SU802440A2 - Устройство дл нагрева и непрерывногоОбЕзВОжиВАНи ОРгАНичЕСКиХ В жущиХМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

Изобретение относится к дорожному строительству, в частности к устройствам для приготовления органических вяжущих материалов перед их употреблением.

По основному авт. св. № 654724 известно устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органичес ких вяжущих материалов, включающее емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник, партоотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой , щелевым соплом и противополо· жно смонтированной на другом торце наклонной перегородкой, соединенный со щелевым соплом битумопровод и выходной газоотвод.

Недостаток данного устройства заключается в относительно низкой эффективности теплообмена из-за нерациональных размеров теплообменника, что исключает возможность повышения производительности путем интенсификации процессов нагрева и обезвоживания вяжущих материалов.

Цель изобретения - повышение производительности за счет интенсификации процессов нагрева и обезвоживания .

Это достигается тем, что в устройстве, включающем емкость с установленными внутри нее нагревателями, систему нагрева, теплообменник, пароотделитель в виде цилиндрической камеры с тепловой рубашкой, щелевым соплом и противоположно смонтированной на другом торце наклонной перегородкой, соединенный со щелевым соплом битумопровод и выходной газоотвод, длина теплообменника превышает его диаметр в 9-15 раз, причем диаметр в метрах определяют из соотношения d = (1,3 - 2,7)(q_v, где Qy - количество проходящего через теплообменник вяжущего материала , м Ъ/с.

При этом теплообменник выполнен с тепловой рубашкой.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство имеет емкость 1, разделенную перегородкой 2 на отсек 3 предварительно обезвоженного и отсек 4 готового вяжущего материала., камеру сгорания 5, расположенные внутри емкости 1 нагреватели 6 в виде труб, сообщающиеся с дымовой трубой 7, насосы 8 и 9, смесительный теплооб802440 менник 10 с тепловой рубашкой 11, пароотд'елитель в виде цилиндрической камеры 12 с тепловой рубашкой (на чертеже не показана^ и щелевым соплом 13, вытяжную трубу 14, краны 15, 16 и 17, трубопроводы'18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25, потребитель вяжущего материала 26 и наклонную перегородку 27. .

Нагрев и обезвоживание осуществляются следующим образом.

До начала работы в непрерывном режиме емкость 1 через трубопровод' 18, кран 15, трубопровод 19, насос 8, кран 16 и трубопровод 20 заполняется обводненным вяжущим материалом до минимально допустимого уровня, примерно на 100 мм выше уровня_ч нагревателей 6.

Затем кран 15 закрывается, включается топка 5 и осуществляется циркуляция вяжущего материала по контуру: емкость 1, трубопровод 20, кран 16, насос 8, трубопровод 21, смесительный теплообменник 10, трубопровод „_#1. 20, пароотделитель 12, емкость 1.

После того как вяжущий материал·· обезвожен и нагрет до необходимой рабочей температуры, вновь открывается кран 15 и в теплообменник 10 одновременно с обезвоженным материалом через трубопровод 18 и кран 15 подается обводненный материал, который^ попадая в теплообменник 10, нагревается за счет тепла обезвоженного материала и стенок теплообменника, обогреваемого тепловой рубаш-ι кой 11, при этом часть влаги переходит в пар.

Образовавшаяся в обогреваемом смесительном теплообменнике 10 смесь вяжущего материала и пара по трубопроводу 22 поступает к.соплу 13 паро- 40 отделителя 12, при распылении выделившийся пар выходит через трубу 14., а материал, имеющий некоторую остаточную влажность, отражаясь от наклонной перегородки 27, сливается в отсек 3. Соприкасаясь с более горячей поверхностью вяжущего материала, остаточная влага испаряется и удаляется через вытяжную трубу 14. Из отсека. 3, пройдя под перегородкой 2, материал поступает в отсек 4, а из отсека 4 через трубопровод 23, кран 17, насос 9 и трубопровод 24 материал подается к потребителю 26, откуда излишки возвращаются по трубопроводу 25 в отсек 4 емкости 1.

Такое выполнение устройства обеспечивает за счет рациональных размеров теплообменника снижение расхода топлива и металлоемкости, а также ускорение процессов нагрева и обезвоживания, что позволит повысить производительность и снизить расход’ материалов и себестоимость продукции .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для нагрева и непрерывного обезвоживания органических вяжущих материалов по авт. св. №654724, отличающееся тем, что, с целью повьвяения производительности за счет интенсификации процессов нагрева и обезвоживания, длина теплообменника превышает его диаметр в 9-15 раз, причем диаметр определяют из соотношения d = (1,3 - 2,7)iQ_v, где Q_Y - количество проходящего через теплообменник вяжущего материала, м^}/с;

   <3 - диаметр теплообменника, м.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что теплообменник выполнен с тепловой рубашкой.

   Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4