SU1017162A3 - Устройство дл упаковки продукта в ленточный термопластичный материал - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее рулонодержатель, направл ющие ролики ленточного материала , приспособление дл  регулировани  скорости роликов, рукавообразователь , зажимные элементы, установленные с возможностью перемещени , одновременно в горизонтальном и вертикальном направлени х дл  подачи рукава на заданную длину, приспособление дл  контрол  рисунков или линий сгиба, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  расположени  рисунков и линий сгиба на упаковке, зажимные элементы состо т из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положени , в одном из которых створчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - не полСО ностью, при этом створчатые элементы св заны с приспособлением дл  контрос л  рисунков или линий сгиба дл  их привода.

Description

о

О)

to Изобретение относитс  к упаковке в частности к устройству дл  упаков ки в пленку. Известно устройство дл  подачи ленточного упаковочного материала, содержащее направл ющий валик с измен емой скоростью вращени , подвиж ные элементы дл  перемещени  упановочного материала, фотоэлектрическо приспособление дл  управлени  устройством Г 1 , Указанное устройство только управл ет продвижением ленты но не управл ет ее нат жением. Известно устройство дли упаковки продукта в ленточный термопластич ный материал, содержащее рулонодерж тель, направл ющие ролики ленточног материала, приспособление дл  регулировани  скорости роликов, рукавообразователь , зажимные эаюменты, установленные с возможностью переме щени  одновременно в горизонтальном и вертикальном направлени х дл  подачи рукава на заданную длину, при способлени  дл  контрол  рисунков или линий сгиба 2. Недостатком известного устройств  вл етс  то, что оно не обеспечивае точность регулировани  расположени  рисунков и линий сгиба на упаковочном пакете. Цель изобретени  - повышение точ ности регулировани  расположени  рисунков и лиЕШй сгиба на упаковке. Дл  достижени  указанной цели в устройствер содержащем рулонодержатель , направл ющие ролики ленточног материала, приспособление дл  регул ровани  скорости роликов, рукавообразователь , зажимные элементы, уста новленные с возможностью пepeмeщeE и одновременно в горизонтальном и вертикальном направлени х дл  подач рукава на заданную длину, приспособ ление дл  коьтрол  рисунков или линий сгиба, зажимные элементы состо  из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нера бочее положение и два рабочих положени , в одном из которых с ворчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - неполностью, при этом створчатые элементы св заны с приспособлением дл  контрол  рисунков и линий сгиба дл  их привода. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - схема перемещени  зажимных элементов. Упаковочное устройство (фиг,1 содержит рулонодержатель 1,упаковочHOJ O материала, который может представл ть собой, например, бумагу или картон, покрытые пластмассой но более приемлемым  вл етс  покрытие , содержащее металлическую фоль1 , слои пластмассы различных типов слои из вспененной пластмассы и г.д., в зависимости от требований гаэоплотности, жиростойкости и т.д. Лента 2 имеет заранее вьшолненную произвольную отделку, а в данном случае имеет также нарезки в материале , предназначенные дл  облегчени  формообразовани  изгибанием. В некоторых случа х полоса упаковочного материала имеет также в частности в кpo вoчнoй зоне, напечатанные обозначени , благодар  чему их можно зафиксировать с помощью фотоэлектрического устройства (фотоэлемента ;, причем напечатанные знаки выполнены на полосе на рассто нии друг от друга, соответствующем , упаковочного отсека или нескольких отсеков. Кроме этого, упом нутые фиксируемые знаки располагаютс  в посто нном соотношении к отделке и линии изгиба. Дл  приведени  ленты 2 в выт нутое положение ее пропускают через направл ющие ролики 3, после чего она проходит через приспособление; устроенное таким образом, что оно может поворачиватьс , и выполненное в виде ворота, который в данном случае имеет пр моугольное сечение, и вращаетс  вокруг оси 5. Ворот 4 имеет относительно острые угловые точки, которые могут входить в сцепление с поперечной нарезкой на.полосе . Рассто ние мехаду четырьм  кромками ворота 4 соответствует рассто ч ршю лини ми нарезки на полосе упаковочного материала. Приспособление должно сцепл тьс  с линией нарезки на полосе упаковочного, материала , кроме этого, поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны огибать кромки ворота. Причем поперечные нарезки на полосе упаковочного материала должны быть заранее изогнуты, что обеспечивает существенное облегчение последующей операции формообразовани . Кроме этого, ворот 4 должен вращатьс  Еюкруг оси 5 синхронно с поперечными нарезками, которые, в свою очередь согласованы с оформлением полосы. то означает, что угловое положение Еюрота 4 обеспечивает измерение положени  линии нарезки. Если упаковочьый материал  вл етс  эластичным, то ворот 4 следует располагать ближе к верхнему направл ющему валку 6. Вместо ворота 4 можно также использовать электрический датчик 7, которЕЛй фиксирует знаки 8, напечатанные на полосе. С ворота 4 полоса 2 проходит через другие направл ющие валики 3 к верхнему направл ющему валику 6. Полоса пропускаетс  через приспособление 9, предназначенное дл  нанесени  стерилизующего агента, поскольку представ , ленна  здесь машина используетс  дл  упаковки стерильного содержимого. После этого полоса 2 проходит чере.