SU1027258A1 - Шихта дл получени ферротитана - Google Patents
Шихта дл получени ферротитана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1027258A1 SU1027258A1 SU823407226A SU3407226A SU1027258A1 SU 1027258 A1 SU1027258 A1 SU 1027258A1 SU 823407226 A SU823407226 A SU 823407226A SU 3407226 A SU3407226 A SU 3407226A SU 1027258 A1 SU1027258 A1 SU 1027258A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- oxide
- iron
- containing material
- concentrate
- Prior art date
Links
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 43
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 38
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 12
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Inorganic materials O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 18
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
11 Изобретение относитс к цветной и черной металлургии и может быть испо льзовано 8 схемах переработки комплексных перовскитотитаномагнетитовых концентратов, в частности при производстве ферротитана. В насто щее врем ферротитан полу чают апюмотермическим способом, испо зу в качестве титансодержащего мате риала ильменитовые и пероаскитовые концентраты.. Известна шихта дл выплавки ферротитана, основными компонентами которой вл ютс , вес.%.: Ильменитовый концентрат ( Ti02) 52,i« Алюминиевый порошок 24,14. Железна руда , 11,32 Известь6,26 Ферросилиций1,37 Титановые отходы 4,47 Недостатки шихты: использование д фицитного концентрата и жесткие требовани к его составу; необходимость проведени окислительного обж га концентрата при 600-800 С с целью снижени содержани серы до 0,1-0,15 введение в шихту флюсов; при использовании титановых отходов необходим их нагрев. - . Наиболее близкой по составу к изо ретению вл етс шихта дл получени ферротитана, имеюща следующий состав , вес.%: Перовскитовый концентрат (56 TiOj)49,26 Железна руда 24,63 Алюминиевый порошок 24,63 Плавиковый шпат1,48 Методом внепечной плавки получен металл с содержанием титана 26-28, а извлечение его составл ет 65-70%, Выход металла 32,02% от веса шихты . 2 а. . Недостатками данной технологии выплавки ферротитана из известной шихты вл е;тс низкое извлечение тит на. Повышенный расход электроэнергии св занный с необходимостью подогрева шихты до , добавка в шихту плавикового шпата с целью повышени извлечени титана. Кроме того, используемый в этом случае пёровскитовый концентрат содержит около 0,64% п тиокисей ниоби и тантала, а иногда до 1%, и при алюмотермическом вос становлении они переход т в металл, ,при этом тер ютс ценные элементы. 8 спрос на которые посто нно возрастает . Целью изобретени вл етс расширение видов минерального сырь и улучшение технико-экономических пока. зателей производства ферротитана. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл получени ферротитана , включающа титансодержащий материал, алюминиевый порошок, железосодержащий материал, в качестве титансодержащего материала содержит титановый шлак электроплавки африкандских концентратов, а в качестве железосодержащего материала титаномагнетитовый концентрат обогащени апатито-нефелиновых руд при следующем соотношении компонентов вес.%; Титановый шлак электроплавки африкандских концентратов44,5-52,0 Алюминиевый порошок 22,0-27,8 Титаномагнетитовый концентрат обогащени апатито-нефелиновых руд . Остальное При этом титановый шлак электроплавки африкандских концентратов содержит вес.%: двуокись титана 48,4; окись титана 1,85; п тиокись ниоби 0,13; закись железа 3,17; окись магни 2,99; окись алюмини 3,51; кремнезем 5,75;. окись натри 0,32; окись кальци - остальное. Кроме того, титаномагнетитовый концентрат обогащени апат.ито-нефелиновых руд содержит, вес.%: двуокись титана 7,2; окись алюмини 1,5; кремнезем 1,05; окись кальци 2,09; окись магни 1,04; п тиокись ванади 0,1; окись марганца 0,5; сум- ма окиси натри и кали 0,2; железо (общее) - остальное. В результате плавки предложенной шихты получен сплав, содержащий 31,1-33,0 веа..% Ti. Извлечение титана в сплав составило 60,73 б6 ,19 вес. % i Выход сплава от веса шихты - 31,6 - Зб,2 %. Получен шлак ферротигана, содержащий 6-8% ,, до 65% АЕ20эИ до 28% СаО, который может примен тьс в производстве высокоглиноземистого цемента. Титановый шлак электроплавки африкандских концентратов используетс в процессе производства в жидком виде сразу после электроплавки.
