SU1069888A1 - Способ винтовой прошивки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПГОШИВКИ, включающий задачу в валки цилиндрической нагретой заготовки, с подаотовленным передним профильным концом и деформацию ее валками на оправке в гильзу, отличающийс , тем, что, с целью повыщенн  стабильности .процесса , профилирование переднего конца заготов-. ки выполн ют в виде наклонных к торцу плоскостей в количестве, равном числу валков, и при задаче ориентируют заготовку плоскост ми соответственно валкам..... .

Description

(Л С

сг

эо эо

ЭО

ОУиг./ Изобретение относитс  к поперечно-винтовой прокатке и может быть использовано при п(юшивке заготовки на станах с косоустановленными валками. Известен способ винтовой прошивки, включ Ю1ЦИЙ задачу в валки заготовки, форма переднего конца которой соответствует форме кали бра, образованного входной частью валков, а ее центровочное отверстие - форме носка оправки, и деформацию ее валками на оправке в гильзу t1. Однако при перекосе в момент задачи заготовки контакт заготовки с одним из валков будет осуществл тьс  по кромке торца, вызыва  износ валка, а совмещение первичного и вторичного захватов снижает стабильность про цесса. Наиболее близким к предлагаемому по , технической сущности  вл етс  способ винтовой прошивки, включающий задачу в валки цилиндрической нагретой заготовки с подготов ленным передним профильным (сферическим) концом и деформацию ее валками на оправке (2). Однако диаметр переднего копца заготовки меньше,диаметра основной цилиндрической части, в результате чего существующие в период заполнени  металлом частные обжати  и св занна  с ними величина т нущей со стороны валков осевой силы не обеспечивают стабильности вторичного захвата. Цель изобретени  - повышение стабильности процесса. Поставленна  цель достигаемс  согласно способу винтовой прошивки, включающему задачу в валки цилиндрической нагретой заготовки с подготовленным передним профильным концом и деформацию ее валками на оправке в гильз в котором профилирование переднего конца .выполн ют в виде наклонных к торцу плоское тей в количестве, равном числу валков, и при задаче ориентируют заготовку плоскост ми соответственно валкам. Наличие у предлагаемой заготовки на боковой поверхности переднего конца наклонных плоскостей позвол ет в момент ее задачи в валки приблизить необжатый передний конец к носку оправки, что обеспечивает высокое значение частных обжатий в период заполнени  металлом очага деформации, и следовательно, улучшить услови  вторичного захвата. Кроме того, в момент задачи заготовки в стан первоначальный контакт ее с валками про исходит боковой поверхностью, что снижает износ валков в месте первичного захвата. На фиг. 1 изображена заготовка дл  двухвалкового стана; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - положение заготовк при задаче в очаг деформации; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. Заготовка содержит основную цил 1ндрическую часть 1 и передний конец с наклонными шюскост ми 2 на боковой поверхности под углом, который выбирают болыпим угла входного конуса валков. Количество и расположение плоскостей на боковой поверхности переднего конца соответствует количеству и расположению в очаге деформации рабочих валков. Прошивка осуществл етс  следующим образом . В момент задачи заготовки в валки обеспечивают попадание наклонных плоскостей 2 в зону контакта с валками. При этом первоначальное п тно контакта заготовки с валками образуетс  в районе сечени  1 - 1, соответствующего началу ее основной цилиндрической части , а торец наобжатого переднего конца (сечение Б-Б) располагаетс  по ходу прокатки ближе к носку оправки. По мере раскручивани  заготовки зона контакта увеличиваетс  от сечени  1-1 у сечению Б-Б, растет игарина контактной поверхности и величина вт гивающей силы, обеспечивающей осевое перемещение заготовке. При дальнейшем повороте заготовки в контакт с валками вступает необжата  цилиндрическа  часть переднего копца, частные обжати , а следовательно, и вт гивающа  со стороны валка осева  сила достигают максимально возможной дл  данных условий прокатки величины, что в конечном счете ул чщает услови  вторичного захвата заготовки. Поскольку первоначальное п тно контакта с валком, получаемое под воздействием усили  заталкивани , образуетс  на боковой поверхности заготовки, не имеющей острой кромки, то при прошивке в момент задачи заготовки уменьшаетс  эффект высверливани  валков, что обеспечивает повышение их износостойкости. Процесс прошивки основной цилиндрической части заготовки происходит так же, как при использовании известной заготовки. В момент задачи заготовки в валки еенедеформироваиный передний конец занимает положение между носком оправки и началом контакта металла с валками. При этом, нар ду с ростом частных обжатий снижаетс  количество циклов деформации в период первичного захвата, что приводит к уменьшению дефектов на внутренней поверхности гильзы и позвол ет расширить сортамент прошиваемых заготовок в область малопластичных труднодеформируемых марок сталей и сплавов. Положение профилированного конца в очаге деформации при выбранном угле наклона плоскостей определ етс  глубиной вреза их на торце заготовки (фиг. 2), при зтом чем больше глубина вреза , тем ближе расположение переднего торца заготовки к носку оправки.

