SU1069875A1 - Способ переработки рассыпающихс шлаков - Google Patents
Способ переработки рассыпающихс шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- SU1069875A1 SU1069875A1 SU823481994A SU3481994A SU1069875A1 SU 1069875 A1 SU1069875 A1 SU 1069875A1 SU 823481994 A SU823481994 A SU 823481994A SU 3481994 A SU3481994 A SU 3481994A SU 1069875 A1 SU1069875 A1 SU 1069875A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- separation
- slags
- air flow
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004460 silage Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000006890 Erythroxylum coca Species 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000008957 cocaer Nutrition 0.000 description 1
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАССЫПАгЮЩИХСЯ ИШАКОВ, включаш ий охлаждение слитого из печи шлака в режимах, обеспечивающих его распад, с последующим разделением на металлическую и неметаллическую составл ницие в потоке энергоносител , отличающийс тем, что, с цепью Новы- . шени эффективности извлечени силвкоксшьци из шлака, разделение ведут в восход щем воздушном, потоке, движущемс со скоростью 3-6 м/с, при концентрации подаваемого на разделение шлака 0,2-2,5 кг/нм йоздуха. S
Description
О5 00
сх к|
ел Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к отделению корольков металла из шлака, преимущественно дл переработки распадающихс шлаков производства силикокальци . Известен способ извлечени силико кальци из шлака, в котором силикокальций из печи разливают в плоск ю разъемную изложницу через заправленный сухкм песком копильник дл разделени металла и шлака. Более легкий , чем шлак, сплав стекает в излож ницу , а шлак остаетс в копильнике . В полученном шлаковом блоке содержитс значительное количество металла. После охлаждени крупные куски металла из блоков выбирают вру ную, а остальное полностью.отправл ют в отвал Г13. Недостатками этого способа вл ютс большие потери металла со шлаком и т желые услови труда шлаковщиков . Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ переработки рассыпаю щихс шлаков производства ферросплавов . В этом способе шлак после слива из печи, охлаждени и распада подают на воздушный сепаратор, где производитс отделение металла и нераспавшихс кусков шлака от мелких фракций шлака в поле действи дентро бежных сил и замкнутых воздушных потоков . Освобожденный от пылевидных частиц материал подают на магнитную сепарацию в зону действи слабых и сильных магнитных полей, в которых производитс извлечение металла С2. Однако удовлетворительного разделени шлака на металлическую и неметаллическую составл кчцие воздушный сепаратор не обеспечивает, а применени магнитной сепарации дл извлечени , силикокальци неприемлемо так как последний относитс к разр ду немагнитных материалов. Цель изобретени - повышение эффективности извлечени силикокальци из шлака. Указанна цель достигаетс тем, что в способе переработки рассыпающихс шлаков, включающем охлаждение слитого из печи шлака в режимах, обе печивающих его распад, с последующим разделением на металлическую и неметаллическую составл ющие в потоке энергоносител , разделение ведут в восход щем воздушном потоке, движущемс со скоростью 3-6 м/с при концентрации подаваемого на разделение шлака 0,2-2,5 кг/нм воздуха. СкоросА витани частиц ( или критическа скорость ) это скорость вертикального потока воздуха, при которой частица, внесенна в этот поток, находитс во взвешенном состо нии (витает. Скорость витани зависит от размеров частиц, шероховатости и формы их поверхности, плотности, а также от динамической в зкости потока воздуха, т.е. каждой конкретной частице соответствует сво скорость витани . Если скорость потока будет больше, чен скорость витани дл частицы, то частица будет двигатьс совместно с воздушным потоком вверх, а если скорость потока будет меньше, то частица будет осаждатьс в этом потоке. Иначе говор , в воздушном потоке с заданной скоростью частицы будут раздел тьс в зависимости от присущих им свойств. Учитыва тот факт, что разделению подвергаетс не одна частица, а поток частиц, на характер разделени будет сказыватьс концентраци частиц в воздушном потоке или интенсивность подачи частиц в раздел ющую среду в единицу времени. Анализ вещественного состава и физико-механических свойств распавшихс шлаков от Производства 30 и 15%ного силикокальци , показывает, что металлическа и неметаллическа составл ющие имеют сходныезначени удельной плотности (табл.1). Таблица 1 Вместе с этим металлические включени , в основном, присутствуют в класjax 2,5-0,315 мм, т.е. в относительно , крупных фракци х (табл.2).
