SU1101913A2 - Способ изготовлени объемно-пористых анодов - Google Patents
Способ изготовлени объемно-пористых анодов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101913A2 SU1101913A2 SU833559500A SU3559500A SU1101913A2 SU 1101913 A2 SU1101913 A2 SU 1101913A2 SU 833559500 A SU833559500 A SU 833559500A SU 3559500 A SU3559500 A SU 3559500A SU 1101913 A2 SU1101913 A2 SU 1101913A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- anodes
- voltage
- capacitors
- pulse
- increase
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- ROSDCCJGGBNDNL-UHFFFAOYSA-N [Ta].[Pb] Chemical compound [Ta].[Pb] ROSDCCJGGBNDNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХ АНОДОВ по авт. св. № 883988, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годных конденсаторов с минимальным отклонением емкости от номинальной и увеличени производительности , перед приложением ступенчатого импульса напр жени осуществл ют прессование порошка под давлением 1 -10 МПа, а затем после приложени ступенчатого импульса провод т охлаждение анодов путем наполнени камеры дл формировани анодов газообразным азотом.
Description
со со
Изобретение относитс к электронной технике и может быть использовано при производстве электролитических конденсаторов .
По основному авт. св. № 883988 известен способ изготовлени объемно-пористых анодов электролитических конденсаторов путем воздействи электрическим полем на порошок вентильного металла. Воздействие электрическим полем осуществл ют посредством приложени ступенчатого импульса напр жени , состо щего из низковольтной и высоковольтной частей, а.мплитуда и длительность которых соответственно относ тс как (10-40): и 1:(20-50) и определ ютс в зависимости от габаритов и пористости анодов 1.
Недостатками вл ютс низкий процент выхода годных конденсаторов с минимальным отклонением емкости от номинальной и низка производительность способа.
Цель изобретени - увеличение выхода годных конденсаторов с минимальным отклонением емкости от номинальной и увеличение производительности.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени объемнопористых анодов электролитических конденсаторов , включающему воздействие электрическим полем посредством приложени ступенчатого импульса напр жени , состо щего из низковольтной и высоковольтной частей, амплитуда и длительность которых соответственно относ тс как (10-40):1 и 1:(20-50) и определ ютс в зависимости от габаритов и пористости анодов, перед приложением ступенчатого импульса напр жени осуществл ют прессование порощка под давлением 1 -10 МПа, а затем после приложени ступенчатого импульса провод т охлаждение анодов путем наполнени камеры дл формировани анодов газообразным азотом.
Прессование порощка перед приложением импульса напр жени предотвращает выброс порощка из дозирующего объе.ма, что способствует уменьщению разброса емкостей готовых конденсаторов, а также позвол ет значительно снизить амплитуду высоковольтной части импульса напр жени за счет локальных утонений под механической нагрузкой тонкопленочных прослоек естественного окисла между контактирующими порощинками. Давление прессовани выбираетс в пределах 1 -10 МПа. Нижн граница этого давлени (1 МПа) соответствует началу деформации механически уплотненных металлических порощинок, при меньщих значени х давлени не удаетс снизить амплитуду высоковольтной части импульса напр жени . Верхн граница давлени прессовани (10 МПа) соответствует началу текучести металла, котора приводит к умень щению пористости анодов и, следовательно.
уменьщению удельного зар да конденсаторов .
Напуск газообразного азота в рабочую камеру на стадии охлаждени анодов после спекани способствует сокращению этой
стадии за счет усилени теплообмена между анодами, формой и окружающей средой. Кроме того, при этом происходит частичное растворение азота в приповерхностном слое анода. Занима определенные позиции в
кристаллической рещетке металлического анода, азот преп тствует образованию в приповерхностном слое анода при его взаимодействии с кислородом тех окисных и субокисных фаз, которые обуславливают рост тока утечки при изготовлении и эксплуата5 ции конденсаторов. Благодар этому повышаетс предельно допустима температура, при которой аноды можно извлекать на воздух , т. е. сокращаетс длительность остывани и, следовательно, интенсифицируетс производство пористых анодов.
Пример. В керамическую форму из отожженного пирофиллита с дву.м медны.ми пуансонами насыпают ниобиевый порощок с размером частиц 20-40 мкм. Затем в один из пуансонов вставл ют танталовый вывод
5 в виде проволоки диаметром 0,5 мм и производ т прессование давлением 1,5-10 МПа. После этого между медными пуансонами прикладывают импульс напр жени длительностью 0,2 с, состо щий из высоковольтного участка длительностью 0,2 с с а.мплитудой
0 120 В и низковольтного участка ; амплитудой 10 В. Охлаждение спеченных анодов и фор.мы производитс путем продувки рабочей камеры газообразным азотом в течение 3 с, после чего аноды извлекаютс из ка.меры дл формировани , а в формы засыпаетс
5 новый порошок.
