SU1110540A2 - Вкладыш - Google Patents
Вкладыш Download PDFInfo
- Publication number
- SU1110540A2 SU1110540A2 SU833613231A SU3613231A SU1110540A2 SU 1110540 A2 SU1110540 A2 SU 1110540A2 SU 833613231 A SU833613231 A SU 833613231A SU 3613231 A SU3613231 A SU 3613231A SU 1110540 A2 SU1110540 A2 SU 1110540A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- insert
- volume
- metal
- liner
- grooves
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
ВКЛАДЫШ по авт.св.№375126, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества слитка, суммарный объем профильных пазов составл ет 10-30% объема вкладыша. (Л с
Description
1 Изобретение относитс к металлур гии и может быть применено при отливке слитков спокойной стали. По основному авт.св.№ 375126 известен вкладыш дл утеплени прибьш ной части слитка, наружна поверхность которого вьшолнена по профилю внутренней стенки изложницы или прибьшьной надставки, а на рабочей поверхности вкладьша вьшолнены про льные горизонтальные пазы. По мер наполнени изложницы металлом слой экзотермической смеси, используемой дл утеплени зеркала металла, дост гает вкладьша, смесь попадает в паз и остаетс в них под уровнем поднимающегос жидкого металла. Экзотермическа смесь, сгора в полости ка дого паза уже в первые моменты посл подхода металла способствует повышению температуры .вкладьша и уменьшению количества тепла, отбираемог вкладьшем от металла, в прибыльной части слитка 1J. Однако в известном вкладьппе суммарный объем пазов на рабочей поверхности вкладыша вл етс нестабильным по отношению к объему вклад -ша. Это приводит к нестабильному расходу зкзотермической смеси, необ ходимой дл заполнени пазов вклады ша, результатом чего вл етс мен ю ща с головна обрезь при прокатке слитков. Колебани суммарного объема пазов усложн ют изменение и опре деление длины головной обрези в про цессе прокатки слитков на обжимном стане, что ведет к дополнительному расходу ГОДНОГО металла в обрезь. Целью изобретени вл етс увели чение качества слитка. 02 Поставленна цель достигаетс тем, что во вкладьше суммарный объем профильных пазов составл ет 10-30% объема вкладьша. На чертеже схематично изображен вкладьш, установленный в прибьшьной части изложницы. Вкладьш 1 представл ет собой плиту из теплоизолирующего материала, выполненную по профилю внутренней стенки изложницы 2 или прибьшьной надставки, причем на поверхности вкладыша 1, обращенной к заливаемому металлу, выполнены профильные гори%онтальные пазы 3, суммарный объем которых составл ет 10-30% объема вкладыша. Уменьшение суммарного объема пазов 3 до значений, меньших 10% по отношению к объему вкладыша 1, приводит к увеличению количества тепла, отбираемого вкладышем от металла в прибыльной части изложницы 2 за счет уменьшени объема удерживаемой в пазах вкладьшга смеси. Это ведет к увеличению головной обрези. Увеличение сзтмарного объема пазов 3 до значений, больших 30% по отношению к объему вкладьшга 1, также приводит к увеличению головной обрези металла из-за того, что основной объем экзотермической смеси 4 попадает в пазы 3, зеркало металла огол етс и резко увеличиваютс потери тепла головной частью слитка. .Использование предлагаемого вкладьш1а позвол ет снизить головную об-, резь при прокатке слитков на 0,4% за счет стабильной головной обрези. Применение предложенного вкладыша дает годовой экономический эффект 80000 .руб.
Claims (1)
- ВКЛАДЫШ по авт.св.№375126, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, суммарный объем профильных пазов составляет 10-30% объема вкладыша.1110540 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833613231A SU1110540A2 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Вкладыш |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833613231A SU1110540A2 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Вкладыш |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU375126 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1110540A2 true SU1110540A2 (ru) | 1984-08-30 |
Family
ID=21071276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833613231A SU1110540A2 (ru) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | Вкладыш |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1110540A2 (ru) |
-
1983
- 1983-07-01 SU SU833613231A patent/SU1110540A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР №375126, кл. В 22 D 7/10, 1971. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2142861C1 (ru) | Способ непрерывной разливки перитектических сталей | |
| CA1135476A (en) | Ingot casting method | |
| DE3162190D1 (en) | Process for controlling the cooling of an ingot in a continuous-casting plant | |
| US5598885A (en) | Method for the continuous casting of high-carbon steels | |
| US4304290A (en) | Method of adjusting the setting speed of the narrow sides of plate molds | |
| SU1110540A2 (ru) | Вкладыш | |
| GB1109399A (en) | Continuous casting mold | |
| Jensen et al. | Investigations about Starting Cracks in DC-Casting of 6063-Type Billets Part II: Modelling Results | |
| US4300620A (en) | Method of monitoring the mold geometry during the continuous casting of metals, especially steel | |
| JPS5641051A (en) | Continuous casting method of steel | |
| SU778920A1 (ru) | Литейна форма дл изготовлени отливок из чугуна | |
| US5503216A (en) | Continuous casting mold for the casting of thin slabs | |
| SU638422A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
| SU1507521A1 (ru) | Устройство дл получени слитка | |
| SU1196127A1 (ru) | Способ получени биметаллической отливки | |
| SU1002086A1 (ru) | Кристаллизатор дл установок непрерывной разливки металлов | |
| SU1447558A1 (ru) | Литейна форма дл отливки чугунных прокатных валков | |
| JPS5614064A (en) | Continuous casting method | |
| SU375126A1 (ru) | СССРЗависимое от авт. свидетельства № — За влено 17,IV.1971 (№ 1647605/22-2)Опубликовано 23.III.1973. Бюллетень № 16 Дата опубликовани описани 27.VI.1973М. Кл. в 22d 7/10УДК 621.746.464(088.8) | |
| SU1197770A1 (ru) | Изложница дл отливки стальных слитков | |
| SU780944A1 (ru) | Смесь дл изготовлени облицовочного сло форм при литье алюминиевых сплавов | |
| RU2015820C1 (ru) | Составной кристаллизатор для непрерывного литья заготовок | |
| RU2022692C1 (ru) | Способ непрерывного литья стальных заготовок | |
| RU2038186C1 (ru) | Кристаллизатор для непрерывного литья меди и медных сплавов | |
| SU720029A1 (ru) | Способ отливки стальных слитков в вакууме |