Таблица
Петрографический анализ продуктов распада показывает, что сплав силико кальци в шлаке не св зан с минераль ной составл ющей, а представлен в ви де окатанных гладких частиц с плотно шаровидной поверхностью. Шлаковые частицы имеют рыхлую, пооистую, uiepo ховатую поверхность и неопределенную форму. Значени показателей физических СВОЙСТВ металлической и неметалличес кой составл ющих и опытна проверка разделени шлака и металла в восход щем воздушном потоке позвол ет подобрать исходные параметра дл осугчествлени процесса. Скорость воздушного потока определ ют расчетным путем и уточн ют в опытных услови х. Значени опытных скоростей витани частиц на 20-22% превьииайют расчетные. Значени весовой концентрации определ ют опытным путем Удовлетворительные показатели процесса разделени распавшегос шлака на металлическую и неметаллическую составл ющие при значени х скоростей потока от 3 до б м/с. и зна чени х .концентрации раздел емого материала в воздушном потоке от 0,2 до 2,5 кг/нмЗ. Увеличение скорости воздушного потока свыше 6 м/с приводит к тому, что вместе со шлаком в него увлекаютс и частички металла, а снижение скорости ниже 3 м/с приводит к выпадению большого количества шлаковых частиц совместно с металлом в бункер осаждени . На качество разделени исходного материала оказывает вли ние и величина его весовой концентрации в воздушном потоке. Снижение весовой концентрации ниже 0,2 кг/нм воздуха приводит к сокращению производительности процесса без улучшени качества разделени . При этом при больших . скорост х потока происходит активный вынос металлических включений вместе СО шлаком. Увеличение весовой концентрации свыше 2,5 кг/нм3 резко сниг жает эффективность разделени из-за того, что воздушный поток даже при больших значени х скоростей обладает относительно низкой энергоемкостью и не обеспечивает полного взаимодействи с раздел емым потоком материала . Пример. Шлаки производства силикокальци , слитые из печи, подвергают силикатному распаду, который происходит за счет полиморфного превращени ортосиликата кальци при
медленном охлаждении в интервале температур от 525 до с увеличением удельного объема приблизительно на 1:2%. Распавшийс 1илак накапливают в бункерах, над которыми устраивают приемные решетки, ограничивающие по-. падение крупных кусков нераспавшёго|с шлака на дальнейшую переработку. из бункеров питателем и ленточным | транспортером шлак подают в аЛпарат ОЛЯ разделени шлака- на металлическую и неметаллическую составл ющие в восход щем воздушном потоке. Дл разделе НИН материал загружают в аппарат свер ху. Скорость восход щего воздушного потока в аппарате задают, исход из значени скорости витани частиц граничной крупности. Значение гранлчной крупности определ ют в результате исследовани физических свойств раз-.
Показатели извлечени сплава из шлака производства СК 30
Извлечение металла в крупный продукт составл ет 86,5%.
дел емого материала. Дл ишаков силиг кокальци в качестве границы разделени прин т размер зерна 0,315 мм.
Весовую концентрацию раздел емого в аппарате метариала в каждый момент времени задают, исход из объема протекаемого через аппарат воздуха в единицу времени за счет изменени производительности питател . Например , если через аппарат в течение минуты проходит 10 нмЗ воздуха, то про изводи ельность питател должна находитьс , в пределах 2-25 кг/мин.
При пневмоклассификадии шлаков 15 и 30%-ного силикокальци при скорост х в аппарате 4-6 м/с и концентрации шлакй в потоке 1,8 кг/нм получают извлечение сплава 69-87% (табл. 3 и 4).
Таблица 3 Показатели извлечени сплава из шлака производства СК 15
Извлечение металла в крупный продукт составл ет 69,3%. Использование предлагаемого способа позвол ет сократить потери ценного легирующего сплава и повысить эффективность его использовани в ме таллургии .
