SK5752000A3 - A scrubber for the treatment of flue gases - Google Patents
A scrubber for the treatment of flue gases Download PDFInfo
- Publication number
- SK5752000A3 SK5752000A3 SK575-2000A SK5752000A SK5752000A3 SK 5752000 A3 SK5752000 A3 SK 5752000A3 SK 5752000 A SK5752000 A SK 5752000A SK 5752000 A3 SK5752000 A3 SK 5752000A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- compartment
- compartments
- liquid
- gas
- scrubber
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/62—Carbon oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Description
Práčka plynov na čistenie dymových plynov
Oblasť techniky
Predložený vynález sa všeobecne týka novej a veľmi výkonnej práčky plynov na čistenie dymových plynov z veľkých tepelných elektrární alebo chemických tovární, za účelom absorpcie nežiaducich nečistôt, ako napríklad SO2, SO3, HCI, oxidov dusíka, do vodného roztoku, v ktorom sa nezrážajú pevné látky.
Doterajší stav techniky
Dymové plyny z tepelných elektrární a kotolní obsahujú premenné množstvá SO2, SO3, oxidov dusíka aleb.0 kyselín a podobných nečistôt kyslej povahy,, ktoré pochádzajú zo spáleného paliva. Vystupujúce plyny z mnohých chemických tovární tiež obsahujú uvedené zlúčeniny alebo podobné nečistoty. Tieto nečistoty sú známe ako škodliviny životného prostredia a sú všeobecne regulované zákonnými predpismi pre úpravu týchto plynov pred ich vypustením do atmosféry za účelom zníženia ich množstva až na prijateľný obsah nežiaducich nečistôt. V niektorých prípadoch je do tejto kategórie zahrnutý aj CO2.
V praxi sa používa mnoho procesov a metód, všeobecne zoskupených pod názvom mokré odsírenie dymových plynov (Flue Gases Desulfurization - FGD), ktoré sú všetky založené na kontakte dymových plynov s vodným roztokom alebo vodnou suspenziou, ktorá má zásaditú reakciu, za účelom pohltenia nežiaducich nečistôt. Tieto procesy a metódy môžu byť ďalej rozdelené na:
a) zásadité suspenzie, ktoré obsahujú vápenec alebo pálené vápno, všeobecne reagujú na suspenziu kryštálov siričitanu vápenatého a/alebo síranu vápenatého s odvodom kontaminovaného vodného roztoku,
b) zásaditý roztok hydroxidov ktoréhokoľvek z alkalických kovov (draslíka, sodíka), kovov alkalických zemín (vápnika, horčíka) alebo amoniaku, ktorý rea2 guje za vzniku roztokov siričitanových a/alebo síranových solí, v ktorých nie sú reakciou vznikajúce tuhé látky v podstate vyzrážané, a
c) zriedené soľné roztoky, ako napríklad morská voda, používaná predtým ako vodná báza.
Dokonalý kontakt medzi dymovým plynom a suspenziou alebo roztokom je požadovaný za účelom absorpcie nečistôt kyslého charakteru do vodných roztokov a reakcie so zásadito reagujúcim komponentom. Uvedený kontakt sa uskutočňuje v navrhnutom špeciálnom zariadení, nazývanom kontaktor, pohlcovač alebo práčka plynov.
V prípade tejto aplikácie bude užívaný termín práčka plynov, aj keď rozsah prezentovaného vynálezu zahrnuje aj iné termíny.
Všeobecne používaná priemyselná práčka plynov sa skladá zo zvislých kolón, v ktorých prúdi suspenzia alebo roztok smerom nadol a plyn môže prúdiť buď smerom nadol (čo je poprúdový kontakt ) alebo nahor (čo je protiprúdový kontakt). Pri menších operáciách boli v minulosti používané plnené a/alebo poschodové kolóny, ale teraz sú najčastejšie využívané protiprúdové rozprašovacie kolóny. Aj keď plnené alebo poschodové kolóny umožňujú vyššiu účinnosť než rozprašovacie kolóny, nemôžu fungovať s koncentrovanou suspenziou a sú omnoho nákladnejšie na inštalovanie a vytvorenie väčšieho tlaku vystupujúceho prúdu plynu.
Návrh priemyselnej práčky plynov musí byť prispôsobený protichodným požiadavkám; na jednej strane upraviť objemovú prietokovú rýchlosť tekutina/plyn na spracovateľný rozsah, s registrovateľnou vnútornou recykláciou kvapaliny, a na druhej strane vydržať veľmi malý postup sieťou kvapalného toku, potrebný na zaistenie koncentrovaného roztoku na ďalšie spracovanie.
Protiprúdová rozprašovacia kolóna všeobecne spočíva (viď ilustrácie na obrázku 1) v prázdnej vertikálnej cylindrickej komore s nasledujúcimi postupnými krokmi:
a) roztok alebo suspenzia sa čerpá pod tlakom a rozprašuje v hornej časti pomocou veľkého počtu rozstrekovacích dýz, usporiadaných v rôznom systéme pokrývajúcom celý horizontálny prierez kolóny, v jednej alebo niekoľkých rôznych výškach.
b) vznikajúce kvapky stekajú nadol a zbierajú sa do odpadovej nádrže v spodnej časti kolóny; veľká časť kvapiek sa zrazí navzájom pri páde a splýva do väčších kvapiek.
c) plyn sa zavádza horizontálnym potrubím na jednu stranu kolóny, a jeho toková línia musí vykonať obrat o 90°, než môže prúdiť vertikálne nahor, proti prúdu kvapiek; toto vzniká ako dôsledok nerovnakej rýchlosti a mŕtveho pásma.
