SU1077804A2 - Способ сварки термопластов в раструб - Google Patents
Способ сварки термопластов в раструб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1077804A2 SU1077804A2 SU823472110A SU3472110A SU1077804A2 SU 1077804 A2 SU1077804 A2 SU 1077804A2 SU 823472110 A SU823472110 A SU 823472110A SU 3472110 A SU3472110 A SU 3472110A SU 1077804 A2 SU1077804 A2 SU 1077804A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- coupling
- welding
- annular
- collar
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000004023 plastic welding Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ВРАСТРУБ по авт. св. № 252586, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности и герметичности сварного соединени за счет снижени концентрации напр жений у торца муфты и создани дополнительного давлени в зоне сварки, одновременно с нагревом наружной поверхности трубы и раструба муфты на торце последней выполн ют кольцевую канавку, а при выполнении кольцевого бурта с наружной поверхности трубы срезают нагретый материал, выступающий над кольцевым буртом.
Description
J Л
(Л
сх
иг 1 /
Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к способам сварки труб и фасонных частей из термопластов с использованием нагревательного приспособлени .
По основному авт. св. № 252586, известен способ сварки термопластов враструб, пре имущественно труб с муфта.ми с использованием нагревательного приспособлени , заключающийс в том, что одновременно с нагревом трубы под сварку на наружнрй поверхности трубы выполн ют кольцевой бурт на рассто нии, равном глубине раструба муфты. При это.м кольцевой бурт выполн ют из срезанного кромкой нагревательного приспособлени оплавленного материала с наружной поверхности трубы, образуемого за счет выполнени внутреннего диаметра нагревательного приспособлени меньще наружного диаметра свариваемого конца трубы.
Недостатками указанного способа сварки вл ютс сравнительно низкое качество кольцевого бурта, недостаточно высокое давление в зоне сварки и возникновение концентрации напр жений у торца раструба, обусловленные тем, что формование кольцевого бурта происходит за счет складкообразовани срезанного с наружной поверхности трубы оплавленного материала. Поскольку наружна поверхность трубы из термопласта окислена кислородом воздуха и может быть загр знена, по .месту образовани складок не происходит качественной сварки оплавленного материала. Все это снижает прочность и герметичность сварного соединени .
Пель изобретени - повыщение прочности и герметичности сварного соединени за счет с 1ижени концентрации напр жений у торца муфты и создани дополнительного давлени в зоне сварки.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу сварки термопластов одновременно с нагревом наружной поверхности трубы и раструба муфты на торце последней выполн ют кольцевую канавку, а при выполнении кольцевого бурта с наружной поверхности трубы срезают нагретый материал выступающий над кольцевым буртом.
При таком осуществлении способа кольцевой бурт на наружной поверхности трубы имеет однородную структуру, материал наружной поверхности трубы, окисленный кислородом воздуха, не попадает внутрь формуемого бурта.
Па фиг. 1-5 показаны этапь осуществлени способа; на фиг. 6 - узел сварного соединени , разрез.
Способ сварки термопластов враструб заключаетс в следующем.
На свариваемом конце трубы 1 (фиг. 1) на рассто нии от торца, равном глубине
раструба фасонной части, например муфты 2, плюс толщина формуемого кольцевого бурта, устанавливают ограничительный хомут 3 с наружным кольцевым выступом 4, рассто ние от наружной поверхности которого до поверхности трубы равно высоте бурта. Па торце муфты 2 выполн ют заходную фаску 5, высота которой не превышает высоты кольцевого бурта.
После проведени указанных подготовительных операций производ т нагрев под сварку трубы и раструба муфты с помощью нагревательного приспособлени 6, снабженного со стороны трубы кольцевым- козырьком 7 с внутренней выточкой 8, максимальнь1Й диаметр которой немного превышает наружный диаметр кольцевого выступа 4, а со стороны муфты - цилиндрической ступенькой 9 высотой, равной высоте кольцевого бурта. Срезаемый с наружной поверхности конца трубы кромкой нагревательного приспособлени оплавленный материал поступает в выточку 8 нагревательного приспособлени (фиг. 2), а затем выходит из нее в виде рукава 10. При приближении рукава 10 к кольцевому выступу 4, снабженному закругленной кромкой, рукав поступает сверху на этот выступ (фиг. 3) и далее поднимаетс , упира сь в ограничительный хомут 3. В момент полного надвигани трубы на нагревательное приспособление (фиг. 4) в выточке 8 выступ 4 ограничительного хомута формует кольцевой бурт 11, а часть наход щегос на кольцевом выступе 4 нагретого материала 12 с наружной поверхности трубы, срезанного кромкой нагревательного приспособлени и выступающего выше кольцевого бурта, удал етс при помощи кольцевого козырька 7. Одновременно в момент полного надвигани раструба муфты на нагревательное приспособление цилиндрическа ступенька 9 выполн ет кольцевую канавку 13 на торце муфты.
