SK2142000A3 - Method and apparatus for heating a solid material - Google Patents
Method and apparatus for heating a solid material Download PDFInfo
- Publication number
- SK2142000A3 SK2142000A3 SK214-2000A SK2142000A SK2142000A3 SK 2142000 A3 SK2142000 A3 SK 2142000A3 SK 2142000 A SK2142000 A SK 2142000A SK 2142000 A3 SK2142000 A3 SK 2142000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- solid material
- vessel
- heat exchange
- steam
- packed bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 50
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- -1 steam Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
Spôsob ohrievania pevného materiálu a zariadenie na jeho realizáciu
Oblasť techniky
Vynález sa týka spracovania náplne pevného materiálu s cieľom ohrievania pevného materiálu.
Vynález sa týka hlavne, no nie výlučne spracovávania náplne pevného materiálu, ktorý má nízku tepelnú vodivosť, v podmienkach, zahŕňajúcich vysokú teplotu a vysoký tlak.
Predmetný vynález sa týka hlavne:
(i) obohacovania alebo zušľachťovania uhlíkatých , materiálov, obyčajne uhlia, a to za podmienok, zahŕňajúcich vysokú teplotu a tlak na zvýšenie hodnoty BTU (britská tepelná jednotka) uhlíkatých materiálov pomocou odstraňovania vody z uhlíkatých materiálov, a (ii) ochladzovania ohriatych uhlíkatých materiálov.
Doterajší stav techniky
V patentovom spise US 5 290 523 (Koppelman) sa opisuje spôsob obohacovania uhlia prostredníctvom súčasného uplatňovania teploty a tlaku.
V tomto patentovom spise sa opisuje tepelné odvodňovanie uhlia prostredníctvom ohrievania uhlia za podmienok, zahŕňajúcich zvýšenú teplotu a tlak, s cielom vyvolania fyzikálnych zmien v uhlí, dôsledkom ktorých bude odstránenie vody z uhlia prostredníctom šmýkacej reakcie.
Vo vyššie uvedenom patentovom spise sa taktiež opisuje udržiavanie dostatočne vysokého tlaku počas obohacovacieho procesu, takže vediajší produkt, ktorým je voda, je prevažne v kvapalnom stave, takže nejde o paru.
Vo vyššie uvedenom patentovom spise sa taktiež opisuje celý rad možných výberov zariadenia na realizáciu zušlachťovacieho procesu.
Všeobecne uvedený výber je založený na využívaní tlakovej nádoby, ktorá je vybavená vstupom v tvare obráteného kužela, valcovým telesom, kuželovitým výstupom a sústavou zvisle alebo vodorovne usporiadaných teplovýmenných trubiek, umiestnených v uvedenom telese.
V jednom z návrhov sú zvisle usporiadané trubky a výstupný koniec naplnené uhlím, pričom je sem na predbežné natlakovanie trubiek a výstupného konca vháňaný dusík. Uhlie je ohrievané prostredníctvom priamej výmeny tepla s olejom, ktorý sa privádza ako teplovýmenná tekutina do valcového telesa z vonkajšej strany uvedených trubiek. Ďalšie ohrievanie je podporované prostredníctvom priamej výmeny tepla medzi uhlím a parou, ktorá pôsobí ako pracovná tekutina v náplňovom lôžku. Okrem toho potom para natlakovaná do trubky a výstupný koniec na požadovaný tlak.
V dôsledku kombinácie podmienok zvýšeného tlaku a teploty v trubkách a na výstupnom konci dochádza k odparovaniu určitej časti vody z uhlia, ktorá potom kondenzuje vo forme kvapaliny, čast pary, ktorá sa tvorí pri pridávaní vody, sa taktiež kondenzuje vo forme kvapaliny v chladnejších oblastiach potrubia dôsledkom zvýšeného tlaku. Para, ktorá sa nekondenzuje a ktorá je prebytočná z hladiska požiadaviek na optimálne natlakovanie náplňového lôžka, musí byť vypustená. Okrem toho tu dochádza k vývinu nekondenzovatelných plynov,ako je napríklad oxid uholnátý (CO) alebo oxid uhličitý (C02), ktoré musia tiež byť vypustené. Kvapalina sa z výstupného konca pravidelne odvádza.
Nakoniec je po uplynutí určitej predpísanej doby nádoba odtlakovaná a obohatené uhlie sa odvádza cez výstupný koniec a nasledovne sa ochladzuje.
Vyššie opisovaný návrh na využívanie zariadenia podlá vyššie uvedeného patentového spisu vyžaduje využívať olej ako teplovýmennú tekutinu, a to v blízkosti jeho hraničnej prevádzkovej teploty. To je nežiadúce z hladiska ochrany zdravia obsluhy a z hladiska ochrany okolitého prostredia.
Alternatívne je možno využívať aj inú vysokoteplotnú takutinu, ako je roztopená sol alebo roztavený kov, ktoré majú však tiež určité obmedzenia.
V inom návrhu na využitie takého typu zariadenia, ktoré je opísané vo vyššie uvedenom patentovom spise, je namiesto oleja používaná para ako teplovýmenná tekutina,a to v priamom a nikdy nie v nepriamom styku s uhlím. Nevýhoda tohto návrhu sa zakladá na tom, že je obmedzený výber komerčne dostupných zariadení a že taktiež dochádza k ťažkostiam pri ovládaní rýchlosti ohrievania.
Podstata vynálezu
Úlohou tohto vynálezu je vyvinúť zdokonalený spôsob a zlepšené zariadenie na obohacovanie uhlia prostredníctvom súčasného uplatňovaina teploty a tlaku, ktoré by sa nespoliehali na využívanie oleja ako teplovýmennej tekutiny.
