SE525457C2 - Förfarande för åstadkommande av en tryckändring mellan två trycktillstånd, högtryckspressanordning samt användning av förfarande eller högtryckspressanordning - Google Patents

Description

. 35 (II hö U1 J> LH \J 2 pump skulle tvingas att alstra ett tryck av 6000 bar skulle en eller flera komponenter snart gå sönder, redan efter en litet antal tryckcykler.

Ett möjligt sätt att undvika de ovan nämnda nackdelarna skulle vara att använda en enslagstryckförstärkare, vilken har fördelen-av att ha färre komponenter och vara utsatt för få presscykler.

Detta innebär att dess livslängd är avsevärt längre än för ovan nämnda standardpumpar och således uppnås en bättre tillförlitlighet. Nackdelen är emellertid att en enslagstryckförstärkare som skall kunna alstra 6000 bar blir en stor, skrymmande och dyr konstruktion. En sådan enslagstryckförstärkare är därför ytterst opraktiskt och används sällan.

Ett annat problem uppstår när tryckkärlet skall dekomprimeras efter en avslutad pressningsoperation, dvs. när det vätskeformiga tryckmediet skall avlägsnas för att erhålla åtkomst till den pressade lasten inuti tryckkärlet. Dekomprimering av tryckkärlet från 6000 bar till atmosfärstryck innebär stort slitage och viss utmattning på avlastnings- eller dekompressionsventilen dä det vätskeformiga tryckmediet med hög hastighet rusar förbi ventilen.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en högtryckspressanordning som mildrar ovan nämnda nackdelar..

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att öka driftstillförlitligheten för en högtryckspress av den tidigare beskrivna typen. Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en högtryckspressanordning som har låga driftskostnader.

Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkoma en högtryckspressanordning som innefattar komponenter som har en lång livslängd. 10 15 20 25 30 35 (Il F J (Il .få 57 3 Dessa och andra ändamål, vilka kommer att framgå av det följande, uppnås genom ett förfarande och en högtryckspressanordning så som definieras i medföljande patentkrav.

En aspekt på uppfinningen avser ett förfarande för àstadkommande av en tryckândring mellan tvà_ trycktillstånd (ett lågtryckstillstànd och ett högtryckstillstànd, varvid högtryckstillstàndet är åtminstone 4000 bar) i ett tryckkärl hos en ísostatisk högtryckspressanordning i vilken ett vàtskeformigt tryckmedium används för alstring av trycket. Enligt förfarandet överförs det vâtskeformiga tryckmediet, såsom hydraulolja eller vatten, mellan ett första tryckândringsorgan och tryckkärlet, varigenom trycket i tryckkärlet ändras från ett av nämnda trycktillstànd till ett mellantrycktillstànd vilket har ett värde mellan de två trycktillstàndens tryck. Därefter överförs vàtskeformigt tryckmedium mellan ett andra tryckândringsorgan och tryckkärlet, varigenom trycket i tryckkärlet ändras från nämnda mellantryckstillstànd till det andra av nämnda trycktillstànd.

En annan aspekt på uppfinningen avser en högtryckspressanordning som innefattar ett tryckkärl och ett tryckändringsarrangemang. Tryckândringsarrangemanget är anpassat att överföra vàtskeformigt tryckmedium mellan tryckändringsorgan och tryckkärlet pà motsvarande sätt som beskrivs i förfarandet ovan. Högtryckspress- anordningen enligt uppfinningen används typiskt för kallisostatisk pressning. p Uppfinningen grundar sig på insikten om att det i en högtryckspressanordning är möjligt att alstra ett högtryck, såsom 6000 bar, genom uppdelning av tryckalstringen i två skilda steg, som utförs av tvà tryckândringsorgan så att stilleståndskostnader och underhàllningskostnader kan reduceras avsevärt.

Exempelvis reduceras kostnader för reservdelar, arbete, produktionsbortfall och produkter som måste kastas. 15 30 Ars 30 35 LL-"I FD LN $> LH *J 4 Mellantrycket kan exempelvis vara ungefär 2000 bar eller mer, och kan till och med vara upp till 85% av det slutliga högtrycket. _ För pressning av en last matas följaktligen ett vätskeformigt tryckmedium in i tryckkärlet. Detta utförs lâmpligtvis med det första tryckândringsorganet, vilket även används för trycksåttning av det vätskeformiga tryckmediet. Ett separat eller ytterligare matningsorgan kan emellertid ocksa användas för den initiala fyllningen av tryckkärlet. Det trycksatta vätskeformiga tryckmediet bringar tryckkärlet att vara utsatt för nämnda mellantryck, vilket âr lägre än det slutliga högtrycket.

Därefter används det andra tryckândringsorganet för förstärkning av det vätskeformiga tryckmediets tryck så att trycket i tryckkärlet ökar från nämnda mellantryckstillstånd till högtryckstillstàndet.

Tryckkärlet och det andra tryckândringsorganet kan anordnas i fluidförbindelse med varandra. Detta anordnande medger att ett parti av det vätskeformiga tryckmedium som har matats in i tryckkârlet kan ledas eller avtappas från tryckkärlet till det andra tryckândringsorganet. I detta fall innefattar den volym som skall fyllas av det till tryckkärlet matade vätskeformiga tryckmediet bàde tryckkârlets volym och volymen av ett utrymme i det andra tryckândringsorganet.

Nämnda utrymme kan exempelvis innefatta en tryckkamare i det andra tryckândringsorganet och en ledning från nämnda tryckkammare till tryckkärlet. Även om detta är ett praktiskt arrangemang, skall det inses att andra också är möjliga. Nämnda utrymme i det andra tryckândringsorganet kan fyllas med vätskeformigt tryckmedium fràn en annan källa, och således inte nödvändigtvis via tryckkärlet.

Oavsett hur utrymmet i det andra tryckândringsorganet fylls, kommer det vätskeformiga tryckmediet däri att tvingas (återföras eller vidarebefordras) in i tryckkärlet. Samtidigt hindras sådant vâtskeformigt tryckmedium som redan är närvarande |a 10 15 20 25 30 35 inuti tryckkârlet från att strömma ut ur tryckkärlet, varigenom en ytterligare tryckuppbyggnad åstadkommas i tryckkärlet så att lasten pressas ändamålsenligt.

Uppfinningen grundar sig även på insikten om att det är möjligt att i en högtryckspressanordning dekomprimera från ett högt tryck, såsom 6000 bar, till ett lågt tryck, såsom atmosfàrstryck, genom uppdelning av tryck- dekompressionen i tvä skilda steg, vilken utförs av två tryckändringsorgan. Detta kommer att avsevärt reducera mekaniskt slitage som beror på kavitation och avnötning orsakade av rusande vàtskeformigt tryckmedium, och genom att således ha två tryckändringsorgan, kommer de istället att utsättas för förhållandevis litet och hanterbart slitage. Slitage är mycket tryckberoende och så som kommer att illustreras med ett exempel senare, är det exempelvis möjligt att använda en tryckförstärkare för att avlägsna vätska från tryckkârlet. I sådant fall regleras och styrs förstârkarens lågtryckssida vid exempelvis ungefär 300 bar istället för exempelvis ungefär 6000 bar vid en avlastningsventil i anslutning till tryckkârlet.

