SE528363C2 - Metod för termokemisk behandling och beläggning erhållen därmed - Google Patents

Description

20 25 30 35 528 363 sådana polymeriska produkter, t.ex. avnötningsmotstándskraft, kemisk motståndskraft, oljemotstàndskraft, àldring, vidhäftning med avseende pà limning och laminering av polymeren etc.

UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) är en polymer med hög prestanda med avseende pä egenskaperna nämnda ovan och med en extremt hög viskositet. En typ av UHMWPE produceras i form av ett pulver eller mikropulver med en medelpartikelstorleksdiameter i intervallet 100 till 200 mikrometer. På grund av den höga viskositeten kan inte UHMWPE processbehandlas med vanliga metoder, vilka används för vanliga termoplastiska ämnen. Vidare används inte UHMWPE, och är inte heller lämpad för, beläggningar på polymera material, på grund av den låga vidhäftningen av UHMWPE på polymera material. Faktiskt leder känd teknik fackmannen bort från att använda UHMWPE som en beläggning pà polymera material. Till exempel i ”Engineering Materials Handbookm, frän ASMINternational, reviderad upplaga 1999, andra volymen, sid. 167, beskriver man att UHMWPE har en självsmörjande, ej häftande yta, vilket innebär att UHMWPE faktiskt anses vara allmänt olämplig för beläggningar på andra material, då en beläggning inte kommer att fastna pà det andra materialet.

I pulverprocessteknologin enligt tidigare känd teknik är det en väletablerad teknik att tillverka polymeriska produkter innefattande en koherent blandning av UHMWPE och andra lämpliga polymeriska material. Folieprocessteknologi är en väletablerad teknik för att tillhandahålla en beläggning av en polymer, såsom polytetraflouretylen (PTFE), med goda egenskaper med avseende på ändamålet att uppfylla kraven ovan. Dessa tekniker åtföljs dock av olika problem. Fram tills nu används bara UHMWPE för att tillverka produkter av enbart UHMWPE eller för att tillverka produkter av koherent blandning av UHMWPE och annat lämpligt polymeringsmaterial. Till exempel visar US- 10 15 20 25 30 35 528 363 Al-2004/0113318 en butylgummikomposition, innehållande UHMWPE homogent fördelat i kompositionen för att reducera friktion och således vidhäftning av gummit till annat material.

Pulverprocessteknik innefattar kallsammanpressning av de polymera pulverna, vilket följs av sintring av förformerna vid förhöjda temperaturer. Denna process används för att tillverka produkter innefattande en koherent blandning av UHMWPE-pulver och andra lämpliga polymera material i pulverform, eller enbart UHMWPE och/eller liknande polymerer, såsom WHMWPE. Egenskaperna för sådana produkter styrs av ett antal processvariabler, vilka används under sammanpressnings- och sintringsprocesserna. Vid tidpunkten för sammanpressning pressas det polymera pulvret i en stängd matris, vilket resulterar i partikelomförflyttning, elastiskt deformering vid kontaktpunkterna och slutligen sammanpressning av materialet. Denna process måste styras med exakt sammanpressningstryck och hastighet med avseende på appliceringen av trycket. Detta kräver dyra och energikrävande sammanpressningsanordningar och sammanpressningsövervakningssystem. Efter sammanpressningsprocessen sintras den stängda matrisen i en sintringsprocess, bestående av värmebehandling av den sammanpressade polymerprodukten eller förformen enligt ett väldefinierat temperaturprogram. Sintringsprocessen är en känsligt procedur, eftersom parametrar måste tas hänsyn till, såsom smältning, koalescens, och kristallisering.

Samtliga parametrar ovan måste noggrant balanseras i enlighet med pulveregenskaper, såsom storlek, storleksfördelning, ytan hos partiklarna, formen hos partiklarna, pulverflödet, medeltäthet (apparent density), skaktäthet, kompaktabilitet etc. Denna processteknologi kan endast tillverka polymera produkter innefattande en koherent blandning av UHMWPE och andra lämpliga polymera lO 15 20 25 30 35 528 363 material. Detta betyder att pulverprocesstekniken förbrukar stora mängder UHMWPE i jämförelse med en beläggningsteknik, och är därför inte en föredragen teknik med avseende på en ekonomisk synvinkel.