V súlade s predmetom tohto vynálezu bol vyvinutý spôsob ohrievania pevného materiálu v spracovatelskej nádobe, ktorý obsahuje nasledujúce kroky:
(a) privádzanie náplne pevného materiálu do nádoby na vytvorenie náplňového lôžka, (b) privádzanie tekutiny do náplňového lôžka na natlakovanie obsahu nádoby, (c) privádzanie pary do nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku prostredníctvom nepriamej tepelnej výmeny pri udržiavaní obsahu nádoby pod tlakom , a (d) kontrola prevádzkových podmienok v kroku (c):
(i) na prenos tepla na pevný materiál a na umožnenie odstraňovania vody z pevného materiálu ako kvapalnej fázy v prvom mokrom stupni daného spôsobu, a (ii) na prenos tepla na pevný materiál na vytvarovanie aspoň časti zostávajúcej vody z pevného materiálu ako parnej fázy v druhom suchom stupni daného spôsobu.
Pod výrazom prevádzkové podmienky je potrebné rozumieť akékolvek podmienky, ktoré sú zamerané na ohrievanie pevného materiálu a na odstraňovanie vody z pevného materiálu a ktoré zahŕňajú napríklad také prevádzkové podmienky, ako je tlak pary, teplota pary alebo rýchlosť prúdenia pary, ktoré ovplyvňujú velkosť teploty v náplňovom lôžku.
Je výhodné, ak krok (d) ďalej obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že podstatná časť pary kondenzuje počas nepriamej výmeny tepla s pevným materiálom v náplňovom lôžku v mokrej fáze daného spôsobu.
Zvlášť je výhodné, ak krok (d) ďalej obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že aspoň 80 % pary kondenzuje počas nepriamej výmeny tepla s pevným materiálom v náplňovom lôžku v mokrej fáze daného spôsobu.
Taktiež je pevný materiál
Suchá fáza výhodné, ak sa v mokrej fáze daného spôsobu ohrieva na teplotu až do 250° C.
daného spôsobu výhodne obsahuje:
(i) predlžovaciu časť, počas ktorej sa zvyšná voda, ktorá bola odstránená v suchej fáze, vyvára z pevného materiálu, a (ii) nasledujúcu ohrievaciu časť, počas ktorej sa pevný materiál ohrieva na konečnú teplotu.
Konečná teplota pevného materiálu v suchej fáze leží výhodne približne v rozmedzí od 270° C do 420° C na zaistenie optimálneho obohatenia pevného materiálu.
Na dosiahnutie teploty velkosti aspoň 270° C v suchej fáze je výhodné, ak daný spôsob obsahuje prívod prehriatej pary počas suchej fázy daného spôsobu.
Zvlášť výhodné je, ak krok (d) obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že tlak prehriatej pary v suchom stupni je väčší, ako tkao v náplňovom lôžku na podporu vyvárania vody z náplňového lôžka.
Krok (d) výhodne obsahuje riadenie tlaku pary v mokrom stupni vzhladom na tlak v náplňovom lôžku tak, aby kondenzačné teplota pary bola nižšia ako teplota varu vody v náplňovom lôžku.
Spôsob podlá tohto vynálezu výhodne obsahuje:
(a) privádzanie prehriatej pary do prvej uvedenej spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku v prvej nádobe pros-
I tredníctvom nepriamej výmeny tepla počas suchého stupňa tohto spôsobu, (b) privádzanie pary, odvádzanej z prvej uvedenej spracovateľskej nádoby do druhej spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materilu v náplňovom lôžku v druhej nádobe prostredníctvom nepriamej výmeny tepla počas mokrého stupňa tohto spôsobu.
Vyššie opisované využívanie dvoch alebo viacerých spracovateľských nádob s oddelenými náplňami pevného materiálu je zvlášť výhodné, lebo využíva paru v prehriatom stave v suchom stupni na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku na teplotu varu vody, pri ktorej sa voda vyvára z pevného materiálu a na ďalšie ohrievanie pevného materiálu na konečnú teplotu a potom hneď vuyžíva paru v mokrom stupni na ohrievaie pevného materiálu bez varu vody v pevnom materiáli.
Zvlášť výhodné je, ak spôsob podlá tohto vynálezu ďalej obsahuj e:
(a) odvádzanie ohriateho pevného materiálu z prvej nádoby po dokončení mokrého a suchého stupňa tohto spôsobu a odstraňovanie požadovaného množstva vody z pevného materiálu počas týchto stupňov, (b) plnenie prvej nádoby pevným materiálom a natlakovanie obsahu tejto nádoby, a (c) zmena prúdenia pary tak, najskôr i materiálu nepriamej spôsobu, nádoby, materiál nepriamej spôsobu.
že prehriata para prúdi na ohrievanie pevného lôžku prostredníctvom v suchom stupni tohto odvádzaná z druhej a ohrieva pevný prostredníctvom cez druhú nádobu i v náplňovom výmeny tepla pričom para, prúdi prvou nádobou v tejto nádobe výmeny tepla v mokrom stupni tohto
Výhodné je hlavne to, ak spôsob podlá tohto vynálezu obsahuje opakovanie sledu krokov vyprázdňovania a plnenia nádob a zmeny prúdenia pary cez nádoby.
V súlade s predmetom tohto vynálezu bolo taktiež vyvinuté zariadenie na ohrievanie pevného materiálu, ktoré obsahuje:
(a) spracovateľskú nádobu na uloženie náplňového lôžka pevného materiálu, a (b) teplovýmenný okruh na privádzanie pary do spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku prostredníctvom nepriamej výmeny tepla, pričom tento teplovýmenný okruh obsahuje:
(i) teplovýmennú zostavu v spracovateľskej nádobe, ktorá obsahuje priechody pre paru a väčší počet teplovýmenných povrchových plôch, ktoré pri využívaní zasahujú do náplňového lôžka, (ii) kondenzátor na kondenzáciu pary, odvádzanej z teplovýmennej zostavy, a (iii) kotol na výrobu pary pre teplovýmennú zostavu z vody, zakondenzovanej v kondenzátor!.