В таблице приведены средние значени процента выхода годных конденсаторов с минимальным (10%) отклонением емкости от номинальной, удельный зар д конденд саторов и амплитуда высоковольтного участка импульса напр жени при различных способах изготовлени . Остальные параметры конденсаторов в предлагаемом и известном способах остаютс неиз.менными, вес анодов 0,3 г, рабочее напр жение 20 В.
5 Приведенные в таблице результаты показывают , что введение операции прессовани порошка перед приложением напр жени в предлагаемом способе позволит увеличить выход годных конденсаторов с мини .мальным отклонением емкости от но.минальной и улучшить услови техники безопасности за счет снижени амплитуды высоковольтного участка импульса напр жени . Охлаждение анодов и формы в азотной атмосфере позвол ет осуществить непрерыв5 ный процесс изготовлени анодов, при котором врем на изготовление одного анода составл ет 6 с, тогда как в известном способе , требующем применение накопителей
дл остывани анодов, среднее врем на изготовление одного анода составл ет 30 с. Таким образом, анализ результатов изготовлени объемно-пористых анодов предлагаемым .способом позвол ет вдвое увеличить выход годных конденсаторов с минимальным отклонением емкости от номинальной и в п ть раз повысить производительность труда за счет соответствующей интенсификации производства.
Выход годных, % 23
Удельный зар д, мкКл/г
1300
Амплитуда высоковольтного участка импульса, В 200
45 44 1360 1260
120
140
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНО-ПОРИСТЫХ АНОДОВ по авт. св. № 883988, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годных конденсаторов с минимальным отклонением емкости от номинальной и увеличения производительности, перед приложением ступенчатого импульса напряжения осуществляют прессование порошка под давлением 1 —10 МПа, а затем после приложения ступенчатого импульса проводят охлаждение анодов путем наполнения камеры для формирования анодов газообразным азотом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559500A SU1101913A2 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ изготовлени объемно-пористых анодов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833559500A SU1101913A2 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ изготовлени объемно-пористых анодов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU883988 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1101913A2 true SU1101913A2 (ru) | 1984-07-07 |
Family
ID=21052087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833559500A SU1101913A2 (ru) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | Способ изготовлени объемно-пористых анодов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1101913A2 (ru) |
-
1983
- 1983-02-28 SU SU833559500A patent/SU1101913A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 883988, кл. Н 01 G 9/04, 1980 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2918804B2 (ja) | 高密度の粉末プレス加工品の製造方法 | |
| ES2313136T3 (es) | Proceso de produccion de metal en polvo refractario bajo en oxigeno para la metalurgia en polvo. | |
| KR20050011700A (ko) | 아산화 니오븀의 제조 방법 | |
| JP2001509739A (ja) | 拘束フィラメントの電解アノードおよび製造方法 | |
| JPH06505829A (ja) | 多孔質電解用アノード | |
| US3665260A (en) | Alloy capacitor porous anodes | |
| US3144328A (en) | Method of producing porous sintered tantalum anodes | |
| US20030174459A1 (en) | Method for manufacturing tantalum sintered object for electrolytic capacitor | |
| US11219949B2 (en) | Method for promoting densification of metal body by utilizing metal expansion induced by hydrogen absorption | |
| US3818581A (en) | Capacitor electrode | |
| EP2866238B1 (en) | Capacitor production method | |
| SU1101913A2 (ru) | Способ изготовлени объемно-пористых анодов | |
| US20040125537A1 (en) | Niobium powder for capacitor, sintered body using the powder and capacitor using the same | |
| RU2033899C1 (ru) | Способ изготовления объемно-пористых анодов электролитических и оксидно-полупроводниковых конденсаторов | |
| JPH04167512A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US4214293A (en) | Electrolytic capacitors | |
| JPS6053454B2 (ja) | 焼結形コンデンサ素子の製造方法 | |
| US3430108A (en) | Method for the manufacture of tantalum powder for condenser purposes | |
| SU1725273A1 (ru) | Способ изготовлени объемно-пористых анодов конденсаторов | |
| JPS6232606B2 (ru) | ||
| JPS6035816B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3445625A (en) | Method for making porous low density metal member from powdered metal | |
| JPH04279020A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| US3162530A (en) | Fabrication of cr-y sheet | |
| RU2818277C1 (ru) | Вольфрамовый электрод для электролиза солевого расплава для получения редкоземельных металлов и способ его изготовления |