d) vertikálny kontakt je výsledkom pôsobenia dvoch vplyvov - čiastočného pohlcovania a rovnovážnej teploty, pretože plyny ochladené vodou sa môžu odparovať;- malé kvapky môžu byť občas unášané sebou nahor zvýšeným prietokom plynu.
e) plyn je obvykle odhmlievaný, t.j. odstraňujú sa strhnuté kvapôčky, pred jeho odvedením nad vrchným radom rozprašovacích dýz.
f) väčšia časť roztoku alebo suspenzie z odpadovej nádrže sa čerpá späť do rozprašovacích dýz a alebo sa k tomuto prúdu suspenzie pridá čerstvý roztok; na konci je vyčerpaný prúd roztoku alebo suspenzie spojito odstránený z odpadovej nádrže a odoslaný k ďalšiemu spracovateľskému kroku, ktorý je neoddeliteľnou a nutnou časťou ktoréhokoľvek FGD procesu.
Toto všeobecne prijaté usporiadanie rozprašovacej kolónovej práčky plynov je použité vo veľkom počte zariadení FGD vyrábajúcich suspenzie siričitanu alebo síranu vápenatého, pretože je to technológia nenáročná na koncepciu a konštrukciu, a môže sa uskutočňovať s viac alebo menej koncentrovanou suspenziou. Má však niekoľko základných nedostatkov, ktoré zhoršujú jej účinnú aplikáciu v iných procesoch, typickými príkladmi sú:
a) práčka plynov fungujúca ako jednoduchý rovnovážny stupeň, maximálne uspôsobený skutočnosti, že recirkulačná rýchlosť kvapaliny z konca procesu na jeho začiatok je veľká a že zmena koncentrácie v kolobehu kvapaliny je pomerne malá. Niektorý proces vyžaduje viac než jeden rovnovážny stupeň (za účelom získania nižšej zvyškovej koncentrácie nežiaducich nečistôt v odchádzajúcom plyne) a nemôže byť teda vykonaný v pračke plynov s jednoduchou rozprašovacou kolónou. Termín protiprúd je tu zavádzajúci, pretože odkazuje len na hydrodynamické toky, ale nie na výsledky procesu. Naviac, za účelom priblíženia sa k jednostupňovej rovnováhe a na poskytnutie hnacej sily potrebnej na prenos hmoty, musí byť značne zvýšená cirkulácia suspenzie a musí byť uskutočňovaná s prebytkom reaktantov, čo vedie k plytvaniu nevyužitým reaktantom vo vyčerpanom prúde
b) je použitá pomerne nízka vertikálna rýchlosť prúdu plynu, všeobecne menšia než 1 až 3 m/s, na obmedzenie spätného miešania a unášania kvapiek kvapaliny/suspenzie, ktoré by boli kontra produktívnymi k procesu absorpcie. Nižšie rýchlosti “plynu, v pomere k veľkým objemovým tokom dymových plynov, sú všeobecným javom pri priemyselných kolónach s veľmi veľkými priemermi.
c) tieto veľké priemery sú kombinované s danou výškou požadovanou pre rôzne funkcie, (t. j. zberné odpadové nádrže, plynové otočné sekcie, kontaktné sekcie, separácie a odhmlievania) výsledkom sú veľmi rozmerné kolóny, s drahou konštrukciou a fundamentálnymi problémami.
d) táto daná výška tiež zvyšuje spotrebovanú energiu na čerpanie recirkulovanej suspenzie, použitím drahších vysokotlakových čerpadiel.
Predmetom prezentovaného vynálezu je všeobecne poskytnúť novú a výkonnejšiu práčku plynov, ktorá zamedzuje alebo aspoň významne redukuje vyššie uvedené základné nedostatky rozprašovacej kolónovej práčky plynov a je najmä vhodná pre procesy FGD, ktoré sú zamerané na vysokú eliminačnú účinnosť a použitie vodného roztoku, v ktorom nie sú tuhé látky v podstate vyzrážateľné.
V tejto triede procesov FGD je špeciálny záujem o použitie amoniaku ako základného reaktantu, pretože je týmto spôsobom vyrobený koncentrovaný roztok síranu amónneho, ktorý môže byť lukratívne spracovaný do rôznych umelých hnojív.
Podstata vynálezu
Nová práčka plynov zahrnuje (viď obrázok 2) horizontálnu komoru s pravouhlým prierezom, delenú odhmlievačom pozdĺž horizontálnej osy na niekoľko oddelení. Plyn vstupuje do potrubia na jednom konci a vychádza potrubím na druhom konci. Kolíkový bariérový” odhmlievač medzi oddeleniami zaisťuje, že hranice toku plynu sú rozšírené dokonca cez celú oblasť prierezu a že unášanie kvapiek medzi oddeleniami je obmedzené na minimum. Ak je na požadovaný zámer nutné alebo výhodné, môže byť vodorovná os odklonená alebo otočená ktorýmkoľvek smerom alebo zahnutá alebo dokonca usporiadaná ako preklopená podkova.
V každom oddelení je odpadová nádrž, do ktorej sa zbiera tekutina a odstredivé čerpadlo (okrem eventuálne posledného oddelenia), ktoré rozdelí'tekutinu na sériu 3 až 5 padajúcich clôn” rozprašovacími tryskami, kolmými na prúd plynu. Kvapky tekutiny sa vracajú do odpadovej nádrže. Nádrže odpadovej tekutiny sú zariadené tak, aby prebytok tekutiny z jednej odpadovej nádrže pretekal do predchádzajúcej, bez možnosti spätného toku kvapaliny. Voda alebo procesný roztok sa zavádza do posledného oddelenia. Roztoky rastúcich koncentrácií sa získavajú v pretekajúcich prepadoch z jednotlivých oddelení a koncentrovaný roztok sa získava z prvého oddelenia odpadovej nádrže, ktorý preteká do zberného tanku. Základný reaktant sa môže zavádzať v ktoromkoľvek oddelení alebo v niekoľkých oddeleniach, podľa toho, čo je vhodnejšie pre uvažovaný proces.