Folieprocessteknologi innefattar att tillhandahålla en polymerprodukt med en folie av en polymer, med bra egenskaper med avseende pà ändamålet att uppfylla kraven ovan, såsom PTFE och/eller liknande polymerer. För att producera denna folie föreligger ett behov för en separat folietillverkningsprocess. Efter att folien tillverkats tillhandahålls folien pà den polymera produkten som skall beläggas. Därefter behöver den polymera produkten, som tillhandahålls med folien, processbehandlas med en liknande process som beskrivits ovan i enlighet med pulverprocesstekniken, dvs. sammanpressning av den polymera produkten genom att applicera tryck pá denna, vilket följs av sintring av den polymera produkten vid förhöjda temperaturer. Denna processteknologi är endast applicerbar på huvudsakligen plana eller något krökta ytor, vilket allvarligt begränsar användningen av folieteknologin.

Dessutom är beläggningen som erhålls med hjälp av folieprocessteknologin benägen att spricka under användning. Det har hittills inte varit möjligt att belägga en polymerprodukt med ett polymerpulver med samma enastående slitnings-, àldrings- och friktionsegenskaper som UHMWPE. Det har inte heller varit möjligt att belägga en polymerprodukt med UHMWPE-pulver. Faktiskt, vilket nämnts ovan, säger tidigare känd teknik det motsatta och leder fackmannen bort fràn att använda UHMWPE som en beläggning pà polymera material. Vidare saknar produkter som erhållits med hjälp av folieteknologin vidhäftningsegenskaper i anslutning till limning och laminering av polymeren.

Således föreligger ett behov för en ny förbättrad metod för att tillhandahålla polymera material med en yta lO 15 20 25 30 35 528 363 som tillåter ökade friktionsegenskaper, kostnadseffektivitet, vidhäftningsförmàga i anslutning till limning och laminering, förbättrade slitningsegenskaper, ökad kemisk motståndskraft, ökad oljemotståndskraft, ökad åldringsmotståndskraft, ökad ozonmotstsåndskraft, ökad yttemperaturmotstàndskraft, högre utmattningsegenskap vid låg gaspermeabilitet, ökad resistivitet och/eller möjligheten förhöjd temperatur, låg absorption av vatten, att belägga profilerade ytor.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Således försöker föreliggande uppfinning föredraget att lindra, mildra eller eliminera de ovan identifierade svagheterna i tidigare känd teknik och nackdelarna för sig Själv eller i vilken kembinetien sem helst, eeh löser åtminstone de ovan nämnda problemen genom att tillhandahålla en metod, en beläggning erhållen av nämnda metod och en extruderad profil, innefattande nämnda beläggning, enligt de medföljande patentkraven.

Den allmänna lösningen enligt uppfinningen är att tillhandahålla en metod för att tillhandahålla polymera material, och speciellt en metod för att tillhandahålla extruderade profiler av olika polymera material, såsom etylen eller EPDM (etylenpropylendienmomymer) och/eller termoplastisk elastomer och/elelr TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, med en yta innefattande åtminstone delvis en beläggning av VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) med hjälp av termokemisk behandling. Mer speciellt hänför sig föreliggande uppfinning till en beläggning erhållen med hjälp av en sådan metod och en extruderad profil innefattande nämnda beläggning.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för att applicera ett ytskikt 10 15 20 25 30 35 528 363 innefattande åtminstone delvis VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (ULtra High Molecular Weight Polyethylene) på olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, som inte kräver dyr och energikonsumerande sammanpressningsfaciliteter och sammanpressningsövervakningssystem.

Ett andra syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för att applicera ett ytskikt, innefattande åtminstone delvis VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) på olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, som använder sig av mindre procentandel VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) än tillverkningsteknologier av polymera produkter innefattande en koherent blandning av UHMWPE och andra lämpliga polymera material.

Ett tredje syfte av föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för att applicera ett ytskikt innefattande åtminstone delvis VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Po1yethylene)på olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, vilken metod är snabbare än foliemetoden enligt tidigare känd teknik.