För dekompression av tryckkärlet efter det att en last har pressats, avlägsnas följaktligen det använda vätskeformiga tryckmediet från tryckkârlet. Detta görs genom att man först tar bort en del av det vâtskeformiga tryckmediet från tryckkärlet till det första tryckändringsorganet, vilket orsakar trycket i tryckkârlet att sänkas från det rådande högtrycket till nämnda mellantryck.

När en del av det vätskeformiga tryckmediet väl har tagits bort från tryckkärlet, som ett första dekompressionssteg, släpps resten av det vätskeformiga tryckmediet ut från tryckkärlet till det andra tryckändringsorganet. Detta gör att trycket i tryckkärlet sänks från nämnda mellantryckstillstånd till lågtryckstillståndet. 10 15 20 25 30 35 in FJ L1 $> LN *J 6 I det första dekompressionssteget bör volymen av det borttagna vätskeformiga tryckmediet i allmänhet motsvara volymen av det vätskeformiga tryckmedium som tvingades in i tryckkärlet när trycket däri höjdes fràn mellantrycks~ tillståndet till högtryckstillståndet för pressning av en last inuti tryckkärlet. Det skall emellertid inses att den införda volymen av vätskeformigt tryckmedium (för_" ändring fràn mellan- till högtryckstillständ) kan skilfa sig från nämnda borttagna volym (för ändring från hög- till mellantryckstillstånd). Det väsentliga är att båda volymerna är tillräckligt stora för att reducera päkänningar på känsliga komponenter utanför tryckkärlet.

Det är dessutom möjligt att ha ett tryckändringsorgan för ändring från mellantryckstillståndet till högtryckstillståndet och ett annat tryckändringsorgan för ändring från högtryckstillständet till mellantryckstillstàndet. Av det ovanstående framgår det att det andra tryckândringsorganet som används under trycksâttning och det första tryckândringsorganet som används under dekompression kan, men behöver inte vara, ett och samma tryckândringsorgan.

Efter det att de två stegen har utförts, dvs. borttagande av en del och utsläpp av resten av det vätskeformiga tryckmediet från tryckkärlet, kan den borttagna delen antingen slängas direkt eller kan pumpas, via tryckkärlet, över till det andra tryckândringsorganet som används för utsläppssteget. Fördelen med detta är att hela det använda vätskeformiga tryckmediet är insamlingsbart vid ett gemensamt ställe. Det kan även hållas i enslagsförstärkaren för nästa cykel.

I en typisk pressoperation råder lägtryckstillständet när tryckkârlet är väsentligen dekomprimerat, dvs. vid omgivande eller atmosfäriskt tryck. Detta är fallet när det väsentligen inte finns något vätskeformigt tryckmedium närvarande i tryckkärlet.

Alternativt skulle emellertid lågtryckstillståndet kunna 10 15 20 25 30 35 betraktas som det tillstànd i vilket en volym av vâtskeformigt tryckmedium, vilken motsvarar den fria volymen inuti tryckkärlet, har matats till tryckkärlet (och eventuellt utrymme hos det förstärkande andra tryckändringsorganet i förbindelse med tryckkârlet), dvs. när tryckkårlet har fyllts, men innan något ytterliga vätskeformigt tryckmedium tvingas in i tryckkàrlet för alstring av en tryckhöjning. Làgtryckstillständet kan även betraktas som ett tryck vilket appliceras före den faktiska tryckoperationen, för att eliminera eventuella kvarvarande luftbubblor som inte har avlägsnats under ett inledande avluftningssteg. Denna typ av inledande fyllning eller bubbeleliminering skall inte betraktas som ett trycksteg inom ramen för denna ansökans innehåll.

Det bör noteras att när trycket höjs frän lågtryckstillständet till mellantryckstillstàndet, kan detta göras i flera delsteg. Hur som helst utförs nämnda höjning medelst nämnda första tryckändringsorgan, vilket exempelvis kan innefatta ett standardmâssigt hydrauliskt pumpningssystem med en eller flera pumpar.

Högtryckstillständet innebär typiskt den i den aktuella pressningsoperationen högsta trycknivà vid vilken lasten i tryckkärlet pressas. Så som nämnts tidigare skulle, för behandling av livsmedel, högtryckstillstándet eller det faktiska driftstillstàndet vara vid en nivå av ungefär 6000 bar eller möjligen ännu högre.

Det vätskeformiga tryckmediet som används år i allmänhet vatten, även om andra vätskor också är möjliga _ att använda, såsom exempelvis olja. Det vätskeformiga tryckmediet kan till och med vara den faktiska substansen som är avsedd att behandlas.

Ett multifunktionellt tryckåndringsorgan som har funnits vara lämpligt för realisering av föreliggande uppfinning är en liten enslagsförstârkare.

Enslagsförstârkaren kommer att ha två huvudfunktioner. En funktion är, vid trycksåttning, att höja trycket i lO 15 20 25 30 35 tryckkärlet från ett mellantryck såsom 3000-4000 bar till det isostatiska operativa högtrycket såsom 6000 bar. Den andra funktionen är, vid dekompression, att sänka trycket i tryckkärlet, efter en avslutad pressning av en last däri, från det operativa högtrycket såsom 6000 bar till ett mellantryck såsom 3000-4000 bar.

Användningen av en enslagsförstärkare avlastar och skyddar den standardmässiga hydrauliska pumpen och de känsliga komponenterna inne i den från att försämras i förtid, genom att enslagsförstärkaren tar över ansvaret för trycksättningen vid en acceptabel trycknivä. Den standardmässiga hydrauliska pumpen behöver inte tvingas till trycknivåer som har skadlig påverkan på pumpens material, utan drivs istället endast till en mellantrycksnivå, varigenom en lång livslängd säkerställs. Vidare är kolvar i en standardmässig hydraulisk pump försedd med tätningar för att hindra vätska från att passera från en kammare till en annan.

Kolvarna förflyttas fram och tillbaka många gånger vid högt tryck under trycksättning, vilket medför att tätningarna snabbt slits ut. Ju mindre kolvarna förflyttas vid högt tryck desto mindre blir uppenbarligen slitaget av tätningarna. Eftersom höjningen från mellantryckstillståndet till det operativa högtryckstillståndet utförs av en enslagsförstârkare, kommer eventuella tätningar anordnade på en kolv i en sådan förstärkare endast att utsättas för en enda framåtgående rörelse vid högt tryck under trycksättningen. De standardmässiga hydrauliska pumparna används, förutom i tillämpningen i högtryckspressar, även för vattenstråleskärning. En typisk standardmässig hydraulisk pump som kan användas är 7X som tillhandahålls av Flow International Corporation.