Reaktant je možné tiež rozprašovať do horúceho dymového plynu vstupujúceho do práčky plynov.
Prúd plynu sa uvádza do dokonalého kontaktu v sérii oddelení s tekutinou s rozdielnymi riadenými koncentráciami, zriadením skutočného viacstupňového protiprúdového usporiadania procesu. Posledné oddelenie môže slúžiť tiež na konečné odhmlenie pred odvedením plynov.
Nová práčka plynov zabraňuje alebo aspoň významne redukuje podstatné nedostatky rozprašovacích kolónových pračiek plynov uvedených vyššie, so zreteľom na nasledujúce:
a) dovoľuje skutočné viacstupňové protiprúdové usporiadanie procesu, namiesto jednostupňového, separáciou medzi vnútornými recyklami potrebnými na upravenie objemovej rýchlosti toku tekutina/plyn na spracovateľný rozsah, a veľmi malú sieť toku tekutiny smerujúcu dopredu potrebnú na získanie koncentrovaného roztoku pre ďalšie spracovanie. Toto sa prejaví v nasledujúcom:
- požaduje sa menší kontaktný objem, vzhľadom na vyššie hnacie sily prenosu hmoty a /alebo
- získa sa koncentrovanejší vypúšťaný roztok pre ďalšie spracovanie, a
- zostáva nižšia zvyšková koncentrácia nežiaducich nečistôt vo výstupnom plyne
b) dovoľuje pracovanie prímesí s omnoho vyššími rýchlosťami plynu než v rozprašovacej kolóne, pretože: plyn sa pohybuje kolmo ku gravitačnej sile kvapiek, takže trajektória kvapiek môže byť posúvaná len stranovo, pokiaľ nenarazia na vertikálne kolíkové bariérové” odhmlievače. To sa prejaví v omnoho menšej ploche prierezu a v radiálnych” rozmeroch.
c) vodorovné usporiadanie dovoľuje hmotnostné ľahkú konštrukciu, pri akejkoľvek vhodnej výške, a ľahko prispôsobiteľnú pre priemyselné usporiadanie, pretože ju možno odkloniť a inštalovať na streche alebo v úrovni strechy. Potrebné odpadové nádrže sú veľmi plytké a môžu byť naplnené suspenziou v ktoromkoľvek smere, ako je to vhodné.
d) potrebný čerpací zdroj je nižší, najmenej päťkrát, čím sa cena energie hodne zníži a čerpadlá nemusia byť vysokotlakové.
e) separácia roztokov v rôznych oddeleniach umožňuje použitie riadenej spätnej väzby na vstup reaktantov na vhodné nastavenie pre zmeny pracovných podmienok, a teda minimalizovať použitie a plytvanie uvedených reaktantov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1: predstavuje schematickú ilustráciu typickej rozprašovacej kolónovej práčky plynov,
Obr. 2: znázorňuje schematickú ilustráciu nového konštrukčného typu práčky plynov,
Obr. 3: znázorňuje prierez kolíkovým bariérovým odhmlievačom.
Nový návrh práčky plynov všeobecne zahrnuje horizontálnu prázdnu komoru s pravouhlým prierezom, delenú pozdĺž horizontálnej osy do niekoľkých oddelení kolíkovým bariérovým” odhmlievačom. Dymový plyn vstupuje na jeden koniec, prejde horizontálne úplne všetky oddelenia a vychádza potrubím na druhom konci. Posledné oddelenie je vhodné na konečné odhmlievanie pred výstupom plynov. Oddelenia sú indexované v smere toku plynu.
Tieto kolíkové bariérové” odhmlievače spočívajú v 3, 4 alebo 5 radoch rovných kolíkov dosahujúcich z vrcholu na dno komory, každý kolík je vyrobený z kusu smerujúceho v uhle otvorenom proti smeru toku, ako je to uvedené na obrázku 3 (prierez). Funkcia kolíkových bariérových” odhmlievačov je rozprestrieť hranice toku plynu rovnomerne cez celú oblasť prierezu a zmenšiť množstvá unášaných kvapiek medzi oddeleniami na minimum.
Aj keď sú kolíkové bariérové odhmlievače výkonný a výsledkom ich pôsobenia je nízkotlaková kvapka, môžu sa použiť tiež iné druhy odhmlievačov, ako napríklad perforované dosky, zachytávacie sieťoviny alebo tyče, žalúzie, a tak ďalej.
Ak je to potrebné alebo výhodné, môže byť horizontálna os odklonená či otočená ktorýmkoľvek smerom alebo dokonca usporiadaná ako kruhovitá alebo kompletne prevrátená podkova.
Na dne každého oddelenia je odpadová nádrž plnená kvapalinou odstredivým čerpadlom (okrem eventuálne posledného oddelenia), ktoré distribuuje kvapalinu k rade rozprašovacích dýz, ktoré vytvárajú 3 až 5 padajúcich clôn”, ktoré sú kolmé k toku plynu. Pri tomto spôsobe môže byť rýchlosť cirkulácie zriadená v každom oddelení nezávisle na ostatných. Kvapky kvapaliny sa zbierajú späť do odpadovej nádrže v rovnakom oddelení. Základný reaktant môže byť zavedený do akéhokoľvek oddelenia alebo rozdelený medzi niekoľko oddelení alebo rozprašovaný do horúcich dymových plynov vstupujúcich do systému. Prevádzková voda alebo prevádzkový roztok sa zavádza v poslednom oddelení.
