SI9820002A - Postopek za pripravo hladno filtriranega piva - Google Patents
Postopek za pripravo hladno filtriranega piva Download PDFInfo
- Publication number
- SI9820002A SI9820002A SI9820002A SI9820002A SI9820002A SI 9820002 A SI9820002 A SI 9820002A SI 9820002 A SI9820002 A SI 9820002A SI 9820002 A SI9820002 A SI 9820002A SI 9820002 A SI9820002 A SI 9820002A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- filter
- beer
- membrane filter
- filtration
- membrane
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 3
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 101710121765 Endo-1,4-beta-xylanase Proteins 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 108700038091 Beta-glucanases Proteins 0.000 description 1
- 108010001817 Endo-1,4-beta Xylanases Proteins 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000010 aprotic solvent Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/063—Separation by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/16—Use of chemical agents
- B01D2321/168—Use of other chemical agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Izum se nanaša na postopek za pripravo hladno filtriranega piva. V skladu s tem postopkom filtriramo pivo skozi membranski filter, ki ga nato lahko čistimo in ponovno uporabimo. Izum je označen s tem, da za čiščenje membranskega filtra le-tega spravimo v stik z aprotično polarnim topilom in nato izperemo. Inventivni postopek omogoča, da imajo uporabljeni membranski filtri daljšo življenjsko dobo.ŕ
Description
BRAU-UNION Osterreich Aktiengesellschaft
Postopek za pripravo hladno filtriranega piva
Predloženi izum se nanaša na postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer pivo filtriramo skozi membranski filter, ki ga po filtraciji čistimo in uporabimo za novo filtracijo.
Pivo je treba zaradi dolgih poti prodaje razkužiti, da bi ga naredili sposobnega za skladiščenje. Dandanes pivo za razkuževanje v prvi vrsti pasterizirajo. Za to pivo, polnjeno npr. v steklenicah ali pločevinkah, segrejejo na temperaturo med 62 in 68 °C, s čimer uničijo klice.
To pasteriziranje pa porabi veliko energije. Nadalje ima pomanjkljivost, da lahko dovedena energija sproži kemične reakcije, ki poslabšajo produkt in ki so le težko obvladljive. Zaradi teh reakcij se lahko npr. okus produkta neugodno spremeni (Pasteurjev okus) in poleg tega obstoji nevarnost, da se tvorijo neželene snovi. Pasteriziranje je torej relativno drag postopek razkuževanja, ki porabi veliko energije in zato obremenjuje okolje ter včasih zmanjša kvaliteto.
Kot nadaljni postopek razkuževanja je znana hladna filtracija. Hladno filtrirana piva ponujajo npr. v Združenih državah Amerike, na Japonskem in v Koreji kot t.i. draft beers. V Evropi so ta piva prepovedana, ker vsebujejo tehnične encime. S temi tehničnimi encimi preprečijo pomanjkljivost hladne filtracije, ki je inherentna tej tehniki: hitra zamašitev filtra. To zamašitev pripisujejo usedlinam snovi, ki se filtrirajo iz piva, na strani membranskega filtra po toku navzgor. Usedline se dajo le težko ali pa se sploh ne dajo več odstraniti s filtra in zmanjšajo življenjsko dobo filtra. To podraži proizvodnjo piva, ker so membranski filtri dragi.
Da bi zvišali življenjsko dobo filtra, priporočajo izdelovalci membranskih filtrov, da se uporabljene membrane čistijo z obdelavo s proteazami, glukanazami in ksilanazami p/lz/26840pr.doc kot tudi s kemikalijami, kot tenzidi, kislinami/bazami in oksidacijskimi sredstvi, in s tem postanejo zopet primerne za uporabo. To čiščenje lahko npr. poteče v dveh stopnjah, pri čemer v prvi stopnji čistijo z navedenimi encimi in nato po želji dodatno z navedenimi kemikalijami.
Kot primer predvideva postopek čiščenja npr. pri filtrski površini 320 m po filtracijski količini vsakokrat 5000 hektolitrov (hi) encimatsko čiščenje in po vsakokrat 20000 hi dodatno kemično čiščenje. Tipična življenjska doba tako očiščenih filtrov z navedeno filtrsko površino okoli 320 m2 je okoli 100000 hi.