Пример 1. Шихта состава, г: титановый шлак электрогшавки африкандских концентратов 66,7 (,ЦЦ вес.%}, титаномагнетитовый концентрат обогащени апатито-нефелиновых руд .А1,7 (27,78 вес.%), алюминиевый порошок 1,7 (27,78.вес.
Методом внепечного алюмотермического восстановлени получен сплав следующего состава, I:. . 31,22 Ti, «5,05 Fe, 10,77 At, Si-н.о S - н.о,, С - н.о,, отношение At/Ti 0,ЗЛ.
Выход металла 5,3 г (36,18%). Извлечение титана в сплав составило.. 86,19%.
П р и м. е р 2. Шихта состава,г: титановый шлак электроплавки афрйкандских-концентратов 70,0 (Й8,27 вес.), алюминиевый поро .шок 3.5,0 (2, И вес.%), титаномагнетитовый концентрат обогащени апатито-нефелиновых руд 40,0 (27,59 весД),
Получен сплав, содержащий,%:
33.0Ti, 52,82 Fe, 11,79 А, 2 ,Ц Si. Отношени AE/Ti 0,3б; Si/Ti 0,07. Выход металла 50,92 г (35,12%).Иэвлечение титана в сплав 76,3%. .
П р и м е р 3. Шихта состава,г: титановый шлак электроплавки африкандских концентратов 78 (52 вес.%), алюминиевый порошок 33 (22 вес.%), тит,анома гнетитовый концентрат обогащени апатито-нефелиновыХ руд 39 (26 вес.%). ,
Получен сплав, содержащий,% :
31.1Ti, 9,7 АВ, ; Отношение AE/Ti 0,31 Выход металла ,S г (31,67%); Извлечение титана в. сплав 60,73%.
Предлагаемый состав шихты обусловлен получением сплава ферротитана определенного состава, отвечающего ГОСТ 4761-67. Результаты исследований по получению ферротитана из предложенной шихты представлены в таблице .
52
20
52
22
24,14
48,27
25,67 45,73
27,78 44,44 44,06
27,97 42,41
31,03
31,04 34,48
33,3 33,3
100
То же
11
11 11 || ) Р , S - содержатс в допустимых пределах; С, Мо, Zr, V, Sn - не содержатс вматериалах исходной шихты, а следовательно, /и в продуктах восстановлени . Как видно из таблицы, повышение расхода восстановител приводит к возрастанию срдержани алюмини в сплаве и экономически нецелесообразно , а уменьшение расхода восстановител снижает извлечение титана в сплав. Так, например, при количестве алюминиевого порошка, в шихте 27,97 содержание алюмини в сплаве 18,15% (опыт 6), что выше допустимого , а при 20 алюмини в наблюдаетс неполное восстановление титана , и выход сплава снижаетс до 29,3 (опыт 1). Снижение содержани титанового шлака в шихте до Ц,Q6% ведет к снижению содержани Т10 в сплаве до 24,37% (опыт 6). Повышение содержани шлака выше 52% при посто нном содержании титаномагнетитово-, го концентрата нецелесообразно, так как это приводит к непр мому восстановлению TiOj ввиду недостатка восст новител . Предложенна шихта позвол ет полу чать стандартный ферротитан, причем извлечение титана и выход сплава выПродолжение таблицы ше, чем при использовании известной шихты. Титановый шлак {kQ,k% TiOo) , используемый в качестве титансодержащего сырь , получаетс в результате злектроплавки перовскитового и титаномагнетитового концентратов на ниобий - содержащий чугун, т.е. практически не содержит ниоби , и он,следовательно .не тер етс при алюмотер- мическом восстановлении. Железна руда в шихте замен етс титаномаг-, нетитовым концентратом, содержащим от k до 17 TiOg и от 54 до 62% , который вл етс отходом при обогащении апатито-нефелиновых руд. В состав предлагаемой шихты не вход т флюсы. Установлено, что при использовании титанового шлака затраты на материалы снижаютс в сравнении с фактическими на 8,4 руб. в расчете на 1 т ферротитана, т.е. на каждые 100 тыс. т выплавл емого феррогитана годова экономи будет составл ть 7 102 SjO тыс. руб. Снижение затрат достигаетс за счет: . 1. Использовани в производстве относительно дешевого титанового шлака . Стоимость 1 т титанового шлака 56,8 руб., концентрата - б5,8 руб.. Т .е, ниже на 9,0 руб. : 2, Более низкого удельного расхода сырь (расход титанового шлака 7258.8 на 1 т сплава 773, кг, а ильменитового концентрата - 882,9 кг. Снижение расхода сырь достигаетс за повышени извлечени титана более 5 g 3 12 % (с б9 % до 81,5 %)Исключени при использовании-титанового шлака флюсов, затраты на кото рые составл ют 5 руб.. в расчете на, 1 т сплава.
