SU1110540A2 - Вкладыш - Google Patents

Вкладыш Download PDF

Info

Publication number
SU1110540A2
SU1110540A2 SU833613231A SU3613231A SU1110540A2 SU 1110540 A2 SU1110540 A2 SU 1110540A2 SU 833613231 A SU833613231 A SU 833613231A SU 3613231 A SU3613231 A SU 3613231A SU 1110540 A2 SU1110540 A2 SU 1110540A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insert
volume
metal
liner
grooves
Prior art date
Application number
SU833613231A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Платонович Вождаев
Альфред Георгиевич Тимошин
Константин Викторович Буряков
Виктор Александрович Лесин
Геннадий Георгиевич Чугунников
Юрий Николаевич Селиванов
Original Assignee
Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Магнитогорский Дважды Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU833613231A priority Critical patent/SU1110540A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1110540A2 publication Critical patent/SU1110540A2/ru

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

ВКЛАДЫШ по авт.св.№375126, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества слитка, суммарный объем профильных пазов составл ет 10-30% объема вкладыша. (Л с

Description

1 Изобретение относитс  к металлур гии и может быть применено при отливке слитков спокойной стали. По основному авт.св.№ 375126 известен вкладыш дл  утеплени  прибьш ной части слитка, наружна  поверхность которого вьшолнена по профилю внутренней стенки изложницы или прибьшьной надставки, а на рабочей поверхности вкладьша вьшолнены про льные горизонтальные пазы. По мер наполнени  изложницы металлом слой экзотермической смеси, используемой дл  утеплени  зеркала металла, дост гает вкладьша, смесь попадает в паз и остаетс  в них под уровнем поднимающегос  жидкого металла. Экзотермическа  смесь, сгора  в полости ка дого паза уже в первые моменты посл подхода металла способствует повышению температуры .вкладьша и уменьшению количества тепла, отбираемог вкладьшем от металла, в прибыльной части слитка 1J. Однако в известном вкладьппе суммарный объем пазов на рабочей поверхности вкладыша  вл етс  нестабильным по отношению к объему вклад -ша. Это приводит к нестабильному расходу зкзотермической смеси, необ ходимой дл  заполнени  пазов вклады ша, результатом чего  вл етс  мен ю ща с  головна  обрезь при прокатке слитков. Колебани  суммарного объема пазов усложн ют изменение и опре деление длины головной обрези в про цессе прокатки слитков на обжимном стане, что ведет к дополнительному расходу ГОДНОГО металла в обрезь. Целью изобретени   вл етс  увели чение качества слитка. 02 Поставленна  цель достигаетс  тем, что во вкладьше суммарный объем профильных пазов составл ет 10-30% объема вкладьша. На чертеже схематично изображен вкладьш, установленный в прибьшьной части изложницы. Вкладьш 1 представл ет собой плиту из теплоизолирующего материала, выполненную по профилю внутренней стенки изложницы 2 или прибьшьной надставки, причем на поверхности вкладыша 1, обращенной к заливаемому металлу, выполнены профильные гори%онтальные пазы 3, суммарный объем которых составл ет 10-30% объема вкладыша. Уменьшение суммарного объема пазов 3 до значений, меньших 10% по отношению к объему вкладыша 1, приводит к увеличению количества тепла, отбираемого вкладышем от металла в прибыльной части изложницы 2 за счет уменьшени  объема удерживаемой в пазах вкладьшга смеси. Это ведет к увеличению головной обрези. Увеличение сзтмарного объема пазов 3 до значений, больших 30% по отношению к объему вкладьшга 1, также приводит к увеличению головной обрези металла из-за того, что основной объем экзотермической смеси 4 попадает в пазы 3, зеркало металла огол етс  и резко увеличиваютс  потери тепла головной частью слитка. .Использование предлагаемого вкладьш1а позвол ет снизить головную об-, резь при прокатке слитков на 0,4% за счет стабильной головной обрези. Применение предложенного вкладыша дает годовой экономический эффект 80000 .руб.

Claims (1)

  1. ВКЛАДЫШ по авт.св.№375126, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, суммарный объем профильных пазов составляет 10-30% объема вкладыша.
    1110540 2
SU833613231A 1983-07-01 1983-07-01 Вкладыш SU1110540A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613231A SU1110540A2 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Вкладыш

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833613231A SU1110540A2 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Вкладыш

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU375126 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1110540A2 true SU1110540A2 (ru) 1984-08-30

Family

ID=21071276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833613231A SU1110540A2 (ru) 1983-07-01 1983-07-01 Вкладыш

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1110540A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР №375126, кл. В 22 D 7/10, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2142861C1 (ru) Способ непрерывной разливки перитектических сталей
CA1135476A (en) Ingot casting method
DE3162190D1 (en) Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant
US5598885A (en) Method for the continuous casting of high-carbon steels
US4304290A (en) Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds
SU1110540A2 (ru) Вкладыш
GB1109399A (en) Continuous casting mold
Jensen et al. Investigations about Starting Cracks in DC-Casting of 6063-Type Billets Part II: Modelling Results
US4300620A (en) Method of monitoring the mold geometry during the continuous casting of metals, especially steel
JPS5641051A (en) Continuous casting method of steel
SU778920A1 (ru) Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна
US5503216A (en) Continuous casting mold for the casting of thin slabs
SU638422A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU1507521A1 (ru) Устройство дл получени слитка
SU1196127A1 (ru) Способ получени биметаллической отливки
SU1002086A1 (ru) Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки металлов
SU1447558A1 (ru) Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков
JPS5614064A (en) Continuous casting method
SU375126A1 (ru) СССРЗависимое от авт. свидетельства № — За влено 17,IV.1971 (№ 1647605/22-2)Опубликовано 23.III.1973. Бюллетень № 16 Дата опубликовани описани 27.VI.1973М. Кл. в 22d 7/10УДК 621.746.464(088.8)
SU1197770A1 (ru) Изложница дл отливки стальных слитков
SU780944A1 (ru) Смесь дл изготовлени облицовочного сло форм при литье алюминиевых сплавов
RU2015820C1 (ru) Составной кристаллизатор для непрерывного литья заготовок
RU2022692C1 (ru) Способ непрерывного литья стальных заготовок
RU2038186C1 (ru) Кристаллизатор для непрерывного литья меди и медных сплавов
SU720029A1 (ru) Способ отливки стальных слитков в вакууме