Znani postopki čiščenja pa imajo hibo, da lahko usedline na filtru le nezadovoljivo sprostijo, s čimer se učinek čiščenja z naraščajočo starostjo membranskega filtra močno zmanjša.
Zato je naloga izuma, da zagotovimo postopek za pripravo piva uvodoma omenjene vrste, pri katerem ne nastopajo zgoraj opisani problemi in je življenjska doba membranskih filtrov zvišana.
Nalogo rešimo pri postopku za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer pivo filtriramo skozi membranski filter, ki ga po filtraciji čistimo in uporabimo za novo filtracijo, v smislu izuma tako, da membranski filter za čiščenje spravimo v stik z aprotično polarnim topilom.
Presenetljivo se je pokazalo, da membranske filtre lahko z aprotično polarnim topilom bolje očistimo, kot se to posreči z običajnimi čistilnimi sredstvi, kot npr. s proteazami, ksilanazami in glukanazami oz. tenzidi in drugimi snovmi. S čiščenjem v smislu izuma se da doseči znatno povečanje življenjske dobe membranskih filtrov pri filtraciji piva.
Pri postopku v smislu izuma uporabimo kot aprotično polama topila prednostno dimetilsulfoksid, dimetilformamid ali tetrahidrofuran.
Dimetilsulfoksid uporabimo prednostno v prisotnosti alkalij skega hidroksida.
p/lz/26840pr.doc
Prednostna izvedba postopka v smislu izuma je označena s tem, da se topila nahajajo kot zmes z vodo, in sicer najbolje med 30 in 100 mas.% glede na celotno maso zmesi.
Čiščenje izvajamo smotrno do trenutka, pri katerem se potencial strujanja oz. zeta potencial membranskega filtra pri obratovanju nič več ne spremeni. Pokazalo se je, da je potencial strujanja, ki se vzpostavi na membranskem filtru, oz. iz njega izračunljiv zeta potencial (glej spodaj) dober indikator za to, v kakšni meri so se snovi, ki mašijo membranski filter, že sprostile.
V nadaljevanju bomo izum še podrobneje pojasnili. Kot membranski filter uporabimo filter tipa NB iz Nylon-a 66 (proizvajalec: firma Pall Filtrationstechnik GmbH, Nemčija). Tovrsten filter pogosto uporabljajo v stanju tehnike za hladno filtracijo piva.
Za določitev filtracijskega obnašanja filtra smo uporabili t.i. test membranskega filtra po Esserju (Monatszeitschrift fur Brauerei, 25. letnik, št. 6, str. 145-151, 1972). Ta test veliko pove pri preverjanju ukrepov za izboljšanje filtrabilnosti.
Za določitev filtracijskega obnašanja novega, t.j. nerabljenega, membranskega filtra uporabimo tlačno filtracijsko napravo (tip SM 16526, 200 ml polnilne vsebine; proizvajalec: filrma Sartorius GmbH, Gottingen, Nemčija) za membranski filter iz poliamida Nylona 66 (47 mm; širina pod 0,2 pm).
Na 0 °C ohlajeno pivo stisnemo ob izobamih pogojih (1 bar) skozi filter, pri čemer vsakih 10 sekund tehtamo količino filtrata. Po tem, ko smo dobili 200 g filtrata, poskus prekinemo. Rezultat je grafično prikazan na sl. 1 kot diagram.
Sl. 1 kaže, da smo lahko ob zgoraj navedenih pogojih z nerabljenim filtrom po okoli 210 sekundah dobili 200 g filtrata.
p/lz/26840pr.doc
Ob enakih pogojih smo preiskali filtracijsko obnašanje zamašenega, t.j. rabljenega, filtra. Rezultat je predstavljen na sl. 2, ki kaže, da smo lahko celo v 720 sekundah dobili le okoli 60 g filtrata.
Zamašeni filter smo čistili po postopku stanja tehnike, pri čemer smo filter najprej čistili encimatsko in nato kemično, kot je opisano v nadaljevanju.
