SU1009664A1 - Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки - Google Patents
Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1009664A1 SU1009664A1 SU803007989A SU3007989A SU1009664A1 SU 1009664 A1 SU1009664 A1 SU 1009664A1 SU 803007989 A SU803007989 A SU 803007989A SU 3007989 A SU3007989 A SU 3007989A SU 1009664 A1 SU1009664 A1 SU 1009664A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- points
- joint
- head
- welded
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 title 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ . ПРОЦЕССА ДУГОВОИ СВАРКИ преимущественно высокотеплопроводных материалов, включающий в себ регулирование положени .сварочной головки в направлении, перпендикул рном стыку , посредством измерени разности интенсивности инфракрасного излучени точек свариваемого издели , наход щихс по разные стороны стыка, симметрично относительно него, отличающийс т&л, что, с целью повыаеч НИН качества сварки, инфракрасное излучение измер ют в точках свариваемого издели , наход щихс впереди сварочной головки по ходу сварки, ско ,рость перемещени сварочной головкИ регулируют в соответствии со средним значением интенсивности излучени щ указанных точек, одновременно с ре (Л гулированием положени головки перпендикул рно стыку. с
Description
со да а: | Изобретение относитс к области сварочного производства, а конкретно , к плазменной сварке меди и ее ни кОлегирезанных сплавов. Известны способы автоматической ориентации электрода относительно свариваемого стыка, реализуемые при помощи датчиков ИК-излучени . Сиг , нал на коррекцию сварочной головки подаетс с .одного или нескольких дат чиков, расположенных в непосредствен ной близости от стыка. Известен способ ориентации электр да со сканирующим ИК-датчиком, предназначенный дл сварки изделий с нечетко выраженными; свариваемыми кромнами l Бли)хайшим по .технической сущности к изобретению вл етс способ автоматического направлени сварочной головки по стыку по заданной програм MQ с учетом коррекции положени элек рода относительно стыка, а сигнал на коррекцию получают путем измерени разности температур свариваемых кромок 2 . Однако при сварке .высокотеплопро водных материалов коррекци положени сварочной головки в направлении пер пендикул рно стыку без изменени ско рости сварки в момент коррекции приводит к ухудшению качества сварного соеди нени . Кроме того, управление скоростью сварки по заданной программе неосуществимо при сварке несерийной уник.альной продукции, изготовление которой в насто щее врем осуществл етс плазменным способом. Целью изобретени вл етс обеспе чение стабильного и высокого качества шва при сварке высокотеплопроводных материалов. Поставленна цель достигаетс тем что по способу, включающему регулиро вание положени сварочной головки в направлении, перпендикул рном стыку, посредством измерени разности интен сивности инфракрасного излучени точек свариваемого издели , наход щихс по разные стороны стыка, симметрично относительно него инфракрасное излучение измер ют в точках свариваемого издели ,наход щихс впереди сварочно головки по ходу сварки, скорость пер мещени сварочной головки регулируют в соответствии со средним значением интенсивности излучени в каждой указанной точке одновременно с регулированием поло5: ени сварочной головки перпендикул рно стыку. При плазменной сварке меди по сло флюса после зажигани основной дуги гор щей между катодом плазмотрона и свариваемым изделием, по достижении сварочным током определенной величины скорость движени плазмотрона выдерживаетс нулевой дл обеспечени подогрева близлежащего к сварочной ванне нерасплавленного металла. Сварочный ток в это врем нарастает постепенно с тем,чтобы исключить разбрызгивание металла ванны, возможного в этот период в св зи с недостаточным прогревом окружающего ванну металла. При достижении необходимого дл качественной сварки тепловложени соответствующие, выбранные экспериментально изотермы достигают пол зрени датчиков. Сигнал с датчиков усредн .етс и подаетс на пороговое устройство, которое включает привод продольного перемещени плазмотрона и систему скорости сварки. Сварочный ток в момент включени порогового устройства доводитс до номинального дл конкретных условий сварки. При изменении толщины свариваемого металла по ходу плазмотрона изотермы, к которым прив зана система, измен ют скорость своего движени , соответственно измен етс и скорость сварки. При отклонении столба дуги на одну из к ромок изотермы измен ют свою конфигурацию и по вл етс разностный сигнал с датчиков, который служит дл коррекции плазмотрона в сторону менее наг|ретой кромки, а также .дл уменьшени (Скорости сварки на врем ;/ необходи 1ое дл выравнивани температур кромок . После устранени разности в тепловложении в кромки скорость сварки снова становитс пропорциональной усредненному сигналу с датчиков. Система автоматического регулирог вани была сопр жена со сварочным источником питани и приводом про дольного и поперечного перекрещений плазмотрона. Сварка производилась на меди толщиной 30 мм. Номинальный режим Гсв-1200 , U ев 5.5. В систему вводились возмущени в виде изменени теплоотвода из свариваемых кромок, а также вариации толщины пластины в пределах 25-35 мм. Проводилось сравнение швов, выполненных с САР и без нее при одинаковых возмущени х. Оценка показала, что применение данного способа регулировани обеспечивает высокое качество сварного соединени , получение швов с равномерным по всей длине проваром и стабильным коэффициентом формы , что недостижимо без применени предлагаемой системы или с применением САР бе изменени скорости сварки во врем боковой коррекции плазмотрона . Использование .данного способа автоматического регулировани процесса плазменной сварки меди и ее низколегированных сплавов позвол ет пол310096644
ностью автоматизировать процессj нечестна сварного соединени по всей
требует Перес-тройки системы при свар-. длине шва.