Enslagsförstärkaren som används för att senare höja trycket i tryckkärlet från mellantrycksnivån såsom 3000- 4000 bar till det isostatiska arbetshögtrycket såsom 6000 bar, kan dimensioneras till att ha en förhållandevis 10 15 20 25 30 35 LH IJ LN r> 01 \Q 9 liten slagvolym, vilken kan vara ungefär en femtedel av den volym som skulle behövas om en skrymmande enslagsförstärkare skulle användas till att i ett slag alstra högtrycket med start frän atmosfärstryck.

Anledningen till detta är att kompressibiliteten hos vatten minskar då trycket ökar, dvs. ju högre trycket är i tryckkârlet, desto mindre extra volym av vätskeformigt tryckmedium behövs för att ytterligare höja trycket en bestämd utsträckning. Förhållandet visas i medföljande Fig. 4 pä ritningarna. Detta innebär att för att nå halva värdet av det slutliga arbetshögtrycket överförs en större volym av vätskeformigt tryckmedium in i tryckkârlet än för den efterföljande tryckhöjningen.

Enslagsförstärkaren drar säledes nytta av det faktum att en standardmâssig hydraulisk pump klarar av att trycksätta tryckkârlet upp till en ganska hög grad, vilket medger enslagsförstärkaren att ha liten storlek.

Enslagsförstärkaren innefattar en lágtryckscylinder i vilken en lägtryckskolv är axiellt förskjutbar. Pà en - sida làgtryckscylindern och koaxiellt med denna är en högtryckscylinder anordnad. En högtryckskolv är fäst till làgtryckskolven och är anordnad axiellt förskjutbart i högtryckscylindern. Högtryckscylindern är i fluidförbindelse med tryckkârlet. Vätskeformigt tryckmedium kommer att ledas in i utrymmet i högtryckscylindern. När trycket i tryckkârlet skall höjas frän mellantryckstillstàndet till högtryckstillstàndet, kommer ett tryckmedium, såsom olja, att tillföras làgtryckscylindern. Detta kommer att bringa kolvarna att drivas mot högtryckscylindern och det vätskeformiga tryckmediet som finns däri kommer att tvingas ut därifrån till tryckkârlet.

En annan fördel med enslagsförstärkaren är att den möjliggör en enkel tryckreduktion i tryckkârlet, innan en avlastningsventil öppnas för att släppa ut resten av det vätskeformiga tryckmediet frän tryckkârlet. Sänkningen till mellantrycket uppnås genom att hydrauliskt 10 15 20 25 30 35 LT! T 01 $> C51 *J 10 tryckmedium (olja) tappas av från lågtryckscylindern, varigenom mottrycket mot tryckkärlet släpps och kolvarna medges att röra sig mot làgtryckscylindern och högtryckscylindern kommer att fyllas med vâtskeformigt tryckmedium från tryckkârlet. Trycket i tryckkârlet har nu återgått till mellantryckstillståndet.

Avlastningsventilen kommer att utsättas för avsevärt mindre slitage, när den dekomprimerar från 3000-4000 bar istället för från 6000 bar.

Ytterligare en fördel med föreliggande uppfinning är att en traditionell sâkerhetsventil för 6000 bar kan ersättas med en sàkerhetsventil för endast ungefär 200 bar ansluten till enslagsförstärkarens lågtryckscylinder.

En sâkerhetsventil för 6000 bar är ganska mycket för engångsanvândning. Till följd av det höga trycket och strömningshastigheten, kommer kavitationsproblem att uppstå och snabbt förstöra sâkerhetsventilen, I föreliggande uppfinning kommer sâkerhetsventilen att öppna för ett måttligt tryck av 200 bar och drânera en del hydrauliskt tryckmedium från enslagsförstärkarens lågtryckscylinder, vilket möjliggör att kolvarna kan förskjutas mot làgtryckssidan. Detta innebär en ökning i» tillgänglig volym för det trycksatta vâtskeformiga tryckmediet som är närvarande i tryckkärlet och enslagsförstårkarens högtryckssida, varvid trycket sänks och hålls vid en säkerhetsnivà. Sâkerhetsventilen på làgtryckssidan kan vara en konventionell överströmnings- ventil som är anpassad till att hålla ett tryck av 200 bar, eller naturligtvis om så önskas ett högre tryck, såsom 300-500 bar.

Precis som sâkerhetsventilen kan en dräneringsventil som används för att sänka trycket till mellantryckstillståndet vara vilken ventil som helst som är dimensionerad för tryck av några hundra bar. Efter en avslutad pressningsoperation öppnas således den på enslagsförstârkarens lågtryckssida anordnade drâneringsventilen för att drânera hydrauliskt 10 15 20 25 30 35 (51 FO LH tryckmedium fràn làgtryckscylindern, varigenom trycket i tryckkärlet sänks till mellantryckstillståndet.

Av det ovanstående följer vidare att trycket kan mätas pá enslagsförstärkarens lågtryckssida, istället för användning av en tryckmätare vid tryckkärlet.

Av det ovanstående framgår det att när en enslagsförstärkare används fungerar den som nämnda första tryckändringsorgan vid en dekompressionsätgärd, och som nämnda andra tryckändringsorgan vid en trycksättningsàtgärd. Denna dubbla funktionalitet betonar fördelen med att använda en enslagsförstärkare.

Som ett alternativ skulle det vara möjligt att använda två eller flera enslagsförstârkare, istället för bara en. I sådant fall skulle de drivas parallellt eller den ena efter den andra. En fördel är att den standardmässiga hydrauliska pumpen inte ens behöver alstra ett tryck av 3000-4000 bar, utan ett lägre värde skulle vara tillräckligt. På motsvarande sätt, i dekompressionsoperationen, skulle enslagsförstärkarna möjliggöra en effektiv trycksänkning i tryckkärlet till ett värde under 3000-4000 bar. Avlastningsventilen skyddas därmed ännu mer från skada.