Počet oddelení môže byť vybraný podľa požiadaviek pre jednotlivú uvažovanú prevádzku.
Tok plynu je potlačovaný a teplotné vyrovnávaný vyparovaním vody v rôznych oddeleniach s kvapalinou s rozdielnymi riadenými koncentráciami,- zavedením skutočného viacstupňového protiprúdového usporiadania. Kvapalinové odpadové nádrže jednotlivých oddelení sú usporiadané tak, aby prebytok kvapaliny z jedného oddelenia pretekal do predchádzajúceho, bez možnosti spätného toku kvapaliny. Z prepadov jednotlivých oddelení sa získavajú roztoky stúpajúcich koncentrácií a koncentrovaný roztok získaný z odpadovej nádrže prvého oddelenia preteká do zberného tanku (výstupná kvapalina práčky plynu).
Ak je požadované ochladiť vystupujúce plyny na obmedzenie plumeefektu, je možné použiť vodu z integrovanej chladiacej veže v poslednom oddelení a recyklovať ju do chladiacej veže z ktoréhokoľvek vnútorného oddelenia.
Z vyššie uvedeného opisu vyplýva, že vynález je založený na novej kombinácii nasledujúcich znakov, ktorá významne znižuje základné všeobecné nedostatky rozprašovacích kolónových pračiek plynov:
a) samostatné oddelenia poskytnú skutočné viacstupňové protiprúdové usporiadanie procesu s vyššími hnacími silami prenosu hmoty, namiesto jednoduchého stupňa v rozprašovacej kolónovej práčke plynov, vzhľadom na funkčnú separáciu medzi vnútornou recyklovanou kvapalinou potrebnou na úpravu objemovej rýchlosti toku kvapalina / plyn na spracovateľný rozsah, a s veľmi malou sieťou toku tekutiny smerujúcou dopredu, potrebnou na poskytnutie koncentrovaného roztoku na ďalšie spracovanie. To má za následok menší požadovaný objem zariadenia a/alebo koncentrovanejšie vystupujúce roztoky na ďalšie rozpúšťanie a/alebo nižšiu zvyškovú koncentráciu nežiaducich nečistôt vo vystupujúcich plynoch.
b) vodorovné usporiadanie dovoľuje omnoho vyššiu rýchlosť plynu než v rozprašovacej kolóne, pretože sa plyn pohybuje kolmo na gravitačnú silu kvapky a kvapky môžu byť len posúvané stranou po parabolickej dráhe, dokiaľ nenarazia na vertikálny kolíkový bariérový” odhmlievač. To má za následok omnoho menšiu plochu prierezu, menšie radiálne” rozmery a menší celkový objem práčky plynov.
c) nové usporiadanie dovoľuje flexibilný tvar a hmotnostné- ľahkú konštrukciu, pri akejkoľvek vhodnej výške, ľahko prispôšobiteľnej priemyselnému projektu bez kompromisu k funkčnému výkonu, ktorú.je možné odkláňať a inštalovať na streche alebo v úrovni strechy. Potrebné odpadové nádrže sú veľmi plytké a môžu byť sklonené v akomkoľvek vhodnom smere.
d) je treba omnoho nižší výkon čerpadla, najmenej päťkrát, čo sa týka ceny energie. Čerpadlá nemusia byť drahé vysokotlakové typy.
Vynález bude teraz opísaný v súvislosti s určitými výhodnými usporiadaniami znázornenými v nasledujúcich príkladoch, je zrejmé, že nie je zámerom obmedziť vynález na tieto jednotlivé uskutočnenia. Naopak, zamýšľa sa pokryť všetky alternatívy, modifikácie a ekvivalenty, čo môže byť zahrnuté do rozsahu platnosti vynálezu ako vymedzenie v pripojených nárokoch. Teda nasledujúce príklady, ktoré zahrnujú preferované usporiadania slúžia na praktickú ilustráciu tohto vynálezu, rozumie sa, že podrobnosti opísané sú metódou z príkladu a len na účely znázorňujúce diskusiu o preferovanom stvárnení predkladaného vynálezu a sú prezentované na poskytnutie možnosti overenia existencie najvhodnejšieho a ľahko zrozumiteľného opisu pracovného postupu i princípov a pojmových aspektov vynálezu.
V príkladoch uvedených ďalej sú percentá myslené ako hmotnostné pokiaľ nie je uvedené inak.
Príklady uskutočnenia vynálezu
PRÍKLAD 1
Prúd dymových plynov s prietokom 400 000 Nm3/hod pri teplote 100 °C obsahujúci 2360 ppm (objemových) SO2 a 10 % vody (objemových) sa zavádza do práčky plynov s 5 oddeleniami podľa vynálezu. 15% roztok amoniaku s prietokom 9500 kg/hod je rozprašovaný a odparovaný vo vstupnej rúre, a tým ochladzuje plyny na 64 °C. Do posledného oddelenia sa pridáva ochladzovacia voda s teplotou 28 °C a výstupné plyny sa ochladzujú na 40 °C a obsahujú menej než 1% SO2 na vstupe a menej než 10 ppm (objemových) amoniaku. Voda sa odstráni z druhého oddelenia a recykluje sa do integrovanej chladiacej veže, s výnimkou veľmi malého prúdu pretekajúceho do prvého oddelenia. Z prvého oddelenia je získané 4 980 kg / hod 30% roztoku síranu amónneho s teplotou 54 °C.