Za encimatsko čiščenje smo zamašeni filter 1 uro obdelovali z 1 %-no vodno raztopino zmesi beta-glukanaz in ksilanaz (P3-Ultrasil 65; proizvajalec: Henkel) s pH 5 (naravnan s pomočjo 0,05 %-ne vodne raztopine zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) pri temperaturi 50 °C. Nato smo to obdelavo še enkrat izvedli.
Potem smo filter obdelovali z 0,5 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov, glukanaz in proteaz (P3-Ultrasil 62; proizvajalec: Henkel) s pH 9-9,5 (naravnan s pomočjo 0,15 %-ne vodne raztopine zmesi tenzidov in alkalne komponente (P3-Ultrasil 91; proizvajalec: Henkel) 3 ure pri temperaturi 50 °C in nato sprali s toplo vodo (50 °C).
Za kemično čiščenje smo filter obdelovali z 1 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) 30 minut pri 60 °C in nato spirali s svežo vodo. Nato smo filter obdelovali z vodno raztopino, ki je vsebovala 1 % zmesi tenzidov in alkalne komponente (P3-Ultrasil 91; proizvajalec Henkel) in 1 % zmesi tenzidov in donorja kisika (P3-Ultrasil 0,5; proizvajalec: Henkel), 30 minut pri temperaturi 60 °C in nato spirali s svežo vodo. Nato smo filter še enkrat obdelovali z 0,5 %-no vodno raztopino zmesi tenzidov in kisle komponente (P3-Ultrasil 75; proizvajalec: Henkel) 30 minut in nato toliko časa spirali s svežo vodo, dokler izpiralna voda ni dosegla električne prevodnosti sveže vode.
Nato smo filtracijsko obnašanje tega očiščenega filtra ponovno preiskali ob zgoraj navedenih pogojih. Rezultat je prikazan na sl. 3.
p/lz/26840pr.doc
Sl. 3 kaže, da se je filtracijsko obnašanje nekoliko izboljšalo, ker smo lahko že po okoli 600 sekundah dobili 200 g filtrata.
Enak zamašen filter, katerega filtracijsko obnašanje je prikazano na sl. 2, smo čistili v skladu z izvedbeno obliko postopka v smislu izuma, pri čemer smo filter obdelovali 20 minut z zmesjo dimetilsulfoksida-(DMSO)-vode (50 % DMSO, 49 % vode, 1 % KOH) s temperaturo 55 °C. Nato smo filter spirali z vročo vodo (60 °C) tako v smeri filtriranja kot tudi proti smeri filtriranja. Nato smo filter toliko časa izpirali, dokler izpiralna voda ni bila brez DMSO. Odsotnost DMSO smo kromatografsko preverili.
S tem filtrom, očiščenim v smislu izuma, smo ponovno testirali filtracijsko obnašanje po gornjem postopku. Rezultat je prikazan na sl. 4.
Sl. 4 kaže, da smo lahko že po okoli 250 sekundah dobili 200 g filtrata. Podobno dobre rezultate smo lahko dosegli tudi z drugimi aprotičnimi polarnimi topili. To pomeni bistveno izboljšanje v primerjavi s stanjem tehnike (sl. 3). Postopek v smislu izuma torej omogoča bistveno boljše čiščenje rabljenega membranskega filtra, kot je to mogoče s postopki čiščenja po stanju tehnike. S postopkom čiščenja v smislu izuma lahko torej zvišamo življenjsko dobo membranskega filtra.
Določitev uspeha čiščenja
Zeta potencial membranskih filtrov smo določili z elektrokinetičnim merilnim sistemom EKA, Anton Paar GmbH, Avstrija. To merjenje temelji na metodi potenciala strujanja. Skozi filter teče elektrolit in potencial (potencial strujanja), ki ga proizvede rezanje protionov, zajamemo z elektrodami, in s to merilno veličino izračunamo zeta potencial (glej spodaj).
Merilna celica, s katero smo določili potencial strujanja oz. zeta potencial, je shematsko prikazana na sl. 5.
p/lz/26840pr.doc
Sklicevalna številka 1 označuje merilno celico, v katero je vpet membranski filter 2 v filtrskem držalu 3, 4 iz teflona tako, da se ne zvija. Filtrski držali 3, 4 sta končna dela dveh batov 5 oz. 6, ki sta premično uležajena v cilindričnem delu 7 merilne celice 1.
