SU1008331A2 - Устройство дл нагрева и непрерывного обезвоживани органических в жущих материалов - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно битума, по авт. св. № 654724, отличающеес  тем, что, с целью .повышени  надежности работы и исключени  снижени  качества в жущего материала, емкость снабжена расположенной внутри нее под наклонной заслонкой П-образной в плане стенкой, образук цей проточную камеру, боковые кромки которой прикреплены к торцу емкости, а между верхней и нижней ее кромками образованы проемы 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что площадь каждого проходного сечени  проема равна площади выходного отверсти  пароотделител . 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что стенка выполнена с равномерно расположенными по высоте отверсти ми, отношение суммарной площади которых кплощади выходного отверсти  пароотделител  составл ет 0,1-0,2. 26 ю П/4 V в -23 00 JL OQ 00 2S I 7 Фик. 1

Description

Изобретение относитс  к дорожному строительству, а именно к устрой ствам дл  нагрева и обезвоживани  органических в жущих материалов тип битума, По основному авт.ев. №654724 известно устройство дл  нагрева и непрерывного обезвоживани  органических в жущих материалов, включающее емкость с установленными внутри нее .нагревател ми, систему нагрева, теп лообменник и пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, подвод щим битумопроводом выходным газоотводом, присоединенны к битумопроводу щелевым соплом и смонтированной на противоположном соплу торце наклоннай заслонкой Щ Существенным недостатком указанного устройства  вл етс  относитель но высока  степень нагрева участков нагревателей, расположенных вблизи системы нагрева, котора  находитс  с того же торца емкости, что и выходное отверстие пароотделител , в результате этого происходит местный перегрев органического .в жущего материала со снижением его качества и долговечности работы стыка нагревателей со стенкой емкости. . Цель изобретени  - повышение надежности конструкции и исключение снижени  качества в жущего материал Поставленна  цель достигаетс  ; , что в устройстве, включающем емкость с установленными внутри нее нагревател ми, систему нагрева, теп лообменник и пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, подвод щим битумопроводом выходным газоотводом, присоединенны к битумопроводу щелевым соплом и смонтированной на противоположном соплу торце наклонной заслонкой, емкость снабжена расположенной внут ри.нее под наклонной заслонкой П-об ра|зной в плане стенкой, образующей пррточную камеру, боковые кромки ко торой прикреплены к торцу емкости, а между верхней и нижней ее кромками образованы проемы. При этом площадь каждого проходного сечени  проема равна площади выходного отверсти  пароотделител . Стенка выполнена с равномерно расположенными по высоте отверсти ми , отношение суммарной площади которых к площади выходного отверст пароотделител  составл ет 0,1-0,2. .На фиг. 1 изображена схема устройства , на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - зависимость температуры поверхности нагревател  - жаровой трубы от удаленности ее от топки с применением стенки и без нее ( а - до установки стенки; 5 - после установки стенки). Устройство имеет емкость 1 с нагревател ми - жаровыми трубами 2, разделенную пенозаградителем 3 на отсек 4 предварительно обезвоженного битума, в котором расположена П-образна  в плане стенка 5, образующа  проточную камеру, отсек 6 готового битума, систему нагрева - топку 7, дымовую трубу 8, теплообменник 9, пароотделитель 10, насосы 11 и.12, краны 13-15 и трубопроводы 16-21. В боковой поверхности стенки 5 имеютс  отверсти  22, отношение суммарной площади которых к площади выходного отверсти - 23, расположенного под наклонной заслонкой 24, пароотделител  10, составл ет 0,1-0,2. Боковые кромки стенки 5 прикреплены к торцу 25 емкости 1, а между верхней и нижней кромками стенки 5 образованы соответствующие проемы 26 и 27, площадь проходного сечени  каждого из которых равна площади выходного отверсти  23 пароотделител  10. Устройство работает следующим образом . Емкость 1 через трубопровод 16, кран 13, трубопровод 17, насос 11, кран 14 и трубопровод 18 заполн етс  из хранилища обводненным органическим в жущим материалом, например битумом, до минимально допустимого уровн , т.