Je výhodné, ak teplovýmenný okruh ďalej obsahuje prostriedky na zhromažďovanie pary na umožnenie zmien prietoku a tlaku počas normálnych prevádzkových podmienok, napĺňanie a vyprázdňovanie, spúšťanie a odstavenie.
Zariadenie podía tohto vynálezu výhodne ďalej obsahuje dve alebo viacero uvedených spracovatteíských nádob na uloženie náplňového lôžka pevného materiálu.
V zariadení podía tohto vynálezu je výhodné, ak teplovýmenný okruh obsahuje jednu z teplovýmenných sústav v každej nádobe, pričom tieto teplovýmenné sústavy sú spolu prepojené tak, že para môže prúdiť sériovo alebo paralelne cez tieto teplovýmenné sústavy.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude ďalej podrobnejšie vysvetlený na príkladoch jeho realizácie, ktorých opis bude podaný s prihliadnutím na priložené výkresy, kde:
obr. 1 znázorňuje schematicky jedno príkladné zhotovenie spôsobu a zariadenie na ohrievanie pevného materiálu podľa tohto vynálezu, obr. 2 znázorňuje schematicky iné príkladné zhotovenie spôsobu a zariadenie na ohrievanie pevného materiálu podľa tohto vynálezu a obr. 3 znázorňuje schematicky ešte ďalšie príkladné zhotovenie spôsobu a zariadenia na ohrievanie pevného materiálu podľa tohto vynálezu.
Príklady realizácie vvnálezu
Nasledujúci opis sa bude týkať kontextu ohrievania uhlia s cieľom obohacovania alebo zušľachťovania uhlia prostredníctvom odstraňovania vody z uhlia na zvýšenie výhrevnej kalorickej hodnoty uhlia. Tu je však potrebné zdôrazniť, že predmet tohto vynálezu nie je obmedzený na toto uplatnenie a že zahŕňa spracovávanie akéhokolvek vhodného pevného materiálu.
Spôsob a zariadenie, ktoré sú znázornené na zobrazeniach podlá obr. 1, sú založené na využívaní jedinej tlakovej nádoby 65, ktorá je skonštruovaná na účely uloženia náplňového uholného lôžka 67 za podmienok zvýšenej teploty a tlaku.
Spracovatelské nádoby a teplovýmenné okruhy môžu byť akéhokolvek vhodného typu, ako sú napríklad tlakové nádoby, ktoré sú opísané v medzinárodných patentových prihláškach PCT/AU 98/00005 s názvom A Reactor, PCT/AU 98/00142 s názvom Process Vessel and Method of Treating a Chargé, PCT/ AU 98/ 00204 s názvom Liquid/Gas/Solid Separation a PCT/AU 98/00324 s názvom Enhanced Heat Transfer, a ďalej v austrálskej patentovej prihláške PO8767, pričom všetky vyššie uvedené prihlášky sú na meno prihlasovatela. Obsah týchto patentových prihlášok je tu uvádzaný vo forme odkazu.
Zariadenie ďalej obsahuje teplovýmenný okruh na privádzanie pary do tlakovej nádoby 65 s cielom ohrievania uhlia prostredníctvom nepriamej výmeny tepla. Teplovýmenný okruh obsahuj e:
(i) sústavu zvisle usporiadaných teplovýmenných dosák, označenú všeobecne vzťahovou značkou 64, ktorá ohraničuje teplovýmenné povrchové plochy a ktorá obsahuje priechody (na zobrazeniach nie je znázornené ) pre paru, (ii) kondenzátor 62, pripojený k výstupnému koncu teplovýmennej sústavy 64 na účely kondenzácie pary, ktorá nie je skondenzovaná, (iii) sústavu 60 ohrievačov alebo kotlov, pripojenú ku kondenzátoru 62 na účely tvorenia pary pre teplovýmennú sústavu
64.
Teplovýmenný okruh ďalej obsahuje akumulátor 61 pary na vstupnom konci teplovýmennej sústavy 64, v ktorom sa nachádza para a ktorý zaisťuje riadený tlak v priechodoch teplovýmennej sústavy 64 a tlakový ovládací ventil 63 na výstupnom konci teplovýmennej sústavy 64.
1 I
Zariadenie, znázornené na zobrazení podlá obr. 1 ďalej obsahuje okruh, ktorý je všeobecne označený vzťahovou značkou 71 a ktorý je určený na cirkuláciu pracovnej tekutiny cez náplňové uholné lôžko 67 s cieľom zvýšenia tepelnej výmeny medzi parou prúdiacou cez teplovýmennú sústavu 64 a uhlím v náplňovom uholnom lôžku 67.
Výhodnou pracovnou tekutinou je plyn, ktorý neprechádza fázovými zmenami za prevádzkových podmienok daného spôsobu. Plyny, ktoré môžu byť využité ako pracovné tekutiny, obsahujú dusík, paru, oxid síričitý (S02), oxid uhličitý (C02), uhľovodíky, vzácne plyny, chladivá a ich zmesi.
Zariadenie, ktoré je znázornené na zobrazení podľa obr.
ďalej obsahuje vstup 77 na prívod plynu do tlakovej nádoby s cieľom natlakovať túto tlakovú nádobu 65
Pri využívaní zariadenia, znázorneného na zobrazení podlá obr. 1, je v súlade s výhodnou realizáciou spôsobu podlá tohto vynálezu:
(i) uhlie privádzané do tlakovej nádoby 65 a vytvorenie náplňového uholného lôžka 67 (ii) obsah nádoby 65 je natlakovaný zvonku privádzaným plynom, parou alebo oboma vo vnútri tvorenou týmito spôsobmi na požadovaný tlak, a (iii) para sa privádza do teplovýmennej sústavy 64 na ohrievanie uhlia v náplňovom uholnom lôžku 67.