Končna dela 3, 4 batov 5 oz. 6 imata fine vrtine 10 in 11 za tekočino, ki jo je treba filtrirati, in pritiskata perforirani elektrodi 8 in 9 proti membranskemu filtru 2. Elektrodi 8 in 9 sta povezani z obema električnima priključkoma 12 in 13, ki potekata v notranjosti batov 5 in 6, tako da lahko merimo potencial strujanja, ki se ustvarja pri struj anju skozi membrano 2. Elektrodi sta prednostno srebrovi elektrodi oz. elektrodi iz srebrovega klorida, ki imata pri prehajanju toka majhno polariziranje. Bata 6 in 7 sta v tesnilih 14 oz. 15 tako uležajena, da sta po eni strani premična in po drugi strani iz merilne celice ne more izstopiti nobena tekočina.
Tekočina, ki jo je treba filtrirati, pride preko dovoda 16 v cilindričen del 7 merilne celice 1, teče skozi fine vrtine 10 bata 6, skozi elektrodo 8, pri čemer se ustvari električen potencial, in skozi membranski filter 2. Filtrirana tekočina teče skozi elektrodo 9, pri čemer se prav tako ustvari potencial, prehaja skozi fine vrtine 11 bata in zapusti merilno celico skozi odvod 17.
Za določitev zeta potenciala iz izmerjenega potenciala strujanja oz. toka strujanja je dodatno potrebno še (ni predstavljeno) merjenje tlačne razlike v merilni celici med dovodom 16 in odvodom 17, prevodnosti tekočine, ki jo je treba filtrirati, in njene viskoznosti. Iz teh merilnih veličin izračunamo zeta potencial na znan način, kot sledi:
zeta potencial = U_. LF . n
Δρ ε.εο pri čemer je U potencial strujanja, Δρ pomeni tlačno razliko, LF je prevodnost, η je viskoznost in εε0 je dielektrična konstanta.
p/lz/26840pr.doc
Sprememba zeta potenciala membranskega filtra z naraščajočo zamašitvijo je prikazana na sl. 6. Ta sl. je diagram, pri katerem kot ordinato nanesemo zeta potencial v milivoltih in kot absciso vrednost pH, pri kateri smo določili zeta potencial. Vrednost pH raztopine elektrolita (0,001 n vodna raztopina KC1) smo naravnali s pomočjo 0,1 n HCI oz. 0,1 n NaOH. Predhodno podana tlačna razlika je znašala 350 mbar.
Diagram smo dobili tako, da smo najprej določili zeta potenciale novega, t.j. nerabljenega, membranskega filtra iz poliamida (tip NB, proizvajalec: Pall Filtrationstechnik GmbH, D-6072 Dreieich 1, Nemčija) pri različnih vrednostih pH za zgoraj opisano merilno celico.
Rezultati so za nerabljeni membranski filter vneseni kot krivulja a. Vidi se, da ima nerabljeni filter pri alkalnem pH zeta potencial okoli -18 mV, da zeta potencial z zmanjšujočim se pH narašča in pri pH okoli 3 končno doseže vrednost 0.
Krivulja b kaže odvisnost zeta potenciala od vrednosti pH gornjega filtra pri enakih merilnih pogojih, kot so navedeni zgoraj, vendar po tem, ko smo ga že uporabili za filtracijo piva in je iz tega razloga deloma zamašen. Kot se vidi, se zeta potencial zaradi delne zamašitve nekoliko dvigne in doseže pri vrednostih pH okoli 7 samo še vrednost okoli -15 mV.
Krivuljo c smo posneli za enak membranski filter po tem, ko je bil popolnoma zamašen. Vidi se, da se zeta potencial z vrednostjo pH le še malo spreminja in celo v alkalnem območju ni manjši kot okoli -2 mV.
