SU1110587A2

SU1110587A2 - Способ электроэрозионной обработки

Info

Publication number: SU1110587A2
Application number: SU833558432A
Authority: SU
Inventors: Юрий Алексеевич Пахалин; Геннадий Васильевич Тудоска
Original assignee: Пензенский Завод-Втуз При Заводе "Вэм"(Филиал Пензенского Политехнического Института); Производственное Объединение Завода Им.Фрунзе Г.Пензы
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1984-08-30

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ по авт.св. № 1020197, о тличающийс тем, что, с целыо повыше1 и точности и производительности обработки за счет исключени дугообразовани , ароцесс ведут электродом, токонепровод щее покрытие которого выполн ют из материала со скоростью термического разрушени дуговьми разр дами, не превышаю .щей скорости линейного износа электрода . 9 С

Description

ел эо

ч Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим мето дай обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на тркопровод щей св зке. По основному авт.св. № 1020t97 известен способ электроэрозионной обработки, при котором электрода располагают относительно друг друга : таким образом, чтобь дуга контакта круга с токонепровод щим покрытием, нанесенным на электрод, возникала . со стороны удалени продуктов резани , причем длину дуги контакта пок рыти с абразивно-алмазным кругом задают больше величины зазора дугообразовани СП. . Однако при реализации известного способа возможны случаи возникновени процесса дугообразовани , что становитс возможньм при неправильном подборе материала токонепровод щего покрыти по термостойкости. В тех случа х, когда материал покры ти имеет низкую термостойкость, воздействие электроискровых разр дов , протекающих на нижней кромке электрода, приводит к интенсивному выгоранию граничных згчастков поверхности покрыти и образованию раковин и углублений. При этом пррцесс обра(ботки сопровождаетс интенсивными дуговыми разр дами, снижающими качество и производительность правки. Цель изобретени - повышение точ ности и производительности обработки за счет исключени дугообразовани . Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу электроэрозионной обработки процесс ведут электродом , токонепровод щее покрытие котор го выполн ют из материала со скоростью термического разрушени дуговыми разр дами, не превышающей скорости линейного износа электрода. При использовании материалов с высокой термостойкостью, например керамики , фарфора, асбестоцемента, скорость термического износа покрыти меньше скорости линейного износа электрода во всем диапазоне режимов обработки . Это предотвращает образование раковин в материале покрыти на границе с поверхностью электрода, которые, смыка сь, могут образовывать широкое (до 2 мм) углубление. Эти углублени непосредственно примыкают к кромке электрода, и в их объеме образуютс именно те зоны с повышенной проводимостью, которые обусловливают возникновение дуговых разр дов, протекающих вне межэлектродного пространства. Применение материалов с указанными свойствами позвол ет полностью исключить возможность возникновени : процесса дуго- . образовани . П р им е Pi Осуществл лс процесс правки алмазного круга АПП 150x10x5 37 дев 125/100 Ml 100% на модернизированном универсально-заточном станке ЗМ642Е. В качестве источника тока используетс однофазный выпр митель посто нного тока. Токонепровод щее покрытие электродов сечением 20X30 мм вьтолн етс по j ва-, рианту из текстолитовых пластин, по W варианту - из асбестоцементньк. Пластины прикрепл ютс к нижней и боковьм плоскост м электродов. Результаты измерений приведены в таблице.

И (Асбесто-- Up 14В Up 14В Up цемент) IP ЮЛ IP 10А IP

После правки круга в течение 20 мин в текстолитовом покрытии по границе, с электродом образуетс углубление , шириной 1,3-2 мм, глубиной 0,5-1 мм, внутри которого в процессе правки по визуальным наблюде14В Up 14В Up 14В 10А IP 10А IP ША

3 1110587А

ни м протекают дуговые разр ды. Уга, что обеспечивает высокую точность

электрода с покрытием из асбоцемента.при профильном шлифо.ваЯии и позвол такой картины не наблюдаетс .ет снизить расход алмазного инструЗначение удельного расхода алмазовмента на металлической св зке на 30после правки круга по 7 и ц вариан-5 40%.

там, измеренные при шлифовании твер-Предлагаемый способ позвол ет

досплавной заготовки из сплава ВК8,полностью исключить дугообразование

составл ют соответственно 0,66 мг/гпри электроэрозионной обработке, что

и 0,4 мг/г. Это свидетельствует оповьппает качество обрабатываемой

более высоком качестве сформировав- поверхности и точность обработки,

шейс в процессе правки по ц вариан-снижает расход алмазного инструмента

.ту режущей поверхности алмазного кру-и энергоемкость процесса обработки.

Claims

СПОСОБ ЭЛЕКТР0ЭР03И0НН0Й ОБРАБОТКИ по авт.св. № 1020197, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки за счет исключения дугообразования, процесс ведут электродом, токонепроводящее покрытие которого выполняют из материала со скоростью термического разрушения дуговьми разрядами, не превышающей скорости линейного износа электрода.