SE536896C2

SE536896C2 - Sätt att iordningsställa hylsor

Info

Publication number: SE536896C2
Application number: SE1200332A
Authority: SE
Inventors: Jörgen Jensen; Nils Strandh
Original assignee: Core Link Ab
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2014-10-21
Also published as: WO2013180614A1; SE1200332A1; EP2855318A4; EP2855318A1; EP2855318B1

Description

25 30 35 536896 skarven hamnar alltid huvudsakligen på samma avstånd från änd- kanten, vilket gör det enkelt att applicera skarvlimmet på den ena eller båda skarvytorna och att avlägsna överflödigt lim på både insidan och utsidan. Det är av särskild vikt att över- flödigt lim avlägsnas på insidan, eftersom hylsorna ofta sit- ter på en expanderad axel under upplindningen.

Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas närmare i detalj under hänvisning till bifogade ritningar. Fig 1 visar fyra vyer av hylsor under olika moment under genom- förande av en utföringsform av sättet enligt föreliggande upp- finning. Fig 2 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en utföringsform av sättet enligt före- liggande uppfinning. Fig 3 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en annan utföringsform av sättet enligt föreliggande uppfinning. Fig 4 visar tre vyer av hylsor under olika moment under genomförande av en ännu en utföringsform av sättet enligt föreliggande uppfinning. Fig 5 visar en layout över en anordning för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning.

Sättet enligt föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas i samband med iordningsställandet eller limning av stora hyls- or, t ex 2540 mm långa och med en diameter på 305 mm, på vilka lindas icke självbärande material, t ex tissue, så att åter- användning av identiska hylslängder möjliggöres. En använd hylsa rensas från restmaterial och limrester. En sådan ut- gångshylsa l visas i fig l och vid båda ändarna på utgångs- hylsan l avkapas en hylsbit 2 och 3. Längden på hylsbitarna 2,3 kan vara 50 - 100 mm.

En skarvhylsa 4 bearbetas i den ena änden för bildande av en fogyta 5, vilken är invändig och konisk. Den ena änden på den avkapade utgångshylsan l bearbetas för bildande av en fogyta 6, vilken är utvändig och konisk. Fogytornas 5 och 6 konicitet 2 10 15 20 25 30 35 536896 passar till varandra. Ett lämpligt lim lägges på den ena eller båda fogytorna 5 och 6. Limmet kan vara ett kallim eller en kombination av ett kallim och ett hotmeltlim. Efter limpå- läggningen sammanföres utgångshylsan 1 med skarvhylsan 4 för sammanpressning av fogytorna 5 och 6 med varandra. Samman- pressning sker under en förutbestämd tidsperiod, t ex från ett (t ex 30 sekunder) till ett antal minuter (20 antal sekunder minuter) beroende på typen lim.

Efter sammanpressningen avlägsnas överflödeslim på utsidan och på insidan. Det är av särskild vikt att överflödeslim avlägs- nas på insidan, eftersom hylsan oftast sitter på en expanderad axel under upplindningen av materialet på densamma.

Vid behov justeras den med skarvhylsan 4 försedda utgångs- hylsan l längd till korrekt och önskad längd. Om skarvhylsan 4 har en längd på hylsbitarnas 2 och 3 sammanlagda längd plus den horisontella fogytslängden kan det vara möjligt att undvika justeringskapningen av den nya återanvändbara hylsan l med den pålimmade skarvhylsan 4. Efter fastställning av om hylsan l med skarvhylsan 4 har korrekt längd kan den återinsättas i upprullningsmaskinen.

I fig 2 visas en kombination 7 av en utgångshylsa med en pålimmad skarvhylsa. Från kombinationen 7 avkapas en hylsbit 8 och en hylsbit 9. Den ände på kombinationen 7, som saknar skarvhylsbit, bearbetas för bildande av en fogyta 6, som liksom i föregående utföringsform är utvändig och konisk för samverkan med en skarvhylsa 4 med en motsvarande fogyta 5.

Efter pàföring av lim sammanföres kombinationen 7 med skarv- hylsan 4 för sammanpressning av fogytorna 5 och 6 med varandra under en förutbestämd tidsperiod. Efter fastställning av om kombinationen 7 med en ny skarvhylsa 4 har korrekt längd kan den återinsättas i upprullningsmaskinen. 10 15 20 25 30 35 536896 Den i fig 3 visade utföringsformen är i princip likadan som den i samband med fig 2 beskrivna utföringsformen förutom att kombinationen 7 är vänd eller roterad ett halvt varv så att den ände, som förses med skarvhylsan 4 pekar i den motsatta riktningen.