PRÍKLAD 2
750 000 Nm3/hod dymových plynov pri teplote 150 °C, ktoré obsahujú 745 ppm (objemových) SO2 a 10 % vody (objemových) sa zavádza do práčky plynov so 4 oddeleniami podľa vynálezu. 5 650 kg/hod 15% roztoku amoniaku sa rozprašuje a odparuje vo vstupnej rúre, pričom plyn sa ochladzuje na 139 °C. V množstve 2 840 kg/hod preteká 30% roztok siričitanu amónneho z prvého oddelenia s teplotou 77 °C. Do posledného oddelenia sa pridáva chladiaca voda s teplotou 28 °C a výstupné plyny sa chladia na teplotu 40 °C a obsahujú menej než 3 % SO2 na vstupe a menej než 10 ppm (objemových) amoniaku. Voda sa odstraňuje z druhého oddelenia a recykluje sa do integrovanej chladiacej veže, s výnimkou veľmi malého prúdu pretekajúceho do prvého oddelenia.
PRÍKLAD 3
Množstvo 1 750 000 Nm3/hod dymových plynov s teplotou 150 °C, ktoré obsahujú 1 000 ppm (objemových) SO2 a 10 % vody (objemových) sa zavádza do práčky plynov so 6 oddeleniami podľa vynálezu. 15% roztok amoniaku (17 700 kg/hodinu) sa zmieša so vstupnými plynmi, tým sa ochladia na 135 °C. Výsledný roztok pretekajúci z prvého oddelenia pri 72 °C sa skladá z 30% siričitanu amónneho v množstve 4 960 kg/hodinu. Do posledného oddelenia sa pridáva chladiaca voda s teplotou 28 °C a výstupné plyny sa ochladzujú na teplotu 40 °C, pričom obsahuje menej než 1,5 % SO2 na vstupe a menej než 10 ppm (objemových) amoniaku. Voda sa odstraňuje z druhého oddelenia a recykluje sa do integrovanej chladiacej veže, s výnimkou veľmi malého prúdu pretekajúceho do prvého oddelenia.
r~ ΐοοο
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Práčka plynov na čistenie dymových plynov z elektrární alebo z chemických tovární, za účelom absorpcie nežiaducich nečistôt kyslej povahy, ako napríklad SO2, SO3, HCI, oxidov dusíka, CO2, a podobných, do vodného roztoku, v ktorom nie sú pevné látky prakticky vyzrážateľné, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje:a) horizontálnu komoru, v podstate s pravouhlým prierezom, rozdelenú pozdĺž horizontálnej osi na množstvo oddelení vertikálnymi odtokovými odhmlievačmi pokrývajúcimi celý vertikálny prierezb) plytkú zbernú odpadovú nádrž na kvapalinu v každom oddelení, ktorá môže byť naklonená v ktoromkoľvek vhodnom .smere,c) čerpadlo, ktoré distribuuje kvapalinu z každej takej odpadovej nádrže, pri regulovanej rýchlosti toku, do série -rozprašovacích dýz v rovnakom oddelení, vytvárajúcich 3 až 5 vertikálnych padajúcich clôn kolmých na prúd plynu a pokrývajúcich celý vertikálny prierez, zatiaľ čo kvapky kvapaliny sa vracajú do odpadovej nádrže,d) odpadové nádrže na kvapalinu z rôznych oddelení, ktoré sú usporiadané tak, aby prebytok kvapaliny z jedného oddelenia pretekal do predchádzajúceho, bez možnosti spätného toku kvapaliny; kvapalina z odpadovej nádrže prvého oddelenia preteká do zberného tanku; voda alebo prevádzkový roztok sa zavádza do posledného oddelenia; takže sa získajú roztoky so stúpajúcimi koncentráciami v prepadoch pretekajúcich z rôznych oddelení, až sa získa koncentrovaný konečný roztok, pričome) plyn vstupujúci na jednom konci a vystupujúci na druhom konci je dôkladne kontaktovaný v rade oddelení s kvapalinou s rôznymi riadenými koncentráciami.
- 2. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že horizontálna os je odklonená alebo otočená nejakým smerom alebo dokonca usporiadaná ako kruhová alebo kompletne obrátená podkova, čo je výhodné na udržanie projektu v požadovaných medziach .
- 3. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že odhmlievače medzi oddeleniami sú kolíkového bariérového” typu a zaistia, že hranice toku plynu sa rozšíria dokonca cez celú oblasť prierezu a že strhávané kvapky medzi oddeleniami sú držané na minime.
- 4. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že počet oddelení je medzi 3 a 7.
- 5. Práčka plynov podľa nároku 3, vyznačujúca sa tým, že sa základná reagujúca látka zavádza do ktoréhokoľvek oddelenia.
- 6. Práčka plynov podľa nároku 5, vyznačujúca sa tým, že sa základná reagujúca látka rozdeľuje do niekoľkých oddelení alebo sa rozprašuje do vstupujúceho horúceho dymového plynu.
- 7. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že priemerná lineárna rýchlosť plynu naprieč komorou je medzi 3 až 12 m/s.
- 8. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sa cirkulujúca chladiaca voda z integrovanej chladiacej veže zavádza v poslednom oddelení a recykluje sa smerom k chladiacej veži z niektorého prostredného oddelenia.
- 9. Práčka plynov podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sa reagujúca látka alebo látky pridávajú riadene pomocou spätnej väzby kontinuálnej analýzy roztoku v jednom z prostredných oddelení.