Anslutningen mellan enslagsförstärkaren och tryckkärlet kan ha olika dimensioner. Det kan vara en smal ledning eller så kan det vara en koppling som har ett stort tvärsnitt. Anslutningen eller kopplingen kan till och med vara så stor som tryckkärlet och/eller enslagsförstärkaren. Tryckförstärkaren och tryckkärlet kan i själva verket vara integrerade som en enhet. I högtryckskammaren hos enslagsförstärkaren är en högtryckskolv flyttbar mellan en tillbakaflyttad position och en framflyttad position. Tryckkärlet kan därför betraktas som ett framparti hos enslagsförstärkarens högtryckskammare, dvs. väsentligen det parti som är kvar för det vätskeformiga tryckmediet när högtryckskolven är i den framflyttade positionen för att ge ett höjt tryck, relativt den tillbakaflyttade positionen, i 10 15 20 25 30 35 CH TD LH $> "51 *J 12 högtryckskammaren. Resten av högtryckskammaren, dvs. det parti som sträcker sig mellan högtryckskolvens tillbakaflyttade position och framflyttade position, kan betraktas så som innefattande ett tryckändringsorgan i vilket kolven är flyttbar. Vid trycksättning skulle nämnda parti således motsvara det andra tryckändringsorganet så som beskrivits tidigare. Vid dekompression skull nämnda parti motsvara det första tryckändringsorganet. Anslutningen mellan enslagsförstârkaren och tryckkärlet motsvarar i detta fall enslagsförstärkarens vägg. Även om exemplet ovan är en integrerad enhet, är det även möjligt att ansluta två separata enheter, dvs. en enslagsförstärkare och ett tryckkàrl, vilka har väsentligen samma inre tvärsnitt.

Uppfinningen löser problemet med kompressibiliteten hos vätskeformigt tryckmedium oavsett tryckkârlets volym, vilket kan vara ett litet tryckkàrl, såsom 30 dnf, eller såsom 300 dmz. Oavsett vilket skall en extra volym utöver tryckkärlets totala volym tvingas in i tryckkärlet för att erhålla det operativa ett större tryckkârl, högtryckstillståndet. Denna extra volym är en definierad procentsats av den totala volymen.

Av det ovanstående skall det framgå att föreliggande uppfinning åstadkommer ett effektivt sätt att trycksätta ett tryckkàrl hos en högtryckspressanordning, och ett effektivt sätt att dekomprimera det. Det grundläggande särdraget hos uppfinningen är att trycket i ett och samma tryckkàrl ändras i två separata steg. Det är således inte fråga om att höja ett mediums tryck i ett tryckkârl, vilket sedan skall vidarebefordras och ytterligare höjas i ett annat tryckkàrl. Det är dock en fråga om att använda två tryckändringsorgan i anslutning till ett gemensamt tryckkàrl.

Det bör även framgå av det ovanstående att i enlighet med uppfinningen visas stor hänsyn till komponenternas materialhållfasthet i högtryckspressanordningen. Enligt uppfinningen drivs den 10 15 20 25 30 35 457 standardmässiga hydrauliska pumpen endast till att alstra upp till ett tryck som medger lång livslängd därav.

Detsamma gäller för avlastningsventilen, vilken endast öppnas vid ett tryck som inte orsakar mycket slitage.

Vidare är en enslagsförstärkare styrbar. Om det exempelvis endast är önskvärt att höja trycket till en viss nivå, vilken är under den trycknivå som är möjlig att uppnå med ett fullt slag med enslagsförstärkarenj kan ett kortare slag användas. Detsamma gäller för dekompressionsàtgärden, varvid förstârkarens kolvar kan dras tillbaka ett kortare avstånd än fullkapacitetsavståndet för förstärkaren för att sänka trycket endast delvis i förhållande till nämnda fulla kapacitet; Kort beskrivning av ritningarna Fig. 1 år ett schematiskt längsgående snitt genom en standardmässig hydraulisk pumpanordning enligt känd teknik, vilken anordning är avsedd att anslutas till ett tryckkârl i vilket artiklar skall pressas.

Fig. 2 visar schematiskt en utföringsform som illustrerar principen för föreliggande uppfinning.

Fig. 3 illustrerar en alternativ utföringsform av föreliggande uppfinning.

Fig. 4 âr ett diagram som visar kompressibiliteten för vatten vid olika starttemperaturer.

Fig. 5 visar schematiskt en ytterligare utföringsform av föreliggande uppfinning.

Detaljerad beskrivning av ritningarna Ritningarna illustreras endast för att underlätta förståelsen och är därför endast schematiska och inte skalenliga, för tydlighets skull.

Fig. 1 är ett schematiskt längsgående snitt genom en standardmässig hydraulisk pumpanordning 2 enligt känd teknik. Pumpanordning 2 innefattar en làgtryckscylinder 4 i vilken en làgtryckskolv 6 är axiellt flyttbar. 10 15 20 25 30 35 14 Làgtryckscylindern är således uppdelad i två sidor 8, 10 och âr fylld pà båda sidor med ett hydrauliskt medium. På vardera sidan om lågtryckscylindern 4 och koaxiellt med 14 anordnad.

Varje högtryckscylinder 12,-14 är försedd med en högtryckskolv 16, flyttbar däri. De två högtryckskolvarna 16, denna är en respektive högtryckscylinder 12, 18 som är anordnad att vara axiellt 18 är fästa till làgtryckskolven 6. De två högtryckscylindrarna 12, 14 och högtryckskolvarna 16, 18 avgränsar tvà högtryckskamrar 20, 22. Ledningar 24, 26 är anordnade i förbindelse med högtryckskamrarna 20, 22 för att åstadkomma att vâtskeformigt tryckmedium strömmar in i och ut ur högtryckkamrarna 20, 22. Det vâtskeformiga tryckmediet tillförs frán ett inlopp 28 via ledningar till högtryckkamrarna 20, 22 och pumpas därefter fràn högtryckskamrarna 20, 22 via ledningar 24, 26 till ett utlopp 30 som är anslutet till det tryckkârl i vilket artiklar är avsedda att pressas. Den standardmässiga hydrauliska pumpanordningens ledningar är försedda med fyra backventiler 32 för att styra flödesriktningen: För drift av den standardmässiga hydrauliska pumpanordningen år lågtryckscylindern 4 försedd med två hydrauliska anslutningar 34, 36 för ett hydrauliskt medium, såsom olja, vilket tillförs medelst en hydraulisk enhet (ej visad). Genom att man tillför en mängd hydrauliskt medium till làgtryckscylindern pá en sida 8 av làgtryckskolven 6, medan man samtidigt drânerar motsvarande mängd från den andra sidan 10 av làgtryckskolven 6, blir kolvarna 6, 16, 18 axiellt förflyttade. Då en av kolvarna 18 matar ut vâtskeformigt tryckmedium från sin högtryckskamare 22, fylls den andra högtryckskammaren 20 med det nya vâtskeformiga tryckmediet som tillförs från pumpanordningens inlopp 28.

