SU1729585A1 - Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков - Google Patents
Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729585A1 SU1729585A1 SU904824424A SU4824424A SU1729585A1 SU 1729585 A1 SU1729585 A1 SU 1729585A1 SU 904824424 A SU904824424 A SU 904824424A SU 4824424 A SU4824424 A SU 4824424A SU 1729585 A1 SU1729585 A1 SU 1729585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- grinding
- heat treatment
- abrasive
- slags
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу измельчени высокоабразивных металлургических шлаков и может быть применено в цветной металлургии. Цель - повышение эффективности процесса измельчени за счет расхрупчивани шлаков. Способ включает предварительную термообработку и измельчение в шаровых или стержневых мельницах, резкое охлаждение шлака. Способ отличаетс тем, что дробленный до 3-5 мм шлак подвергаетс термообработке при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин, в результате чего происходит расхрупчивание частиц шлака, способствующее снижению его твердости и абразивности. Предварительна термообработка отвального высокоабразивного шлака позвол ет измельчать его в мельницах до необходимой дл флотации тонины помола - 200 меш при выходе 70% этой фракции по массе. 1 ил.
Description
со
С
Изобретение относитс к области цветной металлургии, в частности к флотационной переработке металлургических шлаков,
Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени за счет рас- хрупчивани шлаков - достигаетс тем, что перед измельчением в мельнице дробленый (до фракций 3-7 мм) металлургический шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, а затем резко охлаждают в воде, в результате этого происходит расхрупчивание частиц шлака. Обработанный таким образом металлургический шлак легко измельчаетс до требуемой дл его флотационной переработки тонины - 200 меш (70%).
Сущность изобретени по сн етс технологической схемой флотационного обогащени отвальных шлаков медеплавильного производства, представленной на фиг. 1, где 1 - дробилка крупного дроблени , 2 - дробилка среднего дроблени , 3 - дробилка мелкого дроблени , 4 - установка дл термообработки шлака, 5 - устройство дл охлаждени шлака в воде, 6 - мельница, 7 - флотомашина, 8 - агрегаты дл сгущени , фильтрации и сушки концентрата.
Шлак с содержанием 0,5-1,0% по Си подвергаетс крупному, среднему и мелкому (фракцией до 3-7 мм) дроблению. Затем дробленный шлак подвергают термической обработке при температуре 600-900°С в течение 5-10 мин, после этого шлак резко охлаждают в воде, в результате чего происходит его расхрупчивание, которое способствует значительному снижению твердости и абразивности частиц шлака.
N ю
Ю
СЛ 00 СЛ
Термически обработанный шлак измельчают в мельницах до необходимой дл флотации тонины помола - 200 меш с выходом этой фракции не менее 70% по массе. Измельченный металлургический шлак пода- етс на флотацию, где происходит его обогащение до 15-20% по меди, затем обогащенный концентрат подвергаетс сгущению , фильтрации и сушке.
Пример. Порци отвального шлака медьзавода НПО Джезказганцветмет слоем толщиной в 3-5 мм укладывалась на небольшой металлический лист, который закладывалс в муфельную печь, предварительно разогретую до 400-1100°С. Шлак вы- держивалс в печи в течение от 2 до 12 мин, после чего он опускалс в холодную воду. Обработанный таким образом шлак измельчалс в лабораторной мельнице в течение 5 мин, после чего производилс его фракци- онный анализ. Результаты исследований приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предварительно не обработанный шлак измельчалс до требуемой тонины помола - 200 меш только на 15% по массе, причем при продолжительности измельчени в 10, 15 и 30 мин выход требуемой фракций практически не измен лс и достигал 15,2, 15,9 и 16,7 соответственно . В то врем как после термической обработки шлак измельчалс на 30-80% по массе, при продолжительности измельчени во всех случа х 5 мин.
Наиболее оптимальными вл ютс следующие режимы термообработки: температура в печи 600-900°С и врем выдержки 5-10 мин. При температуре ниже 600°С происходит резкое снижение измельченной до - 200 меш массы шлака, а при температуре выше 900°С увеличение выхода измельченной до - 200 меш практически не происходит. Врем выдержки менее чем 5 мин также резко снижает выход измел ьченной до - 200 меш фракции шлака, а выдержка 10 мин практически не увеличивает выход измельченного до - 200 меш шлака.
Способ измельчени высокообразив- ных металлургических шлаков позвол ет дополнительно извлекать ценные компоненты из отходов производства цветной металлургии .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков, включающий термообработку шлака, резкое его охлаждение и последующее измельчение его в мельницах до необходимой дл флотации тонины помола - 200 меш, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени за счет рас- хрупчивани шлаков, термообработку ведут при температуре 600-900°С и времени выдержки 5-10 мин.Оглбальный шлакХвосты
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824424A SU1729585A1 (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904824424A SU1729585A1 (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1729585A1 true SU1729585A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21513777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904824424A SU1729585A1 (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1729585A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063133A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum verbessern der mahlbarkeit von zementzusatzstoffen |
-
1990
- 1990-05-10 SU SU904824424A patent/SU1729585A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 92399, кл. В 02 С 19/00, 1950. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000063133A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-10-26 | 'holderbank' Financiere Glarus Ag | Verfahren zum verbessern der mahlbarkeit von zementzusatzstoffen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2024130894A1 (zh) | 一种废杂铝的预处理与熔炼再生方法 | |
| JPS6358881B2 (ru) | ||
| SU1729585A1 (ru) | Способ измельчени высокоабразивных металлургических шлаков | |
| US4123294A (en) | Method of separating ferritic steel or ductile iron from certain nonferrous metals | |
| US2354727A (en) | Metal powder | |
| SK133796A3 (en) | High carbon content steel, method of manufacture thereof and its use | |
| EA003956B1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТОГО, НЕРЖАВЕЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-C-СПЛАВА | |
| JPS63151609A (ja) | 製鉄ダストから高品位の黒鉛を回収、精製する方法 | |
| Yue et al. | Thermomechanical processing effects on C− Mn− Si TRIP steels | |
| AU671121B2 (en) | Reactive non-metallic product recovered from dross | |
| KR102425677B1 (ko) | 제강 슬래그의 처리 및 활성화 방법 | |
| US2381022A (en) | Iron and iron alloy powders | |
| SU1736609A1 (ru) | Способ переработки твердых металлургических шлаков | |
| JPS63111134A (ja) | 硫化鉱物及びテルル化金銀鉱から金を採取する方法 | |
| RU2048268C1 (ru) | Способ изготовления деформированных полуфабрикатов из титановой стружки | |
| SU1650365A1 (ru) | Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковой стали | |
| JPS59162956A (ja) | 高強度破砕棒 | |
| Bhole et al. | Transformation Behavior and Microstructure in a 40Cr_2Ni_2MoV Cast Steel | |
| RU2135599C1 (ru) | Способ модифицирования серого чугуна | |
| SU1183300A1 (ru) | Способ получени порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей | |
| JPS6037171B2 (ja) | 製鋼スラグから投射材を製造する方法 | |
| JPS58144420A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス大型鍛鋼の製造方法 | |
| JPS59211503A (ja) | シヨツト又はグリツトの製造方法 | |
| SU1094216A1 (ru) | Способ получени стального порошка из отходов металлообработки | |
| SU1002097A1 (ru) | Способ получени порошка карбида титана |