Ett fjärde syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för att applicera ett ytskikt innefattande åtminstone delvis VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) pä olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, vilken metod kombineras med foliemetoden enligt tidigare känd teknik för att 10 15 20 25 30 35 528 363 erhålla material som är delvis belagt med folie och delvis med beläggningen enligt föreliggande uppfinning.

Ett femte syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en metod för att applicera ett ytskikt innefattande åtminstone delvis VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (ULtra High Molecular Weight Polyethylene) på olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, vilken metod är applicerbar på profilerade ytor.

Ett sjätte syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en beläggning av VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) på polymera material, som inte spricker eller går sönder när den utsätts för upprepade eller starka sjudningskrafter.

Ett sjunde syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en beläggning av VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som är applicerbar på både plana och oregelbundna ytor.

Ett åttonde syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en beläggning av VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) och/eller UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) som har bättre slitningsegenskaper, såsom nötningsmotstàndskraft, kemisk motståndskraft, oljemotstàndskraft, àldringsmotståndskraft, ozonmotståndskraft, yttemperaturmotståndskraft, utmattningsegenskap vid förhöjd temperatur, låg absorption av vatten, låg gaspermeabilitet, resistivitet, vidhäftning i anslutning till limning och laminering av polymeren, än beläggningar enligt tidigare känd teknik. Således, enligt en första aspekt av uppfinningen, tillhandahålls en metod för att belägga ett polymert material, innefattande stegen att applicera UHMWPE (Ultra High Molecular Weight 10 15 20 25 30 35 528 363 Polyethylene) och/eller VHMWPE (Very High Molecular Weight Polyethylene) på det polymera materialet, och hårda det polymera materialet.

Enligt en andra aspekt av uppfinningen tillhandahålls en beläggning på ett polymert material innefattande UHMWPE och/eller VHMWPE, aspekt av uppfinningen. som erhållits av metoden enligt en första Vidare, enligt en tredje aspekt av uppfinningen, tillhandahålls en extruderar profil av ett polymert material med en beläggning enligt den andra aspekten av uppfinningen.

Dessutom, enligt en fjärde aspekt av uppfinningen, tillhandahålls en tillverkningsmetod av en extruderad profil av polymert material enligt den tredje aspekten av uppfinningen, vari metoden innefattar stegen att extrudera profilen, härda profilen och applicera UHMWPE och/eller VHMWPE pà det polymera materialet före hàrdningssteget av profilen.

Slutligen, enligt en sjätte aspekt av uppfinningen, tillhandahålls en ny användning av UHMWPE och/eller VHMWPE som en beläggning på ett polymert material för att förbättra egenskaperna för det polymera materialet genom UHMWPE och/eller VHMWPE-beläggningen därpå, speciellt med avseende på friktionskoefficienten, nötningsmotståndskraften, kemiska motståndskraften, oljemotståndskraften, åldringsmotståndskraften, ozonmotstàndskraften, yttemperaturmotståndskraften, utmattningsegenskapen vid förhöjd temperatur, absorptionen av vatten, låg gaspermeabilitet, resistiviteten, vidhäftningen i anslutning till limning och laminering av polymeren, och/eller sprickningsmotståndskraften_ Enligt en specifik utföringsform är UHMWPE och/eller VHMWPE i anslutning till föreliggande uppfinning i form av pulver eller specifikt mikropulver. 10 15 20 25 30 35 528 36.3 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Dessa och andra aspekter, egenskaper och fördelar, vilka uppfinningen är kapabel till, kommer att vara uppenbar och klarlàggas från följande beskrivning av utföringsformer enligt föreliggande uppfinning, där referens görs till medföljande ritningar, i vilka Figur l är en schematisk illustrering av en utföringsform enligt uppfinningen med referens till en extruderad profil, Figur 2 är ett exempel på en extruderad profil med en beläggning, enligt en utföringsform av uppfinningen, applicerad därpå, och Figur 3 är ett flödesschema för en utföringsform av metoden enligt föreliggande uppfinning.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER En utföringsform av metoden enligt föreliggande uppfinning innefattar att applicera ett pulver UHMWPE och/eller VHMWPE pà en polymerisk produkt, såsom en extruderad profil, av olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och TPE (termoplastisk elastomer), med hjälp av en kontinuerlig process.

