1313
D Эд 1 Ч СО Изобретение относитс к сварочно технике и может быть использовано при газопламенном напылении порошко вых материалов на внутренние поверх ности деталей, где требуетс строго посто нна толщина напыл емого сло Известна распылительна головка расположенными по периметру корпуса сопловыми наконечниками, к каждому из которых подведены каналы дл подачи распыл емого материала, сообвдающа с с центральным каналом корпуса fj . Недостатком известного устройств вл етс то, что процесс образовани покрыти обычно иДет по винтово линии. Так как распределение частиц порошка в струе пламени подчинено закону нормального распределени , т нанесенный слой в поперечном сечени представл ет холмообразную выпуклос очерченную кривой Гаусса, Кривизна кривой и шаг винтовой линии завис т от параметров процесса напылени : дистанции напылени , скорости враще ни издели , скорости перемещени распылител и количества сопел. Но при любых параметрах напыленное покрытие не будет иметь равномерной толщины. Если перемещать устройство во.з вратно-поступательно (без вращени издели и подворачивать после каждого npoxofia, то напыленна поверхность образуетс из р да продольно расположенных слоев, имекацих в поперечном сечении ту же , что и в первом случае, и покрытие не бу дет иметь равномерной толщины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс сопло горел ки дл газопламенного напылени порошковых материалов, содержащее корпус , в котором выполнены центральный канал дл подачи газопорошковой смеси , заканчивающийс диффузорнообразным щелевым проходом, и каналы подач горючей смеси 2 . Однако указанное сопло не обеспечивает возможности нанесени покрыти равномерной толщины на внутренние поверхности, так как каналы дл пода чи горючей смеси выполнены вдоль оси сопла, в результате чего образуетс концентрированный поток частиц в струе плс1мени. Цель изобретени - Обеспечение возможности нанесени покрытий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических деталей, Поставленна цель достигаетс .тем что в сопле горелки дл газопламенного напылени порс иковых материалов , содержащем корпус, в котором вы |полнены центральный канал дл подави газопорошковой смеси, заканчивающийс диффузорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, последние на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично. расположенных по обе стороны прохода дл газопорошковой смеси. На фиг, 1 изображено сопло, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сопло со сн той крышкой. I . Сопло содержит корпус 1 с каналами 2 дл прохода рабочих газов и каналами 3 дл газопорошковой смеси. Канал 3 заканчиваетс диффузорооб разным щелевым проходом 4, который имеет перемычки 5. На. конической поверхности 5 корпуса 1 выполнены кольцеобразные канавки б и 7, соединенные между собой выполненными в перемычках 5 пазами 8. К корпусу 1 по конической поверхности б примыкает крьшка -9, имеюща диффузорообразный щелевой проход 10, соответствующий проходу 4 в корпусе 1, а также кольцевые-щелевые проходы 11 и 12 подачи горючей смеси, концентрично расположенные по обе стороны относительно прохода 10 и направленные вдоль этого прохода. Крышка 9 крепитс к корпусу 1 винтом 13. Дл работы сопло закрепл ют накидной гайкой 1-4 к корпусу газопламенной горелки (не показано) так, чтобы каналы 2 и 3 были сообщены с соответствующими каналами газопламенного аппарата. Затем по каналам 2 подают смесь горючего и окислительного газов , котора заполн ет кольцеобраз |ную канавку б, перетекает по пазам 8 в кольцеобразную канавку 7 и на выходе из кольцевых щелевых проходов 11 и 12 ее поджигают. В образовавшиес факелы пламени по каналу 3 и щелевым проходам 4 и 10 подают транспортирующим газом порошковый материал. После этого сопло ввод т во внутрь напыл емого цилиндрического издели . Проход через плам , порошок нагреваетс до высо- . копластичного состо ни и кинетической энергией пламени наноситс на обрабатываемую поверхность, образу кольцеобразный слой. При продольном перемещении сопла с посто нной скоростью образуетс покрытие равномерной толщины. Таким образом, сопло с каналами дл подачи горючей смеси, выполненными в виде диффузорообразного щелевого прохода, расположенного вдоль, прохода дл подачи порсн кового материала , обеспечивает возможность нанесени покрытий равномерной толщины на внутренней поверхности. При использовании предлагаемого устройства необходимую толщину покрыти можно получить за один проход без дополнительной настройки оборудовани , что ведет к сокращению времени на обработку и повышению производительности труда. Кроме того, . уменьшаетс припуск на последующую механическую обработку, что ведет кD Ed 1 P CO. The invention relates to the welding technique and can be used for the flame spraying of powder materials on the inner surfaces of parts where a strictly constant thickness of the sprayed layer is required. The spray head is known