet inuti pumpslangen 11 sker.

När pumphjulet 12 roterar vidare skjuter pumpnocken 14 materialet framför sig samtidigt som transportskruven 8 transporterar in mer material i pumpslangen 11. Den andra pumpnocken 14 kommer sedan att tränga ihop pumpslangen 11 igen varpå en ny sats med material skjuts framåt genom pumpslangen 11 av den andra pumpnocken 14. På så sätt kommer materialet att satsvis lämna slangpumpen 2 och matas in i matarslangen 4. v 10 15 20 25 524 785 Någonstans i närheten av slangpumpens 2 utlopp och matarslangens 4 början är det enda eller första munstycket 3 anordnat så att trycksatt gas via en ledning 16 kan föras in i matarialmatningskanalen i närheten av övergången mellan slangpumpen 2 och matarslangen 4.

Den trycksatta gasen som blåses in via munstycket 3 skickar iväg materialsatsen genom matarslangen 4 och gör att en gaskudde bildas mellan varje materialsats. Den trycksatta gasen blåses företrädesvis in kontinuerligt genom munstycket 3 men en tänkbar lösning är att den endast blàses in mellan materialsatserna. En sådan lösning kräver dock någon gemensam styrning av slangpump och trycksatt gas.

Enligt en utföringsform kan ytterligare ett eller flera munstycken 18 anordnas utefter matarslangen 4 i materialets matarriktning på önskvärda avstånd mellan varandra så att materialsatserna får ytterligare påskjutning av trycksatt gas. Den trycksatta gasen tillföres genom ledningar 16.

Uppfinningen är inte begränsad till ovanstående beskrivning och bifogad ritning utan avgränsas av patentkravens omfång.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 524 785 PATENTKRAV

1. Mataranordning för svårmatade material, kännetecknad av ett tillopp (1), en slangpump (2) innefattande en pumpslang (11) som delvis omger periferin (13) hos ett pumphjul (12) försett med minst en pumpnock (14), en matarslang (4) anordnad efter slangpumpen (2) samt åtminstone ett första munstycke (3) anordnat vid slangpumpens (2) utlopp för tillförsel av trycksatt gas. Mataranordning enligt krav 1, i vilken materialet kan matas ut satsvis från mataranordningen. i vilken (17) Mataranordning enligt krav 1 eller 2, tilloppet (1) innefattar en omrörare för förhindrande av bryggbildning i materialet som ska mätas . Mataranordning enligt krav 3, i vilken tilloppet (1) innefattar en transportskruv (8) anordnad mellan omröraren (17) och slangpumpen (2) för matning av materialet in i slangpumpen (2). Mataranordning enligt något av de föregående kraven, i vilken åtminstone ett ytterligare munstycke (18) är anordnat vid matarslangen (4) efter det första munstycket (3) sett i materialets matarriktning.