Dôsledkom kombinovaného účinku tlaku a teploty v tlakovej nádobe 65 sa z uhlia odstraňuje voda.
Para sa privádza do teplovýmennej sústavy 64 zo zostavy 60 ohrievačov alebo kotla s teplotou aspoň 300°C. Tu je potrebné zdôrazniť, že zabránenie straty prchavosti uhlia je jedným z faktorov, ktoré určujú hornú hranicu teploty pary. Taktiež je potrebné poznamenať, že pri iných pevných materiáloch môže byť maximálna teplota pary ohraničená len typom kotla a vôbec nie pevných materiálov.
Akumulátor 61 pary riadi prívod pary do teplovýmennej sústavy 64 tak, aby bola zaistená primerane konštantná rýchlosť kondenzácie v kondenzátore 62. Tlakový regulačný ventil 63 sa využíva na účely regulácie tlaku v teplovýmennej sústave 64, a tým aj na účely regulácie kondenzačnej teploty. Nevyhnutné vyregulovanie tlakového regulačného ventilu 63 je nezávislé od prenosu tepla na strane uholného lôžka 67 v tlakovej nádobe 65.
Vo výhodnej realizácii spôsobu podlá tohto vynálezu sú prevádzkové podmienky riadené na účely odstraňovania vody z uhlia v dvoch stupňoch nasledujúcim postupom:
(i) voda je žmýkaná z uhlia a odvádza sa v kvaplnej fáze do spodného úseku tlakovej nádoby 65 v prvom mokrom stupni predmetného spôsobu, a (ii) podstatná časť zostávajúcej vody v uhlí sa odstraňuje ako parná fáza v druhom suchom stupni predmetného spôsobu.
Vo výhodnej realizácii spôsobu podlá tohto vynálezu sa dvojstupňové odstraňovanie vody z uhlia v náplňovom uholnom lôžku 67 dosahuje za výhodného využívania pary v mokrom stupni predmetného spôsobu a prehriatej pary v suchom stupni tohto spôsobu.
Mokrá fáza daného spôsobu môže byť velmi účinne realizovaná s využitím nasýtenej pary, čo umožňuje, aby podstatný diel (obyčajne 80 %) pary skondenzoval. Obyčajne však para neohreje uhlie v väčšiu teplotu, ako 270 ° C, predmetného spôsobu na náplňovom uholnom lôžku 67 na ktorá sa vyžaduje v suchej fáze ohrievanie podstatnej časti vody, zostávajúcej v uhlí po dokončení mokrej fázy daného spôsobu. Suchá fáza si obyčajne vyžaduje, aby konečná teplota uhlia bola vyššia ako teplota v parnom potrubí, dôsledkom čoho nasýtená para nebude dosahovať takéto teploty.
I
Je potrebné poznamenať, že teplota prehriatej pary musí byť udržiavaná v rozmedziach teplôt, ktorým môže byť uhlie vystavené, a to tak, aby nedošlo k výraznej strate prchavosti. Preto sú hranice vo vyváženom stave z hľadiska dostupného tepla v mokrom a suchom stave. Pri ohrievaní teplých materiálov bez potreby dosahovať maximálnej teploty existuje väčšia príležitosť na optimalizáciu využívania energie pary.
Prihlasovateľ zistil, že je výhodné:
(i) realizovať suchý stupeň predmetného spôsobu pri tlaku pary, ktorý je vyšší,ako je tlak v náplňovom uholnom lôžku 67, a to s cielom podporovania varu vody v uhlí prostredníctvom kondenzácie privádzanej pary alebo využitím prehriatej pary pri akomkolvek tlaku, a (ii) realizovať mokrý stupeň predmetného spôsobu pri teplote pary, ktorá je nižšia ako je teplota v náplňovom uholnom lôžku 67.a to na udržiavanie kondenzačnej teploty pary pod teplotou varu vody v náplňovom uholnom lôžku 67.
Ciel vyššie opisovanej regulácie tlaku pary tak, aby bol väčší ako tlak na strane lôžka v suchom stupni predmetného spôsobu sa zakladá na tom, že pri spojení s prietokom pracovnej tekutiny okruhom 71 tu dochádza k vysokej rýchlosti prenosu tepla nielen na častice uhlia, ale taktiež aj na vodu v náplňovom uholnom lôžku 67,. To je zvlášť významný znak v prípade, kedy uvedené lôžko nie je zvlhčované a prenos tepla medzi pevnými materiálmi a kvapalinami je nízky.
Výhodná realizácia predmetu tohto vynálezu taktiež obsahuje využitie spätného prúdenia pracovnej tekutiny v nesúmernom usporiadaní počas mokrého stupňa predmetného spôsobu s ďalšími impulzami v smere dole, ako v smere hore s cieľom poháňania vody v kvapalnej fáze dolu smerom ku spodnému . koncu tlakovej nádoby 65. Takéto nesúmerné alebo asymetrické prúdenie pracovnej kvapaliny môže urýchlovať odvádzanie vody z náplňového uholného lôžka 67.
Prihlasovateľ zistil, že vo výhodnom príklade množstva tepla, požadovaného v suchej fáze a množstva tepla, požadovaného v mokrej fáze, sú zhruba úmerné množstvá tepla, ktoré je k dispozícii pri jedinom prúdení prehriatej pary, pričom toto zistenie prispieva k vysokej účinnosti kondenzácie pary pri použití predmetu tohto vynálezu.
Ak je vyššie množstvo pary požadované v suchej fáze, potom je účinnosť kondenzácie znížená, aj keď môže byť príslušne obnovená s vyšším stupňom prehriatia. Ak je nižšie množstvo pary požadované v suchom stupni, potom je prehriata para vedená obchvatom do saturačného stupňa, takže sa môže dosahovať účinnosť, blížiaca sa hodnote 100 %.