Za preverjanje čiščenja v smislu izuma določimo zeta potencial filtra, ki ga je treba čistiti, pri čemer je čiščenje takrat zelo uspešno, kadar smo premaknili zeta potencial očiščene membrane kar najbolj daleč v smeri zeta potenciala nerabljene membrane.
Za strokovnjaka je jasno, da so pri postopku v smislu izuma zelo primerni zlasti membranski filtri, katerih zeta potencial se v odvisnosti od stanja zamašitve zadosti p/lz/26840pr.doc močno spreminja. Ugotovitev le-tega pa je za strokovnjaka zlahka mogoča z enostavnim preizkušanjem.
Claims (6)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek za pripravo hladno filtriranega piva, pri čemer pivo filtriramo skozi membranski filter, ki ga po filtraciji čistimo in uporabimo za novo filtracijo, označen s tem, da membranski filter za čiščenje spravimo v stik z aprotičnim polarnim topilom in nato izperemo.
- 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da za čiščenje uporabimo dimetilsulfoksid, dimetilformamid ali tetrahidrofuran.
- 3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da čiščenje izvedemo pri uporabi dimetilsulfoksida v prisotnosti alkalij skega hidroksida.
- 4. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 3, označen s tem, da se topilo nahaja kot zmes z vodo.
- 5. Postopek po zahtevku 4, označen s tem, daje topilo prisotno med 30 in 100 mas.% glede na celotno maso zmesi.
- 6. Postopek po enem od zahtevkov 1 do 5, označen s tem, da čiščenje izvajamo do trenutka, pri katerem se zeta potencial membranskega filtra nič več ne spreminja.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0059597A AT405183B (de) | 1997-04-08 | 1997-04-08 | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
| PCT/AT1998/000092 WO1998045404A1 (de) | 1997-04-08 | 1998-04-08 | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI9820002A true SI9820002A (sl) | 1999-04-30 |
Family
ID=3494747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI9820002A SI9820002A (sl) | 1997-04-08 | 1998-04-08 | Postopek za pripravo hladno filtriranega piva |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0915963B1 (sl) |
| CN (1) | CN1119411C (sl) |
| AT (2) | AT405183B (sl) |
| AU (1) | AU6812298A (sl) |
| BG (1) | BG103058A (sl) |
| DE (1) | DE59806431D1 (sl) |
| DK (1) | DK0915963T3 (sl) |
| ES (1) | ES2187949T3 (sl) |
| HU (1) | HUP0000822A3 (sl) |
| ID (1) | ID21639A (sl) |
| PT (1) | PT915963E (sl) |
| SI (1) | SI9820002A (sl) |
| TR (1) | TR199900455T1 (sl) |
| WO (1) | WO1998045404A1 (sl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT405291B (de) * | 1997-05-13 | 1999-06-25 | Steirerbrau Ag | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier |
| FR2878451B1 (fr) * | 2004-11-29 | 2009-11-06 | Otv Sa | Procede electrocinetique de determination de l'etat de charge electrostatique d'une membrane poreuse en cours de filtration, et son utilisation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1254007A (en) * | 1983-08-29 | 1989-05-16 | Imperial Oil Limited | Preswelling of regenerated cellulose membranes for organic separations and the use thereof |
| FR2660211A1 (fr) * | 1990-03-27 | 1991-10-04 | Ceramiques Tech Soc D | Procede de nettoyage de membranes semi-permeables. |
| JPH05103957A (ja) * | 1991-03-06 | 1993-04-27 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 有機物選択透過性パーベーパレーシヨン膜の性能回復方法 |
| US5277819A (en) * | 1992-06-03 | 1994-01-11 | Pall Corporation | Cold draft beer filter membrane cleaning process |
| JPH0780262A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Toray Ind Inc | 逆浸透膜および逆浸透膜分離素子の処理方法 |
| DE4401456A1 (de) * | 1994-01-19 | 1995-07-20 | Wissenschaftsfoerderung Der De | Verfahren zum Klären von Bier mit Hilfe der Crossflow-Mikrofiltration |
| DE19503060A1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-08-08 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Reinigungsverfahren für Membranfilter |