Pulvret appliceras på en valfri yta av den extruderade profilen. Eftersom pulvret appliceras i direkt anslutning till extruderingsprocessen behövs ingen förbehandling för att erhålla extremt god vidhäftning mellan pulvret och den polymera produkten, såsom en extruderad profil.

Såsom illustrerats i den schematiska illustreringen av en utföringsform av uppfinningen enligt figur 1, i anslutning till en referens till flödesschemat som anges i figur 3, när en extruderad profil A (steg 30), som t.ex. visas i figur 2, lämnar ett munstycke B i en extruderingsprocess C går den extruderade profilen A in i en appliceringskammare D (steg 31), som utformats för att 10 15 20 25 30 35 528 363 10 applicera ett pulver UHMWPE och/eller VHMWPE på den extruderade profilen A.

Vid den tidpunkt då den extruderade profilen A går in i appliceringskammaren D har den extruderade profilen A en temperatur i intervallet 50 till l00°C, föredraget i intervallet 50 till 80°C, såsom 60 till 70°C.

Appliceringskammaren D behöver inte utsättas för ytterligare värmning eller trycksättning. I appliceringskammaren D tillhandahålls pulvret genom ett munstycke E (steg 34), från en källa av fluidiserat pulver F. Munstycket E kan ha vilken lämplig utformning som helst som tillhandahåller pulvret på ett sådant sätt som tillfredställer det ämnade ändamålet med beläggningsprocessen. Om avsikten är att tillhandahålla ett ytskikt på hela ytan hos den extruderade profilen A, då kan munstycket föredraget sprida pulvret så mycket som möjligt i appliceringskammaren D. Om avsikten med beläggningsprocessen är att huvudsakligen applicera ytskiktet på en del av den extruderade profilen A, då kan munstycket E rikta pulvret i den föredragna riktningen.

Mängden pulver som tillhandahålls munstycket A, och således till appliceringskammaren D, som åtminstone delvis appliceras (steg 35) på den yttre ytan av profil A, är bland andra parametrar reglerade av mängden och hastigheten hos luftflödet som leder det fluidiserade pulvret in i kammaren och mängden pulver i det flödet.

Delar av den extruderade profilen A kan även täckas (steg 33) för att exkludera att pulver vidhäftar på den extruderade profilen A på dessa platser. Detta kan göras genom att använda borstar, skärmar och/eller att låta den extruderade profilen transporteras på ett transportband. Om den extruderade profilen A transporteras på ett transportband kommer undersidan av den extruderade profilen att skyddas från pulvervidhäftning medan pulvret kommer att vidhäfta på den övre sidan av den extruderade profilen A. lO 15 20 25 30 35 528 363 ll Därefter kommer överskottet av pulvret att sugas (steg 36) fràn botten av appliceringskammaren D tillbaka till källan av fluidiserat pulver F, t.ex. genom att applicera ett lämpligt undertryck i åtminstone den lägre delen av kammaren D. Detta kommer att minimera pulverförlusten, vilket kommer att leda till en mer ekonomisk process.

Valfritt kan det fluidiserade pulvret F eller profilen A laddas elektrostatiskt (Steg 32) med avseende pà varandra, för att ytterligare förbättra vidhäftningen av pulvret på profilen A före härdning, under eller före appliceringen av pulvret. Mer precist kan antingen pulvret laddas med en lämplig polaritet eller profilen laddas med en omvänd polaritet.

Metoden för att tillhandahålla ett ytskikt enligt föreliggande uppfinning är inte beroende av extruderingsprocessen, och extruderingsprocessen är inte beroende av metoden för att tillhandahålla ett ytskikt enligt föreliggande uppfinning. Det är lätt att justera längden på appliceringskammaren D för att på så sätt anpassas till uppehàllstid som behövs för att uppfylla kraven för tillfredställande applicering.