При сн тии нагретых трубы и муфты с нагревательного приспособлени и сопр жении оплавленных поверхностей между собой происходит сварка (фиг. 5). При этом выступ 4 ограничительного хомута 3 входит в кольцевую канавку 13 муфты и создает по месту сварки в этой зоне дополнительное давление, обеспечива получение качественного сварного соединени . Одновременно закругленна кромка выступа 4 формует из нагретого материала в канавке 13 закругленное углубление 14, которое резко снижает коэффициент концентрации напр жений у торца муфты.
Кольцевой бурт 11, полученный по пред55 лагаемому способу, имеет однородную структуру , так как он выполн етс небольщой толщины, примерно равной толщине срезаемого кромкой нагревательного приспособлени оплавленного материала, а материал наружной поверхности трубы, окисленный кислородом воздуха, не попадает внутрь формуемого бурта. При этом кольцевой бурт
заполн ет кольцевую канавку на торне раструба и наружные поверхности кольцевого бурта надежно свариваютс с внутренними поверхност ми кольцевой канавки.
Л / /
/
UZ.
/J 2
/ /
Claims (1)
- СПОСОБ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ВРАСТРУБ по авт. св. № 252586, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и герметичности сварного соединения за счет снижения концентрации напряжений у торца муфты и создания дополнительного давления в зоне сварки, одновременно с нагревом наружной поверхности трубы и раструба муфты на торце последней выполняют кольцевую канавку, а при выполнении кольцевого бурта с наружной поверхности трубы срезают нагретый материал, выступающий над кольцевым буртом.фиг 1 >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823472110A SU1077804A2 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ сварки термопластов в раструб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823472110A SU1077804A2 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ сварки термопластов в раструб |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU252586 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1077804A2 true SU1077804A2 (ru) | 1984-03-07 |
Family
ID=21022945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823472110A SU1077804A2 (ru) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | Способ сварки термопластов в раструб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1077804A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346813C2 (ru) * | 2003-10-24 | 2009-02-20 | Ой Квх Пайп Аб | Заделывание полого профиля трубы со спиральной намоткой |
-
1982
- 1982-07-15 SU SU823472110A patent/SU1077804A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 252586, кл. В 29 С 27/06, 1968 (прототип) * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2346813C2 (ru) * | 2003-10-24 | 2009-02-20 | Ой Квх Пайп Аб | Заделывание полого профиля трубы со спиральной намоткой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4176274A (en) | Method of coupling plastic pipes by welding and a connection piece for coupling same | |
| EP0186168B1 (en) | Method of bonding plastic pipes | |
| US3827925A (en) | Method of joining the walls of a double-walled vessel | |
| US8034211B2 (en) | Thermoplastic element for protection against corrosion in the thermofusion coupling of a thermoplastic tube | |
| US4258935A (en) | Bell end of a bell and spigot joint | |
| AU5873290A (en) | Method of connecting pipes of plastics material of a double pipe system and a pipe connection made by the method | |
| CN108180325A (zh) | 一种带注塑电热熔承插接头内肋波纹管及其接头的生产方法 | |
| US4288266A (en) | Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials | |
| GB1530340A (en) | Method of forming a compound clamping ring and a compound clamping ring so obtained | |
| EP0052017A1 (en) | Channelled plastic pipe with channel ends closed and method of producing the same | |
| US3980220A (en) | Method of fabricating large titanium pressure hulls | |
| DE3266364D1 (en) | A method of making socketed pipe-fittings of synthetic plastics material by injection moulding, apparatus for carrying out said method, and fitting produced by the method | |
| CN106168316B (zh) | 复合管与管接头的热熔连接方法 | |
| GB2025556A (en) | Joining together pipe ends of thermoplasticmaterial | |
| JPH0938742A (ja) | 金属製容器 | |
| US5297825A (en) | Pole splicing joint | |
| ES270913U (es) | Pieza extrema para una envolvente de tubo fabricada por separado. | |
| JPH0740058A (ja) | アイジョイントの製造方法 | |
| JP3097054B2 (ja) | 下水設備の異種管接合法 | |
| JPH01218774A (ja) | バット溶接法及びそれに用いる押さえ型 | |
| JPH05220868A (ja) | 合成樹脂ライニング分岐管継手の製造方法 | |
| EP0094730B1 (en) | A plastic pipe and method for manufacturing a plastic pipe of this type | |
| JPS555165A (en) | Production of seamed pipe | |
| SU1195113A1 (ru) | Способ соединени пластмассовых труб с заглушками | |
| JPH0147292B2 (ru) |