with nozzle tips located along the body perimeter, each of which is connected channels for supplying the material to be sprayed, communicating with the central channel of the housing fj. A disadvantage of the known devices is that the coating formation process usually has a screw line. Since the distribution of powder particles in a flame jet obeys the law of normal distribution, the applied layer in cross section represents an undulating convexity delineated by a Gaussian curve, the curvature of the curve and the helix pitch depend on the parameters of the spraying process: the spraying distance, the rotation speed of the product, the speed of movement sprayer and the number of nozzles. But at any parameters the sprayed coating will not have a uniform thickness. If the device is moved back and forth (without rotating the product and turning it up after each npoxofia), the sprayed surface is formed from a series of longitudinally spaced layers, having the same cross-section in the first case, and the coating will not be even The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the nozzle of the burner for the flame spraying of powder materials, containing a housing in which a central channel for supplying gas-powder mixture, ending in a diffuser-shaped slit passage, and feed channels for the combustible mixture 2. However, this nozzle does not provide the possibility of applying a coating of uniform thickness to the inner surfaces, since the channels for feeding the combustible mixture are made along the axis of the nozzle, resulting in a concentrated stream of particles in the jet The purpose of the invention is to ensure the possibility of applying coatings of uniform thickness on the inner surfaces of cylindrical parts. The goal is achieved. Trees for gas-flame spraying of porous materials, comprising a housing in which a central channel for suppressing a gas-powder mixture, ending with a diffuse-shaped slit passage, and feed channels for a combustible mixture, the last at the exit of the nozzle, are made in the form of annular slit aisles, concentric. located on both sides of the gas powder mixture passageway. Fig, 1 shows a nozzle, a longitudinal section; in fig. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in fig. 3 nozzle with cover removed. I. The nozzle includes a housing 1 with channels 2 for the passage of working gases and channels 3 for a gas-powder mixture. Channel 3 ends with a diffuser-shaped slot 4, which has jumpers 5. On. The conical surface 5 of the housing 1 is provided with annular grooves b and 7 interconnected by grooves 8 made in bridges 5. To the housing 1 along the conical surface b there is an edge -9, having a diffuser-shaped slit passage 10 corresponding to the passage 4 in the housing 1, as well as annular -gap passages 11 and 12 of the supply of combustible mixture, concentric located on both sides relative to the passage 10 and directed along this passage. The cover 9 is fastened to the housing 1 by a screw 13. For operation, the nozzle is fixed with a flare nut 1-4 to the gas burner housing (not shown) so that channels 2 and 3 are connected to the corresponding channels of the gas flame apparatus. Then, a mixture of combustible and oxidizing gases is fed through channels 2, which fills the annular groove b, flows through the grooves 8 into the annular groove 7 and ignites it at the exit from the annular slot passages 11 and 12. Powder material is transported by gas to the flames formed through the channel 3 and the slit passages 4 and 10. After that, the nozzle is introduced into the inside of the sprayed cylindrical article. Passing through the flame, the powder is heated to high. The coplast and flame kinetic energy is applied to the surface to be treated, forming a ring-like layer. With the longitudinal movement of the nozzle at a constant speed, a coating of uniform thickness is formed. Thus, a nozzle with channels for supplying a combustible mixture, made in the form of a diffuse-shaped slotted passage located along the passage for supplying porous material, provides the possibility of applying coatings of uniform thickness on the inner surface. When using the proposed device, the required thickness of the coating can be obtained in one pass without additional adjustment of the equipment, which leads to a reduction in processing time and an increase in labor productivity. Besides, . reduced allowance for subsequent machining, which leads to
ВидАVida
сокращению времени на обработку и повышению производительности труда.reduce processing time and increase productivity.
Экономический эффект при напылении втулок лабиринтных уплотнений нефт ных магистральных насосов составит 8... 10 тыс. руб. в год.The economic effect when spraying the sleeves of labyrinth oil seals of mainline pumps will be 8 ... 10 thousand rubles. in year.