SU1006524A1

SU1006524A1 - Барабанный гранул тор

Info

Publication number: SU1006524A1
Application number: SU813253011A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Исаев; Владимир Николаевич Шохин
Original assignee: Isaev Evgenij A; Shokhin Vladimir N
Priority date: 1981-03-02
Filing date: 1981-03-02
Publication date: 1983-03-23

Abstract

1. БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий привод его вращени , загрузочное , разгрузочное и очистное устройства, отличающи йс тем, что, С целью повышени производительности , прочности гранул и однородности грансостава продукта, барабан снабжен цилиндром, имеющим возможность вращени в сторону, противоположную вращению барабана, размещенным в нижней части барабана ра рассто нии его вертикальной оси/до вертикальной оси барабана, ранним 0,1-0,6 радиуса барабана по направлению его вращени и на рассто нии его горизонтальной оси до горизонтальной оси барабана - 0,33 радиуса барабана. 2. Гранул тор поп.1, отличающийс тем, что соотношение диаметров цилиндра и барабана составл ет

Description

Изобретение относитс к гранулир ванию (окомкованию) сыпучих материа лов и может быть использовано в чер ной, цветной металлургии, химическо пищевой и других отрасл х промышлен ности. Известны барабанные гранул торы (окомкователи), имеющие цилиндрический или другой корпус, привод .вр щени и очистное устройство tlj. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс барабанный окомкователь Шокрис, содержащий соединенный с приводом вращени барабан загрузочное , разгрузочное и очистное уст ройства в виде ножа, размещенного на опоре. Использование ножа дл пр нудительного изменени траектории части комкуемого материала с целью реализации встречных потоков материала приводит к получению качественно нового окомковани . Приэтом материал, наход щийс в форме кольца на стенке барабана, снижаетс ножом, падает ,на перемещающийс поток в нижней части барабана и снова под воздействием центробежной силы прижимаетс к стенке барабана поднима сь до очищаемого органа. Эта форма движени материала при;водит к ускоренному проведению гранул ции Сз . Недостатком известного устройства вл етс значительное трение при перемещении материала по неподвижной внутренней поверхности ножа, налипание материала на нож, что при водит к искажению траектории нисход щего потока материала, ухудшению процесса окомковани и увеличению энергозатрат. Цель изобретени - увеличение пр изводительности окомковател , прочности гранул и однородности грануло метрического состава. Указанна цель достигаетс тем, что в гранул торе, содержащем приво вращени , барабан снабжен цилиндром имеющим возможность вращени в стор ну, противоположную вращению бараба на, размещенным в нижней части бара бана на рассто нии его вертикальной оси до вертикальной оси барабана 0,1-0,6 радиуса барабана по.направлению его вращени и на рассто нии его горизонтальной оси до горизонта ной оси барабана - 0,33 радиуса барабана . Соотношение диаметров цилиндра и барабана составл ет (0,1-0,5): при длине цилиндра 0,1-0,5 длиныбарабана . На фиг.1 представлен гранул тор, поперечный разрез; на фиг.2 - то же, продольный разрез. Барабанный- гранул тор содержит барабан 1, очистное устройство 2, цилиндр 3 с приводом 4 вращени , закрепленный на опорах 5, загрузочный конвейер б, направл ющие роли-, ки 7, привод 8 вращени барабана и нож 9. Гранул тор работает следующим образом. Подача материала осуществл етс по конвейеру 6.- вращении барабана со скоростью, обеспечивающей водопадный режим, исходный материал прижимаетс под действием сил гравитации и центробежной к внутренней поверхности барабана 1 и поднимает-, с до зоны, в которой осуществл етс его свободное падение, при этом материал разрыхл етс и зародыши гранул разного размера и отдельные частицы подают по различным траектори м . Часть падающих частиц потока достигает поверхности вращающегос цилиндра 3 и под действием центробежной силы, переданной поверхностью вращени , измен ет свою траекторию и направл етс навстречу следующему падающему потоку частиц, двигающемус по другим траектори м. Наличие цилиндра, вращающегос противоположно вращению барабана, позвол ет повысить скорость гранулообразовани , что приводит к повышению производительности окомковател и улучшению равномерности гранулометрического состава окатышей. При этом увеличиваютс скорость взаимного перемещени , частиц, глубина проникновени потоков друг в друга, а также силы взаимодействи как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными час ицами. Дл очистки налипшего материала на поверхности цилиндра служит нож 9. В гранул торе зародыши гранул и исходные частицы двигаютс по траектори м , характерным дл водопадного режима, занимающим примерно 1/3 длины окомковател . По мере формировани и роста гранул водопадный режим постепенно переходит в режим переката, что необходимо с точки зрени сохранности сформированных гранул. Такой режим работы барабанного гранул тора диктует оптимальность сочетани геометрических параметров цилиндра, скорость вращени и расположение его внутри барабана. Дл получени эффективного окомковани цилиндр располагаетс в нижней части барабана на рассто нии 0,1-0,6 радиуса барабана от вертикальной оси барабана по направлению его вращени . При размещении цилиндра на рассто нии менее 0,1 радиуса барабана эффективность окомковани

