SU1109366A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Abstract

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, .нк.пючающа  шамот, металлургический кокс, огнеупорную I глину, ортофосфорную кислоту, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  механической прочности и снижени  усадки, она содержит дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов , мае. %: 30-40 Шамот Металлурги30-40 ческий кокс Огнеупорна  10-15 глина Ортофосфор5-10 на  кислота 8-12 Каолин (Л

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, а именно к огнеупорным массам дл  футеровки фурм, погру ше мых в жидкий чугун. При десульфурации жидкого чугуна, используемого дл  производства высококачественных малосернистых сталей, технологическим пределом  вл етс  вдувание в доменный чугун в чугуновозных ковшах гранулированного магни через погружаемые в расплавленный металл футерованные фурмы. Известна леточна  масса С 1 3 содержаща  компоненты в следующем соотношении , мае. %; Огнеупорна  глина. 20-25 Металлургический кокс 70-75 Ортофосфорна  кислота5-6 Недостатком массы  вл етс  Невысока  механическа  прочность, повышенна  усадка при сушке и эксплуатации . Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса, содержаща , мае. %: шамот 30-40-, металлурги ческий кокс 30-40 огнеупорна  глина 10-15i ортофосфорна  кислота 5-10/ злектрокорунд 15-20 2}. Недостатками известной массм  вл  готс  невысока  механическа  прочность и значительные усадки при сушке и погружении в расплавленный 4yry привод щие к образованию трещин,, отслоений и, как следствие, определ ющие недостаточную стойкость фурм и повьпиенный расход огнеупорной массы на их ремонт. Причиной указанных недостатков  вл етс  чрезмерное содержание в массе компонентов, не обеспе чивающих спекание массы при температуре эксплуатации футеровки Огнеупорна  глина, вводима  в массу в порошкообразном состо нии, распредел етс  между зернами шамота, электро корунда и кокса неравномерноJ что обуславливает возникновение усадочны трещин и разупрочнение футеровки при сушке и резком нагреве при погружени футеровки в металлический расплав. Цель изобретени  - увеличение механической прочности огнеупорной мас сы и снижение усадки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что огнеупорна  масса, включающа  шамот, металлический кокс, огнеупорную глину и ОРТОФОСФОРНУГО КИС.ПОТ содержит дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, мае. %: Шамот30-40 Металлургический кокс 30-40 Огнеупорна  глина10-15 Ортофосфорна  кислота5-10 Каолин8-12 Содержание каолина в массе в пределах 8-12 мас.% повышает механическую прочность и уменьшает усадку массы при сушке и погружении в расплавленный чугун. Наличие в массе выше 12 мас.% каолина ухудшает спекаемость массы - материал футеровки при этом не приобретает необходимой прочности и механически разрушаетс  в процессе эксплуатации. Это негативно сказываетс  на на износостойчивости футеровки даже при имеющем место значительном уменьшении усадки при сушке и погружении в жидкий чугун. Снижение содержани  каолина в массе ниже 8 мас.% при посто нном суммарном содержании глины и каолина улучшает спекаемость массы, при этом возрастает механическа  прочность футеровки при сушке и погружении в жидкий чугун. Однако увеличиваетс  усадка, образуютс  усадочные трещины по глинистым прослойкам между зернами шамота и кокса, что, в свою очередь, способствует разрушению футеровки при механических нагрузках во врем  продувки и эрозионному разрушению интенсивно перемещающимс  расплавленным чугуном. Кроме того,, каолин ввод т в огнеупорную массу вместе с ортофосфорной кислотой в виде шликера, чем достигаетс  равномерное распределение каолина и ортофосфорной кислоты между зернами шамота и кокса. Глина, вводима  Как сухой компонент шихты, равномерно распредел етс  в прослойках шликера, покрывающих зерна шамота и кокса Проведены сопоставительные испытани  огнеупорной массы предлагаемого состава и прототипа. Цилиндрические образцы размером D 36 мм и мм формуют методом набивки на лабораторном копре массой 2 кг с количеством ударов 30, Пров ливают образцы при комнатной температуре (20 °С) в течение 1 сут.

сушат в сушильном шкафу при 120 ° С в течение А ч.

Состав и свойства предлагаемой огнеупорной массы и прототипа приведены в таблице.

Проведенные испытани  масс предлагаемого состава и известного показывают , что при сохранении высокой термостойкости (51-56 теплосмен),

достаточной шлакоустойчивости (12491 мм), низкой открытойпористости (31-26,6%) масса предлагаемого состава имеет незначительную усадку (от -0,81 до -0,5%) и наибольшую механическую прочность на сжатие и разрыв после сушки (12,2-13,7 кгс/см, 12,3-14,7 кгс/см), а также прочность на сжатие после обжига (35,3 - / 38,6 кгс/см).

Металлургический кокс

Шамот

Огнеупорна  глина

Каолин

НзРО,

Электрокорунд

Кажуща с  плотность, г/см

Открыта  пористость, % Шпакоустойчивость, мм

Предел прочности на сжатие после сушки при 120 С, кгс/см

Предел прочности на сжатие после обжига, кгс/см

Термостойкость, теплосмен

Предел прочности на разрьш после сушки, кгс/см

40

33 40 12 10

35 35 10

30

15

10 12 10

8

5

5

7

15 1.42

2,00

2,09

1,94 2,18 2,03 1,96

26,6

28,9

32,2

53,9 28,7 31,2 26,5

129

96

28 724 175 91

131

13,4

12,8

8,9 13,7 12,9

38,5

37,2

12,2

Б71 38,6

5 56 11

45

53 13,0

14,6

6,9 1477

ТзТ П р и м р ч а Т1 и е.

Продолжение таблицы В числителе показатели свойств дл  масс с раздельным введением каолина и , в знаменателе - дл  масс с введением каолина и в виде шликера.

Claims (1)

1. ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, включающая шамот, металлургический кокс, огнеупорную I глину, ортофосфорную кислоту, отличаю щ а яся тем, что, с целью увеличения механической прочности и снижения усадки, она содержит дополнительно каолин при следующем соотношении компонен-

   тов, мае. %: Шамот Металлургический кокс Огнеупорная 30-40 30-40 глина 10-15 Ортофосфор- □ ная кислота 5-10 S Каолин 8-12 ω с «•л н* Нвавк ЬякА

   о СО Оо

   О