Величина угла наклона плоскости выбираетс  равной 1,05-2,5 величины угла входного конуса валков. В момент задачи заготовки в стан возможен некоторый ее перекос в желобе и при выборе угла меньшим нижней границы указанного соотношени  контакт заготовки с одним из валков осуществл етс  по кромке торца, что, в свою очередь, приводит к порезу поверхноста валка и/способствует его износу. Выбор угла наклона плоскости больше верхней границы указанного соотношени  приводит к увеличению глубины вреза и ширины, что усложн ет изготовление.

Профилирование переднего конца заготовки- в виде плоскостей может быть осуществлена на фрезерном или строгальном станке, а также штамповкой бойками холодаой или нагретой заготовки.

Пример. Сортамент ТПА 140-1 Первоуральского Новотрубного завода предусматривает прокатку бесшовных труб из нержавеющих и легированных марок сталей. Прошивка заготоки осуществл етс  в двухвалковом стане с боч ковидными валками, угол входного конуса у которых 2,5.Таблицами прокатки предусмотрено обжатие перед носком оправки 5%, что при заготовке диаметром 90 мм обеспечивает рассто ние от начала очага деформации до

носка оправки, равное 51,5 мм. Передний ко нец заготовки профилируют двум  диаметралЬ| но противоположно расположенными наклонными плоскост ми. Принима  утол наклога к оси заготовки равным 5 и глубину вр)еза , лыски 2,6 мм,;, получают величину выдвижени  переднего торца в момент захвата, равную 29,7 мм, при этом ширина плоскости на торице заготовки составл ет 3 мм, а центральный угол по заготовке, соответствующий половине ее ширины,, будет пор дка 20. После задачи заготовки в стан по мере ее раскручивани  ширина контактной поверхности металла с валком возрастает и при повороте заготовки на угол 20, когда в контакт с валками вступает участок переднего конца, диаметр которого равен диаметру заготовки, ширина контакта и, следовательно, т нуща  осева  сила достигают максимальной величины, что обеспечивает стабильность процесса.

Применение: предлагаемого способа прошивки в двухвалковом стане ТПА 140-1 ПНТЗ повысит надежность захвата заготовки, увеличит стойкость, а следовательно, и кампанию . валков, что в целом обеспечит прирост годового выпуска труб до 1%. При 5том экономический эффект составит пор дка 60 тыс. руб. в . год на одном агрегате.

Claims (1)

1. СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ, включающий задачу в валки цилиндрической нагретой заготовки, с подготовленным передним профильным концом и деформацию ее валками на оправке в гильзу, отличающийся, тем, что, с целью повышения стабильности про- · цесса, профилирование переднего конца заготов-. ки выполняют в виде наклонных к торцу плоскостей в количестве, равном числу валков, и при задаче ориентируют заготовку плоскостями соответственно валкам.