Изобретение относитс к теплоэнергетике , химической технологии и может использоватьс преимуществе но дл снижени накипеобраэоваии в теплообменном оборудовании, а так же дл интенсификации процессов фло кул ции в обогатении полезных ископаемых и улучшени процесса магнитного фильтровани железосодержащих примесей. Способ магнитной обработки воды широко примен етс дл снижени низкотемпературного отложени солей в теплосет х, системах охлаждени и дл улучшени флокул ционных характеристик пульп. Известен способ магнитной обра-, ботки воды, включающий наложение поперечного магнитного пол на пото воды в каналах различной формы перед его дальнейшим технологическим использованием 1. . Известный способ наиболее эффективен при обработке малых расходов воды, однако при обработке больших расходов (1000 и ) его эффективность незначительна . Это обусловлено тем, что при магнитной обработке воды в ней образуютс зародыши кристаллизации соЛей жесткос ти в количестве достаточном, чтобы уменьшить отложение солей на поверхности теплообмена. Концентраци Зародышей зависит от степени развитости поверхности рабочего канала магнитного аппарата, омываемого водой.Начина с некоторого ее значени концентраци зародышей резко, падает, снижа эффективность способа. При увеличении производительности магнитных аппаратов увели чивают эквивалентный диаметр рабоче канала, снижа таким образом величи ну омываемой поверхности и одновременно эффективность способа. Цель изобретени - повышение эффективности магнитной обработки вод Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу магнитной обра ботки воды перед ее поступлением в теплообменный аппарат, заключак чему с в пропускании потока через рабочий канал магнитного аппарата при н ложении на него поперечного магнитного пол , воду обрабатывают в рабо чем канале при следукадем соотношени 2-102 баО мгде S - площадь поверхности смачива ни обрабатываемой воды в р бочем канале; V - объем обрабатываемой жидкос Выбор соотношени 2-10 .бЮ м основываетс на опытных даннЕлх. Проведены две серии опытов, которых магнитной обработке подверг ют воду общей жесткостью 5,6- - . 6,6 мг экв/л, щелочностью б 7 мг экв/л. Напр женность магнитног пол в зоне обработки составл ет 10 А/м. Одинаковые гидродинамические услови обеспечивают стабилизацией величины мелких турбулентных пульсаций скорости воды Л (2-4) - 10 м в рабочем канале, определ емых по фор39 ,1. .п (А) сЗд - эквивалентный дигииетр рабочего канала магнитного аппарата ( (S/V)- ) ; число Рейнольдса потока воды в рабочем канале магнитного аппарата (Re Vd, / -) ) , V - среднерасходна скорость; (л)- кинематическа в зкость, В зависимости от величины пульсации , скорости и давлени в .жидкости оказывают активное гидродинамическое воздействие на образующиес при магнитной обработке зародыши кристаллизации и определ ют гидродинамический режим противонакипной магнитной обработки воды. В первой серии опытЬв исследуют эффективность снижени карбонатных отложений в проточном теплообменнике в зависимости от величины, внутреннего дигилетра цилиндрической трубки (D 3, 4, 9, 20 и 48 мм) при протекании в обработке, во второй серии зависимость М от разного количества п/ размещенных внутри канала с D 20 мм цилиндрических трубок п 6,8 с dj 5,75 мм, dg 4 мм. Дл первой серии опытов S/V 4/D, а дл второй серии S/V определ ют по формуле S/V 4tD-fn(dH+ dB)(d , Высока эффективность магнитной обработки достигаетс в рабочем канале с S/V :}, (2-6) м-1. С целью экономии металла дополнительных жидкостепроводов , размещенных в рабочем кана- уменьшени гидравлического сопротивлений оптимальной отношение S/V прин то равным от 2-10 до 6 -102 мЧ Применение способа заключаетс в использовании при магнитной обработке рабочих каналов с 2 ао м-iS/Vi; 6-102 м. Эта величина рассматриваетс сак один из основных конструктивных критериев магнитных аппаратов. В зависимости от производительности магнитного аппарата определ ют площадь поперечного сечени рабочего канала Fg (трубчатого, кольцеобразного , пр моугольного или других конФигурации ) . Затем, испо.пьзу соотношение S/V /kFo (2-6) 10 которое справедливо дл случа параллельных образук дих поверхностей смачивани в рабочем канале ( / fk ЯА УК омываемый водой, периметр поверхности поперечного сечени собственно рабочего канала магнитного апттарата; рд - омываемый водой периметр поперечного сечени дополнительно размещенной поверх HOCTrt в рабочем канале магнитного аппарата; У/О,92 - среднее значе ие коэффициента перекрыти площади живого сечени рабочего канала пот верхностью (пластинс1ми, трубками и другими) толщиной не более 1 мм дл услови s/V(2-6)102 M - в отсутствии дополнительной поверхности) определ ютflfk f F(2-6 vlO . В случае, если то необходимо разместить в рабочем канале дополнительную поверхность с рд Рд -рц. После этого магнитный аппарат эксплуатируют в известном режиме. Если i то в рабочем канале размещение дополнительной поверхности не производитс . При разработке аппаратов их конструируют таким образом, чтобы соот ношение S /V рабочего канала аппарата лежало в указанных пределах. Этого можно добитьс , например, с помощью решеток, вьтолненных из тон костенных пластин, чтобы их продоль на ось совпадала с осью рабочего канала магнитного аппарата. -Пример. Дл пропуска задан ного расхода воды из конструктивных и технологических соображений определено сечение рабочего канала пр м угольной формы площадью 0,03 м и сторонами ,0,3 и 0,1 м. Периметр fд 0,03-2-ю -6 м, а Як м, т.е. / / - Д 5,2 м.Необходимого Д , можно достичь, например, размеШёнием в пр моугольном живом сечении рабочего канала параллельно меньшей стороне 26 равномерно расположенных тонкостенных пластин (толщиной менее 1 мм) длиной в профиле поперечного сечени рабочего канала по л/О, м кажда , при этом получаемое отношение S/V « 2 10 м. Способ магнитной обработки воды осуществл етс в магнитных аппаратах различной производительности. В отечественной промышленности наиболее эффективными вл ютс магнитные аппараты типа АЗТМ или ОМУ, дл которых , т.е. соответствует оптимальному соотношению. Однако расход обрабатываемой воды п этих аппаратах не превышает 25 . При более же высоких расходах, как правило, увеличиваетс и рабочий зазор дл прохода жидкости, что влечет уменьшение отношени S/V. Магнитные аппараты , рассчитанные на более высокую производительность,оказываютс менее эффективными. Таким образом, благодар дополнительной поверхности (тонкостенных трубок, пластин и т.д.), с целью увеличени S/V до в рабочем канале аппарата, эффективность обработки возрастает более чем в 2-3 раза .