SU1002097A1

SU1002097A1 - Способ получени порошка карбида титана

Info

Publication number: SU1002097A1
Application number: SU813327189A
Authority: SU
Inventors: Сергей Сергеевич Кипарисов; Юрий Валентинович Левинский; Олег Вадимович Падалко; Александр Петрович Петров; Марина Владимировна Федорович
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority date: 1981-06-10
Filing date: 1981-06-10
Publication date: 1983-03-07

Description

Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени порошков, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах дл получени порошка карбида титана из отходов обработки титана.

Известен способ получени порошка карбида титана, соответствующего формуле ТiС, прокаливанием смеси + ЗС в вакууме при 15001700°С 13.

Недостатком данного способа вл етс то, что получаемый продукт содержит значительное количество кислорода , что отрицательно сказываетс на свойствах изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ получе ни порошка карбида титана из тита-; новой стружки, включающий нагрев в вакууме отходов титана (стружки,жести ) в смеси с углеродом. Так как карбид титана образуетс в результате диффузии твурдого углерода в металл , при использовании в качестве исходного материала титановой стружки процесс идет до конца с трудом и его осуществл ют с промежуточной

.стадией карбидизации, после которой подвергают дроблению или размолу и затем дополнительной карбидЛации 2 .

Недостатком такого способа вл етс сложность проведени процесса и его высока энергоемкость.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии и снижение энергоемкости процесса.

10

С этой целью в предлагаемом способе получени порошка карбида титана из титановой стружки, включак дем нагрев в вакууме смеси титана и углерода , нагрев осуществл ют сначала со скоростью 40-100 град/мин до 16001650°С с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-2 ч, а .эатем нагрев ведут со скоростью 10-30 град/мин до 2000-2100°С с выдержкой при этой

20 температуре в течение 0,75-2 ч.

Взаимодействие частиц титана с углеродом происходит в жидко-Твердой фазе, в результате чего происходит интенсификаци процесса карбидизации в вакууме 10 -103мм.рт.ст. Дл

25 проведени процесса в жидко-твердой фазе используют ступенчатый нагрев . и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образу30 етс пленка карбида титана, толщина

которой вл етс достаточной дл того/ чтобы удерживать жидкий титан, которьой образуетс при дальнейшем нагреве . При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбираетс такой, чтобы карбидна поверх- 5 ностна пленка не успевала раствор тьс в жидком, титане. В качестве исходного материала используетс титанова стружка размерами до 1x30, 1x18,2 мм.10

Способ осуществл ют следующим образом .

Полученную в результате фрезеровани стружку титана размером 0,15x17,3x15 мм после промывки а 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию провод т по следующему режиму: нагрев со скоростью 50 град/мин до с выдержкой 20 при этой температуре в течение 1 ч; далее провод т нагрев со скоростью

20 град/мин до 2000°С с вЕддержкой при этой температуре в течение 1 ч. Охлаждение до 25°С провод т со скоростью 50 град/мин. Полученный спек размалывают в вибрационной мельнице стальными шарами в течение 20 мин. Средний размер зерен порошка карбида титана составл ет 200 мкм. Содер 19,7%, С...„.5 1,2%.

жание Q,

OBiu СвОб -г--Примеры осуществлени способа получени порошка карбида титана из титановой стружки приведены в табли;це .

Как следует из приведенных данных предложенный способ получени карбида титана из титановой стружки по сравнению с известным позвол ет исключить промежуточную стадию карбидизации и операцию измельчени прО дукта карбидизации. Исключение операций карбидизации и измельчени позвол ет снизить энергоемкость процесса .

vo л

ro

CT гН

О tH

о

in

ro

(N

о о

in r

о

о о

Ч

о п X

гм

го X VJ3

00

ш

VO

о

ч- X

X

со

о п

X

1Л

ш

X

н

7100209У.8

Claims

Формула изобретени рев ведут со скоростью 10-30 град/мин

Способ получени порошка карбида температуре в течение 0,75-2 ч. титана из титановой стружки, включаю- Источники информации, щий нагрев в вакууме смеси титана и прин тые во внимание при экспертизе углерода, отличающийс 5 1. Меерсон Г.А. и Зеликман А.Н, тем, что, с целью упрощени техноло- Металлурги редких металлов. М., гни и снижени энергоемкости про- 1955, с. 471-476.

цесса, нагрев осуществл ют сначала
2. Треть ков В.И. Основы металлосо скоростью 40-100 град/мин до 1600- .ведени и теагнологии производства :с вьщержкой при этой темпера- . 0 спечённых твердых сплавов. М. , туре в течение 0,5-2 ч, а затем наг- Металлурги , 1976, с. 292-293.

до 2000-2100°С с вьщержкой при этой