з верхний направл ющий валик б, откуда проходит вертикально вниз до того места, где она превращаетс  в трубу это осуществл етс  с помощью рукавообразовател  10. Содержимое вводитс  в трубу через наполнительную трубку 11, а продольные кромки полосы 2 прижимаютс  друг к другу с помощью уплотнительного приспособлени  12, благодар  которому получаетс  труба с продольным герметичным соединением Наполненна  труба приобретает форму упаковочных контейнеров-параллелепипедов 1J. Процедура формообразо вани  состоит в том, что пара взаимо св занных Формообразующих створок 14 сходитс  вокруг трубы, котора  при этом сгибаетс  по продольным лини м, в результате чего она приобретает пр моугольное поперечное сечение . Уплотненный нижний торец трубы после этого прижимаетс  или изгибаетс  к плоской торцовой стенке, это осуществл етс  по поперечной линии сгиба, при этом образуютс  дву стенные треугольные выступы, которые прижимаютс  друг к другу с помощью изгибающих щитков. Когда нижн   часть упаковочного контейнера сформована таким способом труба схватываетс  и выравниваетс  по формообразующим створкам 14 уплот нительными элементами 15, которые производ т уплотнение трубы в узкой зоне.Одновременно уплотнительные захваты 16 перемещаютс  внутрь и вниз, формообразу  плоскую торцовую стенку, вдоль которой проходит упло нительное ребро, на котором закрыва с  втора  пара формообразующих ство рок. Верхний направл ниций валик 6 при водитс  во вращение двигателем е измен емой скоростью. Этот регулируемый двигатель управл етс  от импульсов , KOTOjMje выдаютс  воротом или фотоэлектрическим датчиком 7. Принцип регулировани  описан ниже. Объектом регулировани  с помощью приводного нат жного валика 6  вл е с  нат жение части полосы 2, а такж трубы. Когда устройства 4 или 7 выдают сигнал на приводной двигатель направл ющего валика б, то скорость его увеличиваетс . Это происходит, когда требуетс  увеличить подачу упаковочного материала, при этом i уменьшаетс  механическое нат жение стенок трубы, следовательно большее количество упаковочного материала продвинетс  вперед. На фиг.2 показано, как пара упло нительных элементов поворачиваютс  внутрь в сторону трубы одновременно с вертикальным перемещением вниз трубы вместе с формообразующими створками 14. Движение уплотнительных элементов 15 полностью управл етс  с помощью кулачков относительно перемещени  вниз формообразукицих створок 14, и поэтому уплотнительные захваты должны всегда закрыватьс  вокруг трубы одинаковым образом и при одном и том же перемещении. Это означает что все упаковочные контейнеры должны иметь одинаковые размеры, поскольку нижн   часть трубы, донна  часть которой уже сформована, плотно зажата между фО 5мообразующими створками 14. Однако, при увеличении нат жени  трубы могут иметь место небольшие изменени так называемой отсоединенной длины, т.е. рассто ни  между двум  уплотнительными зонами. В действительности движение уплотнительных захватов 15 полностью соответствует нижним формообразующим створкам 14, но если нат жение трубы увеличиваетс  то имеетс  возможность, как это представлено на фиг.2, некоторого изменени  положени  стенки трубы, т.е. стенка трубы может стать в той или иной степени конической, и сцепление уплотнительных захватов 15 с трубой не будет таким аккуратным, как когда труба находитс  в ненат нутом состо нии, т.е. они будут расположены более широко. Дл  сматывани  полосы упаковочного материала 2 с бобины 1 требуетс , усилие, если верхний направл ющий валик б не  вл етс  приводным. Однако усилие, которое требуетс  дл  привода всей полосы, .зависит от р да факторов, таких как, например, диаметр бобины 1, жесткость упаковочного материала, его влажность, а также от измен ющихс  факторов, например трени  направл ющих валиков и т.д. Таким образом, нат жение трубы может отличатьс  в различных машинах, и может быть разным дл  одной машины, когда например, измен етс  размер бобины 1. Это оаначает, что можно автоматически получать изменение длины упаковки, котора  увеличиваетс  при росте нат жени  трубы. Если верхний направл клций ралик 6 не  вл етс  приводным, то эти изменени  длины упаковки должны компенсироватьс  с помощью изгибающих щитков, т.е. часть диапазона их регулировани  должна быть зарезервирована дл  компенсации, например, изменени  диаметра бобины. Поскольку формообразующие элементы 16 перемещаютс  относительно быстрее полосы, то направл ющий валик должен быть несинхронизированним, благодар  чему он может вращатьс  быстрее, чем его привод. Но в конце перемещени  формообразующих элементов скорость подачи должна быть уменьшена , поэтому приводной двигатель снова должен вращать:направл ющий валикJ, обеспечива  усилие, необходимое дл  продвижени  вперед упаковочного материала,