Spôsob a zariadenie, ktoré sú znázornené na zobrazení podlá obr. 2, prredstavujú rozšírenie predmetného usporiadania, znázorneného na zobrazení podlá obr. 1, pričom sú založené na využívaní dvoch tlakových nádob 65a a 65b.
Ako je znázornené na zobrazení podlá obr. 2, tak predmetné zariadenie obsahuje rovnaké základné súčasti, ako je to pri zhotovení podlá obr. spracovatelské tlakové nádoby 65a
1, pričom ide hlavne o a 65b a o teplovýmenný okruh.
Predmetné zariadenie ďalej obsahuje dve skupiny prietokových regulačných alebo riadiacich ventilov. Prvá skupina prietokových regulačných ventilov L1, L3. R4 a R2 pracuje spoločne, pričom druhá skupina prietokových regulačných ventilov Rl, R3, L4 a L2 pracuje taktiež spoločne, no v opačnej fáze voči prvej skupine ventilov . To znamená, že ak je prvá skupina ventilov otvorená, je druhá skupina ventilov uzavretá.
Z uvedeného úplne jasne vyplýva, že prepnutím stavu každej skupiny prietokových regulačných ventilov sa obracia sled prúdenia pary cez tlakové nádoby 65a a 65b.
Pri využívaní zariadenia, znázorneného na zobrazení podlá obr. 2, a to v súlade s výhodnou realizáciou spôsobu podlá tohto vynálezu, potom po dosiahnutí ustáleného stavu prevádzky sú tlakové nádoby 65a a 65b postupne plnené uhlím, tieto tlakové nádoby 65a a 65b sú natlakované a uhlie je ohrievané výhodným dvojstupňovým spôsobom prostredníctvom
I nepriamej výmeny tepla s parou a 65b vyprázdnené po dokončení ného spôsobu.
a potom sú tlakové nádoby 65a druhej suchej etapy predmetVýhodne je prúdenie pary cez následne menené tak, že:
tlakové nádoby 65a a 65b (i) po prvé prúdi prehriata para cez tlakovú nádobu 65a a ohrieva uhlie v suchom stupni predmetného spôsobu, pričom para (ktorá už nie je ďalej prehriata), odvádzaná z prvej tlakovej nádoby 65a, prúdi druhou tlakovou nádobou 65b a ohrieva uhlie v mokrom stupni predmetného spôsobu, a (ii) po druhé prúdi prehriata para v striedavej dráhe cez tlakovú nádobu 65b a ohrieva uhlie v suchom stupni predmetného spôsobu, pričom para, odvádzaná z druhej tlakovej nádoby 65b, prúdi cez tlakovú nádobu 65a a ohrieva uhlie v mokrom stupni predmetného spôsobu.
Vyššie opísaný sled krokov obsahuje plnenie a vyprázdňovanie každej tlakovej nádoby 65a a 65b, dôsledkom čoho vznikajú takzvané mŕtve obdobia alebo stratové časy cyklu každej nádoby.
Okrem toho vo výhodnom prevádzkovom režime potom prvá a druhá skupina ventilov je otvorená počas zmeny, kedy jedna tlaková nádoba 65a, 65b je vyprázdňovaná a plnená, takže požadovaná skupina ventilov je uzavretá s cielom zabrániť tlakovým rázom v systéme.
Spôsob a zariadenia, ktoré sú znázornené na zobrazení podlá obr. znázorneného
3, predstavujú na zobrazení podlá alternatívu obr. 2.
usporiadania,
Ako je na zobrazení podlá obr. 3 znázornené, tak predmetné zariadenie obsahuje šesť spracovateľských tlakových nádob 65a. 65b. 65c, 65d, 65e a 65f (z ktorých je na príslušnom obr. 3 znázornená len jedna), ktoré obsahujú náplňové lôžko uhlia a ďalej teplovýmenný okruh na prívod nasýtenej pary a prehriatej pary do uvedených tlakových nádob s cieľom ohrievania uhlia prostredníctvom nepriamej výmeny tepla v mokrom a suchom stupni, ako už bolo vyššie opísané vo vzťahu k zobrazeniam podľa obr. 1 a obr. 2.
Existuje tu celý rad podobností a rozdielností medzi teplovýmenným okruhom, znázorneným na zobrazení podľa obr. 3 a teplovýmennými okruhmi, znázornenými na zobrazeniach podľa obr. 1 a podľa obr. 2.
Jedna podobnosť spočíva v tom, že teplovýmenný okruh obsahuje teplovýmennú sústavu 64 zvisle usporiadaných teplovýmenných dosák, kotol 60 a kondenzátor 62.
Jedna odlišnosť spočíva v tom, že teplovýmenný okruh je vybavený zberačom 91 prehriatej pary a zberačom 93 nasýtenej pary na zhromažďovanie prehriatej a nasýtenej pary v smere proti prúdu vzhľadom na tlakové nádoby. Tieto zberače 91 a 93 sú usporiadané tak, aby umožňovali zmeny v prúdení a tlaku v teplovýmenných sústavách 64 v príslušných tlakových nádobách.
Ďalší rozdiel spočíva v tom, že teplovýmenný okruh obsahuje celý rad potrubí a ventilov na umožnenie oddelenia prívodu nasýtenej pary cez zberač 93 (potrubie 81, ventil VI) a prehriatej pary cez zberač 91 (potrubie 83, ventil V2) do každej z tlakových nádob 65a, 65b, 65c, 65d, 65e a 65f na ohrievanie uhlia pri zvýšenom tlaku v mokrom a v suchom stupni, ako už bolo vyššie opísané.
Okrem toho teplovýmenný okruh obsahuje:
(i) odlučovač 95 vody a pary na výstupnom konci teplovýmennej sústavy 64 v každej z tlakových nádob s cielom odlučovania pary a vody, ktoré sú odvádzané z teplovýmenných sústav 64 a (ii) potrubie 101 na prívod odlúčenej vody do kotla 60 a potrubie 103 na prívod odlúčenej pary do zberača 93 nasýtenej pary.
