SU1729585A1 - Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков - Google Patents

Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков Download PDF

Info

Publication number
SU1729585A1
SU1729585A1 SU904824424A SU4824424A SU1729585A1 SU 1729585 A1 SU1729585 A1 SU 1729585A1 SU 904824424 A SU904824424 A SU 904824424A SU 4824424 A SU4824424 A SU 4824424A SU 1729585 A1 SU1729585 A1 SU 1729585A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
grinding
heat treatment
abrasive
slags
Prior art date
Application number
SU904824424A
Other languages
English (en)
Inventor
Батырбек Айтбаевич Сулейменов
Александр Матвеевич Кубрин
Ануар Нургалиевич Сарсенбаев
Агибай Рахимжанович Сабитов
Зауреш Мукашевна Ярмухамедова
Мурат Мукашевич Коспанов
Original Assignee
Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина filed Critical Казахский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority to SU904824424A priority Critical patent/SU1729585A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1729585A1 publication Critical patent/SU1729585A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу измельчени  высокоабразивных металлургических шлаков и может быть применено в цветной металлургии. Цель - повышение эффективности процесса измельчени  за счет расхрупчивани  шлаков. Способ включает предварительную термообработку и измельчение в шаровых или стержневых мельницах, резкое охлаждение шлака. Способ отличаетс  тем, что дробленный до 3-5 мм шлак подвергаетс  термообработке при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин, в результате чего происходит расхрупчивание частиц шлака, способствующее снижению его твердости и абразивности. Предварительна  термообработка отвального высокоабразивного шлака позвол ет измельчать его в мельницах до необходимой дл  флотации тонины помола - 200 меш при выходе 70% этой фракции по массе. 1 ил.

Description

со
С
Изобретение относитс  к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков,
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  за счет рас- хрупчивани  шлаков - достигаетс  тем, что перед измельчением в мельнице дробленый (до фракций 3-7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, а затем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака. Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчаетс  до требуемой дл  его флотационной переработки тонины - 200 меш (70%).
Сущность изобретени  по сн етс  технологической схемой флотационного обогащени  отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 - дробилка крупного дроблени , 2 - дробилка среднего дроблени , 3 - дробилка мелкого дроблени , 4 - установка дл  термообработки шлака, 5 - устройство дл  охлаждени  шлака в воде, 6 - мельница, 7 - флотомашина, 8 - агрегаты дл  сгущени , фильтрации и сушки концентрата.
Шлак с содержанием 0,5-1,0% по Си подвергаетс  крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака.
N ю
Ю
СЛ 00 СЛ
Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой дл  флотации тонины помола - 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе. Измельченный металлургический шлак пода- етс  на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20% по меди, затем обогащенный концентрат подвергаетс  сгущению , фильтрации и сушке.
Пример. Порци  отвального шлака медьзавода НПО Джезказганцветмет слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывалс  в муфельную печь, предварительно разогретую до 400-1100°С. Шлак вы- держивалс  в печи в течение от 2 до 12 мин, после чего он опускалс  в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчалс  в лабораторной мельнице в течение 5 мин, после чего производилс  его фракци- онный анализ. Результаты исследований приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предварительно не обработанный шлак измельчалс  до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15% по массе, причем при продолжительности измельчени  в 10, 15 и 30 мин выход требуемой фракций практически не измен лс  и достигал 15,2, 15,9 и 16,7 соответственно . В то врем  как после термической обработки шлак измельчалс  на 30-80% по массе, при продолжительности измельчени  во всех случа х 5 мин.
Наиболее оптимальными  вл ютс  следующие режимы термообработки: температура в печи 600-900°С и врем  выдержки 5-10 мин. При температуре ниже 600°С происходит резкое снижение измельченной до - 200 меш массы шлака, а при температуре выше 900°С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит. Врем  выдержки менее чем 5 мин также резко снижает выход измел ьченной до - 200 меш фракции шлака, а выдержка 10 мин практически не увеличивает выход измельченного до - 200 меш шлака.
Способ измельчени  высокообразив- ных металлургических шлаков позвол ет дополнительно извлекать ценные компоненты из отходов производства цветной металлургии .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ измельчени  высокоабразивных металлургических шлаков, включающий термообработку шлака, резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой дл  флотации тонины помола - 200 меш, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  за счет рас- хрупчивани  шлаков, термообработку ведут при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин.
    Оглбальный шлак
    Хвосты
SU904824424A 1990-05-10 1990-05-10 Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков SU1729585A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904824424A SU1729585A1 (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904824424A SU1729585A1 (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1729585A1 true SU1729585A1 (ru) 1992-04-30

Family

ID=21513777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904824424A SU1729585A1 (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1729585A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000063133A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-26 'holderbank' Financiere Glarus Ag Verfahren zum verbessern der mahlbarkeit von zementzusatzstoffen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 92399, кл. В 02 С 19/00, 1950. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000063133A1 (de) * 1999-04-15 2000-10-26 'holderbank' Financiere Glarus Ag Verfahren zum verbessern der mahlbarkeit von zementzusatzstoffen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2024130894A1 (zh) 一种废杂铝的预处理与熔炼再生方法
JPS6358881B2 (ru)
SU1729585A1 (ru) Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков
US4123294A (en) Method of separating ferritic steel or ductile iron from certain nonferrous metals
US2354727A (en) Metal powder
SK133796A3 (en) High carbon content steel, method of manufacture thereof and its use
EA003956B1 (ru) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТОГО, НЕРЖАВЕЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-C-СПЛАВА
JPS63151609A (ja) 製鉄ダストから高品位の黒鉛を回収、精製する方法
Yue et al. Thermomechanical processing effects on C− Mn− Si TRIP steels
AU671121B2 (en) Reactive non-metallic product recovered from dross
KR102425677B1 (ko) 제강 슬래그의 처리 및 활성화 방법
US2381022A (en) Iron and iron alloy powders
SU1736609A1 (ru) Способ переработки твердых металлургических шлаков
JPS63111134A (ja) 硫化鉱物及びテルル化金銀鉱から金を採取する方法
RU2048268C1 (ru) Способ изготовления деформированных полуфабрикатов из титановой стружки
SU1650365A1 (ru) Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковой стали
JPS59162956A (ja) 高強度破砕棒
Bhole et al. Transformation Behavior and Microstructure in a 40Cr_2Ni_2MoV Cast Steel
RU2135599C1 (ru) Способ модифицирования серого чугуна
SU1183300A1 (ru) Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей
JPS6037171B2 (ja) 製鋼スラグから投射材を製造する方法
JPS58144420A (ja) オ−ステナイト系ステンレス大型鍛鋼の製造方法
JPS59211503A (ja) シヨツト又はグリツトの製造方法
SU1094216A1 (ru) Способ получени стального порошка из отходов металлообработки
SU1002097A1 (ru) Способ получени порошка карбида титана