SU1092002A1 - Устройство дл заполнени пресс-формы порошком при получении многослойных изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимуществен но двухслойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втулку и бункер, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  производительности процесса заполнени  и снижени  потерь порощка, оно снабжено механизмами подъема и спуска, бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возI можностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединени  с пуансонами, (Л а последние соединены с механизмами подъема и спуска.

Description

ts3

Изобретение относитс  к порошков вой металлургии, в частности к устройствам дл  заполнени  порошком пресс-формы при получении двухслойных изделий. Известно устройство дл  засыпки порошка в пресс-форму, включакицее вибратор и пресс-форму ij . Недостаток этого устройства низ ка  производительность. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  заполнени  пресс-формы порошком при получении 1а1огослойных изделий, содержащее матрицу, пуаисон,вибратор разделительную втулку и бункер. Дл  засыпки каждого сло  имеетс  свой бункер 21 . Недостатком известного устройства  вл етс  то, что имеютс  значительны трудности в механизации процесса засыпки в наружные слои при получении многослойных изделий, так как бункер наход тс  на различных по высоте уро и х. При этом, если в верхний бункер процесс засыпки легко механизировать то в нижний не представл етс  возмож ным, и приходитс  в нижний бункер процесс засыпки осуществл ть вручную При этом происходит снижение произво дительности. процесса засыпки и увеличиваютс  потери порошка. Цель изобретени  - повышение производительности процесса заполнени  и снижение потерь порошка. Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство дл  заполнени  прессформы порошком при получении многослойных изделий, преимущественно дву слойиых, содержащее матрицу, пуансоны , вибратор, разделительную втудку бункер, снабжено механизмами подъема и спуска. Бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицы и жесткого соединени  с пуансонами, последние соединены с механизмами подъема и спуска. На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид (разрез). Устройство состоит из стола 1, на котором ус таиовлен вибратор 2 и ось а также пресс-форма, состо ща  из , матрицы с обечайками 4 и 5 и пуансонов 6 и 7, жестко соединенных с обечайками 4 и 5 соответственно. В пресс-форме размещена также раз,делительна  втулка 8. Пуансоны 6 и 7 соедине19 1 в свою очередь с механизмами 9 и 10 подъема и спуска, имен циг ми дистанциониоё управление (не показано ). Бункер выполнен в виде полукрробов 11 и 12 с нижней частью в виде усеченного конуса с вершиной в виде окружности, опирающейс  на втулку 8. Полукороба 11 и 12 соединены с втулкой 13 посредством ребра 14 жесткости и втулкой 15 - посредством ребра 16 жесткости. Втулки 13 и 15 расположены на оси 3 и имеют возможность вертикального перемещени  Устройство работает следующим образом. Из загрузочного бункера не показан) строго дозированна  порци  порошка дл  внутреннего сло  издели  поступает в бункер, образованный полукоробами 11 и 12, после чего срабатывает механизм 9 подъема и спуска. Пуансон 6, обечайка 4, а вместе с ними и полукороб И с втулкой 13 и ребром 14 жесткости поднимаетс , при этом образуетс  отверстие в бункере, и порошок поступает в цилиндрическую полость матрицы, образованную обечайкой 4, втулкой 8 и пуансоном 6. Одновременно включают вибратор 2, установленный на столе 1. После прекращени  засыпки механизм 9 опускает обечайку 4 с пуансоном 6 и полукороб I1 в исходное положение. При этом втулка 13 и ребро 14 жесткости возвращаютс  по оси 3 в исходное положение. Из загрузочного бункера (не показан) строго дозированна  порци  порошка .внешнего сло  издели  поступает в бункер, образованный полукоробами 11 и 12, после чего срабатывает мехаиизм 10, и пуансон 7, обечайка 5 вместе с полукоробом 12, втулкой 15 и ребром 16 жесткости поднимаютс , и процесс засыпки повтор етс , как и в первом случае. После окончани  процесса засыпки вибратор выключаетс , пресс-форма убираетс  и ставитс  нова , процесс повтор етс . В предлагаемом устройстве порошок дл  калздого сло  по очереди засыпаетт с  в один и тот же бункер,, из которого он поступает в пресс-форму, вследствие смещени  полукоробов относительно друг друга. Процесс засыпки легко механизировать путем установки над бункером транспортера с чередук цимис  мерными емкост ми, которые производ т засыпки и уменьшают потери порошка. При этом здсыпка производитс  свободно сверху и ей не мешают, в отличие от известного устройства, расположенные над бункег ром другие элементы устройства.

Выполнение бункера в нижней части коническим позвол ет обеспечить направленное перемещение порошка в тот или другой слой заготовки в пресс-фор ме. Наличие усеченного конуса обеспеl iHBaeT невысыпание порошка из короЪа в нерабочем положении, так как отсутствует зазор между коробами. После вер -икального перемещени  одного из пЬлукоробов обеспечиваетс  направленна  подача порошка в необходимый |слой пресс-формл, при этом второй nor лукороб, опира сь на обечайку, не позвол ет порошку просыпатьс  в пространство пресс-формь, предназначенное дл  другого сло  многослойного издели .

Результаты испытаний предлагаемог го и известного устройств при получении двухслойных титановых 4вшьтров диаметром до 100 мм и высотой до.

14200. приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемое устрой

ство позвол ет быстрее осуществл ть процесс заполнени  пресс-формы порошком , чем известное и исключить потери порошка. Экономический эффект иожет составить при производстве 2 тыс. шт. в год указанных 4 шьтров до 1280 руб. в год.

Засыпка вручную

80 82 95 80

фзедлагаемое

Засыпка механизированна 

10 10 15 10

10 15 10 10

0,080

0,075

.0,060

0,080

Отсутствуют

Отсутствуют

fl

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ПОРОШКОМ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимуществен но двухслойных, содержащее матрицу, пуансоны, вибратор, разделительную втулку и бункер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса заполнения и снижения потерь порошка, оно снабжено механизмами подъема и спуска, бункер выполнен составным в виде двух полукоробов и с нижней частью в виде усеченного конуса с основанием, размещенным на втулке, причем полукороба установлены с возможностью опоры на стенки матрицы § и жесткого соединения с пуансонами, а последние соединены с механизмами подъема и спуска.

   S.U 1092002 >

   1 . 1092002