Vo vyššie opisovaných príkladných realizáciách je možno robil: rôzne modifikácie a alternatívy, a to tak, aby nedošlo k úniku z myšlienky a rozsahu predmetu tohto vynálezu.
Do rozsahu predmetu tohto vynálezu napríklad patrí kombinácia vynálezu so znovuzískavaním energie, ktoré je opísané v austrálskej patentovej prihláške toho istého prihlasovatela, podaného rovnakého dňa, ako táto predmetná austrálska patentová prihláška. Táto druhá austrálska patentová prihláška je tu uvádzaná vo forme odkazu.
Claims (18)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob ohrievania pevného materiálu v spracovatelskej nádobe, vyznačujúci sa tým, že tento spôsob obsahuje:(a) prívod náplne pevného materiálu do nádoby s cielom zhotovenia náplňového lôžka, (b) prívod tekutiny do náplňového lôžka s cielom natlakovania obsahu nádoby, (c) prívod pary do nádoby s cielom ohrievania pevného materiálu v náplňovom lôžku pomocou nepriamej tepelnej výmeny pri udržiavaní obsahu nádoby pod tlakom, a (d) kontrolu prevádzkových podmienok v kroku (c):(i) na prenos tepla na pevný materiál a na umožnenie odstraňovania vody z pevného materiálu ako kvapalnej fázy v prvom mokrom stupni daného spôsobu, a (ii) na prenos tepla na pevný materiál na vyvarenie aspoň časti zostávajúcej vody z pevného materiálu ako parná fáza v druhom suchom stupni daného spôsobu.
- 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že krok (d) ďalej obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že podstatná časť pary kondenzuje počas nepriamej výmeny tepla s pevným mateiálom v náplňovom lôžku v mokrej fáze daného spôsobu.
- 3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa t ý m, že krok (d) ďalej obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že aspoň 80 % pary kndenzuje počas nepriamej výmeny tepla s pevným materiálom v náplňovom lôžku v mokrej fáze daného spôsobu.
- 4. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že v mokrej fáze daného spôsobu sa pevný materiál ohrieva na teplotu až do 250 °C.
- 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým,že suchá fáza daného spôsobu obsahuje:(i) (ii) zdržiavaciu časť, počas ktorej sa zostávajúca voda, ktorá bola odstránená v suchej fáze, vyvára z pevného materiálu a nasledujúcu ohrievaciu časť, počas ktorej sa pevný materiál ohrieva na konečnú teplotu.
- 6. Spôsob podľa nároku 5,vyznačujúci sa tým, že konečná teplota pevného materiálu v suchej fáze leží približne v rozmedzí od 270°C do 420 ° C na zaistenie optimálneho obohatenia pevného materiálu.
- 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že obsahuje prívod prehriatej pary počas suchej fázy daného spôsobu.
- 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že krok (d) obsahuje riadenie prevádzkových podmienok tak, že tlak prehriatej pary v suchom stupni daného spôsobu je väčší, ako tlak v náplňovom lôžku na podporu vyvárania vody z náplňového lôžka.
- 9. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že krok (d) obsahuje riadenie tlaku pary v mokrom stupni vzhľadom na tlak v náplňovom lôžku tak, aby kondenzačná teplota pary bola nižšia, ako teplota varu vody v náplňovom lôžku.
- 10. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že obsahuje:(a) priávdzanie prehriatej pary do prvej uvedenej spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku v prvej nádobe pomocou nepriamej výmeny tepla pčas suchého stupňa tohto spôsobu, (b) privádzanie pary, odvádzanej z prvej uvedenej spracovateľskej nádoby, do druhej spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku v druhej nádobe prostredníctvom nepriamej výmeny tepla počas mokrého stupňa tohto spôsobu.
- 11. Spôsob podľa nároku 10,vyznačujúci sa tým, že (íalej obsahuje:(a) odvádzanie ohriateho pevného materiálu z prvej nádoby po dokončení mokrého a suchého stupňa tohto spôsobu a odstraňovanie požadovaného množstva vody z pevného materiálu počas týchto stupňov, (b) plnenie prvej nádoby pevným materiálom a natlakovanie obsahu tejto nádoby, a (c) zmenu prúdenia pary tak, že prehriata para prúdi najskôr cez druhú nádobu na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku prostredníctvom nepriamej výmeny tepla v suchom stupni tohto spôsobu, pričom para, odvádzaná z druhej nádoby, prúdi cez prvú nádobu a ohrieva pevný materiál v tejto nádobe prostredníctvom nepriamej výmeny tepla v mokrom stupni tohto spôsobu.
- 12. Spôsob podlá nároku 11, vyznačujúci tým, že obsahuje opakovanie postupu krokov vyprázdňovania a plnenia nádob a zmeny prúdenia pary cez nádoby.
- 13.. Zariadenie na ohrievanie pevného materiálu vyznačujúce sa tým, že obsahuje:(a) spracovateľskú nádobu na uloženie náplňového lôžka pevného materiálu, a (b) teplovýmenný okruh na privádzanie pary do spracovateľskej nádoby na ohrievanie pevného materiálu v náplňovom lôžku prostredníctvom nepriamej výmeny tepla, pričom tento teplovýmenný okruh obsahuje:(i) teplovýmennú sústavu v spracova- teľskej nádobe a táto teplovýmenná sústava obsahuje priechody pre paru a väčší počet teplovýmenných povrchových plôch, ktoré pri využívaní zasahujú do náplňového lôžka, (ii) kondenzátor na kondenzáciu pary, odvádzanej z teplovýmennej sústavy a (iii) kotol na výrobu pary pre teplovýmennú sústavu z vody, skondenzovanej v kondenzátore.