Efter appliceringskammaren D går den extruderade profilen in i ett härdningsrum G, där den extruderade profilen, delvis eller fullständigt belagd med pulver, härdas (steg 37). Denna härdningsprocess utförs i enlighet med känd teknik med avseende på härdning av polymera material. Fackmannen vet vilka temperaturer, och vilken uppehàllstid, som skall användas för att erhålla en tillfredställande härdning. Ett exempel på en härdningsprocess är en sekvens med snabb mikrovågsuppvärmning med hjälp av magnetroner, och sedan upphettning med hjälp av varm luft och efterföljande kylning. Den fullständiga processen kan anses vara en termokemisk behandlingsprocess. 10 15 20 25 30 35 528 363 12 Efter härdning skärs profilen i lämpliga längder (steg 38).

Figur 2 visar ett exempel pà en extruderad profil A i tvärsnitt med en beläggning 10, enligt en utföringsform av uppfinningen, applicerad därpà. Profilen är inte ett l begränsande exempel på en extruderad profil A, vari profilen som visas har en ihålig del som avgränsas av linje ll. Man kan se att beläggning 10 tillhandahålls pà en oregelbunden del (dvs. i detta fallet ej plan) pà den yttre ytan hos profilen A.

I en annan utföringsform av föreliggande uppfinning kan den extruderade profilen A först exponeras för folieteknologin enligt tidigare känd teknik och därefter gà in i appliceringskammaren D.

I detta fall kommer en del av den extruderade profilen A att beläggas med en folie och en annan del beläggas enligt beläggningsprocessen enligt föreliggande uppfinning.

I en utföringsform av föreliggande uppfinning appliceras ett pulver UHMWPE och/eller VHMWPE på en polymer produkt av olika polymera material, såsom EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer), och föreningar därav, där nämnda polymera material inte är en extruderad profil. Naturligtvis kan den polymera produkten tillverkas med hjälp av något annat sätt än genom extrudering, men ändå vara mottaglig för metoden enligt föreliggande uppfinning. En alternativ process är t.ex. injektionsformning av TPE. En TPE som är kommersiellt tillgänglig och lämplig för föreliggande beläggning är t.ex. Santoprene®.

I ytterligare en annan utföringsform av föreliggande uppfinning appliceras pulvret pà en extruderad profil, eller annan polymer produkt som skall beläggas, med hjälp av andra medel än appliceringskammaren D. Pulvret kan t.ex. appliceras med hjälp av besprutning, målning eller 10 15 20 25 30 35 528 363 13 borstning. Alternativt kan produkten beläggas genom nedsänkning av produkten i ett pulverbad innefattande UHMWPE eller VHMWPE. Dessa procedurer är naturligtvis inge lika effektiva som metoden enligt föreliggande uppfinning, men kan användas av en person, eller personer, som saknar en appliceringskammare enligt de andra utföringsformerna av föreliggande uppfinning, Kommersiellt tillgängliga kvaliteter, vilka är lämpliga för föreliggande beläggning, innefattande UHMWPE eller VHMWPE i form av pulver eller mikropulver, är tillgängliga t.ex. från Ticona corporation, ett företag under Celanese AG, under GUR®-produktfamiljen.

Eftersom UHMWPE och VHMWPE är utmärkta elektriska isolatorer, är en möjlig applicering av föreliggande uppfinning att skapa elektriska isoleringsomràden pà polymera material.

Vidare tillämpningar innefattar t.ex. bil- och marindörrspackningar med förbättrad slitningsmotstàndskraft, tätningsflänsar, t.ex. för gliddörrar, samtliga sorters gummipackningar i tillämpningar som behöver ökade och förbättrade kvaliteter etc.

Medan uppfinningen har beskrivits i anslutning till specifika utföringsformer därav, skall det vara underförstått att den är möjlig att ytterligare modifieras, och denna ansökan är ämnad att täcka samtliga variationer, användningar eller anpassningar av uppfinningen med avseende på, allmänt, principerna för uppfinningen och innefattande sådana avvikningar fràn föreliggande beskrivning som är inom känd eller vanlig praxis i tekniken till vilken uppfinningen hänför sig till, och som kan appliceras pà essentiella egenskaper här ovan, och som faller inom omfånget för uppfinningen och begränsningarna av de bifogade kraven.