Таблица Экономический эффект 6т внедрени данного способа при объеме переработки ишаков в 20 тыс. -т за счет доизвлечени силикокальци составит 102 тыс.руб. в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАССЫПАгЮЩИХСЯ ШЛАКОВ, включающий охлаждение слитого иэ печи шлака в режимах, обеспечивающих его распад, с последующим разделением на металлическую и неметаллическую составляющие в потоке энергоносителя, отличающийся тем, что, с целью повы- . шения эффективности извлечения силикокальция из шлака, разделение ведут в восходящем воздушном потоке, движущемся со скоростью 3-6 м/с, при концентрации подаваемого на разделение шлака 0,2-2,5 кг/нм3 йоэдуха.л
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823481994A SU1069875A1 (ru) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Способ переработки рассыпающихс шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823481994A SU1069875A1 (ru) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Способ переработки рассыпающихс шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1069875A1 true SU1069875A1 (ru) | 1984-01-30 |
Family
ID=21026156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823481994A SU1069875A1 (ru) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | Способ переработки рассыпающихс шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1069875A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228458A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-15 | Corrugados Azpeitia, S.L. | Procédure séquentielle pour la gestion écologique et propre de la scorie blanches des aciéries en état pulvérulent et équipement pour la réalisation de cette procédure |
-
1982
- 1982-08-04 SU SU823481994A patent/SU1069875A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Переработка шлаков ферросплавного производства, Чел бинск, Южно- Уральское кн.изд., 1971, с. 12-36. 2. Там же, с. 14-48. вг.хошзеи Р.-:ШТ.Ш. р v:-A;vjf ;.n.vA3 М вйклватНйА * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2228458A1 (fr) * | 2009-02-27 | 2010-09-15 | Corrugados Azpeitia, S.L. | Procédure séquentielle pour la gestion écologique et propre de la scorie blanches des aciéries en état pulvérulent et équipement pour la réalisation de cette procédure |
| ES2377698A1 (es) * | 2009-02-27 | 2012-03-30 | Corrugados Azpeitia S.L. | Procedimiento secuencial para la gestión ecológica y limpia de la escoria blanca de acerías en estado pulverulento y equipo para la realización de dicho procedimiento. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2290734A (en) | Manufacture of metal products | |
| CZ590989A3 (en) | Process for producing liquid pig iron by melting reduction of iron ore and apparatus for making the same | |
| CN106179674B (zh) | 一种炼钢尾渣资源化回收利用方法及系统 | |
| Zong et al. | Variables and applications on dry magnetic separator | |
| Motovilov et al. | Examination of the preliminary gravity dressing influence on the Shalkiya deposit complex ore | |
| JP4153099B2 (ja) | ニッケル含有酸化物鉱石の富化方法 | |
| US3049305A (en) | Process for recovering substantially clean magnetic metal pieces and magnetic oxides from steel plant debris | |
| CA1037720A (en) | Process for producing high-grade metallic products from solid slags and high-grade metallic products | |
| SU1069875A1 (ru) | Способ переработки рассыпающихс шлаков | |
| CN108187880A (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
| JP6601482B2 (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法及び設備 | |
| CS199553B2 (en) | Heavy medium for gravitational separation of minerals and process for preparing them | |
| RU2281168C2 (ru) | Способ флотационного разделения медно-никелевых файнштейнов | |
| US4044459A (en) | High-grade metallic products | |
| SU1711995A1 (ru) | Способ выделени абразивных материалов из металлургических шлаков | |
| CN106622640A (zh) | 分离锰铁合金渣铁的处理系统及分离方法 | |
| US2765988A (en) | Reduction of iron ores | |
| RU2463363C1 (ru) | Способ воздушно-гравитационной переработки распадающегося металлургического шлака | |
| RU2817241C1 (ru) | Способ гравитационного обогащения ураносодержащих руд | |
| RU2817242C1 (ru) | Способ гравитационного обогащения ураносодержащих руд | |
| RU2816972C1 (ru) | Способ гравитационного обогащения ураносодержащих руд | |
| SU1484370A1 (ru) | Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей | |
| Vlasov | Research of processes and development of separators for metal recovery from metallurgical slags | |
| SU673663A1 (ru) | Способ получени окатышей | |
| Edlund et al. | Recovery of copper from converter slags by flotation |