I fig 4 visas en utföringsform, enligt vilken hylsbitar 8 och 9 avkapas från en kombination 7 och skarvhylsänden på kombina- tionen 7 bearbetas för bildande av en fogyta 6 för samman- föring med en fogyta 5 på en skarvhylsa 4. Efter limpåföring på fogytorna 5 och 6 sammanpressas delarna under en förut- bestämd tidsperiod. Även om utföringsformen i fig 4 är fullt användbar föredrages dock att placera skarvhylsan 4 varannan gång på varannan ände av hylskombinationen. Detta skulle innebära att i utförandet enligt fig 4 skulle skarvhylsan 4 placeras på den i fig 4 visade högra änden av kombinationen 7. Detta ger optimal styrka genom att den centrala delen av hylskombinationen kommer alltid att vara fri från skarv alltså oskarvad, vilket är av fördel, eftersom den centrala delen av hylsan utsättes för de största påkänningarna. Efter placering av en skarvhylsa 4 på båda ändarna av en hylsa l är det inte kritiskt med valet av ände på hylsan l för placeringen av en skarvhylsa 4, ehuru en regelbundenhet är att föredra.

I fig 5 visas en layout över en maskin för genomförande av sättet enligt föreliggande uppfinning. Ett magasin 1 med hylsor, från vilka tissuerester och limrester avlägsnats och vilka därmed kan sägas vara tomma, är anslutet till en in- matare 2 för inmatning av en hylsa åt gången till en hylskap 3, i vilken hylsbitar 2,3,8 och 9 kan avkapas från en hylsa och i vilken en hel hylsa vid behov kan kapas upp till ett antal skarvhylsor. Skarvhylsorna förflyttas medelst utmataren 4 och placeras på en transportör 6 för skarvhylsor med hjälp 4 10 15 20 536896 av en överföringsrobot 5. Denna robot 5 överför även avkapade hylsbitar 2,3,8 och 9 till en transportör 8, som kan leda till en skrotbehállare. En överföringsrobot 7 förflyttar skarv- hylsor från transportören 6 till en bearbetnings- och lim- ningsenhet 11 för bilande av en fogyta. En ändkapad hylsa förflyttas med utmataren 4 till ett bord 9 med möjlighet till nollinjejustering och vidare till en matningsenhet 10, med vilken hylsan inmatas i bearbetnings- och limningsenheten 11 för bildande av en fogyta. Efter limpåföring pressas fogytorna samman och hålles sammanpressade under en förutbestämd tids- period. Den med skarvhylsa försedda hylsan placeras på bordet 12 för vidareförflyttning till slipenhet 13 och en hylskap 14 för avlägsnande av överflödeslim och längdkorrektion. Maskinen manövreras från en manövreringspulpet 15. En utsugningsenhet 17 är inrättad för dammutsugning. Vidare omges maskinen av en skyddsstaket 18 och i maskinen ingår dessutom ett antal elskåp 16.

Många modifikationer av de ovan beskrivna utföringsformerna enligt föreliggande uppfinning är naturligtvis möjliga inom ramen för de i de efterföljande patentkraven definierade uppfinningstanken.

Claims

10 15 20 25 30 536896

1. PATENTKRAV _1. Sätt att iordningsställa hylsor huvudsakligen för icke självbärande material, särskilt tissue och liknande, efter av- lägsnande av material- och limrester för att möjliggöra åter- användning av hylsorna pà samma sätt som nya och oanvända hyl- sor ett antal gånger, kännetecknat därav, att ändarna på en huvudsakligen tom hylsa kapas under bibehållande av den huvud- sakliga längden pà hylsan, att åtminstone den ena änden på den tomma och ändkapade hylsan prepareras för hopfogning med en för hopfogning preparerad skarvhylsa för återställning av hyl- san till ursprunglig längd och för positionering av fogen el- ler skarven mellan hylsan och skarvhylsan nära den med skarv- hylsan hopfogade hylsans ände, att skarvhylsans ände bearbetas till konisk form och att den renkapade hylsänden bearbetas till motsvarande konisk form för att passa på eller i skarv- hylsan.

2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att hylsan hopfogas med en skarvhylsa med tillräcklig längd för att efter hopfogningen möjliggöra återställning av hylsans ursprungliga längd genom kapning av skarvhylsänden och/eller den skarvhyl- san motsatta änden på hylsan.

3. Sätt enligt patentkravet 2, kännetecknat därav, att skarv- hylsans ände bearbetas invändigt och att hylsans ände bearbe- tas utvändigt.

4. Sätt enligt patentkravet 3, kännetecknat därav, att en el- ler flera limsträngar appliceras på åtminstone den ena av de bearbetade ytorna och att skarvhylsan och hylsan pressas sam- man och hálles sammanpressade under en förutbestämd tidspe- riod, 10 15 20 536896

5. Sätt enligt patentkravet 4, kännetecknat därav, att överslottslim avlägsnas på insidan och/eller utsidan.

6. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att en tom hylsa kapas till lämpligt långa skarvhylsor och att den ena änden pà en vald skarvhylsa bearbetas till en lämplig samman- fogningsyta.

7. Sätt enligt något av de föregående patentkraven, känneteck- nat därav, att en tom hylsa med skarvhylsa i den ena änden vändes så att änden utan skarvhylsa bearbetas för sammanfog- ning med en skarvhylsa.

8. Sätt enligt patentkravet 7, kännetecknat därav, att tomma hylsor med skarvhylsa i båda ändarna ändväxlas så att olika ändar pà hylsan förses med skarvhylsa från gång till gång.

9. Sätt enligt patentkravet 7 eller 8, kännetecknat därav, att längden på skarvhylsan varieras. ...................................... .-