- 14. Zariadenie podľa nároku 12 vyznačujúce sa t ý m, že teplovýmenný okruh ďalej obsahuje prostriedky na zhromažďovanie pary na umožnenie zmien prietoku a tlaku ff počas normálnych prevádzkových podmienok, napĺňanie a vyprázdňovanie, spúšťanie a odstavenie.
- 15. Zariadenie podlá nároku 13 alebo 14 vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje dve alebo viacero uvedených spracovatelských nádob na uloženie náplňového lôžka pevného materiálu.
- 16.Zariadenie podlá nároku 13 sa tým, že teplovýmenný okruh teplovýmenných sústav v každej vyznačuj úce obsahuj e j ednu z nádobe, pričom tieto teplovýmenné sústavy sú navzájom prepojené tak, že para môže prúdiť sériovo alebo paralelne cez tieto teplovýmenné sústavy. ,
- 17. Spôsob ohrievania spracovateľskej nádobe ako bol v odkazom na priložené výkresy.pevného materiálu v podstate vyššie opísaný s
- 18. Zariadenie na ohrievanie pevného materiálu, ako bolo v podstate vyššie opísané s odkazom na priložené výkresy.Zoznam vzťahových značiek60 - sústava 60 ohrievačov alebo kotlov61 - akumulátor 61 pary62 - kondenzátor63 - tlakový ovládací ventil64 - teplovýmenná sústava 64 zvisle usporiadaných teplovýmenných dosiek65 - tlaková nádoba65a - tlaková nádoba65b - tlaková nádoba65c - tlaková nádoba65d - tlaková nádoba65e - tlaková nádoba65f - tlaková nádoba67 - náplňové uholné lôžko71 - okruh 71 na cirkuláciu pracovnej tekutiny77 - vstup 77 na prívod plynu81 - potrubie83 - potrubie91 - zberač 91 prehriatej pary93 - zberač 93 nasýtenej pary95 - odlučovač 95 vody a pary101 - potrubie103 - potrubieLi až L4 - prietokový regulačný ventilR1 až R4 - prietokový regulačný ventilVI - ventilV2 - ventil
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPO8767A AUPO876797A0 (en) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | Heating with steam |
| PCT/AU1998/000688 WO1999010078A1 (en) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | Heating with steam |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK2142000A3 true SK2142000A3 (en) | 2000-07-11 |
Family
ID=3803053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK214-2000A SK2142000A3 (en) | 1997-08-25 | 1998-08-25 | Method and apparatus for heating a solid material |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6497737B1 (sk) |
| JP (1) | JP2001513430A (sk) |
| KR (1) | KR20010030572A (sk) |
| CN (1) | CN1098721C (sk) |
| AU (1) | AUPO876797A0 (sk) |
| CA (1) | CA2301635C (sk) |
| CO (1) | CO5040164A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ300218B6 (sk) |
| GE (1) | GEP20032971B (sk) |
| HU (1) | HUP0003071A3 (sk) |
| ID (1) | ID26578A (sk) |
| PL (1) | PL190843B1 (sk) |
| SK (1) | SK2142000A3 (sk) |
| TR (1) | TR200000519T2 (sk) |
| TW (1) | TW394835B (sk) |
| UA (1) | UA53732C2 (sk) |
| WO (1) | WO1999010078A1 (sk) |
| ZA (1) | ZA987734B (sk) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100621713B1 (ko) | 2000-09-26 | 2006-09-13 | 테크놀라지칼 리소시스 피티와이. 리미티드. | 고체 물질의 품질개량 방법 및 장치 |
| US7198655B2 (en) * | 2004-05-03 | 2007-04-03 | Evergreen Energy Inc. | Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials |
| EP1614962A1 (de) | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb eines Durchlaufdampferzeugers |
| US8021445B2 (en) | 2008-07-09 | 2011-09-20 | Skye Energy Holdings, Inc. | Upgrading carbonaceous materials |
| CN102839032B (zh) * | 2009-11-19 | 2014-01-08 | 李功民 | 干选干燥联合设备 |
| GB2499970C (en) | 2011-05-24 | 2015-01-21 | Coomtech Ltd | System for removing moisture from coal |
| CN102925243B (zh) * | 2012-10-22 | 2014-04-16 | 南京理工大学 | 一种褐煤按粒度分级后再分别干燥的装置及方法 |
| CN106705590B (zh) * | 2016-12-13 | 2022-12-02 | 河南佰衡节能科技股份有限公司 | 热泵型水暖烘干系统 |
| CA3012611C (en) * | 2018-07-27 | 2025-09-02 | Kelvin Thermal Energy Inc. | MODIFIED DEVICE FOR STORING GAS IN AN INERT ATMOSPHERE AND GRAPHITE-BASED THERMAL ENERGY |
| CN108981299A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-11 | 福建水利电力职业技术学院 | 一种快速排湿节能的竹帘烘干房 |
| CN110425830A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-08 | 河南三创硅业有限公司 | 一种内循环高效节能烘箱 |
| CN111351324A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-06-30 | 青岛科技大学 | 一种节能干燥制冷系统 |
| CN112229155B (zh) * | 2020-09-28 | 2022-05-31 | 南昌航天文化科技有限公司 | 一种纳米清洁丙烯画颜料生产设备 |
| CN112569871A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-30 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于co2羰基化反应的气液均布的列管式反应器 |
| CN113319042B (zh) * | 2021-05-28 | 2022-05-27 | 佛山市顺德区小众迷你家具有限公司 | 一种金属加工设备 |
| JP7852034B2 (ja) | 2021-08-16 | 2026-04-27 | ストール マシーナリ カンパニー，エルエルシー | 缶乾燥水分制御システム |
| CN114413586A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 合肥工业大学 | 一种生物质成型燃料的脱水装置及方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4297078A (en) | 1978-02-10 | 1979-08-16 | Monash University | Power generation system |