е. на 100 мм выше уровн  жаровых труб 2. Кран 13 закрываетс , разжигаетс  топка 7, битум разогреваетс . При- этом из проточной камеры , образованной стенкой 5, распололоженной в зоне наиболее интенсивного н.агрева, более гор чий битум с уменьшением удельным весом выходит в ртсек 4 через отверсти  22. Затем включаетс  циркул ци  битума по контуру: емкость 1, трубопровод 18, кран 14, насос 11, трубопровод 17, теплообменник 9, трубопровод 20, пароотделитель 10, полость проточной камеры 5, отсек 4. Когда имеющийс  в емкости 1 битум обезвожен и нагрет до 130-150 С, в теплообменник 9 одновременно с обезвоженным и нагретым до рабочей температуры битумом начинают подавать из хранилища через трубопровод 16 и кран 13 обводненный битум. Образовавша с  в теплообменнике 9 смесь, имеюща  температуру на 20-30с ниже рабочей, по трубопроводу 20 подаетс  в пароотделитель 10, где пары воды и часть остаточной влаги удал ютс  из битума, дополнительно снижа  его температуру. Сравнительно холодный битум по отношению к битуму, наход щемус  в отсеке 4, стека  из пароотделител  10, попадает в камеру, образованную стенкой 5, и, вытека  из под ее нижней кромки в отсек 4, омывает жарог вые трубы 2, снижа  температуру их поверхности на ЗО-ЗО С (фиг. 3), что способствует повышению производитель ности на 10-15% при исключении перегрева битума с потерей его качества В отсек 6. под пенозаградителем 3 поступает битум, не содержащий влаги . Отсюда в жущее по трубопроводам 19 и 21 через кран 15 насосог 12 подаетс  на производство. Необходимость соблюдени  равенства площадей выходного отверсти  23 пароотделител  10 и проемов 26 и 27 объ сн етс  тем, что если проходное сечение 27 меньше площади выходного сечени  отверсти  23 пароотделител  10, в |1роточной камере, образованной ст.енкой 5, начинаетс  подъем уровн  битума с последующим переливом в жущего через верхнюю.ее кромку , что снижает эффективность стенки 5, Если сечение 27 превысит рациональный размер, снизитс  скорость обтекани  холодным битумом жаровых труб 2. . Если заужено сечение 26, то на1пример , при длительном перерыве в работе, произойдет затопление пароотделител  10. Завышение величины сечени  26 приведет к тому, что проточна  камера будет затоплена при сравнительно низком уровне битума в емкости 1. Соблюдение предлагаемого диапазо- на отношени  суммарной площади отверстий 22 к площади выходного отверсти  23 пароотделител  10, равного 0,1-0,2, вызвано тем, что при исходной влажности битума 3-5% и рабочей температуре битума 130-150 С при увеличении суммарной площади отверстий 22 в стенке 5 зьаае предусмотренного предела не удаетс  предотвратить перегрев жаровых труб 2, а при занижении этой площади происходит перегрев битума. Благодар  выполнению устройства с проточной камерой, расположенной между пароотделителем и жаровыми трубами, предотвращаетс  ухудшение в жущих свойств битума, повышаетс  долговечность соединени  жаровых труб с днищем емкости, кроме того, увеличиваетс  тепловой КПД устройства , что снижает расход топли ва на 2-3%. Экономический эффект составл ет более 30000 руб. в год.

г

S (pus. 2

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно битума, по авт. св.

№ 654724, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и исключения снижения качества вяжущего материала, емкость снабжена расположенной внутри нее под наклонной заслонкой П-образной в плане стенкой, образующей проточную камеру, боковые кромки которой прикреплены к торцу емкости, а между верхней и нижней ее кромками образованы проемы.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что площадь каждого проходного сечения проема равна площади выходного отверстия пароотделителя,

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что стенка выполнена с равномерно расположенными по высоте отверстиями, отно- $ шение суммарной площади которых к· площади выходного отверстия пароот- £ делителя составляет 0,1-0,2.

Фай. 1