Därefter kommer kolvarna 6, 16, 18 att bringas att röra sig i den andra riktningen för att mata ut vâtskeformigt tryckmedium vid ett förstärkt tryck från den andra högtryckskammaren 20. 10 15 20 25 30 35 m ro en -ß \_)'| ~ q 15 Vid höga tryck kan vissa detaljer hos den standardmässiga hydrauliska pumpanordningen 2 snabbt slitas ut. Exempel på detta år de fyra backventilerna 32 och skarpa hörn 38 i T-kopplingar och vinklar hos ledningarna. Ett annat exempel är tätningar (visas inte) som är anordnade på kolvarna för att hindra vätska från att passera från en kammare till en annan. Tâtningarna kommer under trycksâttning att glida en långt sträcka då kolvarna upprepade gånger rör sig fram och tillbaka och kommer därför att slitas ut på kort tid. Eftersom det finns många känsliga detaljer som utsätts för ett pulserande tryck, finns det en stor risk att en av detaljerna kommer att skadas och måste repareras eller ersättas redan efter en kort tid.

Fig. 2 illustrerar schematiskt principen för föreliggande uppfinning. En högtryckspressanordning enligt uppfinningen innefattar bland annat ett cylindriskt tryckkärl 40 som är utformat för hantering av tryck på 6000 bar, och anslutna tryckkârlet 40 är en standardmässig hydraulisk pumpanordning 42, en enslagsförstärkare 44 och en avlastningsventil 46.

Inuti tryckkärlet 40 är en last eller artiklar placerade för att pressas medelst ett vâtskeformigt tryckmedium. Tryckkârlet 40 har en volym av 315 liter.

Lasten kan exempelvis vara mat, som lämpligtvis hålls i en påse. Trycket som appliceras på påsen som innehåller maten är isostatiskt (lika från alla sidor) och därför kommer maten inte att uppleva någon distorsion.

Alternativt skulle lasten kunna bestå av ett pulver, vilket exempelvis kan vara metalliskt, keramiskt eller grafitpulver. Pulvret förseglas i en flexibel form som år formad som slutprodukten. Pulvret utsätts för kallisostatisk pressning, varvid en hög och jämn densitet erhålles, vilket resulterar i enklare hantering, enklare bearbetning och jämn och förutsägbar krympning under sintring. 10 15 20 25 30 35 Den standardmässiga hydrauliska pumpanordningen 42 är ansluten via en utloppsledning 48 till tryckkärlet 40, Luft avlägsnas från tryckkärlets 40 insida genom lämpliga och kan vara av den typ som visas i Fig. 1. medel och pumpanordningen 42 används för att pumpa vâtskeformigt tryckmedium in i tryckkärlet 40 genom ett första inlopp 50 hos detta till dess att ett tryck av 4000 bar uppnås inuti tryckkärlet 40. För att nå ett tryck av 4000 bar, pumpas en extra volym av 37 dma (l1,7% av den totala volymen av 315 dnf) in i tryckkärlet 40 efter att det har fyllts. En backventil 52 är anordnad för att hindra vâtskeformigt tryckmedium från att återvända till pumpanordningen 42.

Enslagsförstârkaren 44 är också i fluidförbindelse med tryckkärlet 40 via en ledning 54 som är ansluten till ett andra inlopp 56. Enslagsförstârkaren 44 innefattar en lágtryckscylinder 58 i vilken en làgtryckskolv 60 är axiellt flyttbar. Pà en sida av làgtryckscylindern 58 och koaxiellt med denna är en högtryckscylinder 62 anordnad.

En högtryckskolv 64 är fäst till lågtryckskolven 60 och är axiellt flyttbart anordnad i högtryckscylindern 62.

Högtryckscylindern 62 och högtryckskolven 64 avgränsar en högtryckskammare 66. Ledningen 54 sträcker sig från högtryckskammaren 66 till det tryckkärlets 40 andra inlopp 56. När den standardmâssiga hydrauliska pumpanordningen 42 fyller tryckkärlet 40 med vâtskeformigt tryckmedium, kommer en del vâtskeformigt tryckmedium också att passera genom ledningen 56 och fylla enslagsförstârkarens 44 högtryckskammare 66. Detta medför att kolvarna 60, 64 flyttas mot den andra änden av làgtryckscylindern 58. När trycket i tryckkärlet 40 skall höjas från mellantryckstillstàndet av 4000 bar till högtryckstillständet av 6000 bar, används en slagvolym av 10 dms (3,2% av den totala volymen av 315 dnfi).

Ytterligare vätska, såsom hydraulisk olja eller vatten, kommer att tillföras in i làgtryckskammaren 68 för att bringa kolvarna 60, 64 att drivas mot högtryckscylindern 10 15 20 25 30 35 uï1 DJ in J> »a l7 62 och tack vare skillnaden i area mellan de två kolvarna 60, 64, kommer ett förstärkt tryck att påverka högtryckskammaren 66. Det vätskeformiga tryckmedium som finns i högtryckskammaren 66 kommer att tvingas ut därifrån och in i tryckkärlet 40 via ledningen 54.

Ledningen 54 mellan högtryckskammaren 66 och tryckkärlet 40 kan vara en rak linje, utan någon vinkel som visas i Fig. 2. Vidare kan ledningen 54 ha ett förhållandevis smalt tvärsnitt eller kan ha ett brett tvärsnitt. Den kan till och med ha ett tvärsnitt som motsvarar tryckkärlets 40 tvärsnitt. En variant av det fallet kommer senare att beskrivas i samband med Fig. 5.

För att fortsätta med Fig. 2, matas vätskan för styrning av enslagsförstärkaren 44 från en hydraulisk enhet 70. Vidare är en säkerhetsventil 72 anordnad för begränsning av trycket i làgtryckskammaren 68. För ett tryck av 6000 bar i tryckkärlet 40 och förhållandet 1:5 mellan högtryckskolvens 64 och lägtryckskolvens 60 diametrar, är säkerhetsventilen 72 lämpligtvis dimensionerad att begränsa trycket i enslagsförstärkarens 44 lágtryckskammare 68 till en trycknivä av ungefär 240 bar, motsvarande 6000 bar i tryckkärlet 40. Vid den förbestämda trycknivän öppnas säkerhetsventilen 72 och begränsar trycket till denna nivå oavsett flödet genom ventilen 72. Enslagsförstärkaren 44 är även ansluten till en ventil 74 för att dränera lägtryckskammaren 68. Precis som säkerhetsventilen 72 kan dräneringsventilen 74 vara vilken ventil som helst som är dimensionerad för tryck av några hundra bar. Efter en avslutad pressningsoperation öppnas således dräneringsventilen 74, vilken kan vara styrbar för att medge en styrd dekompressionshastighet, vilket medför att kolvarna 60, 64 dras tillbaka i riktningen mot lågtryckskammaren 68, varigenom trycket i tryckkärlet 40 sänks till ett mellantryckstillständ.

Detta är uppenbarligen mildare för de olika komponenterna är omedelbar öppning av avlastningsventilen 46, vilken skulle utsättas för ett tryck av omkring 6000 bar. En 10 15 20 25 30 35 525 457 18 sådan avlastningsventil innefattar vanligtvis ett koniskt skaft som passar in i ett koniskt säte. Vid sådana höga tryck kommer skaftet snart att bli trubbigt och utslitet.