- 10. Práčka plynov, na čistenie dymových plynov z elektrární alebo z chemických tovární, vyznačujúca sa tým, že sa nežiaduce kyslé nečistoty absorbujú do vodného roztoku, v ktorom nie sú pevné látky prakticky vyzrážané.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL12201597A IL122015A (en) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | Scrubber for the treatment of flue gases |
| PCT/IL1998/000510 WO1999020371A1 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-19 | A scrubber for the treatment of flue gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK5752000A3 true SK5752000A3 (en) | 2000-10-09 |
Family
ID=11070775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK575-2000A SK5752000A3 (en) | 1997-10-22 | 1998-10-19 | A scrubber for the treatment of flue gases |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6562304B1 (sk) |
| EP (1) | EP1062018A4 (sk) |
| JP (1) | JP2001520107A (sk) |
| KR (1) | KR100567196B1 (sk) |
| CN (1) | CN1106873C (sk) |
| AU (1) | AU752354B2 (sk) |
| BG (1) | BG104351A (sk) |
| CA (1) | CA2308224C (sk) |
| EA (1) | EA001995B1 (sk) |
| HU (1) | HU226494B1 (sk) |
| IL (1) | IL122015A (sk) |
| NO (1) | NO323638B1 (sk) |
| PL (1) | PL340044A1 (sk) |
| SK (1) | SK5752000A3 (sk) |
| TR (1) | TR200001110T2 (sk) |
| WO (1) | WO1999020371A1 (sk) |
Families Citing this family (67)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4774583B2 (ja) * | 2000-07-27 | 2011-09-14 | 株式会社Ｉｈｉ | 排煙処理装置 |
| ITVR20010055A1 (it) * | 2001-05-08 | 2002-11-08 | Esse 85 Srl | "aspirapolvere con filtro ad acqua" |
| KR100930514B1 (ko) * | 2002-11-20 | 2009-12-09 | 주식회사 포스코 | 고효율 염산 포집 장치 및 방법 |
| US6863716B2 (en) * | 2003-01-31 | 2005-03-08 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Trap-type air purification system |
| DE10323355A1 (de) * | 2003-05-21 | 2004-12-09 | Kretzschmar, Axel, Dr.Rer.Nat.Habil. | Verfahren, Anordnung und Vorrichtung zur Reinigung strömender Gase |
| US20050195966A1 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-08 | Sigma Dynamics, Inc. | Method and apparatus for optimizing the results produced by a prediction model |
| DE102004041370A1 (de) | 2004-08-25 | 2006-03-02 | Bühler AG | Festphasen-Polykondensation von Polyester mit Prozessgas-Reinigung |
| US7850645B2 (en) * | 2005-02-11 | 2010-12-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Internal medical devices for delivery of therapeutic agent in conjunction with a source of electrical power |
| US8864876B2 (en) * | 2005-02-14 | 2014-10-21 | Neumann Systems Group, Inc. | Indirect and direct method of sequestering contaminates |
| WO2008140785A1 (en) * | 2005-04-19 | 2008-11-20 | Sdc Materials, Inc. | Water cooling system and heat transfer system |
| CN100393395C (zh) * | 2005-04-28 | 2008-06-11 | 李大明 | 燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体化净化器 |
| KR20080085161A (ko) * | 2005-12-14 | 2008-09-23 | 앳킨스 리미티드 | 추출장치 |
| EP1797943A1 (en) * | 2005-12-14 | 2007-06-20 | Atkins Limited | Scrubbing system |
| WO2007075485A2 (en) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Fluor Technologies Corporation | Two-stage quench scrubber |
| WO2007106883A2 (en) * | 2006-03-15 | 2007-09-20 | Carbon Trap Technologies, L.P. | Processes and systems for the sequestration of carbon dioxide utilizing effluent streams |
| US7645430B2 (en) * | 2007-10-08 | 2010-01-12 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing gaseous pollutants from a gas stream |
| US8507401B1 (en) | 2007-10-15 | 2013-08-13 | SDCmaterials, Inc. | Method and system for forming plug and play metal catalysts |
| AU2008278301B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-01-21 | Arelac, Inc. | Methods of sequestering CO2 |
| US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
| US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
| EP2245214B1 (en) | 2008-07-16 | 2014-10-15 | Calera Corporation | Electrochemical system and method for co2 utilization |
| US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
| US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
| TW201026597A (en) | 2008-09-30 | 2010-07-16 | Calera Corp | CO2-sequestering formed building materials |
| US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
| WO2010093716A1 (en) | 2009-02-10 | 2010-08-19 | Calera Corporation | Low-voltage alkaline production using hydrogen and electrocatlytic electrodes |
| AU2010201374B8 (en) | 2009-03-02 | 2010-11-25 | Arelac, Inc. | Gas stream multi-pollutants control systems and methods |
| EP2247366A4 (en) | 2009-03-10 | 2011-04-20 | Calera Corp | SYSTEMS AND METHODS FOR CO2 TREATMENT |
| US8241379B2 (en) * | 2009-04-16 | 2012-08-14 | PTG Industries, LLC | Natural gas reclaimer device |
| JP4505041B1 (ja) * | 2009-11-30 | 2010-07-14 | 健 木村 | 炭酸ガス回収装置 |
| US8470112B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-06-25 | SDCmaterials, Inc. | Workflow for novel composite materials |
| US8652992B2 (en) | 2009-12-15 | 2014-02-18 | SDCmaterials, Inc. | Pinning and affixing nano-active material |
