SE536896C2

SE536896C2 - Ways of preparing sleeves

Info

Publication number: SE536896C2
Application number: SE1200332A
Authority: SE
Inventors: Jörgen Jensen; Nils Strandh
Original assignee: Core Link Ab
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2014-10-21
Also published as: EP2855318B1; EP2855318A1; SE1200332A1; EP2855318A4; WO2013180614A1

Description

25 30 35 536896 skarven hamnar alltid huvudsakligen på samma avstånd från änd- kanten, vilket gör det enkelt att applicera skarvlimmet på den ena eller båda skarvytorna och att avlägsna överflödigt lim på både insidan och utsidan. Det är av särskild vikt att över- flödigt lim avlägsnas på insidan, eftersom hylsorna ofta sit- ter på en expanderad axel under upplindningen. The joint always ends up at substantially the same distance from the end edge, which makes it easy to apply the joint adhesive to one or both joint surfaces and to remove excess glue on both the inside and the outside. It is of particular importance that excess glue is removed on the inside, as the sleeves often sit on an expanded shaft during winding.

Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas närmare i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar fyra vyer av hylsor under olika moment under genom- förande av en utföringsform av sättet enligt föreliggande upp- finning. Fig 2 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en utföringsform av sättet enligt före- liggande uppfinning. Fig 3 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en annan utföringsform av sättet enligt föreliggande uppfinning. Fig 4 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en ännu en utföringsform av sättet enligt föreliggande uppfinning. Fig 5 visar en layout över en anordning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 shows four views of sleeves during different steps during the implementation of an embodiment of the method according to the present invention. Fig. 2 shows three views of sleeves during different steps while carrying out an embodiment of the method according to the present invention. Fig. 3 shows three views of sleeves during different steps while carrying out another embodiment of the method according to the present invention. Fig. 4 shows three views of sleeves during different steps while carrying out yet another embodiment of the method according to the present invention. Fig. 5 shows a layout of a device for carrying out the method according to the present invention.

Sättet enligt föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i samband med iordningsställandet eller limning av stora hyls- or, t ex 2540 mm långa och med en diameter på 305 mm, på vilka lindas icke självbärande material, t ex tissue, så att åter- användning av identiska hylslängder möjliggöres. En använd hylsa rensas från restmaterial och limrester. En sådan ut- gångshylsa l visas i fig l och vid båda ändarna på utgångs- hylsan l avkapas en hylsbit 2 och 3. Längden på hylsbitarna 2,3 kan vara 50 - 100 mm.The method of the present invention will now be described in connection with the preparation or gluing of large sleeves, e.g. 2540 mm long and with a diameter of 305 mm, on which non-self-supporting materials, e.g. tissue are wound, so that reuse of identical sleeve lengths are made possible. A used sleeve is cleaned of residual material and adhesive residues. Such an output sleeve 1 is shown in Fig. 1 and at both ends of the output sleeve 1 a sleeve piece 2 and 3 is cut off. The length of the sleeve pieces 2,3 can be 50 - 100 mm.

En skarvhylsa 4 bearbetas i den ena änden för bildande av en fogyta 5, vilken är invändig och konisk. Den ena änden på den avkapade utgångshylsan l bearbetas för bildande av en fogyta 6, vilken är utvändig och konisk. Fogytornas 5 och 6 konicitet 2 10 15 20 25 30 35 536896 passar till varandra. Ett lämpligt lim lägges på den ena eller båda fogytorna 5 och 6. Limmet kan vara ett kallim eller en kombination av ett kallim och ett hotmeltlim. Efter limpå- läggningen sammanföres utgångshylsan 1 med skarvhylsan 4 för sammanpressning av fogytorna 5 och 6 med varandra. Samman- pressning sker under en förutbestämd tidsperiod, t ex från ett (t ex 30 sekunder) till ett antal minuter (20 antal sekunder minuter) beroende på typen lim.A splice sleeve 4 is machined at one end to form a joint surface 5, which is internal and conical. One end of the cut-out outlet sleeve 1 is machined to form a joint surface 6, which is external and conical. The conicity of the joint surfaces 5 and 6 2 10 15 20 25 30 35 536896 fits together. A suitable adhesive is applied to one or both joint surfaces 5 and 6. The adhesive may be a cold adhesive or a combination of a cold adhesive and a hot melt adhesive. After the glue is applied, the exit sleeve 1 is joined to the joint sleeve 4 for compressing the joint surfaces 5 and 6 with each other. Compression takes place over a predetermined period of time, for example from one (eg 30 seconds) to a number of minutes (20 number of seconds minutes) depending on the type of glue.

Efter sammanpressningen avlägsnas överflödeslim på utsidan och på insidan. Det är av särskild vikt att överflödeslim avlägs- nas på insidan, eftersom hylsan oftast sitter på en expanderad axel under upplindningen av materialet på densamma.After compression, excess glue is removed on the outside and inside. It is of particular importance that excess glue is removed on the inside, since the sleeve usually sits on an expanded shaft during the winding of the material thereon.