-
1997
- 1997-04-08 AT AT0059597A patent/AT405183B/de active
-
1998
- 1998-04-08 AT AT98913426T patent/ATE228562T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-08 ID IDW990006A patent/ID21639A/id unknown
- 1998-04-08 CN CN98800772.XA patent/CN1119411C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-08 EP EP98913426A patent/EP0915963B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-08 ES ES98913426T patent/ES2187949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-08 WO PCT/AT1998/000092 patent/WO1998045404A1/de not_active Ceased
- 1998-04-08 AU AU68122/98A patent/AU6812298A/en not_active Abandoned
- 1998-04-08 DK DK98913426T patent/DK0915963T3/da active
- 1998-04-08 HU HU0000822A patent/HUP0000822A3/hu unknown
- 1998-04-08 TR TR1999/00455T patent/TR199900455T1/xx unknown
- 1998-04-08 PT PT98913426T patent/PT915963E/pt unknown
- 1998-04-08 SI SI9820002A patent/SI9820002A/sl not_active IP Right Cessation
- 1998-04-08 DE DE59806431T patent/DE59806431D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-07 BG BG103058A patent/BG103058A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2187949T3 (es) | 2003-06-16 |
| DK0915963T3 (da) | 2002-12-16 |
| HUP0000822A3 (en) | 2001-02-28 |
| EP0915963B1 (de) | 2002-11-27 |
| BG103058A (en) | 1999-09-30 |
| WO1998045404A1 (de) | 1998-10-15 |
| AU6812298A (en) | 1998-10-30 |
| CN1119411C (zh) | 2003-08-27 |
| CN1228117A (zh) | 1999-09-08 |
| ATA59597A (de) | 1998-10-15 |
| DE59806431D1 (de) | 2003-01-09 |
| ATE228562T1 (de) | 2002-12-15 |
| AT405183B (de) | 1999-06-25 |
| TR199900455T1 (xx) | 1999-09-21 |
| EP0915963A1 (de) | 1999-05-19 |
| HUP0000822A2 (en) | 2000-07-28 |
| ID21639A (id) | 1999-07-08 |
| PT915963E (pt) | 2003-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69213755T2 (de) | Caseinhydrolysate und verfahren zu deren herstellung | |
| US7662289B2 (en) | Method of cleaning fouled or scaled membranes | |
| CN101623599B (zh) | 膜过滤系统中的清洗 | |
| TW200911353A (en) | Method of cleaning fouled and/or scaled membranes | |
| AU732490B2 (en) | Method and apparatus for reprocessing dialyzers | |
| US3383310A (en) | Method of and apparatus for measuring the hardness of water and for controlling other processes related thereto | |
| KR100538790B1 (ko) | 맥주 제조방법 | |
| Gésan-Guiziou et al. | Nanofiltration for the recovery of caustic cleaning-in-place solutions: robustness towards large variations of composition | |
| Field et al. | Some observations on the chemical cleaning of fouled membranes | |
| Wu et al. | The fouling and cleaning of ultrafiltration membranes during the filtration of model tea component solutions | |
| JPH02174918A (ja) | 膜モジュール式水処理装置 | |
| SI9820002A (sl) | Postopek za pripravo hladno filtriranega piva | |
| Samples et al. | Measuring proteolysis in Cheddar cheese slurries: comparison of Hull and trinitrobenzene sulfonic acid procedures | |
| Wallberg et al. | Membrane cleaning—a case study in a sulphite pulp mill bleach plant | |
| US5344565A (en) | Method of treating a clogged porous medium | |
| US7132119B1 (en) | Method for producing beer | |
| AU2018234444B2 (en) | Cleaning composition | |
| MXPA99000455A (en) | Method for producing cold-filtered beer | |
| AT407396B (de) | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier | |
| US1101639A (en) | Method of cleaning filter-leaves. | |
| Tran-Ha et al. | Development of a standard cleaning protocol to evaluate the effect of cleaning on membrane performance | |
| US4599364A (en) | Chemical modification of membrane to modify transport properties | |
| AT405291B (de) | Verfahren zur herstellung von kaltfiltriertem bier | |
| JP2007245051A (ja) | ろ過膜の洗浄方法 | |
| US3518117A (en) | Process for removing copper oxide from processing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20041231 |