| DD281237B5 (de) * | 1989-04-05 | 1994-08-25 | Ver Energiewerke Ag | Anordnung zur Trocknung wasserhaltiger fester Brennstoffe, insbesondere Rohbraunkohle |
| US5071447A (en) * | 1989-10-31 | 1991-12-10 | K-Fuel Partnership | Apparatus and process for steam treating carbonaceous material |
| US5290523A (en) * | 1992-03-13 | 1994-03-01 | Edward Koppelman | Method and apparatus for upgrading carbonaceous fuel |
| JPH11510538A (ja) * | 1995-08-09 | 1999-09-14 | ケイエフエクス インコーポレイテッド | 炭素質材料中における副次物質含有量を減少させるための方法および装置 |
| US5746787A (en) * | 1996-10-28 | 1998-05-05 | Kfx Inc. | Process for treating carbonaceous materials |
| AUPO589097A0 (en) * | 1997-03-26 | 1997-04-24 | Technological Resources Pty Limited | Liquid/gas/solid separation |
| AUPO663297A0 (en) * | 1997-05-07 | 1997-05-29 | Technological Resources Pty Limited | Enhanced heat transfer |
| AUPO876697A0 (en) * | 1997-08-25 | 1997-09-18 | Technological Resources Pty Limited | A method and an apparatus for upgrading a solid material |
-
1997
- 1997-08-25 AU AUPO8767A patent/AUPO876797A0/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-08-25 CO CO98048482A patent/CO5040164A1/es unknown
- 1998-08-25 SK SK214-2000A patent/SK2142000A3/sk unknown
- 1998-08-25 CZ CZ20000528A patent/CZ300218B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 TW TW087114012A patent/TW394835B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 ZA ZA987734A patent/ZA987734B/xx unknown
- 1998-08-25 CA CA002301635A patent/CA2301635C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-25 GE GEAP19985276A patent/GEP20032971B/en unknown
- 1998-08-25 HU HU0003071A patent/HUP0003071A3/hu unknown
- 1998-08-25 PL PL338796A patent/PL190843B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-08-25 UA UA2000021104A patent/UA53732C2/uk unknown
- 1998-08-25 JP JP2000507455A patent/JP2001513430A/ja active Pending
- 1998-08-25 WO PCT/AU1998/000688 patent/WO1999010078A1/en not_active Ceased
- 1998-08-25 US US09/463,605 patent/US6497737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-25 TR TR2000/00519T patent/TR200000519T2/xx unknown
- 1998-08-25 ID IDW20000372D patent/ID26578A/id unknown
- 1998-08-25 CN CN98808702A patent/CN1098721C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-25 KR KR1020007001963A patent/KR20010030572A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2301635A1 (en) | 1999-03-04 |
| AUPO876797A0 (en) | 1997-09-18 |
| CN1098721C (zh) | 2003-01-15 |
| ID26578A (id) | 2001-01-18 |
| PL190843B1 (pl) | 2006-02-28 |
| CZ2000528A3 (cs) | 2000-09-13 |
| PL338796A1 (en) | 2000-11-20 |
| WO1999010078A1 (en) | 1999-03-04 |
| CO5040164A1 (es) | 2001-05-29 |
| GEP20032971B (en) | 2003-05-27 |
| UA53732C2 (uk) | 2003-02-17 |
| CA2301635C (en) | 2006-12-19 |
| HUP0003071A2 (hu) | 2001-01-29 |
| CZ300218B6 (cs) | 2009-03-18 |
| KR20010030572A (ko) | 2001-04-16 |
| TR200000519T2 (tr) | 2000-07-21 |
| JP2001513430A (ja) | 2001-09-04 |
| CN1268903A (zh) | 2000-10-04 |
| ZA987734B (en) | 1999-04-14 |
| HUP0003071A3 (en) | 2002-02-28 |
| US6497737B1 (en) | 2002-12-24 |
| TW394835B (en) | 2000-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6497737B1 (en) | Heating with steam | |
| TWI309704B (en) | Method to start a continuous steam generator and said continuous steam generator for performing said method | |
| JP6643769B2 (ja) | ディレードコーキングプラントの熱電併給 | |
| SK95499A3 (en) | Distillation process with reduced fouling | |
| JPH04505947A (ja) | 多段蒸発システム | |
| US3425477A (en) | Method for heat recovery in evaporating and burning spent liquor | |
| EP0537254A1 (en) | Method and apparatus for cooling hot gases | |
| GB2061484A (en) | Method and apparatus for alternately heating and cooling a heat exchanger | |
| EP0042605A1 (en) | Method of operating a vapour-heated process system | |
| KR20130141490A (ko) | 기초 자재 산업에서의 플랜트를 위해서 폐열을 활용하는 작동 방법 | |
| RU2131555C1 (ru) | Деаэратор (тепломассообменник) | |
| US7306653B2 (en) | Condensing deaerating vent line for steam generating systems | |
| CN210176751U (zh) | 工业萘生产系统 | |
| AU8794198A (en) | Heating with steam | |
| EP0428564A1 (en) | Method and apparatus for producing steam. | |
| SK2152000A3 (en) | A method and an apparatus for upgrading a solid material | |
| US3443623A (en) | Apparatus for reconcentrating liquid desiccant | |
| MXPA00001788A (en) | Heating with steam | |
| CN220989718U (zh) | 一种不用水蒸汽的粗苯蒸馏减排系统 | |
| JP3309482B2 (ja) | 加圧流動層発電装置 | |
| JPS6036873A (ja) | 乾燥装置 | |
| US20250305768A1 (en) | Waste heat integrated recompression | |
| US291993A (en) | Apparatus for recovering soda used in manufacture of paper-pulp | |
| JP3234929B2 (ja) | 廃プラスチックの油化装置 | |
| KR20020023295A (ko) | 탈기 시스템 |