| US20110143930A1 (en) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | SDCmaterials, Inc. | Tunable size of nano-active material on nano-support |
| US8803025B2 (en) * | 2009-12-15 | 2014-08-12 | SDCmaterials, Inc. | Non-plugging D.C. plasma gun |
| US9149797B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-10-06 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst production method and system |
| US9126191B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-09-08 | SDCmaterials, Inc. | Advanced catalysts for automotive applications |
| US8545652B1 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-01 | SDCmaterials, Inc. | Impact resistant material |
| US8557727B2 (en) | 2009-12-15 | 2013-10-15 | SDCmaterials, Inc. | Method of forming a catalyst with inhibited mobility of nano-active material |
| US9039916B1 (en) | 2009-12-15 | 2015-05-26 | SDCmaterials, Inc. | In situ oxide removal, dispersal and drying for copper copper-oxide |
| PL2361667T3 (pl) * | 2010-02-25 | 2015-07-31 | General Electric Technology Gmbh | Płuczka wodna i sposób oczyszczania gazu procesowego |
| CA2800997C (en) | 2010-05-31 | 2015-12-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and method |
| JPWO2011152548A1 (ja) | 2010-05-31 | 2013-08-01 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理システム及び方法 |
| EP2578293A4 (en) * | 2010-05-31 | 2015-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | SYSTEM AND METHOD FOR TREATING EXHAUST GAS |
| US8669202B2 (en) | 2011-02-23 | 2014-03-11 | SDCmaterials, Inc. | Wet chemical and plasma methods of forming stable PtPd catalysts |
| US8236092B1 (en) * | 2011-06-27 | 2012-08-07 | Richards Clyde N | Pressure gradient gas scrubber apparatus and method |
| RU2014110365A (ru) | 2011-08-19 | 2015-09-27 | ЭсДиСиМАТИРИАЛЗ, ИНК. | Подложки с покрытием для использования в катализе, каталитические конвертеры и способы покрытия подложек композициями покрытия из оксида |
| US8894748B2 (en) | 2012-08-21 | 2014-11-25 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing particulate matter from a gas stream |
| CN102949917B (zh) * | 2012-11-11 | 2014-12-03 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 萘气吸收装置及其吸收方法 |
| US9511352B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-12-06 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| US9156025B2 (en) | 2012-11-21 | 2015-10-13 | SDCmaterials, Inc. | Three-way catalytic converter using nanoparticles |
| CN105592921A (zh) | 2013-07-25 | 2016-05-18 | Sdc材料公司 | 用于催化转化器的洗涂层和经涂覆基底及其制造和使用方法 |
| US9427732B2 (en) | 2013-10-22 | 2016-08-30 | SDCmaterials, Inc. | Catalyst design for heavy-duty diesel combustion engines |
| MX2016004759A (es) | 2013-10-22 | 2016-07-26 | Sdcmaterials Inc | Composiciones para trampas de oxidos de nitrogeno (nox) pobres. |
| EP3119500A4 (en) | 2014-03-21 | 2017-12-13 | SDC Materials, Inc. | Compositions for passive nox adsorption (pna) systems |
| US9327237B2 (en) | 2014-07-23 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Systems and methods for removing sulfur dioxide from a gas stream |
| US9566549B1 (en) | 2014-07-25 | 2017-02-14 | Rio Grande Valley Sugar Growers, Inc. | Apparatus and method for cleaning gas streams from biomass combustion |
| CN104174262B (zh) * | 2014-08-16 | 2017-02-01 | 浙江蓝星环保设备有限公司 | 一种烟气脱硫水内外循环系统及烟气脱硫水内外循环工艺 |
| EP3243560A1 (en) * | 2016-05-11 | 2017-11-15 | Yara Marine Technologies AS | Desulphurization of marine exhaust flue gas |
| CN106334417B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-04-02 | 华北电力大学（保定） | 一种锅炉烟气的处理装置及其处理方法 |
| DE102017108845A1 (de) * | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Abgaswäsche sowie Harnstoffanlage mit einer Abgaswäsche |
| CN110043807B (zh) * | 2019-05-23 | 2021-02-26 | 中国核电工程有限公司 | 一种uf6管道泄漏应急处理系统 |
| CN111569570A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-08-25 | 江苏绿塔环境工程有限公司 | 一种卧式一体化脱硫脱硝除尘净化装置 |
| RU2743263C1 (ru) * | 2020-07-03 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования" Ульяновский государственный университет" | Система приема и выдачи сырой нефти из резервуара при низких температурах |
| CN112169541B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-05-31 | 怀化市恒渝新材料有限公司 | 一种光引发剂生产用尾气处理装置 |
| US11214489B1 (en) * | 2020-11-28 | 2022-01-04 | Ceres Technology, LLC | Crossflow scrubbing method and apparatus to produce a product such as potassium thiosulfate or ammonium thiosulfate |
| CN115041007A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-13 | 河北冀衡药业股份有限公司 | 一种二氧化硫气体回收系统和方法 |
| CA3218936A1 (en) * | 2023-11-06 | 2025-10-30 | PETRONAS Energy Canada Ltd. | Integrated optimized horizontal boxed amine carbon capture system for post combustion emissions |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1908782A (en) * | 1929-07-16 | 1933-05-16 | London Power Company Ltd | Apparatus for the treatment of flue gases and the like |
| US3036417A (en) * | 1959-03-06 | 1962-05-29 | Airfilpat Holdings Proprietary | Gas scrubbing and like operations |