Приложение подаквдего усили , обеспечиваемого верхним направл ющим валиком, ограничиваетс  тем, что приводной направл ю1аий валик при достижении определенного усили  скользит по ленте 2 поэтому пределы, внутри которых верхний направл ющий валик может участвовать в регулировании нак жени  трубы,- От нул  до усили , при котором возникает проскальзывание . Возможно увеличение диапазона регулировани  без применени  обгонной муфты на противолежащем валике и без привода его с посто нным числом оборотов. При этом нат жение трубы превышает величину, которую можно достичь с пассивньгм направл ющим валиком, поскольку направл ющий валик вращаетс  медленнее,чем перемелдаютс  формообразующие элементы, В этом случае создаетс  отрицательное усилие, т.е. увеличиваетс  нат жение трубы. Однако при создании машины такого типа могут возникнуть определенные трудности, св занные с ускоренным перемещением формообразующего элемента, что приведен к по влению чрезмерных напр жений в полосе и трубе и, следовательно, вызовет дополни)

тельные трудности при образовании трубы,

С помощью регул тора направл ющего валика можно устанавливать скоросной Диапазон дл  различных типов упаковочных материалов, например дл  материалов, обладающих различной жесткостью и различными коэффициентами трени , благодар  чему достигаетс  соответствующий диапазон регулиро .вани , В действительности диапазон регулировани  скорости вращени  направл ющего валика зависит от произвдительности и скорости подачи в упаковочной машине. В качестве примера можно отметить, что в машине описанного типа окружна  скорость, составл юща  +35% от номинальной скорости движени  полосы, оказываетс  приеглпё мой дл  соответствующего диапазона регулировани ,

Можно использовать сам по себе регул тор нат жени  полосы и трубы и обеспечивать регулирование с помощью привода верхнего направл ю дего валика. Целесообразно дл  машин. в которых используетс  известный регул тор изгибающего щитка, примен ть сочетание систем, благодар  чему обеспечиваетс  расширение диапазона регулировани  без какого-либо увеличени  так называемого разброса объемов изготовленных упаковок.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТА В ЛЕНТОЧНЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики ленточного материала, приспособление для регулиро вания скорости роликов, рукавообразователь, зажимные элементы, установленные с возможностью перемещения.

   одновременно в горизонтальном и вер тикальном рукава на ление для сгиба, о направлениях для подачи заданную длину, приспособконтроля рисунков или линий тличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования расположения рисунков и линий сгиба на упаковке, зажимные эле менты состоят из попарных поворотных уплотнительных элементов и откидных створчатых элементов, имеющих одно верхнее нерабочее положение и два рабочих положения, в одном из которых створчатые элементы полностью отведены вниз, а в другом - не полностью, при этом створчатые элементы связаны с приспособлением для контроля рисунков или линий сгиба для их привода.