ке изделий, отличающихс толщиной.При этом тепловые характеристики
и позвол ет получить стабильность ка-процесса стабильны.
Claims (1)
- СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ. ПРОЦЕССА ДУГОВОЙ СВАРКИ >преимущественно высокотеплопроводных материалов, включающий в себя регулирование положения.сварочной головки в направлении, перпендикулярном стыку, посредством измерения разности интенсивности инфракрасного излучения точек свариваемого изделия, находящихся по разные стороны стыка, симметрично относительно него, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыиеч ния качества сварки, инфракрасное излучение измеряют в точках свариваемого изделия, находящихся впереди сварочной головки по ходу сварки, ско„рость перемещения сварочной головки регулируют в соответствии со средним _ значением интенсивности излучения- указанных точек, одновременно с регулированием положения головки пер- 1 певдикулярно стыку.г ns
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007989A SU1009664A1 (ru) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007989A SU1009664A1 (ru) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1009664A1 true SU1009664A1 (ru) | 1983-04-07 |
Family
ID=20927458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803007989A SU1009664A1 (ru) | 1980-10-10 | 1980-10-10 | Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1009664A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113327C1 (ru) * | 1996-04-25 | 1998-06-20 | Павел Павлович Архипов | Способ слежения за качеством сварки плавлением и устройство для его осуществления |
| RU2127177C1 (ru) * | 1997-06-23 | 1999-03-10 | Павел Павлович Архипов | Способ диагностики формообразования при сварке и устройство его осуществления |
-
1980
- 1980-10-10 SU SU803007989A patent/SU1009664A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР К 548392, кл. В 23 К 9/10, 15,03.77. 2. Авторское свидетельство СССР № 435079, кл. В 23 К 9/10 от 06.07.72 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2113327C1 (ru) * | 1996-04-25 | 1998-06-20 | Павел Павлович Архипов | Способ слежения за качеством сварки плавлением и устройство для его осуществления |
| RU2127177C1 (ru) * | 1997-06-23 | 1999-03-10 | Павел Павлович Архипов | Способ диагностики формообразования при сварке и устройство его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9095928B2 (en) | Method and system for heating consumable during hot wire | |
| US10052707B2 (en) | Method and system to use AC welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece | |
| US9718147B2 (en) | Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe | |
| US10888944B2 (en) | Method and system of using consumable with weld puddle | |
| KR900001671B1 (ko) | 반자동 열선 tig 용접장치 | |
| US10105780B2 (en) | Method and system of using a consumable and a heat source with a weld puddle | |
| US20130092667A1 (en) | Method and System to Start and Use Combination Filler Wire Feed and High Intensity Energy Source for Welding | |
| SU1009664A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса дуговой сварки | |
| RU2497644C2 (ru) | Способ многодуговой сварки листовых сварных заготовок | |
| US1604181A (en) | Arc welding | |
| US3975615A (en) | Vertical position welding method and apparatus for practicing the method | |
| EP3431221A1 (en) | Method and system of using multiple consumables with weld puddle | |
| SU1013163A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при автоматической дуговой сварке | |
| JP3867164B2 (ja) | 溶接方法 | |
| RU2447980C2 (ru) | Способ лазерно-электрошлаковой сварки | |
| JPS6117364A (ja) | ２電極式狭開先溶接法 | |
| SU1346369A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при сварке неплав щимс электродом | |
| SU1386400A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| SU1486293A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| SU1389962A1 (ru) | Способ дуговой сварки под флюсом | |
| JPS5816774A (ja) | ホットワイヤｔｉｇ溶接法 | |
| CN104985283A (zh) | 采用单丝气电立焊机焊接厚钢板的方法 | |
| JPH07290261A (ja) | 自動造管機の溶接方法 | |
| SU903017A1 (ru) | Способ электрической сварки плавлением | |
| JPH06155059A (ja) | 自動造管機の溶接方法 |