Fig. 3 illustrerar ett arrangemang som liknar det i Fig. 2, emellertid har en andra enslagsförstärkare lagts till (samma hänvisningssiffror används för motsvarande detaljer). Enslagsförstärkarna har likadana funktioner och kan drivas samtidigt.

Fig. 4 illustrerar ett diagram som visar kompressibiliteten för vatten vid olika starttemperaturer. Diagrammets horisontella axel indikerar trycket i bar. Den vertikala axeln indikerar kompressionen som en procentandel av den totala volymen av ett slutet system. Om exempelvis ett tryckkârl som håller 100 dn? just har fyllts med vatten, behövs ytterligare 4,5 dn? vatten (dvs. 4,5% av den totala volymen) pumpas in för att höja trycket till 1000 bar. Så som framgår av Fig. 4 minskar kurvans derivata med ökande tryck. Föreliggande uppfinning drar nytta av denna lutningsândring hos kurvan. Följaktligen kan en standardmàssig hydraulisk pump användas för att pumpa trycket i tryckkârlet till 4000 bar. Detta innebär-att den standardmàssiga hydrauliska pumpen matar in_ ytterligare 11,7% av systemets totala volym (tryckkârl, högtryckskammare i förstärkaren och ledningen dâremellan)_ för att nå nämnda trycknivå. För att nå arbetstrycket på 6000 bar, vid vilken kompressionen är 14,9%, behöver enslagsförstärkaren således endast mata in 3,2% av tryckkärlets totala volym. Av detta framgår det att om endast en enslagsförstàrkare används, utan hjälp av den standardmàssiga hydrauliska pumpen, skulle den behöva vara nästan 5 gånger så stor som den förstärkare som används tillsammans med den standardmàssiga hydrauliska pumpen.

Fig. 5 visar schematiskt en ytterligare utföringsform av föreliggande uppfinning. En högtryckspress i form av en enslagsförstârkare 102 visas 10 15 20 25 30 35 19 i längsgående partiellt tvärsnitt. Enslagsförstärkaren 102 innefattar en làngsträckt cylindrisk yttre vägg 104, ett övre ändlock 106 och ett nedre ändlock 108 vid en respektive ände av den yttre väggen 104.

Den yttre väggen 104 och ändlocken 106, 108 omger inre väggar 112 eller foder som avgrânsar ett inre utrymme hos enslagsförstärkaren 102. Det inre utrymmet är medelst en flytande kolvanordning 114 uppdelad i en högtryckskammaren 116 och en làgtryckskammare 118.

Högtryckskammaren 116 har ett mindre tvärsnitt än lägtryckskammaren 118. Den flytande kolvanordningen 114 har en högtrycksände 120 med ett tvärsnitt som motsvarar högtryckskammarens 116, och en làgtrycksände 122 med ett tvärsnitt som motsvarar lägtryckskammarens 118.

Den flytande kolvanordningen 114 är förflyttbar mellan en fullständigt framflyttad position och en fyllstândigt tillbakaflyttad position, vilket är när làgtrycksänden 122 ligger an mot làgtryckskammarens 118 botten 122.

Förflyttning av den flytande kolvanordningen 114 ástadkommes genom styrning av mängden hydrauliskt medium, såsom olja eller vatten, som finns närvarande i lägtryckskammaren 118. För att flytta fram den flytande kolvanordningen 114 matas mer hydrauliskt medium in i làgtryckskammaren 118 genom en ledning (visas inte), och för att flytta tillbaka den flytande kolvanordningen 114 dräneras hydrauliskt medium fràn làgtryckskammaren 118.

Den flytande kolvanordningen 114 är försedd med tätningar 130 för att hindra medium från att läcka från en kammare till den andra.

En perforerad korg 132 år anordnad i högtryckskammaren 116 och tjänar till att hålla en elastisk påse 134 som exempelvis innehåller livsmedel, läkemedel, lotion, tvål, kosmetika eller vilken annan produkt som helst som år avsedd att behandlas. I nämnda fullständigt framflyttade position är den flytande kolvanordningens 114 högtrycksände 120 belägen strax 10 15 20 25 30 35 20 under korgens 132 botten. En backventil 136 är anordnad för att hindra tryckmedium från att återvända till pumpanordningen, på liknande sätt som backventilen 52 i Fig. 2 och 3. Fràn en standardmässig hydraulisk pump leder en matningsledning 138 för vätskeformigt medium till nämnda inlopp.

I det följande kommer driften av pressen att beskrivas. En påse 134 som innehåller livsmedel som är skall behandlas införs i korgen 132, vilken därefter placeras inuti pressen som âr i form av en lämpligtvis genom att korgen 132 sänks ned genom toppartiet efter det att det övre enslagsförstärkare 102, ändlocket 106 har avlägsnats. Därefter stängs enslagsförstärkaren 102, exempelvis genom att det övre ändlocket 106 sätts på plats om det tidigare avlägsnats.

Den flytande kolvanordningen 114 är positionerad i sin tillbakaflyttade position. Vätskeformigt tryckmedium matas från matningsledningen 138 för vätskeformigt medium, genom det med backventilen 136 försedda inloppet, in i högtryckskammaren 116. Det vâtskeformiga mediet inuti högtryckskammaren 116 kommer att utöva ett isostatiskt tryck på påsen 134. Vâtskeformigt tryckmedium matas till dess att ett tryck av 3000 bar erhålls i högtryckskammaren 116. _ Hârnâst matas hydrauliskt medium in i làgtryckskammaren 118, varigenom den flytande kolvanordningen 114 tvingas att flyttas fram mot korgen 132 och åstadkommer ytterligare kompression av det vâtskeformiga tryckmediet i högtryckskammaren 116. När den flytande kolvanordningen 114 har nått sin framflyttade position råder ett tryck av ungefär 6000 bar i högtryckskammaren 116. Det skall inses att för denna och vilken annan utföringsform av uppfinningen som helst är högre tryck också möjliga med samma tvàstegsprincip.

'Det uppfinningsenliga konceptet kan således användas för att alstra ett ännu högre tryck, såsom exempelvis 15000 bar. 01 10 15 20 25- 30 m ro m 1> 1 fl w 21 Efter det att pressningsoperationen är färdig sänks trycket i högtryckskammaren 116 för till 3000 bar genom att den flytande kolvanordningen 114 flyttas tillbaka och därefter matas resten av det vätskeformiga mediet ut genom ett utlopp (ej visat) som har en avlastningsventil pá linkande sätt som den som visas i Fig. 2 och 3. Pàsen 134 som innehåller det behandlade livsmedlet avlägsnas efter det att enslagsförstârkaren 102 har öppnats.