Vid behov justeras den med skarvhylsan 4 försedda utgångs- hylsan l längd till korrekt och önskad längd. Om skarvhylsan 4 har en längd på hylsbitarnas 2 och 3 sammanlagda längd plus den horisontella fogytslängden kan det vara möjligt att undvika justeringskapningen av den nya återanvändbara hylsan l med den pålimmade skarvhylsan 4. Efter fastställning av om hylsan l med skarvhylsan 4 har korrekt längd kan den återinsättas i upprullningsmaskinen.If necessary, the length of the output sleeve 1 provided with the splice sleeve 4 is adjusted to the correct and desired length. If the splice sleeve 4 has a length of the total length of the sleeve pieces 2 and 3 plus the horizontal joint surface length, it may be possible to avoid the adjustment creation of the new reusable sleeve 1 with the glued splice sleeve 4. After determining whether the sleeve 1 with the splice sleeve 4 has the correct length reinsert in the winding machine.

I fig 2 visas en kombination 7 av en utgångshylsa med en pålimmad skarvhylsa. Från kombinationen 7 avkapas en hylsbit 8 och en hylsbit 9. Den ände på kombinationen 7, som saknar skarvhylsbit, bearbetas för bildande av en fogyta 6, som liksom i föregående utföringsform är utvändig och konisk för samverkan med en skarvhylsa 4 med en motsvarande fogyta 5.Fig. 2 shows a combination 7 of an output sleeve with a glued joint sleeve. From the combination 7, a sleeve piece 8 and a sleeve piece 9 are cut off. .

Efter pàföring av lim sammanföres kombinationen 7 med skarv- hylsan 4 för sammanpressning av fogytorna 5 och 6 med varandra under en förutbestämd tidsperiod. Efter fastställning av om kombinationen 7 med en ny skarvhylsa 4 har korrekt längd kan den återinsättas i upprullningsmaskinen. 10 15 20 25 30 35 536896 Den i fig 3 visade utföringsformen är i princip likadan som den i samband med fig 2 beskrivna utföringsformen förutom att kombinationen 7 är vänd eller roterad ett halvt varv så att den ände, som förses med skarvhylsan 4 pekar i den motsatta riktningen.After applying glue, the combination 7 is combined with the splice sleeve 4 for compressing the joint surfaces 5 and 6 with each other for a predetermined period of time. After determining whether the combination 7 with a new splice sleeve 4 has the correct length, it can be reinserted in the winding machine. The embodiment shown in Fig. 3 is in principle the same as the embodiment described in connection with Fig. 2 except that the combination 7 is turned or rotated half a turn so that the end provided with the splice sleeve 4 points in the opposite direction.

I fig 4 visas en utföringsform, enligt vilken hylsbitar 8 och 9 avkapas från en kombination 7 och skarvhylsänden på kombina- tionen 7 bearbetas för bildande av en fogyta 6 för samman- föring med en fogyta 5 på en skarvhylsa 4. Efter limpåföring på fogytorna 5 och 6 sammanpressas delarna under en förut- bestämd tidsperiod. Även om utföringsformen i fig 4 är fullt användbar föredrages dock att placera skarvhylsan 4 varannan gång på varannan ände av hylskombinationen. Detta skulle innebära att i utförandet enligt fig 4 skulle skarvhylsan 4 placeras på den i fig 4 visade högra änden av kombinationen 7. Detta ger optimal styrka genom att den centrala delen av hylskombinationen kommer alltid att vara fri från skarv alltså oskarvad, vilket är av fördel, eftersom den centrala delen av hylsan utsättes för de största påkänningarna. Efter placering av en skarvhylsa 4 på båda ändarna av en hylsa l är det inte kritiskt med valet av ände på hylsan l för placeringen av en skarvhylsa 4, ehuru en regelbundenhet är att föredra.Fig. 4 shows an embodiment, according to which sleeve pieces 8 and 9 are cut off from a combination 7 and the joint sleeve end of the combination 7 is machined to form a joint surface 6 for joining a joint surface 5 on a joint sleeve 4. After glue application on the joint surfaces 5 and 6 the parts are compressed for a predetermined period of time. Although the embodiment of Fig. 4 is fully usable, it is preferred to place the splice sleeve 4 every other time on every other end of the sleeve combination. This would mean that in the embodiment according to Fig. 4, the splice sleeve 4 would be placed on the right end of the combination shown in Fig. 4. This gives optimal strength in that the central part of the sleeve combination will always be free of splice, i.e. unsparched , since the central part of the sleeve is subjected to the greatest stresses. After placing a splice sleeve 4 on both ends of a sleeve 1, it is not critical with the choice of end of the sleeve 1 for the placement of a splice sleeve 4, although a regularity is preferred.

