13
D Эд 1 Ч СО Изобретение относитс к сварочно технике и может быть использовано при газопламенном напылении порошко вых материалов на внутренние поверх ности деталей, где требуетс строго посто нна толщина напыл емого сло Известна распылительна головка расположенными по периметру корпуса сопловыми наконечниками, к каждому из которых подведены каналы дл подачи распыл емого материала, сообвдающа с с центральным каналом корпуса fj . Недостатком известного устройств вл етс то, что процесс образовани покрыти обычно иДет по винтово линии. Так как распределение частиц порошка в струе пламени подчинено закону нормального распределени , т нанесенный слой в поперечном сечени представл ет холмообразную выпуклос очерченную кривой Гаусса, Кривизна кривой и шаг винтовой линии завис т от параметров процесса напылени : дистанции напылени , скорости враще ни издели , скорости перемещени распылител и количества сопел. Но при любых параметрах напыленное покрытие не будет иметь равномерной толщины. Если перемещать устройство во.з вратно-поступательно (без вращени издели и подворачивать после каждого npoxofia, то напыленна поверхность образуетс из р да продольно расположенных слоев, имекацих в поперечном сечении ту же , что и в первом случае, и покрытие не бу дет иметь равномерной толщины. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс сопло горел ки дл газопламенного напылени порошковых материалов, содержащее корпус , в котором выполнены центральный канал дл подачи газопорошковой смеси , заканчивающийс диффузорнообразным щелевым проходом, и каналы подач горючей смеси 2 . Однако указанное сопло не обеспечивает возможности нанесени покрыти равномерной толщины на внутренние поверхности, так как каналы дл пода чи горючей смеси выполнены вдоль оси сопла, в результате чего образуетс концентрированный поток частиц в струе плс1мени. Цель изобретени - Обеспечение возможности нанесени покрытий равномерной толщины на внутренние поверхности цилиндрических деталей, Поставленна цель достигаетс .тем что в сопле горелки дл газопламенного напылени порс иковых материалов , содержащем корпус, в котором вы |полнены центральный канал дл подави газопорошковой смеси, заканчивающийс диффузорообразным щелевым проходом, и каналы подачи горючей смеси, последние на выходе из сопла выполнены в виде кольцевых щелевых проходов, концентрично. расположенных по обе стороны прохода дл газопорошковой смеси. На фиг, 1 изображено сопло, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 сопло со сн той крышкой. I . Сопло содержит корпус 1 с каналами 2 дл прохода рабочих газов и каналами 3 дл газопорошковой смеси. Канал 3 заканчиваетс диффузорооб разным щелевым проходом 4, который имеет перемычки 5. На. конической поверхности 5 корпуса 1 выполнены кольцеобразные канавки б и 7, соединенные между собой выполненными в перемычках 5 пазами 8. К корпусу 1 по конической поверхности б примыкает крьшка -9, имеюща диффузорообразный щелевой проход 10, соответствующий проходу 4 в корпусе 1, а также кольцевые-щелевые проходы 11 и 12 подачи горючей смеси, концентрично расположенные по обе стороны относительно прохода 10 и направленные вдоль этого прохода. Крышка 9 крепитс к корпусу 1 винтом 13. Дл работы сопло закрепл ют накидной гайкой 1-4 к корпусу газопламенной горелки (не показано) так, чтобы каналы 2 и 3 были сообщены с соответствующими каналами газопламенного аппарата. Затем по каналам 2 подают смесь горючего и окислительного газов , котора заполн ет кольцеобраз |ную канавку б, перетекает по пазам 8 в кольцеобразную канавку 7 и на выходе из кольцевых щелевых проходов 11 и 12 ее поджигают. В образовавшиес факелы пламени по каналу 3 и щелевым проходам 4 и 10 подают транспортирующим газом порошковый материал. После этого сопло ввод т во внутрь напыл емого цилиндрического издели . Проход через плам , порошок нагреваетс до высо- . копластичного состо ни и кинетической энергией пламени наноситс на обрабатываемую поверхность, образу кольцеобразный слой. При продольном перемещении сопла с посто нной скоростью образуетс покрытие равномерной толщины. Таким образом, сопло с каналами дл подачи горючей смеси, выполненными в виде диффузорообразного щелевого прохода, расположенного вдоль, прохода дл подачи порсн кового материала , обеспечивает возможность нанесени покрытий равномерной толщины на внутренней поверхности. При использовании предлагаемого устройства необходимую толщину покрыти можно получить за один проход без дополнительной настройки оборудовани , что ведет к сокращению времени на обработку и повышению производительности труда. Кроме того, . уменьшаетс припуск на последующую механическую обработку, что ведет к
ВидА
сокращению времени на обработку и повышению производительности труда.
Экономический эффект при напылении втулок лабиринтных уплотнений нефт ных магистральных насосов составит 8... 10 тыс. руб. в год.