1 Изобретение относитс к металлур гии и может быть применено при отливке слитков спокойной стали. По основному авт.св.№ 375126 известен вкладыш дл утеплени прибьш ной части слитка, наружна поверхность которого вьшолнена по профилю внутренней стенки изложницы или прибьшьной надставки, а на рабочей поверхности вкладьша вьшолнены про льные горизонтальные пазы. По мер наполнени изложницы металлом слой экзотермической смеси, используемой дл утеплени зеркала металла, дост гает вкладьша, смесь попадает в паз и остаетс в них под уровнем поднимающегос жидкого металла. Экзотермическа смесь, сгора в полости ка дого паза уже в первые моменты посл подхода металла способствует повышению температуры .вкладьша и уменьшению количества тепла, отбираемог вкладьшем от металла, в прибыльной части слитка 1J. Однако в известном вкладьппе суммарный объем пазов на рабочей поверхности вкладыша вл етс нестабильным по отношению к объему вклад -ша. Это приводит к нестабильному расходу зкзотермической смеси, необ ходимой дл заполнени пазов вклады ша, результатом чего вл етс мен ю ща с головна обрезь при прокатке слитков. Колебани суммарного объема пазов усложн ют изменение и опре деление длины головной обрези в про цессе прокатки слитков на обжимном стане, что ведет к дополнительному расходу ГОДНОГО металла в обрезь. Целью изобретени вл етс увели чение качества слитка. 02 Поставленна цель достигаетс тем, что во вкладьше суммарный объем профильных пазов составл ет 10-30% объема вкладьша. На чертеже схематично изображен вкладьш, установленный в прибьшьной части изложницы. Вкладьш 1 представл ет собой плиту из теплоизолирующего материала, выполненную по профилю внутренней стенки изложницы 2 или прибьшьной надставки, причем на поверхности вкладыша 1, обращенной к заливаемому металлу, выполнены профильные гори%онтальные пазы 3, суммарный объем которых составл ет 10-30% объема вкладыша. Уменьшение суммарного объема пазов 3 до значений, меньших 10% по отношению к объему вкладыша 1, приводит к увеличению количества тепла, отбираемого вкладышем от металла в прибыльной части изложницы 2 за счет уменьшени объема удерживаемой в пазах вкладьшга смеси. Это ведет к увеличению головной обрези. Увеличение сзтмарного объема пазов 3 до значений, больших 30% по отношению к объему вкладьшга 1, также приводит к увеличению головной обрези металла из-за того, что основной объем экзотермической смеси 4 попадает в пазы 3, зеркало металла огол етс и резко увеличиваютс потери тепла головной частью слитка. .Использование предлагаемого вкладьш1а позвол ет снизить головную об-, резь при прокатке слитков на 0,4% за счет стабильной головной обрези. Применение предложенного вкладыша дает годовой экономический эффект 80000 .руб.1 The invention relates to metallurgy and can be applied in the casting of quiet steel ingots. According to the main bus number 375126, the insert is known for insulating the near part of the ingot, the outer surface of which is made along the profile of the inner wall of the mold or near extension, and long horizontal grooves are made on the working surface of the insert. As the metal is filled with the mold, the exothermic mixture layer used to insulate the metal mirror reaches the insert, the mixture falls into the groove and remains in them under the level of the rising liquid metal. An exothermic mixture, combustion in the cavity of each groove already in the first moments after the metal approaches, increases the temperature of the insert and reduces the amount of heat taken from the metal in the profitable part of the 1J ingot. However, in a known insert, the total volume of the grooves on the working surface of the liner is unstable with respect to the volume of the -sh contribution. This leads to an unstable consumption of the thermal mixture, which is necessary for filling the grooves of the shafts, resulting in a variable head cut during the ingot rolling. Fluctuations in the total volume of the grooves make it difficult to change and determine the length of the head trim in the process of rolling ingots on the squeeze mill, which leads to an additional consumption of ANNUAL metal to the trim. The aim of the invention is to increase the quality of the ingot. 02 The goal is achieved by the fact that in the insert the total volume of the profile grooves is 10-30% of the volume of the insert. The drawing schematically shows an insert installed in the primitive part of the mold. The insert 1 is a slab of thermally insulating material made along the profile of the inner wall of the mold 2 or near extension, and on the surface of the liner 1 facing the metal to be cast, the profile horizontal slots 3 are made, the total volume of which is 10-30% of the volume liner. A decrease in the total volume of the grooves 3 to values less than 10% with respect to the volume of the liner 1 leads to an increase in the amount of heat taken by the liner from the metal in the profitable part of the mold 2 by reducing the volume of the mixture held in the slots. This leads to an increase in head trim. An increase in the 3-volume volume of the grooves 3 to values greater than 30% relative to the volume of the inlet 1 also leads to an increase in the head trim of the metal due to the fact that the bulk of the exothermic mixture 4 falls into the grooves 3, the metal mirror is exposed and the heat loss increases dramatically head of the ingot. The use of the proposed insert allows to reduce the head circumference by cutting the ingots by 0.4% at the expense of a stable head trim. The use of the proposed liner gives an annual economic effect of 80,000 rubles.