I fig 5 visas en layout över en maskin för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning. Ett magasin 1 med hylsor, från vilka tissuerester och limrester avlägsnats och vilka därmed kan sägas vara tomma, är anslutet till en in- matare 2 för inmatning av en hylsa åt gången till en hylskap 3, i vilken hylsbitar 2,3,8 och 9 kan avkapas från en hylsa och i vilken en hel hylsa vid behov kan kapas upp till ett antal skarvhylsor. Skarvhylsorna förflyttas medelst utmataren 4 och placeras på en transportör 6 för skarvhylsor med hjälp 4 10 15 20 536896 av en överföringsrobot 5. Denna robot 5 överför även avkapade hylsbitar 2,3,8 och 9 till en transportör 8, som kan leda till en skrotbehállare. En överföringsrobot 7 förflyttar skarv- hylsor från transportören 6 till en bearbetnings- och lim- ningsenhet 11 för bilande av en fogyta. En ändkapad hylsa förflyttas med utmataren 4 till ett bord 9 med möjlighet till nollinjejustering och vidare till en matningsenhet 10, med vilken hylsan inmatas i bearbetnings- och limningsenheten 11 för bildande av en fogyta. Efter limpåföring pressas fogytorna samman och hålles sammanpressade under en förutbestämd tids- period. Den med skarvhylsa försedda hylsan placeras på bordet 12 för vidareförflyttning till slipenhet 13 och en hylskap 14 för avlägsnande av överflödeslim och längdkorrektion. Maskinen manövreras från en manövreringspulpet 15. En utsugningsenhet 17 är inrättad för dammutsugning. Vidare omges maskinen av en skyddsstaket 18 och i maskinen ingår dessutom ett antal elskåp 16.Fig. 5 shows a layout of a machine for carrying out the method according to the present invention. A magazine 1 with sleeves, from which tissue residues and adhesive residues have been removed and which can thus be said to be empty, is connected to an feeder 2 for feeding one sleeve at a time to a sleeve 3, in which sleeve pieces 2,3,8 and 9 can be cut from a sleeve and in which an entire sleeve can be cut up to a number of splice sleeves if necessary. The splice sleeves are moved by means of the dispenser 4 and placed on a conveyor 6 for splice sleeves by means of a transfer robot 5. This robot 5 also transfers cut sleeve pieces 2,3,8 and 9 to a conveyor 8, which can lead to a scrap container. . A transfer robot 7 moves splice sleeves from the conveyor 6 to a processing and gluing unit 11 for forming a joint surface. An end-cut sleeve is moved with the dispenser 4 to a table 9 with the possibility of zero line adjustment and further to a feed unit 10, with which the sleeve is fed into the processing and gluing unit 11 to form a joint surface. After glue application, the joint surfaces are pressed together and kept compressed for a predetermined period of time. The seamed sleeve is placed on the table 12 for transfer to the grinding unit 13 and a sleeve 14 for removing excess glue and length correction. The machine is operated from a control panel 15. An extraction unit 17 is arranged for dust extraction. Furthermore, the machine is surrounded by a protective fence 18 and the machine also includes a number of electrical cabinets 16.

Många modifikationer av de ovan beskrivna utföringsformerna enligt föreliggande uppfinning är naturligtvis möjliga inom ramen för de i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.Many modifications of the above-described embodiments of the present invention are, of course, possible within the scope of the inventive concept defined in the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 536896

1. PATENT CLAIMS _1. Methods of preparing sleeves mainly for non-self-supporting materials, in particular tissue and the like, after removal of material and adhesive residues in order to enable reuse of the sleeves in the same way as new and unused sleeves a number of times, characterized in that the ends of a substantially empty sleeve are cut while maintaining the main length of the sleeve, that at least one end of the empty and end-cut sleeve is prepared for joining with a splice sleeve prepared for joining to restore the sleeve to its original length and for positioning of the joint or the joint between the sleeve and the splice sleeve near the end of the sleeve joined to the splice sleeve, that the end of the splice sleeve is machined into a conical shape and that the clean-cut sleeve end is machined into a corresponding conical shape to fit or in the splice sleeve.

2. A method according to claim 1, characterized in that the sleeve is joined with a splice sleeve of sufficient length to enable the original length of the sleeve to be restored after joining by cutting the splice sleeve end and / or the splice sleeve opposite the end of the sleeve.

3. A method according to claim 2, characterized in that the end of the splice sleeve is machined internally and that the end of the sleeve is machined externally.

4. A method according to claim 3, characterized in that one or more glue strands are applied to at least one of the machined surfaces and in that the splice sleeve and the sleeve are pressed together and kept compressed for a predetermined period of time.

5. A method according to claim 4, characterized in that excess glue is removed on the inside and / or the outside.

6. A method according to claim 1, characterized in that an empty sleeve is cut into suitably long splice sleeves and that one end of a selected splice sleeve is machined into a suitable joining surface.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that an empty sleeve with a splice sleeve at one end is turned so that the end without a splice sleeve is processed for joining with a splice sleeve.

8. A method according to claim 7, characterized in that empty sleeves with splice sleeves at both ends are alternated so that different ends of the sleeve are provided with splice sleeves from time to time.

9. A method according to claim 7 or 8, characterized in that the length of the splice sleeve is varied. ......................................-