| US3522000A (en) * | 1967-09-06 | 1970-07-28 | Chillum Sheet Metal Inc | Method and apparatus for cooling and purifying gaseous products of combustion |
| US3948608A (en) * | 1972-03-24 | 1976-04-06 | Weir Jr Alexander | Apparatus for treating stack gases |
| US4343771A (en) * | 1979-07-27 | 1982-08-10 | Pullman Incorporated | Horizontal cross-flow scrubber |
| US4397662A (en) * | 1980-07-30 | 1983-08-09 | Schweitzer Industrial Corporation | Apparatus for removing solvents from air |
| US5403568A (en) * | 1993-03-05 | 1995-04-04 | Dravo Lime Company | Horizontal wet scrubbing apparatus and method for removing sulfur dioxide from a gaseous stream |
| FR2734736B1 (fr) * | 1995-05-29 | 1997-09-05 | Cdf Ingenierie | Epurateur de fumees par flux croise avec du lait de chaux ou de calcaire |
| JPH09201512A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-05 | Kenichi Nakagawa | 排ガス脱硫による硫酸回収方法 |
-
1997
- 1997-10-22 IL IL12201597A patent/IL122015A/xx not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-10-19 PL PL98340044A patent/PL340044A1/xx unknown
- 1998-10-19 HU HU0004047A patent/HU226494B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-10-19 KR KR1020007004316A patent/KR100567196B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-19 EP EP98949233A patent/EP1062018A4/en not_active Withdrawn
- 1998-10-19 CA CA002308224A patent/CA2308224C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-19 TR TR2000/01110T patent/TR200001110T2/xx unknown
- 1998-10-19 AU AU95593/98A patent/AU752354B2/en not_active Ceased
- 1998-10-19 US US09/530,011 patent/US6562304B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-19 CN CN98811539A patent/CN1106873C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-10-19 SK SK575-2000A patent/SK5752000A3/sk unknown
- 1998-10-19 WO PCT/IL1998/000510 patent/WO1999020371A1/en not_active Ceased
- 1998-10-19 JP JP2000516756A patent/JP2001520107A/ja active Pending
- 1998-10-19 EA EA200000368A patent/EA001995B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-04-18 BG BG104351A patent/BG104351A/xx unknown
- 2000-04-19 NO NO20002088A patent/NO323638B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001520107A (ja) | 2001-10-30 |
| HUP0004047A3 (en) | 2004-09-28 |
| IL122015A (en) | 2003-04-10 |
| EA200000368A1 (ru) | 2000-10-30 |
| WO1999020371A1 (en) | 1999-04-29 |
| AU9559398A (en) | 1999-05-10 |
| US6562304B1 (en) | 2003-05-13 |
| CN1106873C (zh) | 2003-04-30 |
| HUP0004047A2 (hu) | 2001-06-28 |
| NO20002088D0 (no) | 2000-04-19 |
| CN1279626A (zh) | 2001-01-10 |
| PL340044A1 (en) | 2001-01-15 |
| TR200001110T2 (tr) | 2000-09-21 |
| EP1062018A4 (en) | 2001-10-17 |
| CA2308224A1 (en) | 1999-04-29 |
| IL122015A0 (en) | 1998-03-10 |
| NO20002088L (no) | 2000-06-21 |
| CA2308224C (en) | 2006-08-01 |
| BG104351A (en) | 2001-01-31 |
| KR100567196B1 (ko) | 2006-04-03 |
| HU226494B1 (en) | 2009-03-02 |
| EA001995B1 (ru) | 2001-10-22 |
| AU752354B2 (en) | 2002-09-19 |
| KR20010031322A (ko) | 2001-04-16 |
| EP1062018A1 (en) | 2000-12-27 |
| NO323638B1 (no) | 2007-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK5752000A3 (en) | A scrubber for the treatment of flue gases | |
| KR102302849B1 (ko) | 암모니아 탈황에서 흡수 동안 에어로졸 생성을 제어하기 위한 방법 | |
| US5674459A (en) | Hydrogen peroxide for flue gas desulfurization | |
| US8425665B2 (en) | Fluid scrubber | |
| CN101687141B (zh) | 在来自烃燃料源的烟道气中进行碳捕捉并去除多种污染物以及回收多种副产物的方法及设备 | |
| EP0738178B1 (en) | Flue gas scrubbing apparatus | |
| US3520649A (en) | System for removal of so2 and fly ash from power plant flue gases | |
| US20020110511A1 (en) | Horizontal scrubber system | |
| CA2446171C (en) | Flue gas desulfurization system with a stepped tray | |
| RU2149050C1 (ru) | Каплеотбойник для движущихся с высокими скоростями газов и повторного нагрева скрубберных газов | |
| TR201910774T4 (tr) | Farklı bölmelere amonyak-ilave etme yoluyla amonyak-bazlı desülfürizasyon prosesi ve aparatı. | |
| US5510094A (en) | Ammonia-limestone scrubbing with by-product for use in agriculture | |
| US20030059352A1 (en) | Process and apparatus for scrubbing sulfur dioxide from flue gas and conversion to fertilizer | |
| US5273727A (en) | Flue gas purification and production of dry ammonium bisulfites and bisulfates | |
| CN101306319A (zh) | 直排式烟气处理方法 | |
| US5344617A (en) | Apparatus for converting noxious pollutants from flue gas into merchantable by-products | |
| US20220134272A1 (en) | Compact venturi scrubber and method to treat gas streams utilizing the compact venturi scrubber | |
| CN1559652A (zh) | 动力波洗涤器运用于氨－酸法so2尾气吸收工艺 | |
| CZ20001410A3 (cs) | Pračka plynů pro čištění kouřových plynů | |
| US12030011B2 (en) | Air scrubber having an interior air exhaust | |
| CA1250410A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
| EA044463B1 (ru) | Регулирование образования аэрозоля в ходе абсорбции при обессеривании аммиаком | |
| EA040425B1 (ru) | Способ контроля образования аэрозоля в процессе абсорбции при десульфуризации с использованием аммиака | |
| CN110523261A (zh) | 烟气脱硫系统 |