Claims (3)
1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕР-
РОТИТАНА, включающая титансодержащий материал, алюминиевый порошок, железосодержащий материал, отличаю_'щ а я с я тем, что, с целью расширения видов минерального сырья и улучшения технико-экономических показателей производства ферротитана, она содержит в качестве титансодержащего ма· териала титановый шлак электроплавки африкандских концентратов, а в качестве железосодержащего материала титаномагнетитовый концентрат обогащения апатито-нефелиновых руд при следующем соотношении компонентов, вес.%:
электроплавки африкандских концентратов содержит, вес.%: двуокись тита->. на 48,4; окись титана 1,85; пятиокись ниобия 0,13; закись железа 3,17; ό окись магния
2,99; окись алюминия 3,51; кремнезем 5,75; окись натрия 0,32; окись кальция - остальное,
3. Шихта поп. 2,.отличающ а я с я тем, что титаномагнетитовый концентрат обогащения апатито-нефелиновых руд содержит, вес.%: двуокись титана 7,2; окись алюминия 1,5; кремнезем 1,05; окись кальция 2,09; окись магния 1,04; пятиокись ванадия0,1; окись марганца 0,5;сумма окиси натрия и калия 0,2;железо (общее)-остальное.
SU ,.,.1027258
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823407226A SU1027258A1 (ru) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Шихта дл получени ферротитана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823407226A SU1027258A1 (ru) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Шихта дл получени ферротитана |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1027258A1 true SU1027258A1 (ru) | 1983-07-07 |
Family
ID=21001103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823407226A SU1027258A1 (ru) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | Шихта дл получени ферротитана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1027258A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351678C2 (ru) * | 2006-03-23 | 2009-04-10 | ОАО ХК "Технохим-холдинг" | Способ выплавки ферротитана |
| RU2410449C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-01-27 | Игорь Олегович Попов | Способ переработки титаномагнетитового концентрата |
| CN105603293A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-05-25 | 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 | 以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 |
-
1982
- 1982-03-15 SU SU823407226A patent/SU1027258A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Л кишев Н. П. и др. Алюминотерми . М., Металлурги , 1978, с. 326. 2. Труды НТО Черной металлургии. Ферросплавное производство, т. ХУ1, I960, с. 280. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2351678C2 (ru) * | 2006-03-23 | 2009-04-10 | ОАО ХК "Технохим-холдинг" | Способ выплавки ферротитана |
| RU2410449C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-01-27 | Игорь Олегович Попов | Способ переработки титаномагнетитового концентрата |
| CN105603293A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-05-25 | 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 | 以攀西钛原料电炉重熔法生产优质钛铁合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1027258A1 (ru) | Шихта дл получени ферротитана | |
| US2375268A (en) | Ore treatment and concentrate produced thereby | |
| US4211754A (en) | Process for the production of a tantalum and niobium bearing concentrate from a tantalum and niobium bearing ferro-alloy | |
| EP3143169B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
| CN101225482A (zh) | 钛铁合金感应电炉冶炼法 | |
| RU2041961C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU94010733A (ru) | Способ производства стали | |
| JPH08218128A (ja) | 銅製錬方法 | |
| US3721727A (en) | Electric furnace method of beneficiating tantalum-and noibium-containing tin slags and the like | |
| CN1093756A (zh) | 从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法 | |
| RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
| RU2398907C2 (ru) | Способ получения высокопроцентного ферротитана | |
| US3132024A (en) | Upgrading of oxidic columbiumtantalum materials | |
| FI94745C (fi) | Menetelmä jäterikkihapon käyttämiseksi uudelleen | |
| SU1418345A1 (ru) | Способ получени ферротитана | |
| RU2071983C1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов | |
| US2120740A (en) | Production of iron | |
| US2791501A (en) | Vanadium-carbon-iron alloy | |
| RU2177049C1 (ru) | Способ получения ферросиликотитановой лигатуры | |
| US2878114A (en) | Smelting ilmenite and titaniferous ores | |
| SU992605A1 (ru) | Способ переработки медно-никелевых концентратов | |
| JPS59208050A (ja) | フエロチタンの製造方法 | |
| RU1770435C (ru) | Способ выплавки сплавов с ванадием | |
| SU56889A1 (ru) | Способ плавки титанистых руд | |
| US2971834A (en) | Process in selective reduction of chrome ore |