снижаетс из-за того, что уменьшаетс часть поверхности цилиндра, непосредственно контактирующа с падающим потоком материала. При размещении цилиндра на рассто нии, большем 0,6 радиуса барабана, часть падающего потока материала выходит из соприкосновени с поверхностью вращени цилиндра и в этом случае цилиндр находитс в ссыпающейс части потока материала, что также приводит к снижению эффективности окомковани . Максимальный эффект достигаетс тогда, когда верхн граница потока падающего материала расположена вдоль касательной к поверхности вращени цилиндра при условии, что весь цилиндр находитс внутри этого потока (т.е. рассто ние горизонтальной оси цилиндра до горизонтальной оси барабана равно 1/3 радиуса барабана).

При диаметре цилиндра менее 0,1 диаметра барабана вли ние на процесс окомковани падает, так как количество материала, измен ющего траекторию под действием поверхности вращени , незначительно. При диаметре цилиндра более О,5 диаметра барабана эффективность цилиндра возрастае незначительно, но возрастают трудности надежного креплени за счет увеличени вращающейс массы цилиндра . . .

Оптимальна длина цилиндра - 0,10 ,5 длины барабана. При длине менее 0,1 длины барабана поверхность вращени незначительна и незначительна эффективность устройства. Длина цилиндра более О,5 длины барабана нецелесообразна , так как во второй половине окомковател осуществл етс режим переката и перемещаютс , в основном , сформированные гранулы. Поэтому роль вращающегос цилиндра в окомковании падает.

Диаметр барабана и скорость .его вращени определ ют водопадный режим исходного материала и зародышей гранул, осуществл емый йа 1/3 длины барабана. Диаметры барабана и цилиндра св заны соотношением (1:0,1) (1:0,5). Дл эффективного отрыва частиц от поверхности вращени скорость вращени цилиндра в зависимости от его диаметра должна составл ть (с

0 отчетом соотношений диаметров барабана и цилиндра) 2-10 скоростей вращени барабана. При скорости, меньшей двухратной скорости барабана, частицы прилипают к поверхности (при

5 указанном диапазоне значений диаметров цилиндра) и эффективность окомковани падает . При скорости вращени цилиндра более дес тикратной скорости барабана ускорение от0 рываемых частиц возрастает настолько , что зародыши гранул разбиваютс и режим окомковани нарушаетс .

В лабораторных услови х образец бара банного гранул тора имеет диаметр барабана 420 мм, длину - 500 Ф1,

5 диаметр цилиндра - 140 мм, длину 220 мм. Дл испытани устройства используют шихту Днепровского ГОКа, содержащую, %: железо 64,2; известн к 6,5; бетонит 0,95. Крупность

0 концентрата класса минус.50 мкм 92% . Результаты испытаний представлены в таблице.

Окомкование провод т при влажности шихты 10,2-10,4% и скорости

5 вращени цилиндра в окомкователе 510 об/мин. Врем окомковани составл ет 5 мин.

Предлагаемый барабанный гранул тор по сравнению с известным обла0 дает возможностью увеличени выхода кондиционного класса (5-2 мм) в 1,2 раза за счет интенсификации процесса . Приэтом улучшаетс качество (прочность)гранул на 20-30%.

Известный барабанный

окомкователь 82 12,6 65,9

Барабанный

108 10,2 82,4 гранул тор

0,35,

21,3 6,5 7,4 12,2 0,59

Claims

(54 )_ч 1. БАРАБАННЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий привод его вращения, загрузочное, разгрузочное и очистное устройства, отличающи й с я тем, что, С целью повышения произво дительности, прочности гранул и однородности грансостава продукта, барабан снабжен цилиндром, имеющим возможность вращения в сторону, противоположную вращению барабана, размещенным в нижней части барабана на расстоянии его вертикальной оси/до вертикальной оси барабана, равном 0,1-0,6 радиуса барабана по направлению его вращения и на расстоянии его горизонтальной оси до горизонтальной оси барабана - 0,33 радиуса барабана.
2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что соотношение диаметров цилиндра и барабана составляет (0,1-0,5):1 при длине цилиндра 0,1-0,5 длины бара'бана.