SU1001992A1 - Устройство дл разбрызгивани жидкостей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разбрызгивани  жидкостей, например плавов нитроаммофоса, нитроаммофоски при их гранулировании.

Разбрызгивание веществ, которые могут содержать включени  в виде твердых частиц, наприм ер хлористого кали , фосфогипса, идр,, посредством известных центробежных вращающихс  разбрызгивателей, имеющих перфорирование стенки, затруднено из-за частого забивани  otвepcтий истечени  и образовани  наростов корок на стенках.

Известно устройство дл  разбрызгивани  1 J, содержащее вращающийс  полый перфорированный конус, в котором размещено устройство дл  срезани  корки наростов, установленное либо неподвижно, либо с возможностью вращени  относительно стенок разбрызгивател .

Устройство дл  резани  корки может иметь форму радиально установленного ножа или может быть изготовлено в виде скребка определенного профил , перемещающегос  по винтовому пазу, прорезанному на внутренней стенке разбрызгивател .

Недостатками указанного устройства  вл ютс  сложность конструкции в целом, повышенна  металлоемкость и энергоемкость. Кроме того грануле10 метрический состав получаемого пррдукта содержит повышенное количество мелкой фракции, что ухудшает его свойства при хранении и внесении в почву.

15

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  разбрызгивани  жидкостей 2, содержащее вращающуюс 

20 перфорированную оболочку, на внешней поверхности которой установлены отбойные элементы, часть которых выполнена в ви колец с загнутыми

кра ми, и питатель с патрубком дл  ввода плава

Недостатком указанной конструкци  вл етс  получение капель (гранул) мелкого размера,- что ухудшает свойства продукта при хранении и эффективность при внесении в почву. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода крупных гранул в полчаемом продукте.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в предложенном устройстве дл . разбрызгивани  жидкостей, преимущественно рэсплавов, содержащем вращающуюс  перфорированную оболочку набженную патрубком дл  ввода жид кости и укрепленными на ее внешней поверхности отбойными элементами, выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, внешн   поверхность отогнутых кромок колец лена и на ней выполнены пазы, а на отогнутой кромке колец выполнены пр рези.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 показан отбойный элемент в виде пазов; на фиг. 3 то виде прорезей.

Устройство содержит вращающуюс  перфорированную оболочку 1, отбойны элементы 2, муфту.. 3 вал t, питатель 5, патрубок6 дл -ввода, плава, прорези 8. . Устройство работает следующим образом.

Жидкость поступает во вращающуюс  перфорированную оболочку 1 через патрубок 6 ввода жидкости и питатель 5. Устройство вращаетс  с помощью вала k и муфты 3. Через отверсти  в перфорированной оболочке плав отбрасываетс  на внутреннюю цилиндрическую поверхность отбойных элементов и попадает к их нижним скругленным кромкам. С помощью внешней скругленной кромки отбойного элемента плав поступает на его внешнюю цилиндрическую поверхность с которой срываетс  в виде пленки. Пазы 7 и прорези 8 (фиг. 2) обеспечивают разделение пленки при срыве на части равной величины, которы образуют струи, распадающиес  на кали с малым количеством мелкой фракции .

Устройство производительностью 2,5 испытано на модельной жидкости, имеющей в зкость 50100 спуаз. Перфорированна  оболочIка выполнена в виде усеченного конуса (диаметр верхнего основани  1 И О мм, диаметр нижнего основани  мм, высота - 1бО мм). Диаметр отверстий истечени  равен 5 мм, что способствует практическому устранению их забивки твердыми частицами , содержащимис  в плаве и имеющими диа«етр до 1-1,5 мм. На внешней поверхности перфорированного конуса установлены 7 отбойных элемен-. тов в виде дисков диаметрами от 1бО дд 135 мм, имеющие высоту цилиндрической части 30 мм, Наружные кромки

внешней цилиндрической поверхности скруглены и на ней расположены пазы , как показано на фиг. 2, размером ЗР мм. Скорость вращени  устрой ства об/мин.В результате раВоты разбрызгивающего устройства получены капли со средним диаметром 2 мм и с содержанием мелкой фракции (менее 1 мм) в количестве 1-3. Если на внешней поверхности нижней кромки дисков выполнены дополнительно сквозные прорези, то в случае разбрызгивани  высоков зких жидкостей с в зкостью 150 спуаз получают продукт однородного грансоста-. ва с содержанием мелких капель

(гранул) 1-3.

Claims (2)

1.Устройство дл  разбрызгивани  жидкостей, преимущественно расплавов , при их гранулировании, содержащее вращающуюс  перфорированную оболочку, снабженную патрубком дл  ввода жидкости и укрепленными на ее внешней поверхности отбойными элементами , выполненными в виде колец с отогнутыми кромками, о-т ли чающеес  тем, что, с целью повышени  выхода крупных гранул в получаемом продукте, внешн   поверхность отогнутых кромок колец скруглена и на ней выполнены пазы.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч

аю щ.е е с   тем, что на отогнутой кромке колец выполнены прорези.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США № З083 0б, кл. 25-8, опублик. 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 23595, кл. В 05 В 7/10, опублик. 1967.

0yf.f