Högtryckspressanordningen i Fig. 5 har i grunden samma funktion som högtryckspressanordningen i Fig. 2.

Det parti av högtryckskammaren som upptas av korgen 132 och påsen 134 i Fig. 5 motsvarar väsentligen tryckkärlet 40 i Fig. 2. Vidare gäller i Fig. 5 att partiet mellan korgens 132 botten och den flytande kolvanordningens 114 högtrycksânde 120 när denna är i sin fullständigt framflyttade position väsentligen motsvarar ledningen 54 i Fig. 2. Làgtryckskammaren 118 i Fig. 5 är lâmpligtvis ansluten till komponenter som motsvarar de komponenter 70, 72, 72 vilka är anslutna till làgtryckskammaren 68 i Fig. 2. Vidare är tryckkärlet i Fig. 2 lâmpligtvis anordnad att mottaga en korg som den i Fig. 5 visade korgen 132.

Det skall inses att även om vissa specifika tryckändringsorgan har utpekats, kan andra vara lika möjliga. Således kan många modifikationer och variationer göras utan att fràngä ramen för föreliggande uppfinning som definieras i de medföljande patentkraven.

Claims (25)

10 15 20 25 30 35 rn hä CH 457 . 22 PATENTKRAV

1. Förfarande för åstadkommande av en tryckändring mellan tvà trycktillstànd: ett làgtryckstillstànd och ett högtryckstillstànd av åtminstone 4000 bar, i ett tryckkärl (40) hos en isostatisk högtryckspressanordning i vilken ett vâtskeformigt tryckmedium används för alstring av trycket, kännetecknat av stegen: att överföra vâtskeformigt tryckmedium mellan ett första tryckândringsorgan och tryckkârlet, varigenom trycket i tryckkärlet (40) ändras från ett av nämnda två trycktillstànd till ett mellantrycktillstånd vilket har ett värde mellan de två trycktillstándens tryck; och att överföra vätskeformigt tryckmedium mellan ett andra tryckändringsorgan och tryckkärlet, varigenom trycket i tryckkärlet ändras från nämnda mellantryckstillstànd till det andra av nämnda tvâ trycktillstànd.

2. Förfarande enligt krav 1, för ändring av trycket i tryckkärlet från làgtryckstillstàndet till högtryckstillstàndet, varvid det första tryckândringsorganet används för matning ”av det vätskeformiga tryckmediet in i tryckkärlet, och för trycksättning av det vätskeformiga tryckmediet så att tryckkârlet utsätts för nämnda mellantryck som âr mindre än nämnda högtryck, och varvid det andra tryckândringsorganet används för förstärkning av trycket av det vätskeformiga tryckmediet så att trycket i tryckkârlet höjs från nämnda mellannryckstillständ till högtryckstillstàndet,

3. Förfarande enligt krav 2, vid vilket tryckkärlet och det andra tryckândringsorganet är anordnade i fluidförbindelse med varandra, varvid åtgärden att mata det vätskeformiga tryckmediet innefattar att avtappa en 5 10 15 20 25 30 35 (j1 f _: en m \1 23 del av detta fràn tryckkärlet in i det andra tryckändringsorganet.

4. Förfarande enligt krav 3, vid vilket åtgärden att förstärka innefattar steget att tvinga avtappat 'vätskeformigt tryckmedium att återvända in i tryckkärlet, medan sådant vätskeformigt tryckmedium som redan finns inuti tryckkärlet hindras från att komma ut därifrån.

5. Förfarande enligt krav 4, vid vilket nämnda steg att tvinga utförs i ett enda slag, företrädesvis genom att en kolv hos en enslagsförstärkare drivs i en riktning från en làgtryckssida till en högtryckssida därav.

6. Förfarande enligt krav 4, vid vilket nämnda andra tryckândringsorgan innefattar åtminstone två förstärkaranordningar, varvid, för var och en av förstärkaranordningarna, steget att tvinga utförs i ett enda slag, företrädesvis genom att en kolv hos en enslagsförstärkare drivs i en riktning fràn en lágtryckssida till en högtryckssida därav.

7. Förfarande enligt nàgot av kraven 2-5, vid vilket tryckkârlet och det andra tryckändringsorganet ingår i en enslagsförstärkare som innefattar en högtryckskamare i vilken en kolv är rörlig mellan en tillbakaflyttad position och en framflyttad position, varvid tryckkärlet innefattar ett första parti av nämnda högtryckskammare vilket sträcker sig från kolven när denna är i sin framflyttade position till en motstàende ände av högtryckskammarväggen, varvid det andra tryckändringsorganet innefattar ett andra parti av nämnda högtryckskammare vilket sträcker sig från kolvens tillbakaflyttade position till kolvens framflyttade position. 10 15 20 30 35 24

8. Förfarande enligt krav 1, för ändring av trycket i tryckkärlet från högtryckstillstàndet till lägtryckstillständet, såsom efter en pressningsoperation, innefattande stegen: att ta ut en del av det vâtskeformiga tryckmediet från tryckkärlet till det första tryckändringsorganet så att trycket i tryckkärlet sänks till nämnda mellantryck; och att släppa ut resten av det vätskeformiga tryckmediet från tryckkärlet till det andra tryckândringsorganet sä att trycket i tryckkârlet sänks från nämnda mellantryck till lágtrycket.

9. Förfarande enligt krav 8, vid vilket början av nämnda steg att släppa ut följs av eller genomförs samtidigt som ett steg att mata nämnda uttagna del av vätskeformigt tryckmedium från det första tryckändringsorganet via tryckkärlet till det andra tryckändringsorganet.

10. Förfarande enligt något av kraven 8-9, vid vilket nämnda steg att ta ut utförs i ett enda slag, företrädesvis genom att en kolv hos en enslagsförstärkare drivs från en högtryckssida till en làgtryckssida därav.

11. Förfarande enligt något av kraven 8-9, vid - vilket nämnda första tryckândringsorgan innefattar åtminstone två förstàrkaranordningar, varvid, för var och en av förstärkaranordningarna, steget att ta ut utförs i ett enda slag, företrädesvis genom att en kolv hos en enslagsförstärkare drivs i en riktning från en högtryckssida till en làgtryckssida därav.

12. Förfarande enligt något av kraven 8-ll, vid vilket nämnda andra tryckändringsorgan innefattar åtminstone en avlastningsventil. 10 15 20 25 30 35 25

13. Förfarande enligt något av kraven 8-10 eller 12, vid vilket tryckkärlet och det första tryckândrings organet ingår i en enslagsförstärkare som innefattar en högtryckskammare i vilken en kolv är rörlig mellan en tillbakaflyttad position och en framflyttad position, varvid tryckkärlet innefattar ett första parti av nämnda högtryckskammare vilket sträcker sig från kolven när' denna är i sin framflyttade position till en motstäende ände av högtryckskammarväggen, varvid det första tryckândringsorganet innefattar ett andra parti av nämnda högtryckskammare vilket sträcker sig från kolvens framflyttade position till kolvens tillbakaflyttade position.