Claims (17)

10 15 20 25 30 528 363 NYA PATENTKRAV (05-12-12)

1. Metod för att belägga ett polymert material (A) kännetecknad av att applicera (35) en ej kontinuerlig beläggning (10) bestående av UHMWPE (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) och/eller VHMWPE (Very High Molecular Weight (A), att samhärda (37) nämnda polymera material (A) med Polyethylene) på nämnda polymera material och den ej kontinuerliga beläggningen (10).

2. Metod enligt krav 1, kännetecknad av att utföra nämnda appliceringssteg i en appliceringskammare (D).

3. Metod enligt krav 1 och 2, kännetecknad av att nämnda polymera material innefattar EPDM (etylenpropylendienmonomer) och/eller TPE (termoplastisk elastomer) eller föreningar därav.

4. Metod enligt något av kraven 1 till 3, kännetecknad av att extrudera (30) nämnda polymera material till en extruderad profil före nämnda appliceringssteg av UHMWPE och/eller VHMWPE pà nämnda polymera material (A).

5. Metod enligt något av kraven 1 till 4, kännetecknad av att nämnda polymera material (A) har en huvudsakligen plan eller oregelbunden form.

6. Metod enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att nämnda appliceringssteg av UHMWPE och/eller VHMWPE pà nämnda polymera material (A) innefattar besprutning, målning eller borstning. 10 15 20 25 30 35 528 363

7. Metod enligt något av kraven 1 till 5, kännetecknad av att nämnda appliceringssteg av UHMWPE och/eller VHMWPE pà nämnda polymera material (A) innefattar nedsänkning av nämnda produkt i ett pulverbad innefattande UHMWPE och/eller VHMWPE.

8. Metod enligt nàgot av de föregående kraven, kännetecknad av att nämnda UHMWPE och/eller VHMWPE appliceras i form av pulver eller mikropulver.

9. Metod enligt något av de föregående kraven, kännetecknad av att delvis belägga nämnda polymera material (A) med en folie och delvis med beläggningen enligt krav 8.

10. Metod enligt något av kraven 7 till 9, kännetecknad av att elektrostatiskt ladda (32) nämnda polymera material (A) och nämnda pulver mot varandra före eller under nämnda appliceringssteg (35).

11. Beläggning (10) pà ett polymert material (A) innefattande UHMWPE och/eller VHMWPE, som erhållits med hjälp av metoden enligt nagot av kraven 1 till 10.

12. Extruderad profil (A) av ett polymert material med en beläggning (ll) enligt krav 11, vari nämnda beläggning (11) täcker åtminstone delvis nämnda profil (A).

13. Extruderad profil (A) enligt krav 12, vari det polymera materialet i profilen (A) innefattar EPDM och/eller TPE, eller föreningar därav.

14. En metod för att tillverka en extruderad profil (A) av polymert material (A) enligt krav 12 eller 13, innefattande stegen att extrudera (30) nämnda profil, och l0 15 20 528 363 Ib att härda (37) nämnda profil, kännetecknad av att applicera (35) UHMWPE och/eller VHMWPE på nämnda (37). polymera material (A) före nämnda härdningssteg

15. Metod enligt krav 14, vari nämnda appliceringssteg innefattar besprutning, målning, borstning eller nedsänkning i ett bad.

16. Användning av UHMWPE och/eller VHMWPE som en ej kontinuerlig beläggning pà ett polymert material (A) för att förbättra egenskaperna för det polymera materialet med hjälp av UHMWPE och/eller VHMWPE-beläggningen därpå, speciellt med avseende pà friktionskoeffecienten, nötningsmotstàndskraften, kemiska motstàndskraften, oljemotstàndskraften, àldringsmotstàndskraften, ozonmotstàndskraften, yttemperaturmotstàndskraften, utmattningsegenskapen vid förhöjd temperatur, absorption av vatten, låg gaspermeabilitet, resistivitet, vidhåftning i anslutning till limning och laminering av polymeren, och/eller sprickningsmotstàndskraften_

17. Användning enligt krav 15, vari UHMWPE och/eller VHMWPE är i form av ett pulver eller mikropulver.