14. Förfarande enligt något av kraven 1-13, vid A vilket nämnda mellantryck är i storleksordningen 2000 bar till 85% av trycket vid nämnda högtryckstillstànd.

15. Förfarande för drift av en isostatisk högtryckspressanordning, innefattande steget att ändra trycket i tryckkârlet från làgtryckstillstàndet till högtryckstillståndet enligt något av kraven 2-7, och ytterligare innefattande de därpå följande stegen: att ta ut en del av det vätskeformiga tryckmediet från tryckkärlet till det andra tryckändringsorganet så att trycket i tryckkârlet sänks till nämnda mellantryck; och att släppa ut resten av det vätskeformiga tryckmediet från tryckkärlet genom åtminstone en avlastningsventil så att trycket i tryckkårlet sänks fràn nämnda mellantryckstillstånd till lågtryckstillstàndet.

16. Förfarande enligt krav 15, vid vilket nämnda andra tryckändringsorgan innefattar eller ingår i en enslagstryckförstârkare som innefattar en làgtryckskammare i vilken en lågtryckskolv år axiellt flyttbar, varvid en högtryckskammare är anordnad på en 10 15 20 25 30 \"1 IJ G1 4> (_37) *J 26 sida av làgtryckskammaren och koaxiellt med denna, varvid en högtryckskolv sitter fast på làgtryckskolven och är anordnad axiellt flyttbart i högtryckskammaren, vilket förfarande ytterligare innefattar steget: att mäta trycket i lägtryckskammaren, varigenom beräkning av trycket i tryckkärlet möjliggörs.

17. Isostatisk högtryckspressanordning för drift vid tryck av åtminstone 4000 bar, innefattande ett tryckkärl (40) i vilket ett vätskeformigt tryckmedium används för alstring av ett tryck; kännetecknad av ett tryckändringsarrangemang för àstadkommande, i tryckkârlet, en tryckändring mellan två trycktillständ: ett lägtryckstillständ och ett högtryckstillstànd, varvid högtrycksändringsarrangemanget är anordnat att överföra vätskeformigt tryckmedium mellan ett första tryckândringsorgan (42) och tryckkârlet så att trycket i tryckkärlet ändras från ett av nämnda trycktillstànd till ett mellantryckstillstánd vilket har ett värde mellan de två trycktillstàndens tryck, och att överföra vätskeformigt tryckmedium mellan ett andra tryckândringsorgan (44) och tryckkärlet så att trycket i tryckkärlet ändras från nämnda mellantryckstillständ till det andra av nämnda trycktillständ.

18. Högtryckspressanordning enligt krav 17, varvid nämnda första tryckândringsorgan innefattar ett hydrauliskt pumpsystem (42) som är anordnat att höja trycket i tryckkärlet från lågtryckstillståndet till mellantryckstillständet, och varvid nämnda andra tryckândringsorgan, som är i fluidförbindelse med tryckkârlet, innefattar en enslagsförstärkare (44) som är anordnad att höja trycket i tryckkârlet från mellantryckstillständet till högtryckstillståndet.

19. Högtryckspressanordning enligt krav 18, varvid nämnda enslagsförstärkare ytterligare är anordnad att, 10 15 20 25 30 35 (51 F O Cfl 497 27 efter en pressningsoperation, ta ut en del av det vätskeformiga tryckmediet från tryckkärlet för att sänka trycket däri från högtryckstillständet till mellantryckstillstàndet, och varvid nämnda tryckàndringsarrangemang innefattar åtminstone en avlastningsventil som är anordnad att släppa ut resten av det vâtskeformiga tryckmediet frán tryckkärlet för att sänka trycket från mellantryckstillstàndet till làgtryckstillstàndet.

20. Högtryckspressanordning enligt krav 17, varvid nämnda första tryckändringsorgan innefattar en enslagsförstärkare som är anordnad att ta ut en del av det vàtskeformiga tryckmediet från tryckkàrlet, varigenom trycket däri sänks från högtryckstillstándet till mellantryckstillstàndet, och varvid nämnda andra tryckândringsorgan innefattar åtminstone en avlastningsventil som är anordnad att släppa ut resten av det vàtskeformiga tryckmediet från tryckkàrlet, varigenom trycket sänks från mellantryckstillstàndet till lägtryckstillstàndet.

21. Högtryckspressanordning enligt krav 20, varvid enslagsförstärkaren innefattar en lâgtryckskammare i vilken en làgtryckskolv är axiellt flyttbar, varvid en högtryckskammare är anordnad på en sida av làgtryckskammaren och koaxiellt med denna, varvid en högtryckskolv sitter fast pà làgtryckskolven och år anordnad axiellt flyttbart i högtryckskammaren, varvid en dràneringsventil år anordnad i förbindelse medlàgtryckskammaren och kan öppnas för att dränera fluid från lågtryckskammaren och bringa nämnda kolvar att flyttas tillbaka i riktning mot lágtryckskammaren, varigenom trycket i tryckkârlet sänks till mellantryckstillstándet. ' 10 15 20 25 30 28

22. Högtryckspressanordning enligt krav 17, varvid tryckkärlet och ett av nämnda tryckändringsorgan ingår i en enslagsförstârkare som innefattar en högtryckskammare i vilken en kolv är rörlig mellan en tillbakaflyttad position och en framflyttad position, varvid tryckkärlet innefattar ett första parti av nämnda högtryckskammare vilket sträcker sig från kolven när denna är i sin framflyttade position till en motstäende ände av högtryckskammarvâggen, varvid det tryckândringsorganet innefattar ett andra parti av nämnda högtryckskamare vilken scräckerwsig från kolvens cillbakaflyccade position till kolvens framflyttade position.

23. Högtryckspressanordning enligt något av kraven 18-22, varvid enslagsförstärkaren innefattar en lågtryckskammare i vilken en lágtryckskolv är axiellt flyttbar, varvid en högtryckskammare är anordnad på en sida av lågtryckskammaren och koaxiellt med denna, varvid en högtryckskolv sitter fast på lägtryckskolven och är anordnad axiellt flyttbart i högtryckskammaren, varvid en tryckmâtare är anordnad att mäta trycket i làgtryckskammaren. A

24. Användning av ett förfarande enligt något av kraven 1-16 eller en högtryckspressanordning enligt något av kraven 17-23 för behandling av livsmedel.

25. Användning av ett förfarande enligt något av kraven 1-16 eller en högtryckspressanordning enligt något av kraven 17-23 för behandling av andra produkter än livsmedel, såsom läkemedel, kosmetika, tvål och lotion.